1、湖北某水泥有限公司s p余熱鍋爐aqc余熱鍋爐安 裝 施 工 方 案 編制：審核：批準：江西某工程設備安裝有限公司二一年六月十日目 錄一：工程概況及鍋爐簡介二：編制依據及引用標準三：施工程序及施工準備四：施工工藝五：施工組織及形象進度計劃六：質量技術措施七：文明施工及安全技術措施八：焊接工藝卡九：安裝檢驗工藝卡1.工程概況和鍋爐簡介1.1 工程概況 湖北某水泥有限公司位于湖北省武漢市新洲區某大道66號，隨著企業的生產需要建設一套余熱發電機組，即窯頭aqc鍋爐、窯尾sp鍋爐，由江西省某工業設備安裝有限公司負責安裝。1.2 鍋爐簡介1.2.1 本系統鍋爐由日本jfe設計，杭州鍋爐廠生產。sp鍋爐為

2、臥式管群組鍋爐，aqc鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用水泥生產多余的熱量過流熱交換達到生產目的。本鍋爐為單汽鼓，由兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中.給水進入管群循環熱交換,蒸汽由集箱輸出。1.2.2 sp型鍋爐主要技術參數表 表1序 號名 稱單 位數 據1鍋爐最大蒸發量kg/h191332蒸氣出口壓力mpa2.853給水溫度864進爐煙氣溫度3405排出煙氣溫度2506鍋爐效率90aqc型鍋爐主要參數表序 號名 稱單 位數 量1鍋爐最大蒸發量kg/h149862蒸氣壓力mpa2.853給水溫度864進煙溫度3335排煙溫度1146鍋爐熱效率90aqc鍋爐座落在旋窯頭冷卻機旁，主要受熱面由杭州鍋

3、爐廠生產。充分利用窯頭部的余熱達到鍋爐的生產目的。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經熱交換產生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。2.編制依據及引用標準2.1鍋爐設備圖紙及隨機文件2.2由業主提供安裝施工工藝圖2.3 dl5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）2.4 dlt5047-95電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）2.5勞人鍋（1996）蒸汽鍋爐安全技術監安規程2.6必須接受當地技術監督局的技術指導及質量監管2.7接受甲方監理工程師的指導和質量監督3. 施工程序及施工準備3.1該鍋爐管群為整件進廠、鋼構散件進廠。施工現場拼裝工序復雜繁多，為了加快施工進

4、度保證工程安裝質量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐的施工工藝編制應與實際相符合3.2施工準備3.2.1工程開工前，由質保工程師召集有關專業技術人員及施工班組對鍋爐設備圖紙及技術文件進行圖紙會審及技術交底工作3.2.1.1熟悉圖紙、了解并掌握鍋爐的結構特點和技術參數，明確所有工程相關的質量驗收標準3.2.1.2了解關鍵施工工序及技術要求，編制有效的控制方法和措施，特別是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝.3.2.2及時編制該工程安裝的施工組織設計，并在正式開工之前到當地質量技術監督部門辦理鍋爐安裝申報審批手續3.2.3考察施工現場，是否具備開工前的“三通一平”及相關工作，選定設備堆放及拼裝場地4.施工工

5、藝4.1基礎檢查劃線4.1.1鍋爐基礎養護期滿后，正式開工之前應請示業主召集土建及相關單位共同進行基礎交驗等工作。4.1.2檢查基礎方位和外型尺寸，如基礎表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、疏松、露筋等現象。誤差應符合規范和圖紙的要求。如存在質量問題應由業主協調土建處理合格后方可辦理基礎驗收手續。(如表2 ) 鋼筋混凝土基礎允許偏差表 表2項 次項 目允許誤差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高203平面水平度每米54全長105垂直度每米56全長10地腳螺檢孔中心位置10深度208孔壁鉛垂度104.1.3 根據土建提供的基準線進行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。并用紅漆在基

6、礎縱橫中心線上作出明顯標記。4.1.4基礎劃線允許偏差為： a7柱子相應間距 10m 1mm 10mm 2mm b7柱子相應對角線 20m 5mm 20mm 8mm4.15鋼構架地腳螺栓采用預埋方法時，對定位板的要求a7各立柱之間距離偏差 間距的1/1000 5mmb7各柱間相應對角線差 8mm4.1.6基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。4.2設備清點搬運4.2.1根據設備到貨及施工現場場地等情況，選定設備堆放場地，配合業主監理工程師制定清點計劃，并由甲、乙雙方指派專人負責清點工作4.2.2設備清點可根據鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進行分別核實，清點各零部件的名稱、規格、型號、數

