1、袋式除塵器設計要點袋式除塵器設計優劣涉及到諸多因素,文章從處理風量、使用溫度、氣體成分等方面簡要介紹了袋式除塵器的設計要點。 袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 袋式除塵器設計優劣涉及到諸多因素,文章從以下因素介紹了袋式除塵器的設計要點。 1、處理風量 處理風量決定著袋式除塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變

2、化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%10%的保險系數,否則今后一旦工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。 2、使用溫度 袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據,使用溫度與設計溫度出現偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結露,氣

3、體溫度必須保持在露點20以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。 3、氣體成分 除特殊情況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙

4、氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除塵器必須采用不漏氣的結構,而且要經常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。 4、入口含塵濃度 入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設計時要作如下考慮 (1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰周期也相應縮短； (2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理

5、技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等； (3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預除塵器； (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。5、出口含塵濃度 出口含塵濃度必須低于環境保護法規及國家衛生標準的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介于150mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按

6、不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結構及濾料材質。 6、粉塵性質 粉塵的性質對袋式除塵器的設計有很大影響,對粉塵一些特殊性質,要根據設計經驗采取有效的措施。 (1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施。 (2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵

7、對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。 (3) 粒子形狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。 (4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關,也與袋式除塵器的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。 (5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮

8、解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要采取必要的技術措施。 (6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術措施,以避免因靜電產生火花而引起爆炸。 (7) 可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進入除塵器內時,就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門等。 7、設備阻力 所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在10002000Pa之間,脈沖袋式除

9、塵器壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據,設備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍,設計時應考慮設備阻力變動余量來確定風機的選型。 8、設備耐壓袋式除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設備耐壓為40005000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為60008000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為1550kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿足耐壓要求。9、清灰壓力 清灰壓力

10、是袋式除塵器設計的重要參數,根據所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.350.5MPa)、低壓(0.20.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即

11、可,當壓縮空氣質量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導致除塵器阻力加劇上升。 10、清灰方法 (1) 在線清灰和離線清灰。脈沖袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,濾袋仍然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對系統波動影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內部分成若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統,在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥首先關閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢

12、修,缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對系統煙氣波動有影響等。 如何選擇在線或離線清灰,應視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進行綜合考慮,對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對于大型除塵器一般設計為離線結構并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當工況條件允許不離線清灰時,可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應具有通過離線閥實現不停機的在線檢修功能。 (2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴嘴向每條濾袋內噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰強度均勻,對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結構大大優于箱式噴吹。箱

13、式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長度受到限制,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。 11、氣流上升速度 在除塵器內部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度,就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內煙氣不應超過的最大速度,達到和超過這個速度,煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵,甚至導致設備運

14、行阻力偏大。 袋式除塵器進行過濾時分為內濾和外濾兩種,前者含塵氣流由濾袋內部流向外部,后者含塵氣流由濾袋外部流向濾袋內部。 內濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算: Vk = SaVc/S 式中 Vk除塵器氣流上升速度,m/min; Sa單條濾袋過濾面積,m2; Vc過濾速度,m/min; S 濾袋口的截面積,m2。 外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算: Vk =Qv/(SA-nS) 式中Vk除塵器氣流上升速度,m/min;Qv濾袋室的處理風量,m3/min; SA濾袋室袋低處的截面積,m2;n 濾袋室濾袋數量, 個。過濾速度和氣流上升速度二者在袋式除塵器內各處都應保持在一定范圍內。如果過

15、濾風速選擇不當或分室分布不均,會影響濾袋的壽命,同樣,氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不均,也會影響濾袋使用壽命。因此,在設計中不僅要設計合理的因此,在設計中不僅要設計合理的過濾風速及使氣流分布均勻的導流技術,而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度,才能確保延長濾袋使用壽命。 袋式除塵器的構造原理、特點：袋式除塵器工作時一級除塵后的含塵氣體進入箱體，在折流板的截流下含塵氣體被分散流動，從每個濾袋外側進入濾袋內，在濾袋的篩分、攔截、沖擊、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，因而使粉塵從煙氣中分離出來，清潔的氣體 經抽風機、抽風管由煙囪排入大氣。隨著粉塵在濾

