1、江蘇興隆化工股份有限公司50kt/a己二酸工程可行性研究報告 二一二年一月目 錄1 總 論11.1 項目及建設單位基本情況11.2 技術來源與報告編制單21.3 編制依據及原則31.4 項目背景及投資意義31.5 項目研究范圍51.6 項目研究結果62 市場分析及價格預測142.1 己二酸概述142.2 國內外市場生產現狀142.3 我國己二酸進出口情況172.4 國內外市場消費及預測182.5 目標市場和競爭力分析252.6 價格預測262.7 原料供求和價格預測283 建設規模、產品方案及總工藝流程303.1 建設規模303.2 年操作時間313.3 總工藝流程313.4 產品方案及質量指

2、標314 工藝裝置技術及設備方案344.1煤制氫工藝技術方案的選擇344.2 自備電站384.3己二酸生產技術技術簡介424.4 環己烯裝置444.5 醇酮裝置514.6 己二酸裝置634.7 原料、中間罐區714.8裝置占地、建筑面積及定員724.9設計中采用的主要標準及規范735 原材料、輔助材料及燃料供應765.1 主要原材料、輔助材料及燃料供應766 自動控制776.1 概述776.2自動化與信息控制系統777 建設地區條件及場址選擇857.1 建設地區自然條件857.2 建設地區原料及公用工程條件867.3 場址選擇878 總圖運輸及土建888.1 全廠總圖888.2 土建909 公

3、用工程及輔助設施939.1 給排水939.2 供電969.3 通信1039.4 冷凍、采暖通風及空氣調節1049.5空氮站1069.6熱力站1089.7 公用工程規格11110 節能11410.1 概述11410.2 能耗指標及分析11510.3 節能綜合措施11611 節水11811.1 概述11811.2 用水指標及分析11811.3 主要節水措施12011.4 設計中采用的主要標準及規范12112 消防12212.1 概述12212.2 消防水管網設計原則12212.3 危險區域的消防檢測及報警方式12312.4 消防設施的啟動控制及通訊聯系12312.5 消防設施設計12312.6 消

4、防設施費用及比例12412.7設計中采用的主要標準及規范12513 環境保護12613.1 執行的環境保護方面的法律、法規和標準規范12613.2 建設項目污染及治理措施12613.3 治理措施12813.4 環境管理及監測12913.5 環境保護投資估算13013.6 環境影響分析與結論13014 職業安全衛生13114.1 編制依據13114.2 生產過程中職業危險有害因素分析13114.3 設計將采取的主要安全措施13514.4 專用投資概算表13815 裝置組織機構及人力資源配置13915.1 裝置管理體制13915.2 定員13916 項目實施規劃14016.1 建設周期14016.

5、2 各階段實施規劃設想14017投資估算及資金籌措14217.1 投資估算14217.2資金籌措14218生產成本費用估算14418.1生產成本費用估算依據及取費說明14418.2成本費用估算及分析14419財務評價14519.1財務評價的依據及主要數據、參數14519.2效益及財務評價指標計算14519.3財務分析14620不確定性分析14720.1盈虧平衡分析14720.2敏感性分析14721綜合評價14821.1綜合評價要點14821.2結論及建議1491 總 論1.1 項目及建設單位基本情況項目名稱：60kt/a環己酮1.2 技術來源與報告編制單位1.3 編制依據及原則1.3.1 編制

6、依據1.3.2 編制原則（1）遵循國家可持續發展的戰略要求，高度重視環境保護、勞動安全和工業衛生，注意節水節能。（2）嚴格遵循和貫徹執行國家和地方有關部門的法規、標準和規范。（3）在安全、穩妥和可靠的前提下，采用成熟和先進工藝技術，以提高裝置的競爭能力。（4）如：現有工藝條件、公用工程和儲運條件，結合南京設計院在環己烷氧化技術和工程化的經驗與優勢，以降低消耗與投資、縮短建設周期，提高工程投資效益及經濟效益。（5）環己酮生產所涉及的原料、中間產品和產品多系易燃、易爆物料，且生產過程具有高壓、高溫操作的特點，設計和生產中要特別重視防火防爆。（6）環己酮生產過程中產生的“三廢”，需經處理，以保護環境

