1、目 錄第一章 編制總說明 第一節 編制依據 第二節 工程概況 第三節 工程目標 第二章 施工組織計劃第一節 投入人員組成 第二節 投入設備計劃 第三節 投入材料計劃 第四節 施工現場平面布置第三章 施工方案及主要施工方法 第一節 工程測量 第二節 管道施工第三節 附屬結構物施工第四章 各項保證措施 第一節 質量保證措施 第二節 安全保證措施 第三節 工期保證措施 第四節 季節施工措施第五節 管理人員職責 第六節 文明施工、環境保護措施第五章 總平面布置圖 第六章 施工進度計劃 第一章 編制總說明第一節 編制依據1.1.1編制范圍xxxxxxxxx1.1.2編制依據（1） 建設單位提供的招標文件

2、和清單文件。（2） 我國現行的施工及驗收規范、強制性條文。（3） 室外給水管道附屬構筑物05S502。（4） 給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)。（5） 給水排水標準圖集（10S505）。（6） 國家、行業、地方相關技術規范規程。（7） 工程地理位置、交通和現場踏勘情況。（8） 本公司的技術素質及施工能力。（9） 本公司按照GB/T19001-2000ISO9001：2000質量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、質量、安全、技術管理制度，公司質量保證手冊和質量要素程序文件。（10） 本公司按照ISO14000編制的環境保證體系編制的貫標程序文件及各項環境管理制度。第

3、二節 工程概況1.2.1工程概況 產芝水庫-即墨-城陽輸水工程自產芝水庫西放水洞防水，沿沽河大道穿維萊高速、S804省道經白玉莊、于格庒村至洙河輦止頭河后沿輦止頭干渠管理路穿越藍煙鐵路經望埠莊、保駕山村至堤灣水庫東側，再沿青龍高速至五沽河；管線自五沽河沿青龍高速東側敷設至華山水廠，分水入水廠后高速一側布置，穿越烏高速、青威一級路至黃家山水廠（規劃）。分水入水廠后向南穿越鶴山路過龍山街道辦，穿越墨水河，至惜福鎮駕考中心西側接江家莊水廠管線。調水管線全長77.883KM，分別向即墨市、城陽區和嶗山區調水量為5萬m/d、3萬立方米/d和1.5萬m/d（平均日），其中本段為產芝水庫至五沽河泵站段管線，

4、設計輸水規模10萬m/d（最高日），全長41.19公里，重力流。1.2.2施工特點本工程為施工現場實際情況、交通運輸情況不便、自然地理條件復雜、環境保護要求高。搞好現場文明施工管理及與周圍單位搞好關系，對樹立企業形象至關重要。1.2.3 穿越主要構筑物本次工程管線穿越的主要構筑物較多，其中穿越鐵路須采用頂管施工，DN1400管段頂管采用DN1600鋼筋混凝土頂管，內管DN1400鋼管。其它穿越村鎮鐵路采用開挖埋地敷設。管道遇填河塘段，采用河底穿越敷設鋼管為，防止位于河道內的管道沖刷，下游設防沖墻一道斷面形式如圖所示：穿堤防處采用10%水泥土進行回填壓實，另外本管線可能與部分光纜、已建管線等交叉

5、，施工時應注意采取保護措施。第三節 工程目標1.3.1質量目標：符合國家質量驗收標準。1.3.2安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3%以內。1.3.3工期目標：本工程我方堅決按照甲方要求的工期內完工。1.3.4文明施工目標：按照招標文件達到標化現場要求。 第二章 施工組織計劃第一節 擬投入的項目部成員組成項目經理部工地組織機構附屬施工隊土方施工隊工地辦公室工程科財供科安全科項目總工程師 管道施工隊項目經理 說明：為實施本合同，設立項目經理部。項目經理李慶興對實施本工程全面負責。項目副經理李寶興，負責工程施工、計劃財務工作和物資設備的綜合管理及后勤工作；總工程師印樹生負責施