7、量是否齊全無誤，有關技術文件是否完畢4.2.3對清點過程中發現的問題應做好記錄，對清點完畢交付安裝的設備應填寫清點記錄辦理移交手續4.2.4搬運與裝缷零部件時,根據業主要求制定確切可行的搬運方案與措施防止損傷和變形,。4.3鋼架平臺拼裝4.3.1立柱、橫梁拼裝前應檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差。 如表3所示 鋼結構組裝的允許偏差 表3項 次項 目允許偏差mm1立柱、橫梁的長度偏差見工藝卡2立柱、橫梁的彎曲度每米1全長103平臺、柜架的不平度每米2全長104護板54.3.2 sp爐基礎平面圖4.3.2s3-1與s3-2共12根立柱，標高5600米。分6榀s3-1，s3-2左右拼裝，

8、單片重量約2ts3-3-s3-4共4根為整體分兩段拼裝，拼裝及吊裝的順序以現場實際情況而定4.3.3 aqc爐基礎平面布置圖 a3-a與a3-b共8根立柱 柱標高18550mm4.3.4 aqc爐鋼構拼裝 根據aqc爐安裝現場場地條件因素，鋼構在現場單根立體拼裝。為確保安裝質量，鋼構必須在噴砂前進行預先拼裝，即：將“a3a”和“a3b”兩根立柱放入拼裝邊框線外進行找平、找正，檢測立柱長度、直線度、中心距、對角線是否符合圖紙和規范要求，分別將（3750 mm、8200 mm、10650 mm、13350 mm、15750 mm、18550 mm）橫梁按圖紙吊入兩柱之中，檢測水平、直線度、中心距、

9、對角線確認無誤后，用兩臺電焊機對稱分別將每根橫梁兩端的短節與立柱焊固，再分別進行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。全部鋼構拼裝完后應進行一次全面復測，并做好復測數據的記錄。 第一片鋼構組裝完畢后，依次進行第二節“a3a2”和“a3b2”拼裝，第三片“a3a3”和“a3b3”，第四片“a3a4”和“a3b4”的鋼構拼裝，第二片拼裝在拼裝好的第一片上面進行，第三片、第四片依次在第二片上平面和第三片上平面拼裝，拼裝的程序和檢測要求與第一片相同，四片鋼構拼完并做好記錄后，再分別將一至四片鋼構拆除，按安裝順序的先后送噴砂場噴砂、除銹、涂油漆。4.3.5 鋼構組合件允許偏差 見表4 鋼構架組合件的允許偏差 m

10、m 表4序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1各立柱組合距離間距的1，最大不大于102各立柱間的組合平行度長度的1，最大不大于103橫梁間平行度長度的1，最大不大于54橫梁標高2）55組合件相應對角線長度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心距離508頂板的各橫梁間距3）39平臺標高1010平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2，11平臺與立柱中心線相對位置1019焊 接符合驗標焊接篇4.3.6 鋼架安裝允許偏差 見表5 鋼架安裝允許偏差 表5序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備注1柱腳中心與基礎畫線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標

11、高34各立柱間距長度的1，最大不大于105立柱垂直度長度的1，最大不大于156各立柱上、下兩相應對角線長度的1.5，最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離510頂板的各橫梁間距3）311頂板標高512大板梁的垂直度高度的1.5，最大不小于513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置104.3.6鍋爐鋼構架焊接應先找正點焊固定，并留有適當的焊接收縮量，經復查尺寸符合要求后正式焊接，焊接時要注意焊接順序避免焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質量 。 4.3.7高強度扭剪型螺栓應按制造廠技術文件的規定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收，應由制造廠配套供貨，并必須提供質量保證

12、書，有必要時應對高強度螺栓進行規定性的檢驗，合格后方能使用4.4汽水鼓集箱安裝4.4.1兩臺鍋爐均為單汽水鼓結構，安裝在活動的支座上，sp汽水鼓的規格為 1600 mm 重量 6066kg 材質 sa516-65 ，aqc汽水鼓的規格為 1600 mm 重量 5193kg 材質 sb4504.4.2汽水鼓集箱在安裝前應按照相應的制造驗收標準對其進行全面復查，外觀應無銹鐵、重皮和裂紋等缺陷，焊縫外觀檢查應符合規范要求4.4.3汽水鼓座在兩端支座上，采用吊車吊裝，吊裝用的鋼絲繩等無損傷，綁扎位置要正確，與鋼絲繩接觸的位置上要墊以木片或破布，防止擦傷汽水鼓外壁4.4.4汽水鼓集箱找正應符合表5要求汽

