1、建筑工程施工方案 提交日期：2003-09-27 瀏覽: 1246 5.1 土方工程及深基坑工程 5.1.1、土方開挖 本工程土方開挖量約35000立方米，基坑開挖深度主樓大面積為-12.95米,局部14.05米，裙樓-4.85米，基坑開挖采用兩臺斗容量為1立方米的進口反鏟挖掘機開挖，30輛自卸汽機運土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。 土方開挖分三層進行，每層挖深4米，并在2-4/E軸位置預留30度坡度，以便于自卸汽車運土。開挖第三層接近坑底時，現場施工員隨時進行標高檢測、標記、以防超挖。 5.1.2、深基坑支護 本工

2、程基坑開挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現場施工場地的局限，不可能放坡開挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網支護的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據西郊其它施工工地的情況來看，也安全可行。 具體的深基坑支護方案，待工程中標后，根據地質勘察報告詳細設計編制。 5.2 樁基工程 5.2.1、施工程序 場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護壁棗在護壁上投測標高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽

3、棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養護。 成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。 5.2.2、施工方法 （1）、測量放線：土方開挖完后，根據現場方格網對每樁進行定位，并釘下控制樁。 （2）、人工成孔 a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以d+240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。 b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分

4、采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。 c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm。 d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。 e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。 f、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。 （3）、鋼筋籠制作、吊裝 a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋

5、內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環，控制保護層為 35mm。 b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 (4)、砼施工 a、材料的選擇：泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用5-31.5mm連續級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水

6、泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為3845%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100140mm。 b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現場泵送，砼自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。 c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連續分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在2030S，以

7、振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。 d、砼養護：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態。 主樓底板范圍39.45.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網，其中下層鋼筋網縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直

8、徑2528、間距100，在67軸間設有1m寬膨脹加強帶，底板砼一次連續澆筑，屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗滲等級S8，采用級配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對加強帶與余下底板有所不同，其中加強帶摻量為水泥用量的14%，而余下底板為10%。 5.3 主樓底板工程 5.3.1、鋼筋工程 底板鋼筋連接：上下層鋼筋采用錐螺紋連接，中層鋼筋網采用冷搭接。 底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管（直徑483.5）架作鋼筋臨時支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為4m；支撐架設兩層水平桿，分別布置于底板上、中層鋼筋網下。立桿不能伸出底板砼面，以便上層鋼筋網綁扎。支撐架要搭牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發生

9、安全事故。待底板鋼筋綁扎完后，先按設計布設馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網點焊牢固，在保證鋼筋網穩定的前提下，拆除臨時鋼筋支架，防止底板滲水。 底板鋼筋綁扎：按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。 5.3.2、砼工程 為確保底板大體積砼的施工質量，避免因砼硬化過程中水化熱過程過高致使砼內外溫差較大而導致砼裂縫的產生，擬采用以下施工措施： 5.3.2.1、合理確定砼配合比 選擇低水化熱礦渣水泥；根據設計要求摻適量UEA微膨脹劑，并摻適當比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達到

10、降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減10kg，其水化熱變化將使砼內部溫度升降1度。 底板砼施工前，組織有經驗的試驗人員根據地材的來源及時做好多組配合比的試配工作，選定既滿足設計強度要求又適合現場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。 5.3.2.2、施工前準備 對內做好現場施工人員及相關配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術交底，做到各負其責、相互協調，保證施工的順利有序進行。 對外主動與業主、預拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關部門取得聯系，建立良好的協作關系。掌握施工期間本地區旬期氣候情況，避開高溫、暴風雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應

11、連續、道路暢通、水電供應正常。 5.3.2.3、連續性施工 砼采用預拌泵送砼，根據現場砼需用量對周邊預拌公司進行考察，選擇合適的幾家具有攪拌、運輸、輸送能力且離施工現場較近的公司，充分滿足現場砼施工需要。要求各家預拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應必須一致。 底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進的澆筑的方法。澆筑方向由東向西（10棗4軸）選用4臺HBT-60型輸送泵（其中1臺備用）均勻布置于現場西南邊。 前臺施工人員分成三組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責砼的輸送；前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯系以保證砼施工連續有序地進行。 底板砼施工采