7、。（7）生產裝置按工藝要求室內、露天化和緊湊布置，以節省占地面積和建設投資。1.4 項目背景及投資意義生產環己酮的主要原料均為苯和氫氣，目前國內外大都采用苯完全加氫生成環己烷，環己烷經氧化、分解、廢堿分離、精餾、醇脫氫、精制生產環己酮路線，工藝流程長，步驟多，收率低，能耗大，而且易造成環境污染，基本上生產一噸產品產生一噸廢水。苯完全加氫技術是一個拼資源、拼消耗，易造成環境污染的工藝技術，苯單程轉化率3.5%左右，選擇性85%左右，單程收率僅為3%左右，氧化收率80%左右，其余的苯要通過約30次的反復循環分離使用，有近10%的苯不能利用，環己烷開環轉化成其他低分子烴類物質。環己烷無催化氧化這一步

8、是一個自由基引發的鏈反應，轉化率過高就容易出問題，同時氧化產物必須用濃堿水水解（過氧化物分解）才能得到ka油（醇酮混合物），油水分離后的廢堿水一般經濃縮后焚燒或采用硫酸中和法處理，處理難度較高，環保壓力極大。苯部分加氫路線采用苯選擇加氫（部分加氫）生成環己烯，環己烯水合生成環己醇，環己醇脫氫生成環己酮路線，與苯完全加氫路線相比，從理論上少耗三分子一的氫氣，本工藝路線安全、節能，碳原子利用率近100%，無廢棄物和環境污染，具有原子經濟性和環境友好等特點，代表了當代環己酮生產技術領域的先進水平和過程綠色化的發展方向。從工藝上來看，全封閉式循環系統，出來的都是產品和副產品，少量的工藝廢氣可以做燃料燒

9、掉，廢催化劑可以回收利用，有利于環境保護和實現可持續發展。國內有代表性的裝置為中國神馬集團平頂山尼龍66鹽廠和石家莊焦化廠引進的日本旭化成公司環己醇生產工藝裝置。環己酮生產消耗指標及污染物排放對比：（環己酮規模均為60kt/a）序號單位名稱苯完全加氫法（傳統工藝）苯選擇加氫法（本項目工藝）單耗小時量年耗單耗小時量年耗1原料純苯（t）1.027.65612001.027.65612002氫氣（nm3）10007500610768051004.081073能耗水（t）25.21891.5110614.91128.961054電（kwh）561.674212.533.37107281.332109.

10、981.691075蒸汽（t）4.231.52.521055.7342.983.441056三廢廢水（t）2.9622.21.781050.433.242.591047廢氣（nm3）11782.67883707.071085946.67446003.571088廢渣（kg）0.443.31265000.21.5120009水重復利用率（%）75.3%96.2%為了提高資源綜合利用率、經濟效益及整體經濟實力，公司發展計劃整體思路：依托黑龍江本地豐富的煤資源，以煤焦化為龍頭，重點發展化工產品鏈的原則，建設一套60kt/a環己酮、50kt/a己二酸的生產裝置及與之相適用的公用工程系統。本工程采用國產

11、化技術的環己酮及己二酸生產工藝，在以往設計環己酮、醇酮及己二酸所取得的成功經驗的基礎上及滿足安全、環保要求的前提下，使工藝更加優化、單位產品物耗、能耗處于國內領先水平。本項目完成后，將大大提高三苯產品的附加值，使產品組合的多元化程度更深、更廣，徹底改變巨達化工目前單純面對三苯溶劑油市場的單一特征，使產品更能適應未來市場的變化，提高企業的市場競爭力、市場占有率和企業形象。1.5 項目研究范圍本項目以苯、氫氣為主要原料，經苯部分加氫生成環己烯、環己烯水合脫氫生產醇酮及己二酸，主生產裝置為60kt/a環己酮裝置和50kt/a己二酸裝置以及與之相配套的公用工程系統、psa制氫裝置、污水處理系統等。其中

12、60kt/a環己酮主生產裝置包括環己烯、醇酮等工藝裝置以及原料、中間產品罐區，50kt/a己二酸主生產裝置包括己二酸工藝裝置和己二酸包裝、儲存倉庫。項目設計范圍如下表：表1.5-1 工程設計范圍生產裝置或 公用工程名稱工藝裝置名稱裝置或單元號生產規模(t/a)年操作時間（h）備注環己酮主生產裝置環己烯裝置1000613308000環己酮裝置2000600008000制氫裝置psa制氫35005000nm3/h8000己二酸主生產裝置室內部分4000500008000室外部分4600500008000安全系統火炬系統5000安全事故池5600原料中間罐區6000倉庫及 分析化驗己二酸倉庫7100