13、水鼓,集箱的允許誤差 表5序號項目允許偏差(mm)1汽水鼓縱橫中心線與柱中心線水平距離偏差52汽水鼓集箱的標高偏差33汽水鼓集箱的不水平度全長24.5受熱面管群的分類，校驗，及通球4.5.1根據圖紙檢查各類受熱面管表面應無裂紋，撞傷，壓扁，砂眼，變形，制造焊縫表面質量均應符合規范要求4.5.2管縫應進行安裝前的通球檢查，用鋼球按表執行。表6 管子外徑彎曲半徑d16032d160d132r3.5d10.85d00.80d00.70d02.5d1r3.5d10.85d00.80d00.70d01.8d1r2.5d10.75d00.75d00.70d01.4d1r1.8d10.70d00.70d00

14、.70d0r1.4d10.65d00.65d00.65d0（注：d0管子內徑；d1管子外徑；r彎曲半徑）4.5.3通球時，可用0.4mpa左右的壓縮空氣吹鋼球，通球檢查應由專人負責，并做好記錄4.6.受熱面安裝4.6.1設備、材料準備 設備檢查 管道通球 集箱安裝找正 管束吊裝 整體找正連接管安裝 4.6.2設備檢查：按照清單清點數量、尺寸是否與圖紙相符，設備外觀有無嚴重銹蝕、變形、壓扁、劃痕，管子內部無雜物，要求設備清點無缺件，缺陷及處理。4.6.3按圖紙指定的材質，凡合金鋼材料應做光譜分析確認其成份，并出具光譜分析檢驗報告，如有不符合圖紙說明的材質應及時報告發聯系單給監理和業主.。4.6.

15、4對施工班組進行技術交底，班組施工人員要認真熟悉圖紙，準備好作業的工機具和必須的消耗材料，確認組合場地確保能滿足組合施工要求。4.6.5按領料計劃領取設備并編號，對設備進行檢查，看是否有設備缺陷等問題,并反映于技術人員，及時制定方案處理。4.6.6把管子、集箱等按照組合計劃要求，按先后順序運輸進入指定位置，對管排、集箱外形尺寸進行復核，看是否會對組件尺寸造成很大偏差，若供貨尺寸誤差太大要通知技術人員進行處理。4.6.7在檢查沒有設備缺陷后，對管子用壓縮空氣進行吹掃并通球，注意氣管不得對人，不允許正面接球，應側身接球，做好通球記錄。4.6.8在清點設備時，一定分清各設備安裝位置，待檢驗合格后方能

16、施工。4.6.91對口前檢查磨好的焊口有無雜物或隔夜受潮生銹，對口間距滿足焊接質量要求。4.6.10在管子對完口好后，要對整體尺寸進行復核并做好記錄。4.6.11集箱安裝找正時，應保證標高尺寸。對集箱應采取加固，防止對口時滑動。4. 6.12安裝管排必須平行，保證間距且間隔均勻不得有突出的管子。4. 6.13焊接完后，進行整體找正。4. 6.14管子對口時嚴禁用火烘烤.4. 6.15各個集箱的標高必須嚴格控制，符合規范要求。4. 6.16設備安裝找正驗收后再安裝連通管。質量技術標準：4.6.17 設備檢查：無明顯傷痕、嚴重銹蝕、變形；4.6.18聯箱劃線：兩端面畫出縱橫中心線，且有中心點標記；

17、4.6.19組件整體通球試驗:全部通過且記錄齊全；4.6.20 對口：應滿足焊接質量標準，折口度滿足距焊縫200mm范圍內不大于1mm，錯口不大于0.6mm。4.6.21組件長度偏差：10mm4.6.22組件對角線偏差：7mm4.6.23 聯箱標高偏差：3mm4.6.23 管排平整度偏差：5mm4.6.24 聯箱縱橫水平度偏差：2mm4.6.25 聯箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差：3mm4.6.26聯箱內部清潔：無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；4.6.27 管排垂直度偏差：全長0.7/1000且10mm4.6.28 焊接:符合驗標焊接篇；4.7管道安裝作業準備和必要條件4.7.1主要工、機