6、工的工程技術，質量。項目經理部下設四個職能科室，其中：工程科燕德江負責工程施工工藝設計、工程協調管理、監督及管理，財供科劉東亮負責財務管理、物資的供應及機械設備大型周轉材料的協調管理，安全科馬麗娟負責安全生產及監督檢查工作，辦公室劉東亮負責政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行項目法施工，加強內部管理，增強全員質量意識，質量與經濟效益掛鉤，加強各科室及各工種之間配合任務層層下達，如期檢查執行情況，按期、安全、高效優質完成本工程的建設任務。勞動力配置計劃表序號工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）土方管道安裝構筑物土方回填竣工驗收1木工3122砼工31453鋼筋工4214架子工8125砌筑工1

7、110326安裝工5057機操工10224215418普通工812886第二節 擬投入該項目的設備計劃主要檢驗試驗、測量設備需用量計劃表（表一） 序號名 稱型號規格單位數量1GPS拓普康臺12水準儀S2臺33鋼章尺50m把54砂漿試模70.7*70.7*70.7mm組45砼試模100*100*100mm組66水平尺把37塞尺楔形把38辦公設備套19經緯儀激光DJ2臺1主要施工機械設備及進場計劃一覽表（表二）序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw進場時間1挖掘機DH225 2臺中國2008110KW開工后1天2500L強制式攪拌機500L1臺中國201010kw開工后2天33

8、50L攪拌機350L2臺中國20065.5kw開工后2天4蛙式打夯機HW60 3臺中國20102.5KW開工后2天5電焊機BX1-500 4臺中國200615kw開工后3天6鋼筋對焊機UN1-251臺中國2007300kw開工后3天7鋼筋彎曲機GW501臺中國20092000w開工后3天8鋼筋切斷機GQ401臺中國20062000w開工后3天9插入式振動棒GZH-363臺中國2009400w開工后3天10平板式震動器VNT-103臺中國20112000w開工后1天11柴油發電機45kw2臺中國200645kw開工后1天1210t自卸汽車10t8臺中國2008170KW開工后1天13汽車吊80t

9、2臺中國2006450KW開工后1天14100潛水泵100WQP50-15-45臺中國20064KW開工后1天15機動翻斗車FC15A4輛中國200810.6KW開工后1天16裝載機ZL202輛中國200795kw開工后1天第三節 投入材料計劃甲供材料 1、材料驗收及運輸1.1、管材、管件的質量檢查1.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，并檢查管材、管件的內、外表面及接口處是否符合質量要求。1.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。 2、管材管件的裝卸和存放2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴

10、禁摔跌或撞擊。2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。3、管道運輸3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。3.3、管道在運輸車上的堆裝高

11、度不得多于2-3層。乙供主要材料計劃序號名稱型號單位數量備注1中砂系度模數3.0-2.3立方米9095.962石屑5-15mm立方米281373土工格柵孔徑33*33mm平方米426.654管道回填級配碎石2-4cmm3213.325C30砼包管C30m3130.876土工膜鋪設（兩布一膜）m22007DN1600鋼筋混凝土管DN1600m114第四節 施工現場平面布置1.2.1施工平面布置說明根據現場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理體現文明施工的原則，我們將做如下的布置。1、 考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應有利于施工，具體位置見平面圖布置。2、

12、集中布設施工人員食宿等臨時生活設施及辦公管理臨時設施。3、 管道支墩施工現場設鋼筋成型加工及木工加工制作場地。4、 管道支墩施工現場內設自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場地。5、 凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。6、 施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。7、 臨時用電，建設單位已提供滿足施工用電需要的電源。臨時用水，建設單位已提供滿足施工需要的水源。8、 施工道路就近使用既有的鄉鎮交通道路，局部農田管道的施工道路直接在溝槽旁簡易修筑，詳見平面布置圖。1.2.2 施工總平面布置圖(1) 生產臨時設施布置本工程管基結構用的砼、砂漿采用

13、現場攪拌。在結構相對集中的所在位置附近臨時布設攪拌站、設排水溝、沉淀池、砂石堆場、水泥庫房、木工棚、鋼筋棚、場地等。 (2)辦公生活區布置在本工程中間段位置設置辦公區，材料倉庫；設有業主、監理辦公室、會議室、辦公室、食堂、廁所、人員宿舍等設施。一切均按照標化規定和標準進行實施。1.2.3現場臨時用水用電及通訊（1）、工地用水:自來水和附近河流水源。（2）、施工用電采用地方農電，安裝變壓器，架設臨時施工用380V動力電及220V照明電線路到工地。另外，自備發電機，以備應急之用。（3）、本工程施工期內項目部所有管理人員和施工隊主要人員配備通訊設備。1.2.4施工部署對于這一工程項目，我們公司上下都