13、分析化驗室7300電控樓主控室8200變配電8260循環水站8300污水處理場8400消防水站8500熱力站廢熱鍋爐8600空氮站8700空冷站8800熱電站8900廠前區功能辦公樓9100食堂及浴室92001門衛93002門衛94003門衛95001.6 項目研究結果1.6.1研究主要綜合結論（1）本項目符合國家可持續發展的戰略要求，走資源節約、提高資源綜合利用率的道路。（2）在國內環己酮和己二酸緊缺情況下，本項目產品環己酮、己二酸的生產反映了市場要求，有明確的目標市場，同時產品也符合國家發展的產業政策。（3）綜合選用國內領先的環己酮及己二酸生產技術，其單位產品的物耗、能耗、產品質量、工藝水

14、平、裝備水平達到國內同行業中的先進水平，充分體現裝置的先進性、安全可靠性。（4）本項目根據實際情況，盡量降低裝置的占地和投資，使產品更具市場競爭力。（5）本項目生產主裝置一起整體布置，彼此之間具有供料關系，其技術協作條件優良；同時也節約了運輸成本，提高了投資效益。（6）本項目與傳統工藝相比由于不使用酸堿，減少了廢堿液處理系統，綜合收率高（碳原子利用率近100%）、氫耗低（理論上少耗三分子一的氫氣），氣體廢棄物和液體廢棄物生成少，在廢棄物處理方面投資少，使環境、污水處理系統壓力明顯減輕，環境友好，屬于清潔生產工藝，相對也間接地提高了資源的綜合利用率，使企業的市場競爭實力得到了加強。（7）由于本項

15、目最終產品環己酮己二酸其附加值高，公司的經濟效益得到顯著提高，項目建成后年均利潤總額為13520.99萬元、稅后財務內部收益率達21.74%、投資利潤率達到23.20%，稅后投資回收期僅為6.13年。（8）項目敏感性分析表明：其敏感因子系數較低，臨界點較高，說明本項目市場適應性好、企業競爭力強。1.6.2主要經濟技術指標1.6.2.1主產品及中間品產量與質量（1）環己酮醇酮：小時產量7.5t，年產量60kt，其質量適用于己二酸的生產，其質量規格見表1.6-1。表1.6-1 環己酮質量規格表序號項 目單位指 標1環己酮%(m/m)99.52水份mg/kg2003輕組份%(m/m)0.24重組份%

16、(m/m)0.3（2）己二酸：小時產量6.25t，年產量50kt，其質量適用于錦綸66及聚氨酯產品的生產，質量規格見表1.6-2。表1.6-2 干燥己二酸質量指標序號指標名稱單位指 標優等品一級品1外觀-白色結晶粉末2含量%99.8099.703熔點151.9151.54氨溶液色度(鉑-鈷，號)-555水分%0.200.276灰分mg/kg7.010.07鐵含量mg/kg0.81.08硝酸含量mg/kg10.010.01.6.2.2 本工程原料、化學品及公用工程消耗（1）原料、化學品消耗本工程的原料、化學品消耗包括有60kt/a 環己酮主生產裝置及50kt/a己二酸主生產裝置的原料、化學品消耗

17、，60kt/a環己酮及50kt/a己二酸主裝置的消耗情況分別見表1.6-3及表1.6-4。表1.6-3 醇酮主生產裝置原料、催化劑和化學品消耗量 /t(醇酮)序號物料名稱單位消耗定額小時消耗量年需求量備注1氫氣（100）nm3680 51004.081072苯(99.5%)t0.962 7.215577203苯加氫催化劑ru-al2o3kg0.00350.02625一次裝填210一次投入 使用三年4環己烯水合催化劑硅酸鋁t0.00070.005一次裝填80一次投入 使用三年注：以上消耗為60kt/a環己酮裝置的消耗。表1.6-4 己二酸主生產裝置原料、催化劑和化學品消耗量 /t(己二酸)序號物

18、料名稱單位消耗定額小時消耗量年需求量備注1環己酮t0.7764.85388002硝酸(100)t0.9355.844467503氨水（25）kg0.0880.5544004銅kg0.2831.769141505五氧化二釩kg0.2291.431114506消泡劑kg0.1130.70656507活性炭kg0.5163.22525800一次投入 使用三年8離子交換樹脂升0.352.18817500一次投入 使用三年9包裝袋個2.0212.625101000注：以上消耗為50kt/a己二酸裝置的消耗（2）公用工程消耗消耗本工程的原料、燃料、化學品消耗主要有環己酮主生產裝置、己二酸主生產裝置、罐區、

19、己二酸包裝、廢熱鍋爐、主控室、配電系統、安全設施、循環水站、污水處理站、消防水站，動力站、空氮站、熱力站及冷凍水站等裝置或系統的主要消耗公用工程。60kt/a環己酮醇酮主生產裝置公用工程消耗見表1.6-5，50kt/a己二酸主生產裝置公用工程消耗見表1.6-6，工程總公用工程消耗見表1.6-7。表1.6-5 醇酮主生產裝置公用工程和能量消耗表 /t(醇酮)序號名稱單位消耗定額小時消耗量年消耗量備注1高壓蒸汽t0.382.852.281042.4mpa.g2中壓蒸汽t5.8844.103.531053低壓蒸汽t0.533.983.781044循環水t4153112.52.491075冷凍水t3.