18、具的配備：鏈條葫蘆、角向磨光機、砂輪切割機、坡口機、卷楊機、自動氣割機、水平尺、割炬、翻斗車、沖擊鉆等配備.4.7.2力能的供應：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供應或管道布置供應，施工電源及電焊機布置在主廠房以及鍋爐區域。4.7.3施工場地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預制組合等工作部分在地面進行，組合對口用的凳子、對口抱箍和焊接棚4.7.4施工前各施工人員認真學習作業指導書，掌握施工圖紙及現場施工布置、安裝技術規范、操作規程、質量驗收標準等有關規程4.7.5材料必須檢查清點，規格、數量應符合設計要求，材料應有合格證，檢查合格后才能使用4.7.6材料應防水、防塵、分類存放、標識清楚4.7.7材

19、料數量不符或有缺陷情況，應做詳細記錄，并向技術負責人反映情況4.7.8基礎經過驗收、核對、具備交安條件4.7.9穿墻孔洞經過檢查、核對位置符合設計要求4.7.10材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔4.7.11施工現場必須具有完善的消防設施4.7.12認真做好施工各環節的測量、檢驗記錄的準備工作作業流程4.7.13支吊架安裝：材料領用及清點支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調整。4.7.14管道安裝：管材、管件的領用及清點管材、管件的檢查下料及坡口加工預制組合吊掛及安裝。4.7.15閥門安裝：領用及核對型號外觀檢查解體檢查（如果需要）水壓試驗及安裝調整檢查清理。安裝步驟及質量要求

20、：4.7.16架安裝要根據管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩固；4.7.17吊架安裝要按施工圖偏裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好，焊接牢固；4.7.18支吊架根部吊環、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制；4.7.19管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝，不能在沒有補償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架；4.7.20在數條平行的管道敷設中，其托架的吊桿不能吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；4.7.21管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不能與正式支吊架位置相沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應予以拆除；4.7.2

21、2在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規定的深度值；4.7.23導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸等活動零件與其支撐面應接觸良好，以保證管道能自由膨脹；4.7.24所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層敷蓋；有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：一、活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求；二、管托有無脫落現象；三、固定支架是否牢固可靠；四、彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求；4.7.25整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應完整抽

22、出，妥善保管；4.7.26恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整；4.7.27支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動；4.7.28吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合要求；4.7.29支架間距應按設計要求正確裝設；4.7.30管道的組合要考慮管道吊裝的方便。4.7.31管道組合件應具有足夠的剛性、吊裝后不應產生永久性變形，臨時固定應牢固可靠。4.7.32管道組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不能遺留任何雜物，并進行臨時封堵。4.7.33管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。4.7.34管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則應符合下列要求1) 4.7.35

23、焊縫位置距離彎管的起彎點不能小于管子外徑或不小于100mm。2) 4.7.36管子兩個對接焊縫間的距離不能小于管子外徑，且不小于150mm。3) 4.7.37支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的焊口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍。4) 4.7.38管子接口處應避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不能小于50mm。5) 4.7.39管道在穿過墻壁、樓板時，位于墻壁、樓板內的管段不得有接口。4.7.40管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計要求加接短管。4.7.41除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時不能用強力對口，管子與設備

24、的連接，應在設備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進行。4.7.42管子和管件的坡口在內、外壁1015mm處的油漆、垢、銹等，在對接前應清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。4.7.43管子對口時一般應平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差值d應為：dn100mm時，d2mm；dn100mm，d3mm。4.7.44厚壁管在對口時應加對口用楔形塊，當去除時不應損傷母材，并將其殘留焊疤清 除干凈，打磨修好。4.7.45管子在對口時要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。4.7.46管道安裝如有間斷，應及時封堵管

25、口。4.7.47支吊架安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。4.7.48在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。4.7.49管道膨脹指示器應按設計規定正確裝設，在管道沖洗前調整指示在零位。4.7.50安裝疏放水、排汽管時，接管座安裝應符合設計要求。4.7.51疏放水管接入疏放水母管時，應按介質流動方向稍有傾斜，不能隨意更改設計，不能將不同介質或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內。4.7.52疏放水管及母管的布置應盡量短捷，且不影響通道和其它設備的操作，有熱膨脹的應采取必要的補償措施。4.7.53放水管的中心應與漏斗中心稍有偏斜，經漏斗后的放水管徑應比來水管徑大。4.

