1、華電漯河發(fā)電有限公司150t/h粉煤灰分選系統(tǒng)技術協(xié)議需方：華電漯河發(fā)電有限公司供方：山西天奇環(huán)境工程有限公司簽訂地點：河南漯河簽訂時間：2010年6月技術規(guī)范書1 總則1.1 本技術規(guī)范適用于華電漯河發(fā)電有限公司2330MW超臨界機組干灰分選系統(tǒng)設備和附件,它提出了該設備本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 規(guī)范所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合本規(guī)范和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質產品及其相應服務。1.3在合同簽訂生效之后，需方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些

2、補充修改要求，具體項目由雙方共同商定。1.4本技術規(guī)范所使用的標準如遇與供方所執(zhí)行的標準不一致時，以較高標準執(zhí)行。1.5供方應提供高質量的設備，這些設備應是成熟可靠、技術先進的產品。供方須有每小時處理50噸及以上工程業(yè)績，且穩(wěn)定運行兩年以上。1.6供方對成套系統(tǒng)設備(含輔助系統(tǒng)與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產品。分包(或采購)的產品制造商事先征得買方的認可。1.7本技術規(guī)范為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。 2 技術要求2.1 參數(shù)、容量/能力2.1.1 設備名稱：干灰分選設備2.1.2 型式： 閉式循環(huán)系統(tǒng)2.1.3 數(shù)量：1套2.1.4干灰分選系統(tǒng)設計要求: 2.1.4.

3、1在現(xiàn)有的基礎上進行設計，原來的氣力除灰系統(tǒng)不破壞，僅允許輸灰管道少作改動。2.1.4.2本工程一期為增加1套干灰分選設備，應在設計時充分考慮預留第2套干灰分選設備的位置。2.1.4.3該系統(tǒng)為負壓閉路循環(huán)氣力分選系統(tǒng)。原狀粉煤灰經行星給料器（變頻調速）、空氣斜槽均勻卸入負壓輸灰管道，與管內負壓氣流均勻混合成氣固兩相流進入粗灰?guī)祉敳康姆刍伊６确诌x機（美國技術）。進入分選機的原狀灰在渦流離心力的作用下進行粗細灰分離，分選下來的粗灰通過分選機的二次風幕，經下部的舌板鎖氣閥落入粗灰?guī)欤环蛛x后的細灰和從二次風處吹回的細灰，在負壓氣流的作用下，通過分選機兩側的出口蝸殼進入細灰?guī)祉敳康母咝L分離器（美國

4、技術），由高效旋風分離器收集下來的細灰經下部的舌板鎖氣閥落入細灰?guī)臁：形⒘糠蹓m的尾氣通過耐磨高壓離心風機后，絕大部分經回風管回到原狀灰輸送管道，形成閉路循環(huán)；有少部分多余的尾氣（約5%）經乏氣管排入細灰?guī)旖泿祉斒諌m器凈化排空。2.1.4.4分選管道彎頭盡量少。2.1.4.5控制方式：系統(tǒng)采用常規(guī)控制系統(tǒng)。2.1.4.6風機機殼要有防磨襯甲，葉輪采用耐磨材料制造。分選系統(tǒng)的風壓、風量可調。2.1.5 分選介質：除塵器灰斗排出的原狀干灰。2.1.6設備參數(shù)2.1.6.1粉灰粒度分選器序號項目參數(shù)(設計/保證)備注1型號LSM50-02出力50t/h3易磨損部位防磨抗磨措施內襯高耐磨剛玉陶瓷片4分

5、級效率8085%5重量4155kg6外型尺寸3000303639702.1.6.2旋風分離器序號項目參數(shù)(設計/保證)備注1旋風分離器型式DXF25-0兩個并聯(lián)2分離效率92%3易磨損部位防磨抗磨措施內部采用輝綠巖鑄石混凝土作耐磨層4重量5090kg5外型尺寸148060002.1.6.3高壓耐磨離心風機序號項目參數(shù)(設計/保證)備注1型號及規(guī)格KMM-13.6D2風量50310m3/h3風壓7500Pa4所配電機參數(shù)電壓380V 50hz功率200kW電機型號Y315L2-45外殼防磨抗磨措施后側加強板采用球墨鑄件6葉輪葉片材質及防磨抗磨措施采用16Mn鋼表面熱噴涂高耐磨碳化鎢7重量3360