20、8929.182.341056脫鹽水t1.3410.058.041047新鮮水t5.2539.383.151058壓縮空氣nm3604503.61069儀表空氣nm330.5228.751.8310610低壓氮氣nm312.694.57.5610511電kwh32024001.92107(6000v/380v)注：以上消耗為60kt/a環己酮裝置消耗。表1.6-6 己二酸主生產裝置公用工程和能量消耗表 /t(己二酸)序號名稱單位消耗定額小時消耗量年消耗量備注1低壓蒸汽t4.7129.442.361052中壓蒸汽t0.573.562.851043循環水t368.32301.861.841074冷

21、凍水t85.55534.694.281065脫鹽水t6.1638.53.081056新鮮水t21.86136.631.091067壓縮空氣nm373.2457.53.661068儀表空氣nm31368506.81069低壓氮氣nm333.14207.131.6610610電kwh3131956.251.57107(6000v/380v)注：以上消耗為50kt/a己二酸裝置消耗。表1.6-7 工程總公用工程消耗表 /t(己二酸)序號名稱單位消耗定額小時消耗量年消耗量備注1低壓蒸汽t5.2432.752.621052.4mpa.g 2中壓蒸汽t6.4540.313.231053循環水t783.34

22、895.633.921074冷凍水t89.445594.471066脫鹽水t7.546.883.751057新鮮水t27.11169.441.361068壓縮空氣nm3133.2832.56.661069儀表空氣nm3166.51040.638.3310610低壓氮氣nm345.74285.862.2910611煤氣nm3106.67666.685.3410612電kwh6333956.253.171071.6.2.3三廢排放情況1.6.2.3.1 環己酮主生產裝置三廢排放情況(1) 環己烯（苯加氫）裝置 a廢水:見表1.6-8。表1.6-8 環己烯裝置廢水排放表序號排放水名稱排放點排放量(k

23、g/h)有害物濃度(wt%)排放 方式排放去向備注1游離水氫氣緩沖罐10間斷清凈污水2地面沖洗水max:1300100 ppm間斷生化處理合計1310b廢氣:見表1.6-9。表1.6-9 環己烯裝置廢氣排放表序號排放氣名稱排放點排放量(nm3/h)有害物濃度(wt%)排放方式排放去向備注1反應尾氣第二分離器1200.5%間斷火炬2工藝廢氣精餾分離器151%間斷火炬合計135c廢渣:見表1.6-10。表1.6-10 環己烯裝置廢渣排放表序號排放物名稱排放點排放量(m3)有害物濃度(wt%)排放方式排放去向備注1催化劑前后反應器0.2ru-al2o3間斷送制造廠回收3年1次合計0.2d噪聲：本裝置

24、內無大型機械設備，其噪聲聲壓均85分貝，不會對環境造成不良影響。(2) 醇酮裝置三廢排放情況a廢水:見表1.6-11。表1.6-11 醇酮裝置廢水表序號排放水名稱排放點排放量(kg/h)有害物濃度(wt%)排放方式排放去向備注1有機廢水廢水汽提塔60010mg/l連續生化處理2含微量有機物的有機廢水油水分離器201000mg/l間斷生化處理3地面沖洗水max：2000100ppm間斷生化處理合計2620b廢氣:見表1.6-12。表1.6-12 醇酮裝置廢氣表序號排放氣名稱排放點排放量(nm3/h)有害物濃度(wt%)排放方式排放去向備注1放空氣噴射泵90n2、h2等連續火炬2尾氣導熱油爐250