26、8吊裝4.8.1 基礎支墩澆注鋼架吊裝4.8.1.1基礎支墩澆注參見4.3.2 4.3.3基礎平面圖 a )用高于aqc爐基礎標號的混凝土預先澆好“a3a”和“a3b”的八根立柱的水泥支墩，八個支墩的相對標高不允許超過3 mm,上平面縱橫向水平要求在2 mm范圍內。支墩澆注時應注意養護，養護期 710天，達到強度后方可進行安裝。4.8.1.3 aqc鋼構的吊裝及安裝 b) aqc爐鋼構根據安裝順序先后從噴砂場出廠后分批直接用拖車運往廠區安裝現場，用20t汽車吊先將橫向“a3a1”和“a3b1”兩根立柱吊至“a3a1”和“a3b1”的兩個基礎支墩上，在每根立柱15m左右處（00900180036

27、00）分四點用20號鋼絲繩作纜風臨時固定，纜風繩作為調整鋼構鉛垂度。使用調整機具為2t手拉葫蘆。架好（00900方位）兩臺經偉儀進行兩根立柱中心、垂直跨度、對角線的找正、找平和標檢測，基本符合圖紙要求后，用電焊地將兩立柱與支墩預埋板點焊。拆除兩柱中間的兩什么纜風，進行自下而上的橫梁（3750 mm、8200 mm、10650 mm、13350 mm、15750 mm、18550 mm、）拼裝，每根橫梁除注意兩柱中心距8500mm外，還應注意水平、標高、直線度、對好角線的檢測，合格后分別將每根橫梁檢測數據做好記錄，初緊各部扭力螺栓，再進行每層斜支撐、中間支撐的拼裝，每道工序必須經業主監理工程師驗

28、收簽字后才能進行下道工序的安裝。各部鋼構拼裝好后，進行一次全面復測，確認無誤后，將兩根立柱與支墩預埋板段焊焊固，拆除兩根立柱的六根纜風進行第二片“a3a2”和“a3b2”鋼構拼裝，第二片鋼構拼裝、吊裝順序和檢測要求與第一片鋼構拼裝相同。 c) 第一片“a3a1”和“a3b1”與第二片“a3a2”和“a3b2”拼裝好后，接著進行縱向兩個面的橫梁、斜支撐的拼裝，將兩片鋼構連成一個框架整體，兩柱中心距為7700 mm。吊裝和拼裝順序與橫向兩片鋼構拼裝相同，自下而上（3750 mm、8200 mm、10650 mm、13350 mm、15750 mm、18550 mm、）進行拼裝，先拼裝靠窯頭冷卻機一

29、面，后拼裝靠排洪溝一面，排洪溝一面3750 mm以下斜支撐暫不拼裝，留作進管群組等內部設備，兩個面的每層橫梁、斜支撐拼裝時都必須嚴格按圖紙要求的尺寸控制和檢測，并將檢測的水平、標高、直線度、對角線數據及時做好報表和記錄，“a3a1” “a3b1” “a3a2”和“a3b2”組合框架四個面鋼構全部組裝好后，進行一次全面檢測，確認全部符合圖紙要求后，用扭力扳手將四個面的各部連接螺栓鎖緊，同時進行四要立柱底板與支墩預埋板的全部焊固，第一組鋼構全部結束。 d) 第三片“a3a3” 和“a3b3”兩根立柱、橫梁、支撐的吊裝和順序和拼裝檢測程序要求與第一片、第二片鋼構吊裝、拼裝相同。第三片鋼構拼完后與第二

30、片鋼構形成了第二組框架，中心距為6700 mm。第二組框架縱向兩個面吊裝順序與拼裝檢測程序和要求與第一組相同。（同樣在排洪溝一面3750 mm以下斜支撐不安裝，便于爐內設備進入）。第二組框架組裝完畢后，依次進行第四片橫向“a3a4” 和“a3b4” 的鋼構吊裝和拼裝。其吊裝順序和拼裝程序及要求與第一、二、三片鋼構拼裝相同。第四片鋼構拼裝完畢后，第三組框架（“a3a3” 和“a3b3” “a3a4” 和“a3b4”）形成，第三組中心距縱向為3500 mm。用第一、二組同樣的程序和要求進行第三組縱向兩個面的拼裝和檢測。全部鋼構組裝成一個整體。對所有的鋼構各部進行一次全面檢測，并做好記錄，填寫其相關

31、報表和資料，作為制作驗收交業主監理工程師簽收。4.8.1.3 sp鍋爐支墩澆筑與鋼架吊裝同acq爐參見4.3.2.1基礎平面布置4. 8. 2 受熱面吊裝管群組的體積很大，質量重，應慎重考慮搬運及吊裝。4 .8. 2. 1 搬運a) 用20#h型鋼做拖運臺架，利用直經7610高壓無縫鋼管做滾筒。b) 將路面鋪設鋼板，拖運臺架放置滾筒上，再利用100t汽車吊將管組吊至拖運臺上，用卷揚機或鏟車拖運致安裝現場。拖運時應考慮拖運位置，以防拖翻或碰壞設備。4. 8. 2. 2 aqc 爐受熱面吊裝a) 利用兩臺5噸卷揚機，在鋼架分別設定兩個吊點。吊裝用滑輪組與鋼絲繩應能承受管組的重量，并且能達到絕對安全