16、袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性逐漸降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經常、及時地清除濾袋上的積塵，目前常采用的是脈動壓縮空氣控制器控制脈沖閥，定時、間隔地在濾袋上方與煙氣反向噴入高壓小量壓縮空氣，使濾袋產生振動和抖動，將濾袋上的粉塵抖落到箱體的下部，然后由螺旋輸送器送至石粉料倉或熱骨料提升機入口處。 袋式除塵器主要特點：結構簡單、布置合理自動化程度高、無需專人專管操作、維護率幾乎為零、免維護附屬設備少、無需壓縮機氣源、氣泵、提升閥、脈沖閥等 高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器原理由荒煤氣主管來的荒煤氣(260度)經支管進入袋式除塵器的下部箱休,進行機械分離之后,

17、煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用.當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當阻力上升到一定數值時,電氣控制系統發出清灰信號,出口支管氣管從袋口噴入,濾袋急速擴線,濾袋外表面的粉塵被攔落下來,落入下部錐形灰斗,最后一個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態,使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態,同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制,這樣周而

18、復始的工作,荒煤氣得到凈化. DMC型單機脈沖袋式除塵器主要性能及特點1、DMC型單機脈沖袋式除塵器收塵效率高 收塵效率達99.99%，排放濃度完全滿足國家環保新的排放標準要求。2、DMC型單機脈沖袋式除塵器維護費用低，由于結構設計的先進、采用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。3、DMC型單機脈沖袋式除塵器濾袋使用壽命長 先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。技術參數型 號DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技術參數處理風量（m3/h)1500-210021

19、00-32002900-43004000-60005200-70006000-9000總過濾面積（m2) 243648607284過濾風速（m/min）1.0-1.51.0-1.51.0-1.71.2-1.71.2-1.71.2-1.8濾袋數量（條）3248648096112設備阻力（Pa)1200入口粉塵濃度（g/m3)200出口排放濃度（mg/m3)50重量（kg） A型（帶灰斗）135016201850236028003200B型（不帶灰斗）122014701670215025402880 LQM型離線脈沖袋式除塵器性能特點：LQM型離線脈沖袋式除塵器采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾

20、、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”現象，從而清灰徹底可靠。LQM型離線脈沖袋式除塵器對影響主性能的關鍵元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分室噴吹清灰技術（氣箱脈沖），較普通的高壓脈沖除塵器可減少脈沖閥6-20倍。LQM型離線脈沖袋式除塵器設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度高達1000g/Nm3.LQM型離線脈沖袋式除塵器適用范圍廣，主要用于建材行業如水泥廠的破碎、包裝、庫頂和各種磨機的收塵系統。既節省成本，又減少占地面積和系統設備阻力。LQM型離線脈沖袋式除塵器還適用于冶金行業，機械鑄造行業

21、等工礦企業工業性粉塵的凈化和收塵。 袋式除塵器性能優勢:獨特的雙圓筒形磚混承重結構設計，結構穩定，抗震防開裂等級高，主體使用壽命達 30 年以上；結構保溫、抗結露、耐腐蝕性能更好，適應現代立窯的工藝要求；占地面積小 , 布置靈活 , 除塵器本體投資少，同時系統非標管道的長度約為其他除塵器的三分之一；領先的脈動反吹清灰技術 , 清灰徹底 , 能耗低，阻力小，運行維護費用低：采用獨特的進、出風均風技術，均分進出袋室的氣流，安全系數高，延長濾袋的使用壽命；采用西門子 PLC 實現 DCS 集中控制；多點測溫自動溫控系統，系統運行安全、穩定、可靠；型號規格 技術參數 LYCZ380 處理風量 (m 3