14、給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公司在類似結構施工中積累的成熟經驗，并充分發揮廣大工程技術人員的聰明才智，做到技術領先，充分體現出“科學技術是第一生產力”。 1、施工程序（1）準備工作我公司有幸中標后，立即組織有關人員進駐現場，先行做好內業和外業各項準備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。（2）遵守基本建設程序，合理安排施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。工序安排：清淤(清基) 溝槽開挖 管基施工 管道安裝 構筑物施工 土方回填 清理交付驗收。 (3)施工流水段為了確保工期能達到招標文件要求，安排組織流水進行施工。施工時，分土方、管道安裝、管道支架

15、幾個班組。(4) 階段工期控制嚴格控制工期，平面水平流水作業，分三段施工。 (5) 勞動力組織根據施工安排，勞動力在各個施工階段不均衡，故采取混合作業的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數為基礎，其他輔助安排，在施工高峰期合理進行調配以滿足工程需要。另外，在專業班組的勞動力基本固定的原則下，在流水施工時遇到主線路出現停滯時，迅速果斷統一調動人力，確保關鍵線路不受影響。2、工程管理（1）、為了建設好本單項工程，我們采用信息化施工管理和過程質量控制對各專業施工進行管理。（2）、各專業隊伍在工程項目管理部的統一指揮下協調動作，互相配合齊心協力地

16、完成本工程的施工任務。（3）、本著“百年大計，質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證計劃并按照ISO9001:2000系列文件的質量控制對本工程進行質量管理。（4）、嚴格現場標準化管理，使場容場貌管理達到一個新的水準，爭創文明樣板工地。 3、技術準備（1）、測量放線，按照設計單位提供的測量坐標控制點，布設測量控制網。（2）、觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。（3）、組織學習、會審圖紙，進行技術交底，有疑問及時與設計單位聯系解決。（4）、編制材料、機具及設備的進場計劃。（5）、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。第三章 施工方案及主要施工方案第一節

17、 施工測量3.1現場測量放樣準備工作項目經理部測量組在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具進行檢驗、校正，符合要求方準進入現場使用。測量儀器配備數量：水準儀：3臺經緯儀：1臺GPS：1臺鋼尺、測繩等其它測量工具。項目經理部在收到施工圖紙和施工范圍內平面控制點線和高程控制點的基本數據后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準點（線）進行復測驗算，詳細查閱圖紙及測量數據，選擇測放方法，在確認數據準確無誤后方可進行施測放樣，否則需以書面形式上報監理工程師核實情況，經監理工程師核實，并以書面資料確認后方可進行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。選擇測放方法：

18、在熟悉現場的基礎上選擇測放方法、布置平面控制網，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標注于圖中，測放圖及所用數據均應經兩人獨立校核，同時將測放方案上報監理工程師。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時控制點應有醒目標志。平面控制測量測量之前應根據設計、施工測量資料按規范規定對本工程的原始資料進行校核，施測時根據已校核的資料在施工現場測設測量控制網基準點，控制網基準點布設安全可靠、埋設牢固，并有明顯易識別的標識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應做好引測樁布設。根據規范要求對已布設的導線進行閉合測量，采用經緯儀配合測距儀測量，

19、測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足精度要求后再進行下一站測量。內業計算：外業測量結束尚需進行內業計算，測回差、閉合差等符合精度要求后進行平差計算。如閉合差不合規范要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。平面控制測量結束，應將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網絡；b、平差計算成果資料；c、外業觀測記錄手簿；d、技術工作小結。測量（放樣）做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數據需事先進行內業計算。以場內布設導線控制點為測站，用極坐標法施放待測點，測定后需進行校核，其精度相對于基本控制點允許誤差應在規范允許范圍內。高程控制測量：依據監理工程師提