6、kg8外型尺寸400221523152.1.6.4行星給料器序號項目參數(shù)(設計/保證)備注1型號規(guī)格XG-502出 力50t/h3電機參數(shù)電壓380V 50hz功率2.2kW 變頻重量400kg4外型尺寸10308508105接口尺寸4004002.1.6.5舌板鎖氣閥 3臺序號項目參數(shù)(設計/保證)備注1型號規(guī)格SSF300-02出 力100t/h 3重 量93kg4外型尺寸7304008005接口尺寸上接口：300300下接口：3004002.1.6.6輸灰管道序號項目參數(shù)(設計/保證)備注1輸灰管參數(shù)92082回風管參數(shù)82083平均輸灰濃度1kg/m34輸灰管內介質速度1820m/s5

7、輸灰直管材質Q235-A6輸灰管彎頭型式及材質Q235-A，內襯輝綠巖鑄石耐磨層2.1.6.7所有用電點列表清單 序號用電點電機規(guī)格型號電機功率（kW）數(shù)量電壓（V）連續(xù)或間斷（間隔時間）1高壓耐磨離心風機電機Y315L2-42001380連續(xù)2鎖氣給料機電機Y100L1-42.21380連續(xù)3斜槽風機電機Y100L1-42.21380連續(xù)4電動蝶閥0.071380間斷5電動執(zhí)行器0.371380間斷2.1.6.8 所有用氣點列表清單 序號用氣點氣量（m3/min）氣壓（MPa）數(shù)量連續(xù)或間斷（間隔時間）空氣品質要求2.1.6.9手動蝶閥 4只型號： D371X-1.0通徑： DN2502.1

8、.6.10電動蝶閥型號： D971X-1.0通徑： DN2502.1.6.11電動執(zhí)行器型號： DKJ-4100W室外型含手操器2.1.7分選系統(tǒng)配置2.1.7.1本工程利用原有3座鋼筋混凝土平底灰?guī)欤?座用作細灰?guī)欤?座用作粗灰?guī)欤?座用作原灰?guī)臁?.1.7.2原灰?guī)煜露悠脚_上設置1臺XG-50型行星給料器，給料器上設置2臺DN250手動蝶閥，給料器下接空氣斜槽；取灰點前設1臺DN250手動蝶閥作為吹堵裝置。2.1.7.3粗灰?guī)祉斣O1臺LSM-50型分選機，分選機下設1臺SSF-300型舌板鎖氣閥。2.1.7.4細灰?guī)祉斣O置2臺DXF-25型高效旋風分離器，下設2臺SSF-300型舌板鎖

9、氣閥，乏氣管接入細灰?guī)祉敗?.1.7.5系統(tǒng)設1臺KMM13.6D高壓耐磨離心風機，風機布置在細灰?guī)旄浇L機葉輪采取熱噴涂耐磨處理。2.1.7.6風機入口設置1臺調風門，采用電動執(zhí)行器調節(jié)調風門開度，實現(xiàn)系統(tǒng)風量的遠程在線調節(jié)。2.1.7.7系統(tǒng)在風機的進出口各設1臺真空表就地顯示系統(tǒng)壓力；并在風機進口設1臺壓力變送器用于在控制室內顯示系統(tǒng)壓力變化，同時設1臺溫度變送器，用于在控制室內顯示進入風機的氣流溫度。2.1.7.8系統(tǒng)輸灰管路采用9208螺旋焊管，回風管路采用8208螺旋焊管。從加料點后到高效旋風分離器之間的管路彎曲及變徑處均采用耐磨彎頭，耐磨彎頭采用內襯耐磨材料制作，彎頭出口增加8