22、 /h) 150600-167400 總過濾面積 (m2 ) 5580 單元數（室） 10 濾袋總數（條） 1220 濾袋規格 (mm) 180 8300 過濾風速 (m/min) 0.5 設備阻力 (Pa) 600-1600 瞬時最高處理溫度（ oC ） 99.8 HMC型脈沖單機袋式除塵器概述：HMC系列脈沖單機除塵器是采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等等的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉塵工業粉塵的除塵凈化與物料回收。本系列除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰式A型和敞開法蘭式

23、(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。構造結構特點：除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。脈沖閥I型采用直角脈沖閥，型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。工作原理：HMC型除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰

24、斗后首先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續控制。 BGD系列慣性脈沖袋式除塵器BGD 系列慣性脈沖袋式除塵器是慣性分離和袋式過濾雙重作用的組合式固氣分離裝置。它根據木材加工與人造板等企業中各類碎料的特性，綜合兩類分離性能的優點，

25、科學的集慣性分離和機械過濾為一體，屬當今國內領先的除塵設備。技術特點1、 能有效分離10m以下的細微粉粒，經除塵器過濾后的空氣含塵量符合國家環保標準GB16299-1996。2、 能處理高濃度的混合氣流。3、 與常規的二級除塵系統相比，具有結構合理、占地面積小、能耗低、系統阻力小、投資少。4、 高效的清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的高效節能的優化設計。5、 視木質粉塵的特性而特選的濾袋。6、 采用脈沖閥控制壓縮空氣清洗濾袋，運行可靠，維護方便。7、 除塵器可拆裝、運輸方便。8、 自帶螺旋出料裝置，排料均勻，不易堵塞。技術參數型 號 規 格BGD128BGD160BGD200ABGD

26、200B性能參數處理風量（m3/h）1200018000180002300023000330003300040000過濾面積（m2）96120190226效 率（%）99.599.599.599.5阻 力（Pa）P）120015001200120099.599.599.599.599.599.5阻 力（Pa）P）120012001200120012001200 GFDC系列袋式除塵器GFDC系列袋式除塵器是經多次改進的 “ 節能 ” 型袋式除塵器。它綜合分室反吹、脈沖噴吹各類袋式除塵器的優點，克服了附機設備多、維修麻煩的缺點。本除塵器具有結構緊湊、占地面積小、不用空壓機和脈沖閥、節約能源等特點

27、。廣泛適用于建材水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業的粉塵凈化和回收。產品特點：結構簡單、布置合理自動化程度高、無需專人專管操作、維護率幾乎為零、免維護附屬設備少、無需壓縮機氣源、氣泵、提升閥、脈沖閥等 MPD長袋脈噴袋式除塵器該產品是針對各種工業窯爐煙氣特性專門研制的新一代袋式除塵器，該產品克服了以往袋式除塵器清灰效果不好、易燒袋、易結露運行不穩定等問題，是目前袋式除塵的首選處理風量可達 300000m 3 /h.技術特點：*長濾袋設計，大大減少占地面積，便于老廠改造時的工藝布置。*除塵器采用全新的側進風方式，氣流分布均勻且有預除塵效果，可有效消除粉塵的 “ 二次吸附 ” 現象，提高清灰效率

28、，降低設備阻力。*脈沖噴吹閥采用進口脈沖閥。結構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。籠骨采用專利技術進行表面特殊噴涂，可有效防止籠骨銹蝕，延長使用壽命。*每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，在運行狀態下即可方便地進行維修。*濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。 HPD長袋脈噴袋式除塵器它采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小

29、型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。技術特點：1 、采用模塊化設計，多單元組合。2 、采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。3 、分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少。氣源壓力只需 0.2 0.3MPa。4 、濾袋和脈沖閥壽命長。5 、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。6 、電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，超高溫自動報警。7 、除塵器排放濃度長期低于 50mg/m n 3 ，除塵效率高達 99.9%。 MC24-120型脈沖袋式除塵器MX-型