25、0co2、n2、h2o連續大氣合計2590 c廢渣:本工藝生產的醇酮無廢渣產生，因而不會對環境造成影響。d噪聲：本裝置內有大型或較大型機械設備，主要噪聲污染源有空壓機、循環壓縮機及氨壓機等，其他設備屬于常規設備其噪聲聲壓均85分貝。1.6.2.3.2 己二酸主生產裝置三廢排放情況(1) 己二酸裝置三廢排放情況a廢水:見表1.6-13。b廢氣:見表1.6-14。c廢渣:本工藝生產的己二酸有少量廢渣產生，其排放情況見表1.6-15。d噪聲：本工程的己二酸裝置噪聲主要壓縮機、風機等設備，為改善操作環境，設計中將采用低噪聲設備及隔聲防護相結合措施，將噪聲污染降低到環境要求。表1.6-13 己二酸裝置廢

26、水排放表序號排放水名稱排放點排放量(kg/h)有害物濃度(wt%)排放方式排放去向備注1己二酸結晶廢水結晶器3500ph14 cod=6.2g/l連續生化處理2硝酸濃縮廢液濃縮系統21500ph14 cod=3.5g/l間斷生化處理3地面沖洗水max:2000100ppm間斷生化處理合計27000表1.6-14 己二酸裝置廢氣排放表序號排放氣名稱排放點排放量nm3/h有害物濃度wt%排放方式排放去向備注1干燥尾氣高點12500co2、n2、h2o定值大氣連續2吸收塔尾氣高點3248co2、n2、h2o定值去尾氣處理連續合計15748表1.6-15 己二酸裝置廢渣排放表序號排放物名稱排放點排放量

27、有害物濃度(wt%)排放方式排放去向備注1活性炭活性炭過濾器25.8(t)間斷送制造廠回收或填埋2年2己二酸廢樹脂離子交換塔17.5(m3)間斷送制造廠回收或填埋2年合計1.6.2.5占地面積及運輸量（1）工程總占地面積：108870m2。（2）運輸量：121730.4t/a；其中運入量：54390.4 t/a，運出量：67340 t/a。1.6.2.6定員情況本工程包括的生產裝置和設施有環己酮主生產裝置、己二酸主生產裝置、原料罐區、中間罐區、己二酸包裝、廢熱鍋爐、psa制氫裝置、主控室、熱電站、供電/配電、循環水站、污水處理站、消防水站、熱力站、空氮站及冷凍水站等，其總定員為365人，其中工

28、人340人，管理人員25人。1.6.2.6工程概算及財務分析情況（1）工程概算項目總投資：58282.77萬元；其中建設投資：53434.85萬元，建設期貸款利息：2169.40萬元，流動資金：2678.52萬元。報批總投資：56407.81萬元；其中建設投資：53434.85萬元，建設期貸款利息：2169.40萬元，鋪底流動資金：803.56萬元。工程費用：39002.71萬元。（2）財務分析年均銷售收入：63357.00萬元，年均總生產成本：45360.44萬元，單位產品完全成本：9714.19元/噸，年均利潤總額：13520.99萬元/年，年均凈利潤：10140.74萬元/年，年均銷售稅

29、金及附加：406.87萬元/年，年均增值稅：4068.70萬元/年，財務內部收益率（稅前）：26.34%，財務內部收益率（稅后）：21.74%，投資回收期（稅前）：5.49年（含建設期），投資回收期（稅后）：6.13年（含建設期），資本金利潤率：60.97%，投資利潤率：23.20%， 投資利稅率：30.88%，盈虧平衡率：50.59%，借款償還期：5.08年（含建設期）。1.6.3存在的主要問題及建議1）原料方面：盡管巨達化工已建成5萬噸/年粗苯加氫精制項目,但現有精苯制備能力不足以滿足本工程的實際需求，建議加大苯精制裝置的改造力度，使其與本工程對接，滿足公司的總體發展計劃要求。2）相對粗苯

30、加氫項目而言，本項目投資高、工程難度大，技術要求高，建議加強各方面的相互協作，特別是在融資方案及技術培訓上做好前期準備工作，以利工程的順利開展。2 市場分析及價格預測2.1 己二酸概述己二酸又名肥酸（adipic acid；hexanedioic acid，簡稱aa），分子式c6h10o4，性質穩定，無毒。成品己二酸是白色、結晶型無臭固體。熔點153，沸點322.7，相對密度（d）1.360。微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多數有機溶劑。己二酸是一種重要的有機二元酸，主要用于制造尼龍66纖維和尼龍66樹脂，聚氨酯泡沫塑料；在有機合成工業中，為己二腈、己二胺的基礎原料，同時還可用于生產潤滑劑、增塑