10、00mm的耐磨直段。 2.1.7.9為調節(jié)細度，分選器設有二次風，本系統(tǒng)的二次風取自系統(tǒng)回風管路。二次風進口裝有DN250手動調節(jié)蝶閥，用于調節(jié)系統(tǒng)細灰的篩余量。2.1.7.10系統(tǒng)在風機出口與進料口之間的回風管路上設有乏氣排出管，設1臺DN250手動蝶閥用于調節(jié)乏氣管排氣量。約5%的乏氣排入細灰?guī)臁?.2 設備技術要求2.2.1粉灰粒度分選器2.2.1.1粉灰粒度分選器易磨部位采取耐磨措施。成品灰細度可以調節(jié)，生產一級灰、二級灰。調節(jié)手段要方便、靈活、適應性廣。粉煤灰細度調節(jié)方式有以下幾種：A、 可以通過調節(jié)分選器的二次風風量；B、 調節(jié)分選器粒度調節(jié)板位置；C、 調節(jié)高壓風機進口調風門來調

11、節(jié)風量；D、 調換分選器出口渦流孔板。一般只需通過兩種手段即可達到要求。2.2.1.2調節(jié)成品灰的細度要相對穩(wěn)定。2.2.1.3分級機置于粗灰?guī)祉敳俊?.2.1.4供方提供檢修分級機用的樓梯平臺設計工作。2.2.1.5分級機外殼材質為Q235-A，內襯高耐磨剛玉陶瓷片。2.2.2高效旋風分離器2.2.2.1高效旋風分離器收塵效率不低于92%。2.2.2.2旋風分離器易磨部位采取耐磨措施。2.2.2.3旋風分離器置于細灰?guī)祉敳俊?.2.2.4分離器外殼材質為Q235-A，內部全部采用輝綠巖鑄石混凝土作耐磨層。2.2.3 高壓耐磨離心風機2.2.3.1高壓耐磨離心風機葉輪和外殼應采用耐磨材料（葉輪

12、采用碳化鎢熱噴涂處理，風機外殼后側加強板為球墨鑄件）。2.2.3.2高壓耐磨離心風機采用露天布置，電機防護等級應不小于IP54。2.2.3.3葉輪使用壽命不低于：累計運行24000小時。2.2.3.4機殼使用壽命不低于：累計運行28000小時。2.2.3.5高壓耐磨離心風機啟動采用軟啟動。2.2.3.6在距風機外殼1m外，噪音應不大于85dB(A)。2.2.4行星給料器行星給料器應給料均勻，鎖氣性能好，鎖氣給料機兩邊的壓差在0.05MPa時，能達到不漏氣。2.2.5 閥門蝶閥的密封性能應良好。調節(jié)風門及二次風門為電動調節(jié)門。2.2.6設計管道內介質流速約為20m/s。2.2.7系統(tǒng)漏風系數(shù)應不

13、大于1%。2.3 結構要求/系統(tǒng)配置要求2.3.1 總的要求2.3.1.1 供方提供的設備（包括外購件）應功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。2.3.1.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。2.3.1.3 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方不接受帶有試制性質的設備和部件。2.3.1.4 外購配套件，必須選用優(yōu)質名牌、節(jié)能、先進產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。2.3.1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并

14、能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。2.3.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)應符合有關規(guī)范的要求，且應是新型的和優(yōu)質的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境的要求。2.3.1.7 所使用的零件或組件應有良好的互換性。2.3.1.8 所有驅動電機滿足中國國家標準要求，防護等級不低于IP54，絕緣等級不低于F級。露天工作或外露的電動機、制動器、電氣元件、設備等均應設置防護，設置的防雨罩應便于拆卸。所有外露的電器設備及元件在特定工作環(huán)境下均應考慮防水、防雨、防塵、防潮等措施。電動機質量在20kg以上時應提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。供