30、脈沖袋式除塵器是在MC型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC型脈沖袋式除塵器保留了MC型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。技術性能型號規格過濾面積m2含塵濃度g/m3過濾風速m/min過濾風量m3/n阻力H2omm效率外型尺寸長寬高(mm)重量(Kg)MC24-18152-42160-4320120-15099.51090167836671133MC

31、36-27152-43240-6480120-15099.51490167836671485MC48-36152-44320-8640120-15099.51890167836671495MC60-45152-45400-10800120-15099.52290167836671730 DMC-II型組合式脈沖布袋除塵器DMC-II型組合式脈沖布袋除塵器，是在引進國外先進技術的基礎上設計制造的新型除塵器，榮獲一九九七年國家機械部全國質量統一監督檢驗合格證書。該除塵器可根據需要進行靈活組合（分單，雙排布置）結構緊湊。采用了具有國際先進水平的柱塞式電子脈沖閥，不但噴吹力量大，而且使用壽命是普通脈沖

32、閥的數倍。廣泛應用于冶金，化工，機械，木業，建材，輕工，制藥，糧食等行業。技術性能表技術性能 型號DMC-II100DMC-II150DMC-II200DMC-II250DMC-II300DMC-II350DMC-II400過濾面積 m2100150200250300350400過濾數量 只84126168210252294336濾袋規格 L1203482120348212034821203482120348212034821203482處理風量 M3/h13200198002640033000396004620052800 HY型不銹鋼袋式除塵器一、用途：本系列產品廣泛應用于鑄造工業、陶瓷工

33、業、玻璃工業、靜電噴涂以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、燒結鑄鋼、礦山冶金等行業的除塵，該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較小的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組的效率大于99.5%。二、原理：含塵氣體進入箱體，粉塵經兩級分離，第一級由于流速降低和氣體方向的改變，大顆粒粉塵便落入集塵抽屜(A型和J型)，對于B型，則落入用戶的料倉等設備內，第二級，較細較輕的粉塵經扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的清潔氣體經離心風機作用，直接排入

34、室內（也可加接風管排至室外）。隨著過濾時間的增加，濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果。采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構振打清灰，停機后自動振打數十秒鐘，使沾在濾袋外的粉塵抖落下來，落到集塵容器（抽屜）中的粉塵由人工拉出清灰，或由灰斗經卸料器排出。三、主要結構特點：該系列機組結構由風機、過濾器、清灰機構及集灰箱四個部件組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，外形美觀，結構科學，運行可靠，使用方便。各部件結構特點如下：殼體用不銹鋼板焊接和螺釘連接，包括橡膠密封門，濾袋框支架，清灰聯動機構等。風機部件采用電機直聯的離心通風機，風量大、風

35、壓高、風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用噪音低。風葉采用鋁合金風葉，具防爆功能，再配置防靜電濾料，可使除塵器具有防爆功能。過濾器部件采用滌綸或丙綸類纖維布料制成。可根據所治理的粉塵性質選擇濾料。（例：滌綸類有“208”、“729”、CCB阻燃防靜電等，丙綸類“750A”、“750B”，針刺濾氣呢等濾料），每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好，更換布袋方便，使用壽命長。清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪、連桿，使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵，其控制方式分自控和手控兩種，自動清灰在風機運行過程中間歇進行，手動清灰在風機停機時清灰，清灰數秒鐘后立即停止。過濾段裝有既寬暢又密封的快速拆卸檢修門