31、劑己二酸二辛酯，也可用于醫藥等方面，用途十分廣泛。己二酸是最重要的脂肪族二元酸，可同多官能團的化合物進行縮合反應，主要用于制造尼龍66纖維和尼龍66樹脂，聚氨酯泡沫塑料，在有機合成工業中，為己二腈、己二胺的基礎原料，同時還可用于生產潤滑劑、增塑劑己二酸二辛酯，也可用于醫藥等方面，用途十分廣泛。2.2 國內外市場生產現狀2005和2006年全球己二酸消費量分別為2600和2700 kt/a，其中尼龍66纖維占37，尼龍66樹脂占25，聚醚多元醇占25，增塑劑占4.5，其它用途占8.5。近5年，全球己二酸年均需求增長率約3.2。全球己二酸的需求均呈現不同程度的增長，其中亞洲是己二酸需求增長最快的地

32、區，因此最近己二酸的投資項目也主要集中在亞洲。亞洲的增長動力來自中國需求增長強勁。但是中國己二酸的生產能力遠遠不能滿足需求，每年都需要大量進口。2005年，我國年生產能力已達190.0kt/a，己二酸產量為145.4kt/a，表觀消費量為284.8kt/a，市場缺口139.4 kt/a。2006年我國己二酸年生產能力已達249.45kt/a，己二酸產量為175.0kt/a，進口量為190.0kt/a，表觀消費量為362.3kt/a。由于我國己二酸市場需求增長較快，2006年市場缺口進一步擴大到187.3kt/a，因此己二酸在國內發展前景十分樂觀。因市場供求關系失衡等方面的原因，近年己二酸價格在

33、快速上漲，市場風起云涌，國內企業擴建和新建己二酸裝置的熱情高漲。2.2.1 國外市場生產現狀己二酸是一種重要的基礎化工產品，是生產尼龍和聚氨酯的主要原料之一。2002年全球己二酸(除中國以外)的年產能力在2700kt左右，其產能的分布主要集中在歐美地區，其中美國地區的年產能在1200kt，占到總產能的44%，西歐等地的年產能在1080kt左右，占到總產能的40%。經過幾年的發展，2008年全球（包括中國）己二酸產能已達到2940kt/a，生產廠家主要有：按國家/地區分布情況為：美國（英威達公司 550kt，首諾公司400 kt，inolex公司114kt）1064kt/a；加拿大（英威達公司）

34、190kt/a；巴西80kt/a；法國320kt/a；德國408kt/a；意大利70 kt/a；烏克蘭56 kt/a；英國270 kt/a；中國197kt/a；日本122kt/a；韓國135kt/a（rhodia公司）；新加坡114kt/a。具體見表2-1。國外主要供應商2008年的產能、產量統計見下表21：全球主要廠商產能所占比例如下：invista（英威達）占40，rhodia（羅地亞）占18.5，solutia占13，basf占8.5，raid chimica占5，旭化成占4，其它廠商占11。其他擁有自己的工藝路線的生產商有巴斯夫、旭化成等公司。表2-1 2008年國外己二酸供應商產能產

35、量統計 單位：kt/a供 應 商產 能產 量英威達1157920羅地亞540430蘭蒂奇160112首 諾400320巴斯夫260210旭化成12090朗 盛5540severodonetsk2720azotriveno2716住友化學43合 計275021612006年全球產能已達到3040kt/a，僅北美和西歐的己二酸生產裝置的產能就占到全球總產能的80%以上。有關全球近幾年的產能、需求及今后幾年的產能、需求預測情況見表2-2。表2-2 己二酸全球產能的增長及需求增長對比表 kt/a己二酸03年0 4年05年06年07年08年09年全球產能2700274029403040320034003

36、600全球需求2270240026002700290030003200數據參考tecnon研究報告。2.2.2 國內市場生產現狀2002年我國己二酸的生產能力約為110 kt，產量約為100 kt。主要生產企業有中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司、河南平頂山神馬集團有限公司。遼陽石化公司是目前我國最大的己二酸生產廠家，其己二酸生產裝置原來是為其尼龍66鹽生產裝置配套建設的，原生產能力為56.4 kt/a，遼化尼龍66鹽生產裝置是20世紀70年代從國外引進的，由于裝置老化，公司已停止生產尼龍66鹽；2000年該公司已將其精己二酸生產裝置的能力擴大到70kt/a，2004年又將生產能力進一步

37、擴大到140 kt/a，全部作為產品外銷，使2005年我國己二酸自給率大大提升。河南平頂山神馬集團的己二酸裝置1998年底投產，是為其尼龍66鹽生產裝置配套建設的，沒有商品量，生產能力為36.5kt。2004年經過技改，其生產能力已接近50kt/a。截至到2005年底，國內己二酸生產能力已達到190kt，且基本做到盡產盡銷。隨著河南平頂山神馬集團己二酸裝置擴能改造至年產100kt后，截至2006年2月，我國己二酸生產能力已達250kt/a。表2-3 2006年我國主要己二酸生產企業產能統計 （t/a）企 業 名 稱生產能力中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司140000河南平頂山神馬集團有