32、系數。吊點處鋼絲繩必須用布包扎，以防割斷鋼絲繩。b) 管群組起吊離地面20厘米后應停止起升，全面檢查各吊點，滑輪組以及鋼絲繩和卷揚機是否絕對安全可靠方可起吊至目的位置。c) 起吊前應合理分工及向所有員工安全交底，卷揚機必須由持證上崗的專業人員操作，統一聽從起重人員的指揮。高空作業時應系好安全帶穿防滑鞋杜絕事故發生。4. 8. 2. 3 sp爐受熱面吊裝 sp爐管群組很長，為了安全的將管組吊裝就位采用100t汽車吊與16t汽車吊抬吊。 a) 先用兩臺吊車將管群組抬起旋空，100t吊車徐徐吊起，16t吊車慢慢降鉤，至管組垂直后落地。再由100t吊車將管組從包裝箱中抽出并吊入鋼架就位。b) 根據鍋爐

33、的結構與現場位置，管群組應從中間依次向兩頭吊裝就位。吊裝前應準確計算各吊點及鋼絲的強度，確保安全吊裝4.8.3管道吊裝：管道吊裝就位前，應將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時掛管支架梁，臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。a)掛管就位可利用汽機房行車、坦克吊和卷揚機等機具，b)將管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上，c)并用合適的鋼絲繩吊穩、掛實。對于重量比較大的垂直管段要加抱箍防滑。d)對于拖吊閥門等比較重要的部件時，e)要制作好拖運臺板方可拖動，f)并且要考慮好拖拉點的重心位置，g)以防被拖部件翻到碰壞。h)對于那些要長時間存放的管段不i)能用鏈

34、條葫蘆吊掛，j)一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應包角）。4.9 焊接：4.9.1鋼板和型鋼下料采用火焰切割方法,板厚8mm的板件下料時可以用機械切割或沖剪方法。4.9.2直徑60mm的小徑管下料用機械加工方法;直徑為60mm以上的中大徑管下料采用火焰切割法,切割時應留有加工余量,以去除熱影響區及淬硬層。4.9.3對口形式以設計圖紙為準。4.9.4不銹鋼管子、直徑的管子坡口加工采用機械加工法.4.9.5焊接材料按圖紙設計的要求和合同文件的規定選用。4.9.6公司采購的焊接材料需在經評審合格的供應商處采購，質量證明資料必須是原件或經有效證明的復印件,但復印件上必須蓋上有資格證明的證明紅章。

35、4.9.7設備商及業主提供的焊接材料按有關合同文件和有關規程規范的規定選用。由提供方提供質量證明資料,材料的驗收由雙方共同驗收。4.9.8焊接材料的驗收按相應的國家的有關焊接材料驗收標準。4.9.9 焊接現場配置焊接材料倉庫，焊材烘焙設備。4.9.10焊接材料的發放前按焊接材料說明書規定烘干，焊接材料說明書無明確說明時，按國家的焊接材料有關標準規定烘干。4.9.11焊條從焊條保溫箱取出后放在焊條保溫筒中攜帶，存放有焊條的焊條保溫筒進入焊接現場后立即接上電源進行通電保溫。4.9.12焊條的烘干不能超過兩次。4.9.13 焊接管道、受壓部件和重要鋼結構等重要部件使用逆變式直流焊機，焊接欄桿扶手、煙

36、風煤管道及一般密封和結構等一般部件使用直流焊機。4.9.14 焊接工藝及質量4.9.15焊接工藝執行我公司的焊接工藝卡，此焊接工藝的評定按照蒸汽鍋爐安全技術監察規程附錄要求，現場焊接主管負責焊接作業指導書的編制、施焊前交底。4.9.16受熱面用全氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面的方法。4.9.17碳鋼、合金熱工儀表管道焊接采用氬弧焊。4.9.18煙、風、煤管道焊接推廣使用高效的co2半自動焊工藝。4.9.19焊縫外觀100進行檢查。4.9.20焊縫高度不得低于母材，焊縫余高3mm焊縫比坡口增寬3mm焊縫與母材圓滑過渡4.9.21焊縫墊形響內表面應無裂紋，未熔合，夾渣弧坑氣孔等現象焊縫咬邊深度不超過0