20、供的場內導線控制點高程，對加密布設高程控制網時，宜布設成附合路線網，按三等水準要求測量。每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后方可進行下一站測量。外業成果的整理與平差計算，外業測量完畢進行閉合計算，合格后方進行平差計算，匯成成果表報監理工程師復測審核。所有測量記錄手簿應近規范填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數據必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。高程控制網布設完成后，應將下列資料整理歸檔：a、原始觀測記錄；b、儀器校正資料；c、水準網絡圖和點位說明資料；d、平差計算和精度評定資料：e、技術工作小結。第二節 管道施工3.2.1施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實安裝準

21、備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗與試壓閥門安裝給水構筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗收。3.2.2土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機根據管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側拋土方。(1）給水管道一般直接鋪設在未經擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設200中砂墊層，120度包角。(2）管道遇填河塘段，采用河底穿越敷設鋼管為，防止位于河道內的管道沖刷，下游設防沖墻一道斷面形式如圖所示穿堤防處采用10%水泥土進行回填壓實。溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽

22、，不應泡水。基槽土方開挖應注意事項：1、按照監理工程師批準的施工總布置設計進行，結合施工開挖區，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規劃好開挖區域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應經常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊

23、坡穩定范圍形成積水。5、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，采用人工修整，應滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩定，并經監理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開挖過程中，如出現裂縫或邊坡滑動現象，應立即停止施工并采取應急搶救措施，同時通知監理工程師，必要時按照監理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整

24、及護面和加固工作，宜在解凍后進行。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。3.2.3管道安裝1.管材及接口：（1）鋼套筒管采用雙膠圈柔性接口承插鏈接，鋼管采用法蘭連接或焊接鋼套筒管與鋼管連接采用膠圈承插連接。管道安裝按給水排水管道工程及驗收規范（GB50268-2008）執行。（2）預留給水支管均采用鋼管，端部包封保護。鋼管件中的三通、四通及其他

25、管件的開孔處應進行孔洞加固。2.管道安裝：(1)在管道轉角小于10。的管道轉彎處及曲線段處，利用管道借轉完成，安裝允許的最大借轉角為2。(2)管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上。(3)凡管徑300的管道，須在水平和豎向的90。、45。、22.5。、11.25。彎頭及三通處設置管道支墩，支墩施工詳見國標柔性接口給水管道支墩（03SS505），P0=1.1MPa部分。土壤等效內磨檫角選用：當DN=300800時，=10。(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。3.閥門和閥門井：(1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件

26、后進行。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行小于0.25CM.(2)管道穿過井壁時預留5cm10cm環縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應隨砌隨檢查井的內壁,用原漿勾縫,內壁需抹面,并分層壓實.(4)井蓋安裝時.下面要鋪設100#水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(5)蓋板頂標高符合設計要求，誤差不超過5mm，當地面為非路面時，井口須高于路面，但不超過50mm。3.2.4鋼管的鋪設管道的鋪設1、 管道放置，其縱向焊縫的位置，應力

27、求避開最大受力點和管道下半部。2、 鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。3、 接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。管子橢圓度不超過0.01D，在管節的安裝端部不得超過0.005D。管節組對時，中心線的偏差不得超過2，管節不直度每米不超過1。管端接口間隙不應大于2，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋

28、、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點焊數為8個。鋼管現場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照焊工考試規則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規程規定進行施焊。(2)鋼管焊縫質量檢查：焊縫質量等級為級。焊縫表面無裂

29、紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度0.5，咬邊連續長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不的超過該焊縫長度的10%。焊縫表面加強高：e1+0.2b，但最大為5。焊縫表面凹陷：深度e10.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯位：e250mm的硬塊。回填時管道兩側要求同步進行，分層夯實，兩側壓實面的高差不超過30。管道兩側（包括腋部）回填土的壓實度鋼管為95%；管身下方砂墊層的壓實度為85%90%；其它部分回填土的土質及壓實度應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）的有關規定執行。3.2.7管道的沖洗消毒管道安裝完

30、成后,應進行沖洗消毒.沖洗消毒前,先把管道中已安裝好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開.消毒前,先用高速水流沖冼水管,在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出.當沖洗到所排出水內不含雜質時,即進行消毒處理.消毒處理時,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內,加入攪拌使之溶解,然后隨同管內充水一起加入到管段,浸泡24小時,然后放水沖洗,并連續測定管內水的濃度和細菌含量,直至合格為止.3.2.8管道防腐的技術要求及檢測 按要求,本工程鋼管及管件內防腐采用采用水泥砂漿村里，埋地鋼管管件及法蘭需做外防腐處理，采用一底兩布六油環氧煤瀝青加強外防腐，頂管內鋼管采用采用3PE外防腐。做