12、用一次性壓光技術以消除砼表面的泌水裂縫。 保證底板砼邊疆澆筑而壁免產生冷縫的設計：底板砼初凝時間擬定6h，保證砼運到現場后的初凝時間不低于4h；澆筑時斜面分層厚度為0.5m；據泵送砼自由流淌斜長與澆筑高度的比例約為6:1，則本次底板澆筑斜長為：2.26=13.2m;所以每層砼方量為：39.413.20.5=260立方米，每小時砼最小必須澆筑量為：2604=65立方米。現場3臺輸送泵按每臺正常實際輸送量35立方米每小時計每小時砼實際澆筑量為353=105立方米65立方米，即底板施工不會產生冷縫。 砼運輸：選用6立方米罐砼運輸車（罐車），按每小時運輸兩次計，每小時每臺罐車運輸砼量為62=立方米，為

13、滿足現場砼澆筑量計最少需罐車數為：10512=9臺，實際應選用12臺罐車，其中3臺作為備為。施工時根據罐車的運輸速度及時調整所需罐車數量。 根據施工經驗，為了保證砼的連續供應，減少砼攪拌受機械故障及原材料供應受阻等不利因素的影響，選擇預拌砼公司的攪拌能力應按現場砼實際澆筑量的1.4倍計1051.4=150立方米每小時，具體選擇多少家預拌公司，據當地實際情況而定。 5.3.2.4、控制砼出機溫度和入模溫度 控制砼出機溫度和澆筑溫度是影響砼內部溫升溫升的重要方面。 砼出機溫度是原材料本身所含熱量決定的，據砼配合比原材料的經熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫

14、度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低砼出機溫度。 砼入模溫度指砼經攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度度應采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。 5.3.2.5、砼養護 砼養護擬采取保保溫蓄熱養護，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據砼內外溫度的監測情況及時變化養護用麻袋的層數，以控制砼的內外溫差在25度以內，避免產生溫度裂縫。 5.3.2.6、砼內部溫度和應力的監測 砼測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設于砼內部預設位置，通過信號采集儀經導線進行自動巡回檢

15、測，采集到的溫度信號由微機進行處理，并可打印測試結果，同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析，對溫差予警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養護措施。 砼溫度應力測試采用優質砼內埋式應變計，將其埋設于砼內部預設立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數據進行處理，得到砼各關鍵齡期的溫度應力值，判斷該齡期砼的抗拉強度是否能承受此時的溫度應力，便于采取措施工避免砼內的產生裂縫。 測溫時間從砼澆筑后610h開始，四天內每2h測試一次，四天后每4h測試一次，六天后每8h測試一次至測試結束。 砼內部溫度和應力的監測點布設示意圖見圖5.3.2。 5.3.3、模板工程 底板側模采用18厚膠合板，背枋采

16、用510cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強外支撐架的側向剛度，防止底板側模爆模，在雙排架與基坑壁間設水平支撐。 5.3.4、防水工程 地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強帶位置上地下二層外墻設有后澆帶，在后落帶處設有卷材防水，具體作法詳見設計要求，施工時要求基層應干燥。 5.4 主體工程 5.4.1、鋼筋工程 5.4.1.1、鋼筋進場檢驗 鋼筋進場除驗收清單中各類鋼筋數量外，還必須有出石合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標識。 按規范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，對進口鋼筋還需做化學成份分板報告。檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。 5.4.1.2、鋼筋加工及運輸

17、施工現場設有鋼筋加工房，鋼筋加工前認真做好鋼筋翻樣工作，根據施工進程按料表分區分構件進行加工，并作好半成品標記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現場進行綁扎。 5.4.1.3、鋼筋綁架扎及連接 鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計及設計變更要求施工。 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑=18mm采用電渣壓力焊，直徑4m時，模板按跨度的13起拱。 柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm。 筒體構件模板選用三角筒子模以確保筒體構件的平面尺寸及垂直度，其支撐標意圖詳見8.2。 標準層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進程。 墻柱、梁板支模示意圖

18、見圖5.4.2、圖5.4.3。 5.4.2.2、模板的修整 模板縫用膠布進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據現場監理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板檢及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 5.4.3、砼工程 5.4.3.1、工程概述 本工程砼的強度等級設計的較多，最低等級為C25，最高為C55。其中樁基C25；梁板C30；墻柱分內筒、樓層設計不同等級的砼（同層內筒的砼要低一級，樓層越高砼強度等級越低），墻柱砼的強度等級為C30C55。 本工程砼施工采用泵送預拌砼，主樓施工時布設一臺HG24型砼布料