15、方提供的動力控制箱內,其電動機控制及保護設備應配套完整（包括變頻器），包括電源設備。動力控制箱內部電氣元器件選型應先進可靠。需方只提供1路380V電源點。所有的（包括啟動柜、一次電纜）電控設施及通道均由供方負責設計、供貨、施工。供方提供相關設備的完整的電氣系統(tǒng)接線圖、電源要求和詳細的電氣負荷清單。有關電氣設計及供貨必須符合電廠電氣行業(yè)的有關規(guī)定。2.3.1.9 各轉動部件必須轉動靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好,不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升不得大于40（相對于日常氣溫）。 2.3.1.10 各外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸；人員易于達到的運動部件應設置防護欄,但不應妨礙維修工

16、作。2.3.1.11鋼結構件和鋼結構支撐要符合AWS D1.1標準要求。2.3.1.12干灰分選系統(tǒng)管道內的所有耐磨件使用壽命必須達到三年以上。2.3.1.13對于高出樓面1m以上的平臺及地面至設備頂均應設置摟梯和欄桿，樓梯傾斜角不大于50,平臺或通道上方凈空高度不小于1.9m。主要鋼制平臺和扶梯踏步均采用花紋鋼板，并具有足夠的強度和高度，平臺和扶梯欄桿高度為1.2m,立柱間距為1m,并設高度為0.12m的踢腳板,平臺靜荷載按4000N/m2考慮。2.3.1.14設備支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應能足夠承受結構自重、物料重量、平臺上活荷載4000N/m2、風和雪荷載、設備起吊荷載、地震的影響等。2

17、.3.1.15 設備標志設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。銘牌上應該有耐磨損的下列內容,但不限于此。a、制造廠國別；b、制造廠名稱；c、設備型號；d、設備名稱；e、出廠日期編碼；f、出廠檢驗編碼；g、主要技術參數(shù)。2.3.1.16降噪系統(tǒng)及設備噪音必須控制在國家環(huán)保要求以內。2.3.2管道及附件2.3.2.1 分選輸灰管道及回風管道應采用壁厚不小于8mm的普通螺旋鋼管。 2.3.2.2輸灰管道的彎頭采用內襯輝綠巖鑄石耐磨層，厚度不小于30mm。2.3.3油漆的設計應滿足火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程（DL/T5072-2007）的技術規(guī)定。2.4 儀表和控制要求

18、2.4.1 總的要求2.4.1.1干灰分選系統(tǒng)檢測儀表的配置應根據(jù)本規(guī)范書的要求和實際工藝系統(tǒng)要求確定。2.4.1.2 裝設的所有儀表和控制設備應具備在兩個同等規(guī)模電廠干灰分選系統(tǒng)運行兩年以上成熟經驗的資格。2.4.2 儀表2.4.2.1 所有控制儀表及設備應具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操作性和易維護性，應滿足要求的功能。2.4.2.2 儀表技術要求1 )供方提供的所有顯示儀表刻度單位應符合國際標準工程計量單位。例如: . 壓力和差壓: Pa(帕)溫度: (攝氏度)流量: t/h (噸/小時)、 m3/h (立方米/小時)2 )檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級；

19、2.4.2.4風機入口裝設就地及遠傳壓力表計，以便運行時直接讀出該處的壓力值。2.4.3 控制盤、臺、柜2.4.3.1 供方提供的儀表盤和電磁閥箱，應為安裝在它們內部或上面的設備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結構的振動，符合IP54標準。2.4.3.2 盤、臺、柜的設計，材料選擇和工藝應使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。2.4.3.3 盤、臺、柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。2.4.3.4 所有金屬結構件應牢固地接到結構內指定的接地母線上。2.4

20、.3.5 盤、臺、柜應有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。2.4.3.6 墻掛式控制箱高度不應超過1200mm。2.4.4 檢測儀表系統(tǒng)主要工藝設備至少應裝設下列檢測儀表：風機入口應設壓力變送器，出口應設就地壓力指示表，軸承箱設就地軸承溫度表，風機入口設有溫度傳感器并能在控制室監(jiān)視。2.4.5 系統(tǒng)控制控制系統(tǒng)由1臺風機啟動柜、3臺現(xiàn)場控制箱、1臺壓力變送儀表、1只溫度傳感器、1臺電動執(zhí)行器和1臺電動蝶閥組成控制室配電控制柜低壓配電控制柜盤面上設有主引風機、行星給料器電機操作按鈕和運/停狀態(tài)指示燈，可實現(xiàn)手動操作控制。控制柜盤面上設有系統(tǒng)供電三相電壓指示表、系統(tǒng)電流指示