31、防腐需先進行除銹，做法見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008），位于魚塘排水溝下PCCP管采用厚漿型環氧煤瀝青進行外防腐，厚度500微米。1.涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。當在管溝內進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。2施工質量及檢驗標準：外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌

32、滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查：用JG3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。施涂干漆膜為450m，電壓測試為25002800V。3管道防腐施工工藝管道（管件）的預處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求.施涂:(1)內防腐:采用水泥砂漿村里.(2)外防腐:環氧煤瀝青采用一底兩布六油,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),

33、待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布一道,最后涂六道面漆.(3)防腐涂料的補口及補傷補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50C以下進行。4補口處和露鐵的補傷處心須進行預處理補口處應對管端階梯形接茬處的表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應小于100mm。補傷處涂層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預處理后。再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃

34、纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。第三節 附屬結構物施工3.3.1附屬的構筑物（1） 為方便管道檢修和排氣，在管道低洼處設泄水井，隆起點及平坡適當位置設排氣井，并在管線適當位置設檢修閥門，檢修閥門采用手動法蘭臥式伸縮蝶閥，泄水閥采用彈性座封暗桿傳動帽閘閥，排氣閥采用復合式進排氣閥。法蘭及閘門采用壓力等級為1.0MPa根據專家意見，在DN1600、DN1400管段每隔5.0KM設檢修人孔一處。（2）閥門井等附屬構筑物做法參見室外給水管道附屬構筑物05S502，井蓋采用A800鋼筋混凝土井蓋，其中位于道路下的采用重型井蓋。檢修井排氣井口高出地面150mm泄水井高出地面300mm，檢修

35、井內管頂距蓋板凈距須大于1250mm。閥門采用矩形鋼筋混凝土結構。如條件允許可直接就近將水排至河道、溝谷。3.3.2管頂覆土及模板，鋼筋，砼工程1.管頂覆土本工程管頂覆土厚度要求大于1.0米，局部0.8米。鋼套管穿過魚塘排水溝處大于0.5米，管頂做40CM厚砌石護管，管頂以上回填石屑不小于20CM。穿河道堤防段或管頂覆土大于5.0米時，采用360度滿包混凝土基礎加固。（如圖所示）2、模板 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 100mm方木作格柵，48鋼管作支撐或龍骨，節點處用木模拼接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內。 墻側模先裝半邊，待鋼筋及預留管洞安裝完畢后再封梁另側模板。板面標高

36、偏差在5mm以內。 砼管道井側壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用48鋼管作內外楞及斜撐，豎直鋼管作內楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。內外楞間距考慮到所受側壓力故選用60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為12，間距為6080cm。為達到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設鋼板止水（406040604），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩定性。（2）、模板支設模板

37、安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標高的準確性。在支設墻板模板支立時，用40 60mm方木夾緊間距500 600mm，接縫密實，安裝穩固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 1000mm，支模完成后即進行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個面。校正現澆板時，先將標高水平引測到板下柱上，再按軸線標高尺寸分塊進行校正。當砼強度達到設計強度的90%時（懸梁結構達到100%），開始拆模（現場留設一組試塊用于控制拆模強度）。按照先支的后拆，后支的先拆的順序將模板拆除，并進行清理、整形，涂刷隔離劑等。（3）、模板支撐施工注意事項： 模板支撐必須穩固，確保構件幾

38、何形狀。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。 施工過程中，隨時復核軸線位置，幾何尺寸及標高，施工完成后必須再次全面復核，辦理預檢。 模板施工時，注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。 模板安裝支設好，吊物不得撞擊墻模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統。 拆頂板模須根據7d或14d砼試塊強度報告，確定其拆除時間；非承重模以砼表面不粘模為宜，控制拆模時間。 頂板模拆除后，需加設支撐，供上部支撐系統立桿荷載傳遞分解。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應清理修整，并涂刷脫模劑，運至上

39、層使用。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進行表面處理后，分類堆放整齊。3、鋼筋工程(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規定。鋼筋保護層應按施工詳圖要求布置與預留。(2)除設計有特殊規定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。預先綁扎的鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。(3)綁扎的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保