38、限公司106000太原化學工業集團有限公司化工廠3000遼陽文圣化工有限公司300遼陽石油化纖公司金興化工廠150合 計249450我國己二酸最大的消費領域是聚氨酯行業，約占總消費量的63.2%，尼龍66鹽約占33.8%，其他領域約占3%。因此，本裝置建成后的產品己二酸將進入國內市場。2.3 我國己二酸進出口情況2004年以前，中國國內的生產能力不高，由于河南神馬自產的己二酸幾乎全部自用，沒有流向市場，所以國產己二酸在聚氨酯行業所占的市場份額較小，進口己二酸的市場份額較大，且進口己二酸的數量呈現逐年上漲的趨勢，以2002年為例，國產己二酸100kt/a（包括河南神馬的自產約45kt），進口94

39、.6kt，可看出進口己二酸的市場份額還是相當大的。但是隨著國內生產企業的擴產，2005年隨著遼陽石化140kt/a技改工程的投產，國內己二酸的進口情況從2000年至2006年呈現出增長、下降、再增長趨勢，整體國內己二酸自供率較低，缺口較大。在消耗進口貨源的同時，國內的己二酸也有出口，但是數量十分稀少，出口廠商主要是遼陽石化，2006年其出口量不到3.0kt。表2-4 我國近年己二酸進出口情況 （ kt/a）年份進口數量進口增長率出口數量表觀消費量200045.3-0.47200170.154.68%0.68200294.634.91%1.0193.62003133.441.00%1.5247.

40、92004173.730.23%1.6282.12005142.2-18.16%2.8284.82006190.033.2%2.7362.3表2-5 2005年我國己二酸主要貿易國家和地區進口概況 （公斤、美元）進 口 國進口數量進口美元份 額德 國50845919$64,008,759.0035.77%韓 國38266983$49,872,478.0026.92%烏 克 蘭18017500$23,233,733.0012.67%日 本16887289$22,349,368.0011.88%新 加 坡12702141$17,054,372.008.94%意 大 利2217380$2,975,6

41、26.001.56%臺 灣 省2149491$3,059,737.001.51%羅馬尼亞520000$754,000.000.37%美 國360018$767,744.000.25%其 他193679$273,870.000.14%總 計142160400$184,349,717.00100.00%2006年110月，我國從國外進口己二酸量在 157,149 噸，與上年同期比較增加了34,260噸，增幅在 27.7 %，平均進口價格1767美元/噸；我國己二酸進口的主要貿易國家或地區是烏克蘭、美國和新加坡。2008年前，國內無新增己二酸裝置投產，國內主要供應商遼化全年供應正常，產量維持在140

42、kt左右，整體的供應量基本持平。需求方面，主要的增長點來自聚氨酯廠家的需求增加，據初步統計，其中漿料行業和鞋底原液行業2006年產量比2005年增長在10%，2006年聚氨酯行業整體對己二酸的需求增長量在22 kt左右。另外，尼龍行業由于下游需求旺盛，全年的需求量都有所提高。2005年和2006年110月己二酸海關進口情況比較見圖2-1。圖2-1 己二酸海關進口情況比較圖2.4 國內外市場消費及預測2.4.1 國外消費構成目前國外己二酸主要用途是用于生產尼龍66鹽，進而生產下游產品尼龍66樹脂和纖維。尼龍66纖維主要用于生產外衣、女士內衣、長筒襪、睡衣、地毯和家居用品，其次尼龍66纖維還用于輪

43、胎簾子線、釣魚線、刷毛和降落傘、背包等工業用途；尼龍66工程塑料主要用于汽車零部件或其他行業需自潤滑的軸承、齒輪等產品。己二酸的非尼龍用途主要是用于聚酯多元醇以及增塑劑等領域。2003年世界己二酸需求量為2270kt，按用途分尼龍-6,6纖維占44%；尼龍-6,6工程樹脂25%；聚酯多元醇占18%；增塑劑4.5%；其它為8.5%。2005年世界己二酸需求量達到2600kt，按用途分尼龍-6,6纖維占42.5%；尼龍-6,6工程樹脂23%；聚酯多元醇占25%；增塑劑3%；其它為7%。目前尼龍66仍是己二酸的主要應用領域，但是其他的用途正在漸漸擴大。2.4.2 世界主要地區消費構成及預測據統計，2