21、表、主引風機電機電流指示表，用于系統(tǒng)啟動。控制柜盤面上裝有主引風機入口風門電動操作器，可實現(xiàn)風門開度的手動操作和指示。控制柜盤面上裝有電動蝶閥控制儀，可實現(xiàn)蝶閥開度的手動操作和指示。控制柜盤面上裝有數(shù)字式顯示報警儀表，用于對主引風機入口溫度、壓力、料位的顯示表和報警。l 就地控制箱手動操作控制主引風機、電動鎖氣給料器的就地控制箱上均設有啟/停操作按鈕和運/停狀態(tài)指示燈，可分別實現(xiàn)各設備的就地手動操作控制。2.4.6 電源、氣源2.4.6.1 控制電源控制電源由需方自行解決。2.4.6.2 電源電纜本系統(tǒng)需方提供一路380V、三相四線制250KW的電源點，所有電纜由需方提供。2.4.6.3 儀用

22、氣2.4.6.3.1氣源取自灰?guī)靿嚎s空氣，壓力不低于0.5MPa。2.4.6.3.2分選系統(tǒng)需用壓縮空氣量0.5m3/min，所用壓縮空氣的品質如下：空氣露點： -40 含水量： 0.1g/m3含油量: 0.01ppm 含塵量: 1mg/m3含塵粒徑： 0.1m 2.4.6.4設備用電負荷表序號名稱功率（kW）1主風機電機2002加料給料機電機2.23空氣斜槽風機3.04電動執(zhí)行器電機0.375電動蝶閥0.07合計205.642.5電動機的一般技術要求2.5.1配套電動機要求：2.5.1.1 電動機的設計應符合本技術規(guī)范書和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘

23、牌出力應不小于被驅動設備所需功率的115%。2.5.1.2 交流電動機a)電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的10%內，或頻率變化為額定頻率的5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時連續(xù)滿載運行。b)電動機應為直接起動式，能按被驅動設備的轉速轉矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機應能實現(xiàn)自動起動。c)電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。除非得到需方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流對400V電機不得超過其額定電流的650%。2.5.1.3在規(guī)定的起動電

24、壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許起動時間不得低于其加速時間。2.5.1.4電動機在冷態(tài)下起動應不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動應不少于1 次。如果起動時間不超過23秒，電動機應能夠多次起動。2.5.1.5電動機應能承受從正常工作電源快速或慢速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩引起的應力和過電壓對絕緣的損害。此時應考慮電動機的剩余電壓值可能是正常輸入電壓值的50%，與切換后的電源相位差達到180度。2.5.1.6電動機應具有F級絕緣，溫升按B級考核。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。4.5.1.7對于裝有防滴式外殼的電動機，應

25、采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。2.5.1.8電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。2.5.1.9電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數(shù)值。供方應采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內。2.5.1.10電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠外，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。2.6 系統(tǒng)參數(shù)性能保證值分選系統(tǒng)出力： 50t/h成品灰細度： 520%分選機分選效率： 80-85%旋風分離器效率： 92%耐磨彎頭、三通的使用壽命：3年分選機易磨損件 40000h旋風分離器易磨損件 40000h主風

26、機：葉輪 24000h 機殼 28000h2.7安裝調試要求2.7.1 設備安裝調試期間，供方必須派員到現(xiàn)場進行技術服務解決安裝調試中的問題。2.7.2 設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由供方處理，費用也由供方自擔。2.7.3 設備安裝后，供方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并解決試驗中暴露的問題。3供需雙方的工作范圍和責任3.1供方的工作范圍和責任3.1.1供方負責分選系統(tǒng)的制造、調試及技術服務；3.1.2根據(jù)本技術協(xié)議書的要求完成系統(tǒng)工程的設計；供貨設備的設計、制造、檢驗；配套設備的選型等履約工作，并按規(guī)定的交貨進度保質、保量交貨，并