19、機，不同強度等級的砼施工利用塔吊配合施工。每一層結構分墻柱砼與梁板砼兩次澆筑。 5.4.3.2、梁板砼施工 梁板砼澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強度等級的有效結合以及砼施工的連續性，每次砼澆筑前要編制詳細的作業指導書。在不同強度等級砼交接面設置快易收口網，先澆筑高強度等級的砼配合比宜選用同一廠家同一標號的水泥配制樓面砼一次性壓光、隨搗隨抹。 5.4.3.3、后澆帶及施工縫的施工 后澆帶的留設：主樓與西裙房間、主樓地下二層78軸間墻體設有1m寬后澆帶。 水平施工縫的留設：每一層墻柱結構分別在梁底下10cm和樓板面留設兩道水平施工縫。地下室外墻嚴格按設計要求留設企口施工縫，以防地下室外墻滲水。 施

20、工縫外理：先將結合面砼鑿毛并清查，新澆砼時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后進行機關報澆砼施工，保證新舊砼結合良好。 后澆帶施工：嚴格按設計要求留設后落帶加強筋并采取有效的鋼筋連接措施，鋼筋綁扎時先應對預留鋼筋除銹。砼施工前首先應按施工縫的處理方法對后澆帶砼結合面進行鑿毛、清渣、濕潤等處理，然后用比與后澆帶相鄰構件高一強度等級的微膨脹砼進行澆筑，并及時涂刷砼養生液進行養護。 后澆帶的保護：后澆帶留置后利用蓋板將后澆帶遮蓋嚴密，防止砼殘渣、木屑等雜物漏入，后澆帶內不允許有積水以免鋼筋銹蝕。 5.4.3.4、砼養護 砼終凝后即進行養護，豎向墻柱結構的養護采用涂刷砼養生液方式；梁板面

21、的養護采用澆水的方式，養護時間不少于7d。 5.4.4、砌體工程 當主樓的裙房部分施工完后即插入砌體工程施工。由下至上隨結構同步施工。 本砌體工程選用的砌塊主要是加氣砼塊和砼空氣塊。所有砌塊進場必須要有出廠合格證及材質報告，按規范要求做好砌塊的抽樣檢驗工作，現場砌塊應堆放整齊，利用施工電梯將砌塊運至各施工樓層。砌筑程序：由專業工長按圖放出各墻體位置線并標出門窗口位置；鑿出墻柱拉結筋，將砌塊濕水，砌筑砌塊。 注意事項：為滿足抗震規范的要求，砌體一定要一柱拉結，根據設計的墻高墻長必要時應設置圈梁和構造柱。 5.4.5、腳婢架工程 地下室與裙房施工時，內架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架；主樓標準

22、層施工開始，內架采用快拆模板支撐體系，外架采用整體提升腳手架。 安全防護架應遵照安全施工規范的要求用鋼管搭設，包括基坑面周邊及各樓層周邊及各樓層周邊圍護架、高空防墜落挑架、安全通道等，地下室施工時靠基坑邊搭設兩條鋼管架斜道，供施工人員上下。 5.5 屋面工程 5.5.1、屋面防水工程 本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水，其施工程序為：基層處理棗涂布粘結劑棗鋪貼卷材棗卷材接頭的粘貼棗卷材末端的收頭處理棗面層施工。 5.5.1.1、基層處理 待主體結構封頂及屋面標志桿安裝結束后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補，檢查各種伸出屋面的予留管的標高位置是否準確

23、，在予留管周圍鑿2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其中嵌補。再補次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1:8水泥膨脹珍珠石找坡2%，最薄處為40mm厚，要求提漿壓光。用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設兩道分格縫隙20mm寬（分格面積不大于9平方米），縫內嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發生滲透漏的薄弱環節處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強處理，涂刷寬度150mm以上，經24h固化后，才能繼續施工。 5.5.1.2、涂布粘結劑 首先將基層粘結劑cx-404膠攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸

24、膠均勻涂布在鄭材表面（100mm寬的接頭部位不能涂膠），不允許有露底和凝聚膠塊存在。當膠基干燥（標準為指感不粘手）后，用原來卷材用的紙筒芯將卷材起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。 再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布cx-404膠涂布時不能在同一處反復多次地涂刷，以免將底膠咬起形成凝膠，復雜部位用油漆刷涂刷。 5.5.1.3、鋪貼卷材 用一根2m鋼管插入已涂布粘結劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松馳狀態下每1平方米粉左右粘貼一次。當一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續橫