44、0052006年世界各主要地區己二酸消費結構情況如下表： 表2-6 20052006年世界各主要地區己二酸消費結構 （kt）消 費 領 域尼龍66 纖維尼龍66工程樹脂聚酯多元醇增塑劑其它合 計美國494211773225839西歐28523516023150853日本2056171615124從以上列表可以看出，北美及歐洲地區今后仍將是己二酸的主要消費地區。根椐tecnon orbichem公司預測，全球己二酸需求將以3.2%/年的速度繼續增長，主要是由于尼龍-6,6工程塑料樹脂需求較旺。在己二酸需求構成中，尼龍66仍是己二酸的最大用途，約占62%。預計未來平均增幅為1.9%/年，其中纖維級

45、尼龍-6,6增長放緩，增速為0.5%/年，而工程塑料用尼龍-6,6需求增速為4%/年。尼龍-6,6工程塑料樹脂需求主要應用是替代金屬作汽車部件，歐美市場應用開始普及，正向日本和亞洲其他地區推廣。聚氨酯對己二酸需求增長最快，達6，而增塑劑對己二酸需求增長率僅為2。未來幾年美國己二酸需求增速預計為1.7%-3.2%/年，主要是尼龍66纖維、尼龍66工程樹脂和聚酯多元醇；西歐地區尼龍66纖維、尼龍66工程樹脂和聚酯多元醇幾方面的己二酸需求增速預計為2%。日本未來幾年用于尼龍66纖維的己二酸需求平均增速將達到5.9%/年，尼龍66工程樹脂方面需求增速為2.5%/年，聚酯多元醇平均以1%/年速度遞減，而

46、用于增塑劑方面需求以1.2%/年速度減少。亞洲仍然是己二酸消費增長最快的地區。其中中國的非尼龍用途需要量急增，而韓國、中國臺灣、日本需求趨于停滯。2.4.3 國內消費及預測近年來，隨著聚氨酯工業的迅速發展，我國己二酸的消費結構也發生了很大的轉變。1999年以前我國己二酸的消費結構以生產尼龍66鹽為主，其次是生產聚氨酯材料所用的聚酯多元醇，此外還有一部分用于己二酸酯類產品的生產，如己二酸二辛酯，不飽和聚酯樹脂等。從2001年開始我國己二酸的消費結構發生了一些變化，聚氨酯產品消費成為己二酸的主導市場。2003年國內己二酸用于尼龍66鹽的消費量占到23.7%，而用于聚氨酯領域的消費量則占消費總量的7

47、3.3%。詳見下表：表2-7 2005年己二酸下游消費領域己二酸用量和市場份額 單位：噸應 用 領 域用 量份 額漿 料12000036.98%鞋底原液10000030.82%尼 龍5500016.95%聚酯多元醇170005.24%膠粘劑130004.01%涂 料100003.08%增塑劑80002.47%其 他15000.46%總 計324500100.00%（1）尼龍66鹽我國尼龍66鹽主要用于生產尼龍66纖維、尼龍66簾子布及無紡布，約占尼龍66鹽總消費量的95%以上，用于尼龍66工程塑料和其他非纖維尼龍66制品（如尼龍66單絲和薄膜等）的量很少。1999年以前，我國尼龍66鹽主要生產

48、企業是遼陽石化分公司。由于其生產成本偏高和裝置的生產不正常，1999年產量僅15 kt左右，加之己二酸裝置效益好而停產尼龍66鹽裝置。并對其己二酸生產裝置進行了擴能改造，生產能力達到140 kt。河南平頂山神馬集團于1998年年底建成國內第二套大型尼龍66鹽生產裝置，目前是國內最大的尼龍66鹽生產商。其尼龍66鹽裝置生產能力為65kt/a，采用苯法路線，滿負荷生產時年需己二酸約36.5kt。其己二酸全部為尼龍66鹽裝置配套，基本沒有商品量。1999年尼龍66鹽生產裝置產量為45kt左右，2001年產量約為68kt，產品全部用于本公司內部尼龍66簾子布及其他一些尼龍66產品的生產。2005年我國尼龍66鹽產量共約84kt，共消耗己二酸約50kt。作為目前國內最大的尼龍66鹽生產商，基于市場分析的預測，河南平頂山神馬集團進行了一系列技改工程，預計神馬集團的己二酸生產能力將擴產至150kt/a，全部用于尼龍66鹽生產，屆時其尼龍66鹽產量將達到280kt/a。200