36、，以便需要時進行檢修和移出過濾器。集灰器部件：A型采用抽斗式結構，清除灰塵十分方便。B型不設集灰器，可直接安裝在料倉上或皮帶轉運站上直接排灰，J型采用星形卸料閥，翻板閥或插板閥。進風口在需要時可拆下，以便于加大進風口面積的使用。高效過濾器可抽出，便于更換。 FP/型旁插扁袋除塵器一、工作原理從除塵系統吸氣口來的含塵氣體通過設在除塵器上部側面的入口進入過濾室，通過制成封套狀的扁袋過濾，將空氣中含塵分離并積聚在濾袋外壁上，凈化后空氣進入扁袋內腔。通過直立花板上的通道進入除塵器下部的凈化空氣管，經出口排出。當粉塵在濾袋外壁積累到一定程度，除塵器阻力增高，此時通過差壓式反吹控制儀發出指令設在凈空氣管下

37、面的反吹三通閥置于上部位置時，小室與凈氣管之間通道阻塞，小室與大氣相通（在處理高溫氣體時，為防止結露，可直接與風機后的排氣管相連）。這時由于過濾室處于負壓狀態，吸入空氣通過濾袋的內表面進入過濾室將濾袋鼓起。接著三通閥板返回下位，小室回復運行狀態，濾袋在系統風機的抽力下收縮，拍擊框架上支撐簧，由此引起的機械振動繼續落灰。與此同時下一個小室開始進入清灰狀態，直至除塵器阻力下降到給定的下限值為止，反吹控制儀發出指令自動停止反吹清灰，除塵器又全部進入運行狀態。二、設備特點1、采用上送下回的順流方式，運行中的氣流方向與粉塵沉降方向一致，有利于沉降。2、采用橫插扁袋，每個單元凈氣側獨立設門，方便換袋、維修

38、。同時縮短袋長，便于減少反吹風量。3、采用封套式扁袋，縮小袋間距離，結構緊湊。4、扁袋內采用橫向彈簧骨架，既起到支撐的作用，又在反吹過程中產生機械振動，加強清灰效果。5、在過濾室間不設隔板，充分利用過濾室內的負壓，加強大氣反吹的效果。6、采用新型的單體式閥板密閉三通閥作為反吹閥門，反吹閥漏風量少到難以讀出測量讀數的程度。7、采用箱體焊接結構，減少設備漏風率。8、反吹閥采用電動方式，不必專設氣源或其他動力源。9、濾袋可按含塵氣體的特性，選用滌綸208濾布或其它針刺氈濾料制作，但不宜采用玻璃纖維濾料。10、采用層疊組合結構，可以根據處理風量自由組合。 HBCDD、CDY、CDL型長袋低壓大型脈沖袋

39、式除塵器HBCDD、CDY、CDL型長袋低壓大型脈沖袋式除塵器，是為了滿足大風量煙氣凈化而研制的一種高效、可靠、經濟、使用簡便的除塵設備。采微機控制，噴吹壓力為1.52.5kg/cm2，處理風量可達110萬m3/h，運行能耗低于反吹風各高壓脈沖清灰除塵器。廣泛適用冶金、化工、建材、電力、機械等行業大風量含塵氣體的凈化，屬國家科技攻關環保項目的推廣科研成果。長袋低壓大型脈沖袋式除塵器，是一種高效、經濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、機械、化工、建材等行業的大風量煙氣凈化。長袋低壓大型脈沖袋式除塵器填補了我國袋式除塵技術的一項空白。在噴吹技術，除塵器結構、微機控制等方面有創新，

40、具有處理風量大、占地面積小、鋼材消耗少、設備造價比較低、運行能耗省和操作維修方便等特點。除塵器技術指標達到了近年引進的國外同類先進產品的水平，在控制技術上有獨到之外。微機控制儀是國內第一次將微機用于袋式除塵器系統，具有通用性，一機多能，工作可靠和操作管理方便等優點。該控制儀的研究成功，微機用于除塵系統提供了經驗。該除塵器用于瀝青混凝土廠烘干機煙氣凈化，在我國首次解決了該行業的粉塵污染問題。 LFSF型分室反吹袋式除塵器LFSF型下進風分室反吹袋式除塵器（以下簡稱袋式除塵器），是一種下進風、內濾式、分室循環反吹風清灰的袋式除塵器，除塵效率可達99.9%以上。維護保養方便，可在除塵系統運行時逐室進