37、.5mm兩側咬邊總長不超過管子周長的20%，且不大于40mm。4.9.22 焊縫經檢驗不合格者應把缺陷部位鏟除進行返修，一般同一部位的返修不超過二次。4.9.23焊口無損探傷按規范要求執行，本工程采用x射線無損探傷 ，級片為合格，焊口及探傷數量見表7。4.9.24射線探傷標準jbt4730.22005執行。sp、aqc鍋爐本體焊口射線探傷數量表 表7序號管子名稱規格材質焊口數探傷率%探傷量1sp管群25a20 g125010012502下降管350a10g242563循還管250a20g16425414循環管200a20g520251305連通管150a20g24025606連通管125a20

38、g28025707給水管100a20g400251008給水管80a20g32025809給水管65a20g160254010疏水管50a20g136253411排污管40a20g160254012排污管32a20g240256013加藥管20a20g5602514014排污管25a20g160254015壓力表15a20g68251716排空管10a20g132253317壓力表8a20g722518注：以上管子、材質、規格、焊口數以現場實際為準。路天管線焊口射線探傷數量表 表8序號管子名稱規格材質焊口數探傷率%探傷量1 蒸汽管350a1061512蒸汽管250a10581583蒸汽管200

39、a1015815244給水管150a108415135給水管125a1014015226疏水管50a107815127給水管80a10601598給水管65a106815119疏水管50a10160152410疏水管40a105015811 排污管 32a1080151212排污管25a10160152413排空管20a10801512注：以上管子、材質、規格、焊口數以現場實際為準。4.10水壓試驗按水壓試驗工藝卡執行4.10.1鍋爐本體受壓元件安裝全部結束后，應進行整體水壓試驗并請質量技術監督部門參加檢查驗收4.10.2試壓前，應對受壓文件進行一次全面檢查，并整理好安裝記錄，以備檢查。4.1

40、0.3試驗壓力按日本標準執行為ps=1.5p，p鍋筒設計壓力 2 .85 mpa,故ps= 4.275 m pa,，水壓試驗環境溫度應在5以上，水溫應在2070范圍內。4.10.4試壓時要做好充分準備，有專人指揮操作看表檢查記錄等人員，無關人員不得進入試壓現場。4.10.5升壓前應將空氣排放干凈，當壓力升至0.3-0.4m pa時應全面檢查一次，確認無誤后方可繼續升壓。升壓工作壓力后應全面進行檢查，有無漏水，焊縫有無變形情況等。檢查合格后升壓試驗壓力，并保持20分鐘然后降至工作壓力進行全面檢查4.10.6水壓試驗符合下列情況為合格（1）在管壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧（2）水壓試驗后沒有

41、發現殘余變形（3）檢查期間壓力保持不變4.10.7水壓試驗后，及時做好記錄，并由當地質量技術監督局有關部門和甲方有關人員認可后以便存檔4.11保溫安裝4.11.1保溫材料應符合設計要求，必須持有合格證。經業主檢驗合格后方可使用4.11.2保溫鉤釘應焊固，大型截面的圓管，鉤釘應用6mm圓鋼煨制，鉤釘的焊接端應煨成直角，另一端應煨成彎鉤4.11.3鉤釘的數量、管道或設備的上面每平方米不少于4個，側面每平方米不少于6個，底面每平方米不少于16個，一般情況每塊保溫塊不少于4個鉤釘4.11.4保溫塊的縱縫橫縫均應錯開，并應有規律的排列，然后用2mm的鍍鋅鐵絲或箍帶綁扎牢固4.11.5方形設備的保溫應自下

42、而上順序進行，保溫塊的縱縫（立）應錯開1/2，縱橫接縫應貼緊，設備直角處的保溫塊應相互搭接。保溫塊應用2mm鍍鋅鐵絲并借助保溫鉤釘成菱形網狀綁扎牢固4.11.6金屬保護層根據保溫層及保護殼的外經以及設計規定的金屬保護層的連接形式計算出產制加工下料尺寸4.11.7金屬保護層的縱橫縫均為搭接，搭接寬度不得少于30-50 mm5. 施工組織及形象進度計劃5.1湖北亞東水泥有限公司的sp、aqc鍋爐安裝工程均為露天布置，露天作業，進入夏季階段正式施工，施工有一定難度，為了確保工程質量和工期要求，便于統一指揮，成立了工程項目部，根據本工程的內容，其組織機構如下圖項目經理技術負責人設備施工員管道施工員結構