27、對工程的整體質量和性能負全責。3.1.3按規(guī)定的資料交付時間和內容向需方提供技術資料。3.1.4對所提供資料的正確性、完整性負責，如因供方提供的資料有誤或與實際供貨設備不符，由此造成的一切損失由供方承擔。3.1.5對設備進行的各項檢查和出廠試驗，需方有權監(jiān)查。但需方參加的監(jiān)查并不解除供方對系統(tǒng)工程質量和性能保證的責任。3.1.6對需方操作人員在現(xiàn)場進行技術和操作培訓，培訓結束后保證培訓出合格的運行、維護人員。3.1.7該系統(tǒng)工程在實施過程中，如有變更，均應通過需方認證后方可進行，以保證系統(tǒng)工程的整體質量。3.2需方的工作范圍和責任3.2.1需方應提供供方設計分選系統(tǒng)所需的資料。3.2.2需方有

28、權監(jiān)督供方按合同要求進行系統(tǒng)工程設計、工程設備選型等。3.2.3需方應保證供方施工人員進駐現(xiàn)場前具備三通一平，即路通、電通、水通和場地平。3.2.4需方應在系統(tǒng)具備調試前保證供電。3.2.5需方應按時協(xié)助供方進行系統(tǒng)的設計、安裝和調試工作。3.2.6需方應協(xié)助供方辦理工程開工的各項手續(xù)，并為工程施工提供便利。3.3 接口3.3.1需方提供壓縮空氣氣源。3.3.2需方提供一路380V電源點。3.3.3控制室布置于目前灰?guī)斓目刂剖覂龋员阌诩斜O(jiān)視和控制。4 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存4.1 設備凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清潔處理。刷二道底漆、二層面漆，

29、油漆顏色由需方最終確定。4.2 供方提供合同供貨范圍的油漆設計與供貨，設備所有部件的金屬表面均應在出廠前進行清潔和凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。4.3 鋼結構包括平臺扶梯均應采用耐日曬、雨淋、銹蝕的優(yōu)質油漆。對于設備本體、平臺樓梯出廠前由供方涂裝兩層防銹漆和兩層面漆；對于電氣設備涂裝兩層防銹漆及三層面漆。面漆顏色由需方確定。4.4凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。4.5所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。4.6產品包裝、運輸、儲存應符合有關規(guī)定。4.7包裝運輸及貯存4.7.1 每個設備箱至少應包括二份詳細的裝箱單和一份質量檢驗證明。4.7

30、.2 設備的外包裝上應清楚地標明需方訂貨號、運輸識別號、到貨地點、工程項目名稱、收貨人、設備運輸及貯存保留要求的國際通用標記。4.7.3 較大型及較重的設備都要裝有便于移動的滑動部件及吊鉤，吊鉤應裝于起吊點。4.7.4設備貯存的位置要同安裝位置的環(huán)境相類似，即室內安裝設備貯存于室內(勿需加熱及通風)；室外安裝設備應存放在露天。5質量保證5.1 供方按照質量保證體系的規(guī)定，對產品的設計、制造、檢驗等工序進行全面質量管理，并向需方提供合格的產品。5.2 制造廠在設備及其配套設備的制造過程中，嚴格按行業(yè)標準，對重要零部件，重要材料均進行必要的材料檢查和性能試驗，并將試驗資料供需方查閱。5.3 設備出廠時，制造廠向需方提供檢驗部門出具的產品質量合格文件。5.4 傳動精度：制造廠對傳動部件的加工，保證其傳動精度。5.5設備出廠前清除內部的一切雜物及外表面上的氧化皮、銹、油、粉筆、油漆標記，排除內部積水，并充分干燥。5.6力求做到對