40、護層。(4)鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。鋼筋網的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5)現場綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按設計文件的規定進行。如設計文件未作規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確；入模后的鋼筋應按設計要求調整，如

41、有變形、松動應及時調整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。(6)為了保證鋼筋的砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。(7)在鋼筋架設完畢，澆砼之前，須按照設計圖紙和有關規范進行詳細檢查，并作好檢查記錄。(8)檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發

42、生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形應及時矯正。嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。(9)鋼筋接頭：鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：綁扎接頭，在構件的受拉區中不超過25，在受壓區中不超過50。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區或受壓區時，其接頭的設置應按受拉區的規定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面。用于新老砼結合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用

43、手工焊，焊接質量應符合規范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產品合格證、質量保證書外還按規定檢查其規格、型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質是否符合設計和規范要求，按規范要求取樣做試驗，檢測手段齊全符合要求時方可進入現場，不合格的鋼材不進入現場，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術人員根據圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執行按鋼筋大樣圖制安。鋼筋的規格形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規定個必須符合設計要求和規范規定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應平

44、直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊層。墊層應埋設鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應符合規范規定和設計要求。4、混凝土工程本工程中的砼采用現場砼攪拌站技術，我公司的現場砼攪拌站工藝設備先進并配備了高素質的質量管理人員，使砼質量有了可靠的保障。(1)砼配合比按要求進行砼配合比設計，配合比由試驗室試配，配合比設計須經本公司生產技術部鑒定和業主及監理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質

45、量，嚴格控制水灰比、坍落度。 (2)砼施工工藝流程作業準備 砼攪拌 砼運輸 砼澆筑、振搗 砼養護(3)作業條件模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過2.5mm，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續。綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續。剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。常溫施工時，在砼澆筑前，木模應提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。(4)砼攪拌根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量，雨天增加測定次數。根據攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應設置砼配合比標志板。正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪

46、拌。砂、石、水泥（散裝）嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。砼攪拌時間，一般不少于1.5min。(5)砼運輸（自攪砼）砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應防止水泥砂漿流失，若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設牢固的跑道，不得踐踏模板。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得大于90min。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆

47、筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。澆筑時，若出現砂漿層過厚，應加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以表面出現平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過30cm，采用連續施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養護介質，嚴格控制裂縫發生。(7)砼養護砼澆筑12h以內，應對砼加以覆蓋并澆水養護，常溫時每日澆水養護不少于兩次，養護時間不得少于7晝夜，高溫季節，可加草袋以保

48、水養護。(8)成品保護措施振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時補好。散落在板上的砼應及時清理干凈。剛澆筑完的現澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。第四章 各項保證措施第一節 質量保證措施4.1.1質量保證體系1、質量保證體系圖質 量 監 督 部 門監理公司質檢甲方駐工地代表項 目 經 理項目工程師質量控制科專業工長質檢工程師各作業班組2、質量保證措施 (1)、本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保工程質量達到優良。(2)、認真執法、實施質量保證體系。實行項目經理、項

49、目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3)、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術管理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、形象進度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現各環節相關的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現工程真實性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。（4）、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟

50、蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。（5）、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。（6）、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。（8）、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。（9）、切實按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進行質量控制。3、質量管理程序 ： 基本要素

51、質量 產品質量執行崗位責任制人員要素質量產品質量保證技術資料保證原材料質量保證熟悉圖紙操作過程保證周檢、維修、保養機具質量保證實施中優化總結方案保證人員基本要素質量 材料原材料半成品檢驗操作按工藝標準要求機具檢測合格后使用方案經審批后方可實施4、 工序質量執行程序方案審批 不合格技術交底三工序操作工藝、質量員檢查鑒定 不合格進入下道工序甲方、監理鑒定 不合格4.1.2混凝土工程質量保證技術措施（1）、應嚴格把好砼生產質量關，所用計量器具應符合要求，檢查砼攪拌的質量、檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產品的再次出現。（2）、砼澆搗必須連續進行時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（3）、嚴格把好原材料質量關、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（4）、為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配監理人員監督振搗質量。(5)、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好標志，確保砼澆搗質量。(7)、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。（8）、砼澆搗時，應鋪設架空