25、向滾壓一遍，徹底排除粘結層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結牢固。 注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴實，不能出現空鼓現象。 5.5.1.4、卷材端接頭的粘貼 將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結，并將丁基粘結劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷反粘結劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結劑干燥后即進行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現皺折，再用手持鐵輥邊疆滾壓一遍。 5.5.1.5、卷材末端的收頭處理 卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用107膠水泥砂漿

26、壓縫封閉。 5.5.1.6、面層施工 用1:3水泥砂漿做20mm厚保護層并同前作分格處理，再施工面層磚。 5.5.2、標志桿安裝： 5.5.2.1、在預埋件面放出個標志桿的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。 5.5.2.2、根據設計圖紙要求在車間將標志的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。 5.5.2.3、根據設計圖紙要求在車間將標志桿分兩段制作成型，并在標志桿外壁上下端用紅油漆在其中軸線位置作出三角標志，并做好半成品保護工作，避免標志桿變形。 5.5.2.4、吊裝第一節直徑600標志桿，在標志桿中心的十字軸線上布置兩臺經緯儀控制標志桿的垂直度，參照預埋件面及標志桿上定位標志控制桿的水平位置，并用鋼皮楔墊鋼

27、扶柱與預埋件之間的空隙，然后按設計要求焊牢鋼扶柱于預埋件上。 5.5.2.5、搭設鋼管架作為第二次吊裝的施工平臺。鋼管架不要下標志桿連接，避免標志桿的移位。 5.5.2.6、吊裝第二節直徑400標志桿，按設計要求先將直徑400標志插入直徑600標志桿中卡住，然后校正標志桿的垂直度，最后按設計要求給上下標志連接施焊。 根據招標書所述本工程室外裝飾、一層和四層的室內裝修屬不發包范圍，本主案僅就內墻及樓地面的主要裝飾進行闡述。 5.6 裝飾工程 5.6.1、內墻刷乳膠漆 施工程序：基層修理棗刷乳膠漆 5.6.1.1、基層處理 基層先用1:3不泥砂漿打底15厚，再罩3厚紙筋石灰膏。基層要求堅固和無棧松

28、、脫皮、起殼、粉化等現象。基層表面要求干凈、平整而不應太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平。基層要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基層施工后至少干燥10d以上,避免出現粉化或色澤不勻等現象。 5.6.1.2、刷乳膠漆 在刷涂前，先刷一道沖稀的乳膠漆（滲透能力強），使基層堅實、干凈，待干燥 3d后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂層干燥后才能進行扣一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h。 5.6.1.3、注意事項 涂料使用前應按出廠說明書規定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免施

29、工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢 等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機動性具應及時洗凈，以備后用。 5.6.2、樓面貼高級地磚 樓面鋪貼高級地磚前，先根據地磚的大小和樓在面范圍對地磚作試拼，考慮好墻邊、墻角地磚布置，以保證高級地磚鋪貼舒適、美觀。鋪貼時先用1:2水泥砂漿打底20厚，待其強度達到1.2Mpa以上時再刷一層不為 0.40.5的水泥漿，隨刷隨時鋪地磚。地磚鋪貼應分段同時進行，地磚與結合層之間不得有空隙，地磚鋪貼應平整。鋪貼后按需要而定是否用于的水泥縫。地磚間的縫寬度要求不大于2mm。 裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復雜系統。各

30、分項裝飾工程施工前，將編制相應的施工技術措施，其中內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等；施工時，先作樣板或樣板間，經各方共同檢查確認后方可在面積施工，以保證成品優質；施工后，嚴格成品保護措施工，預防為主，綜合治理，對某些特殊項目進行重點保護。 5.7 施工測量 5.7.1 建筑物平面測量控制 a、依據市規劃局以及業主提供的建筑紅線MN以及南北控制線EF，分別測設平行線AD、BC以及AB、CD。（尺寸如圖5.7.1所示），這樣便形成了矩形控制網ABCD。如果實際放線時MN與EF不時嚴格垂直，在得到業主、監理、設計人員的同意的前提下適當調整，嚴格保證控制網的測量精度。 b、測量控制網

31、采用瑞士LeicaT2XC 經緯儀角度，瑞士LeicaDI2002紅外線測距，達到國家二級控制精度。 c、依據矩形控制網，通過測設平行線便可以得到各軸線，這樣便函可對正負零層以及地下室放線. d、矩形控制網ABCD的控制點以及各軸線與控制網的交點均埋設永久性砼樁,頂部中心埋設測量標志. 5.7.2 建筑物的垂直度的控制 本工程系高層建筑,為了保證建筑物的垂直度能滿足規范要求,我公司擬采用先進高精度的激光鉛直儀,用軸線內控法進行控制. 依據矩形控制網ABCD在正負零板面建立abcd矩形控制網并作為激光控制點(見5.7.2所示).在施工層鉛直方向的相應位置處預留200*200mm的激光孔。在控制點