41、行檢修、換袋。過濾面積為48018300m2 廣泛應用于：冶金、礦山、機械、建材、電力、鑄造等行業及工業鍋爐的含塵氣體的凈化。進口含塵濃度（標準狀態）不大于30g/m3，進口煙氣溫度可達280。LFSFZ型為中型系列采用分室雙倉、單排或雙排矩形負壓結構形式。除塵器過濾面積為4803920m2，處理風量3/h。單排或雙排按單室過濾面積的不同，分4種類型，共19種規格。LFSFD型為大型系列采用單室單倉的結構形式，分矩形正壓式和矩形負壓式2種，共11種規格。除塵器過濾面積525018300m2，處理風量可達1890001098000m3/h。結構特點：1、采用先進的三狀態

42、清灰方式，不但清灰徹底，而且延長了濾袋的使用壽命2、在控制反清灰的三同切換閥結構上，設計了新穎先進的雙室自密封狀態，大大減少了閥門的漏風現象，改變了原單室單閥結構中有一閥門處于自啟狀態而帶來的閥門的漏風現象，從而降低了設備的漏風率，提高了清灰效果。3、在控制有效卸灰方面，一是在灰斗中設計了引進國外技術的防棚板結構，有效地防止粉塵在灰斗中搭橋現象；二是在采用雙級鎖氣器卸灰閥機構，同時增設了導錐機構，不但能解決大塊粉塵的卸灰問題，而且能確保閥門的密封。4、為了有效提高清灰效果，在三狀態清灰的基礎上還可增加先進的聲波清灰裝置，提高清灰效果，降低設備阻力。 離線低壓脈沖袋式除塵器LDMC型系列除塵器，

43、是離線低壓脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹合脈沖清灰兩類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足合常規脈沖“粉塵再附”的缺點，使清灰效果大為提高，噴吹頻率大為降低。本系列除塵器采用的淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力，運行能耗降低，延長了濾袋的脈沖閥使用壽命，綜合技術性能大為提高。LDMC系列除塵器分為大、中型二個系列，大中型均為戶外型，大型系列分為A、B型兩大類共22中不同規格；中型系列也為戶外型，它分單、雙兩種布置形式，單雙列形式中又分形式I、形式II，共23種規格，可廣泛選用。該除塵器由支架灰斗，中箱體、上箱體等部件組成，中箱體為分室或分組結構；上箱體為離線清灰系統。工作時含塵氣體由塵氣集

44、合管進入灰斗，粗塵粒直接落如灰斗，細微粉塵隨氣流進入中箱體，此時粉塵積附在濾袋外表面，當該除塵器達到一定壓差后，由脈沖控制儀發出信號按預先的程序要求切斷氣控閥，使該室（或改組）無氣流通過，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷關閉閥時間，足以保證在噴吹后斗落的粉塵沉降至灰斗，避免了將抖落濾袋表面后的粉塵又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，這樣依次進行，使濾袋再生清灰徹底，過濾后的干凈氣體經出口管，由排風機抽入煙囪排入大氣。 LF系列反吹風袋式除塵器該系列反吹風袋式除塵器與國內同類產品相比，結構簡單緊湊、體積小、重量輕、安裝容易。由于采用國際先進的的設計技術，先進的配置和全自動的控制確保清

45、灰效果可靠，具有除塵效率高，設備阻力低、濾袋壽命長、維修簡便、運行穩定的特點。 該系列除塵器有正負兩種操作形式，根據煙氣溫度不同，有高溫玻纖濾料和常溫滌綸濾料供選擇。對粘性大易結露的粉塵可配聲波助清灰裝置，有效地克服了糊袋子現象，反吹與排氣閥采用分體式結構，具有自調密閉功能，開閉靈活，運行穩定可靠，清灰控制程序定時定阻均可，能在整要機不停機的情況下分室檢修、保養而不影響生產，且確保達標排放。該系列除塵器為箱體單元組合式，安裝簡易，現場吊裝即可。產品廣泛用于冶金、建材、電力、化工、機械等行業爐窯煙氣凈化系統，其主技術指標均達到了國際先進水平，倍受青睞 QMC脈沖袋式除塵器一、概述QMC脈沖袋式除