32、上分另安置儀器往天頂方向發射鉛直激光束，并在相應位置安裝接收裝置。這樣便能準確地測設各施工層的矩形控制網的控制點，形成矩形控制網，并作矩形控制網的控制點，形成矩形控制網，并作矩形控制網閉合檢驗。依此方法，便可以對正負零建筑物的標高控制進行放樣。 5.7.3、建筑物的標高控制以及傳遞 a、水準控制網的建立 在距新建筑50m外埋設4個永久性水準點，水準點埋設砼樁，深度依土質情況而定，在1.21.5m，頂面埋設水準標志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測用。 水準網采用瑞士NA2+GPM精密水準儀觀測，達到國這II等水準測量精度。 b、主樓標高控制及傳遞 用國家III等水準測量精度測

33、定地下室以及正負零高程，并標定在主樓四大角柱上，在正負零標高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層的高程，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于正負5mm，取四點高程中數，再用S2自動安平水準儀觀測每柱上標高用紅三角符號標記，注記高程。 高程平面控制圖見圖5.7.3。 5.7.4、沉降觀測 當樓層施工到正負零平面上，依據圖紙要求埋設沉降觀測點，由甲方委托有資質的測繪單位按國家II等水準測量精度進行觀測，每層一次，并作好資料記錄。 5.7.5、精度要求 a、測角：采用瑞士LeicaT2經緯儀測角，精度正負2。 b、測距：采用瑞士LeicaDI2002線外線測距儀測距，精度正負3。 c、垂直度控制采

34、用武漢測繪科技大學生產的激光鉛直儀，精度310-5H(H為投點高度以毫米計),垂直度精度H/1000,28層偏差不大于30mm。 d、軸線放線：軸線層間偏差不大于3mm。 f、高程測量誤差：每層不大于5mm，28層不大于30mm。 5.7.6、精度保證措施 a、為了保證工程質量，儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規范要求的儀器、工具不能使用。 b、對儀器、工具在使用前后，必須進行檢查校正，符合規范要求主能使用。 c、測量人員、測量儀器以及水準線路測量必須固定。 d、測量定位放線后，必須提出定位交接表，經甲方、監理復查后方可進行下道工序施工。 e、每層軸線、標高施測后，必須提交軸線復查表經

35、甲方、監理復查后方可進行下道工序施工。 f、每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一部分。 5.8 水、電、暖通配合工程 5.8.1、根據本工程結構施工的特點，水、電、暖通施工配合采取與結構施工同步的自下而上的施工施工法進行配合施工。 5.8.2、配合結構施工預留預埋主要工作內容： 5.8.2.1、給排水工程：穿外墻、地下室不池剛性防不套管（國標S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛生間給排水管及衛生間支管孔洞及套管的預留預埋等。 5.8.2.2、電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預埋；墻、柱、樓板上電氣開關、插座的接線盒等預埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻

36、體的孔洞預留等。 5.8.2.3、暖通工程：空調水管道穿外墻的剛性防水套管（國標S312-8-8IV）；空調水管道穿砼墻、穿樓板鋼套管；風管穿砼墻板預留孔洞等。 5.8.3、配合工程的施工工序如下： 5.8.3.1、在水、電、暖通配合施工前，根據設計施工圖（含圖紙會審記錄）和工程設計修改通知單的要求，與結構施工技術人員一道仔細核對安裝工程所需的預埋件和預留孔洞。 編制水、電、暖通配合施工作業指導書。 繪制水、電、暖通預埋件和預留孔洞的各層平面和立面布置圖，標明其平面尺寸、標高和孔洞大小，并附注明細表，并逐一編號、預埋、預留后，按布置圖逐一消項。 5.8.3.2、建立砼澆灌前的土建、安裝會簽制度