46、塵器是消化吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型袋收塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。氣流組織合理，采用順進氣流，順流過濾，使粉塵在過濾狀態時同時具有凝聚沉降作用，減少布袋負荷和噴吹頻率。 濾袋口采用彈性脹圈密封，嚴密性好，拆裝方便。 濾袋框架采用電阻焊，外表光滑無焊痕，解決了濾袋與框架磨損現象，濾袋使用壽命長。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工況企業的粉塵除塵凈化。二、結構其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除

47、塵器嚴密不漏風。三、工作原理除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。該產品有各種規格，過濾面積，處理風量，按用戶實際需要，可專門設計。 WL-HMC系列行噴脈沖袋式除塵器袋式除塵器按其清灰方式不同分為：機械振動式、逆氣流反吹風式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。而脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖清灰強度

48、和頻率可以進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器進口引入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在外側，而凈化后的氣體則從濾袋內側排出。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機將粉塵排出。由于裝設了文氏管噴嘴，可誘導數倍于噴吹空氣的凈化氣進入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用。性能特點：1、脈沖行噴清灰是本除塵器高效、低耗的關鍵，本

49、設計只需要的空氣與左右的剛被凈化的氣體組成脈沖氣流，以極高的速度注入濾袋底部。一般每排濾袋每秒鐘噴吹一次，每次脈沖噴射時間只要秒左右，脈沖時壓縮空氣與誘導氣體產生一股沖擊波，從而清除濾袋外的粉塵，即可實現高效凈化，節省壓縮空氣，又節約能源。2、整體組裝、模塊組合設計是本除塵器系列標準化設計的又一個特點。對于氣體處理量大的場合，只需選擇型號合適的除塵器進行組合即可。為了適合露天布置需要，本除塵器外飾全部采用彩色板裝飾，從而達到美觀、耐用的需要。3、箱體采用氣密性設計，密封性好，箱體整體耐壓強度可達a LHF型大氣回轉反吹袋式除塵器LHF 型大氣回轉反吹袋式除塵器將旋風除塵和袋濾式除塵兩種機理合理

50、組合，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋使用壽命；處理高濃度含塵氣流，無需設計初級除塵裝置，減化了工藝，節省了材料；系統阻力小，能耗低，結構緊湊。該除塵器清灰原理獨特，清灰效果好。反吹清灰氣源引自凈化后的清潔氣流，溫差小，抗結露；設計了自動升降的屏蔽拖板，解決了反吹風量的漏損；屏蔽拖板實現吸、停、吹、三狀態清灰功能，避免了相鄰濾袋間清灰時粉塵的往復附著。該除塵器廣泛應用于礦山、冶金、機械制造、化工、造紙、水泥等行業的物料回收、煙氣粉塵的治理。技術指標：1. 過濾面積：60-1460m22. 過濾速度：0.5-2m/min3. 處理風量：1800-175200m3/h4. 阻力損失：14

51、00Pa5. 除塵效率：99.8% GXCM長袋低壓脈沖袋式除塵器一、概述GXCM系列長袋低壓脈沖袋式除塵器是在噴吹脈沖（Jet Pulse）除塵技術的基礎上，為滿足大風量凈化需要而專門研制的具有先進水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。GXCM系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內得到應用，在中國也已經大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業的大風量煙氣凈化。二、工作原理GXCM長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用

52、下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達-到一定值時，清灰控制器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.0650.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，

53、使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。LCM長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據要求決定采用哪一種。 HD系列袋式除塵器HD系列袋式除塵器是為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小，處理風理大，結構緊湊，使用方便可靠等優點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。含塵氣體