37、。 5.8.3.3、加強對土建預埋預留的鐵件或孔洞的技術復核，以滿足安裝工藝要求。 5.8.3.4、在結構鋼筋施工完畢并已調整、隱蔽驗收前，安裝應對已施工的預留預埋件進行檢查和復核，以防偏移或破壞。 5.8.3.5、土建模板施工時，安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內的預埋電管或造成套管偏移。 5.8.3.6、土建澆灌砼時，安裝應派人跟蹤振動泵并加以監護，以防振動和破壞已施工的預埋件。 5.9 給排水工程 本工程的給水排水部分由生活給水系統、井水管道系統、消火栓給水系統、自動噴淋給水系統、冷卻循環水系統、排水系統、雨水系統組成。 在地下二層設置生活水池、消防水池和一個不銹鋼井水箱（28T）

38、，層面設置一個生活消防貯水箱（45T）。生活給水和消防給水由市政管網引二路DN150給水管進生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨立的井水管道系統供水。生活給水系統-2F-4F由市政管網壓力供水，5F-27F由屋頂水箱重力供水，減壓閥組設在14F。 消火栓給水系統和自動噴淋給水系統由設在地下二層的消火栓給水泵和自動噴淋給水泵經消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網供水。同時消火栓給水系統和自動噴淋給水系統管網均與屋頂設置的生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設置的消防穩壓設備進行穩壓。 冷卻循環水系統的三臺冷卻塔（400t/h

39、）設在裙樓屋面，其循環水系統管道經管進號設在地下二層的兩臺冷水機組相連。 生活排水系統由各層排水地支管經管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統由屋頂雨水斗經雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。 5.9.1、施工要點： 本工程消防、噴淋系統貫穿地下二層至地上二十五層（局部二十八層），水平支干管的預制量大，精確度要求高，與其他專業施工交叉頻繁，為本專業施工的一個要點；管井多，管井內立管施工工作量大，為本專業施工的另一個要點。 5.9.2、施工組織與部署： 5.9.2.1、施工組織 為便于統籌安排，確保質量和工期，本專業工程擬

40、分兩個區依次進行施工。 I區：地下室二層至十層； II區：十一層至二十五層（局部淡二十八層）。 5.9.2.2、施工部署 主體結構施工至四層后開始I區的給排水工程施工；主體結構封頂后進行II區的給排水工程施工。同時各系統按先主管和立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開，立體交叉。 5.9.2.3、施工方法 5.9.2.4.1、主要材料選擇及連接方式： 序號 系統 規格 材料 連接方式 1 給水管、普通消防水管、 冷卻循環水管 DN100mm 無縫鋼管 焊接 DN100mm 內外鍍鋅鋼管 焊接 DN=100mm 內外鍍鋅鋼管 絲扣連接 3 井水管 DN=100mm 不銹鋼管 氬弧焊接 4

41、排水管 DN=100mm 柔性抗震排水鑄鐵管理體制 螺栓連接 5 雨水管（室內） DN=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊連接 6 雨水管（室外） DN=150mm 給水鑄鐵管 石棉水泥接口 5.9.2.4.2、水施施工配合： 根據水施工設計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業指導書的要求進行水施預埋件和預留孔洞的施工。 水施配合施工的內容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國標S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛生間衛生器具排水立管預留孔洞，穿越衛生間的給排水立管預埋穿樓板鋼套管。 所有水施預埋套管的規格均比管道的規格大一至二號；剛性防水套管加工制作按照國標S312-8

42、-8IV型的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用12mm的鍍鋅板進行加工制作。 認真仔細核對水施設計施工圖，及時準確地在砼樓板、梁、剪力墻上進行套管預埋和孔洞的預留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長度均不得超過結構的寬度，即不得影響結構模板的施工。 在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應及時用2mm的鋼板以電焊點焊的方式進行封堵，鋼板模板一面應涂上廢機油隔離，以便今后套管的清理工作。 5.9.2.4.3、支架的安裝 a、根據給水排水標準圖集S161選擇適當的支持、 吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大12m

43、m。 b、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。 c、噴淋管道的固定支架安裝應符合設計要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔段設置。吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。 d、為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每12m以內加一個防晃固定支架。 5.9.4、管井內管道施工 位于/CD,靠近C軸的管井內分布立管最多,其中有兩根DN400循環水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用 倒裝法，分系統分區段從上往下進行。I區段（地下二層十層）施工時，操作平臺設在地下一層道；并在該層設置一臺5T卷揚機，吊點設在十層，并設一滑輪組。用卷揚機和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對焊接；循環水管道先組對焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。 II區段（十一層二十八層）管井管道施工時，操作平臺設在十二層，吊點設在二十八層，5T卷揚機設置在十二層，仿I區段管施工同樣實施。卷揚機的布置和吊點設置見附圖。 所有從事管道安裝的工作人員，必須提高