43、施工員電氣施工員焊接責任人質量檢驗員成本核算員材料員安全員項目部主要管理人員：項目經理：全面負責項目部管理工作。技術負責人：全面負責項目技術工作。焊接責任人：負責項目焊接技術工作。專業施工員：負責項目各專業技術工作。安全員；負責項目施工安全。 核算員：負責項目成本核算。質檢員：負責項目各專業質量檢查和資料整理。材料員：負責項目材料采購、管理5.2本工程施工所需各專業工程人員表勞動力配置表 表9鉗工5人管工8人起重工2人合格焊工5人電工1人板金工5人普焊工4人雜工6人5.3 施工形象進度計劃具附圖表（另附件）6. 質量技術措施6.1 質量保證體系：本工程嚴格實行全進程質量管理，按照建立質量保證體

44、系運行，為更好地保證工程質量加強管理，明確各專業人員的職責建立項目部質量保證機構如下圖 質量保證體系機構圖項目經理質量工程師設備責任人員管道責任人員焊接責任人員鋼結構責任人員質量檢驗責任人員材料管理責任人員6.2.成立鍋爐安裝工程項目部。由項目部組織編制施工組織設計、質量保證計劃和施工總體計劃安排，指導生產，協調關系。6.3按照鍋爐安裝質量保證手冊建立和健全現場質量保證體系，各職能職責人員嚴格執行鍋爐安裝質量保證手冊中對各部門職、責、權的規定，認真履行各自的質量管理職能，對鍋爐施工各環節的質量進行嚴格地管理和控制，從質量體系的運行上保證鍋爐安裝工程的質量。6. 4實行項目質量責任制和項目經理負

45、責制，并按公司有關規定簽訂相關合同。對施工現場的組織、資源配置、過程質量控制直至竣工交付全面負責。按照項目質量目標和質量體系文件的規定，加強質量管理，嚴格執行質量獎懲管理制度，確保工程質量目標的實現。6.5工程材料計劃6.5.1 為確保物質符合規定要求，對主要材料由物質供應站按質量體系要求評價合格方可采購物質產品。6.5.2 按照體系文件的規定，對業主提供的物質產品視同本公司采購產品進行檢驗。6.5.3 工程用材以國家、行業或專業標準的規定進行檢驗，所有材料必須有合格證。承壓管件必須有質量證明書，質量證明書有缺項或數據不全應補齊。6.5.4 承壓管道所用焊材必須有材質證書，否則，應按批次復驗合

46、格后方可使用。6.6 工程質量保證計劃6.6.1 施工準備環節的質量是保證施工過程質量的前提，必須嚴格執行施工工藝的規定及本施工組織設計。6.6.2 施工工藝是確保工程質量的關鍵所在，施工中除執行設計施工圖、國家有關規范、標準、施工組織設計技術文件等規定外，尚應對鍋爐受熱面管道焊接，鍋爐本體水壓試驗等關鍵工序制定專門的工藝措施。6.6.3 焊接質量控制是鍋爐安裝工程質量控制的中心環節，施工必須嚴格進行焊接工程的質量控制。對鍋爐受熱面管道的對接焊口，應按規范要求進行無損探傷檢驗。6.6.5 實行作業人員自檢，班組長初檢和施工技術人員復檢的三檢制度，工序之間交換時尚應進行交互檢驗，上道工序未經檢驗

47、合格，不得進行下道工序的施工。6.7 施工設備保證措施6.7.1 施工前，項目部應按照批準的施工組織設計組織好施工設備，施工設備必須滿足施工工藝和工程質量的要求，并對其技術狀態和能力進行確認，保證施工設備的自身質量。6.7.2 對施工設備和檢測設備必須嚴格按本公司有關規定進行控制，并按照誰使用誰維護的原則進行維護和保養。6.8 產品防護6.8.1 工程中甲方提供產品及施工單位使用的原材料必須按照產品及材料的質量特性和公司質量保證體系文件的規定作好防護工作。6.8.2 原材料經過驗收運送到現場后，暫時存放于室外的材料要分類、分區存放，并按照材料的特性設置必要的防護用品，如蓋布、油漆等；體積小、重

48、量輕且易受到損傷、腐蝕的材料和貴重半成品等要存放于室內。6.8.3 設備、半成品存放于室外時，必須擺放整齊，用防雨棚布進行遮蓋，并隨著使用情況及時進行檢查。6.8.4 所有原材料和甲方提供產品必須嚴格按照規定進行標識，并對標識予以防護，經常性地檢查和維護，防止誤用。6.8.5 工程施工時要對已經形成的工序產品設置防護層或覆蓋物等進行隔離防護。6.8.6 工序施工期間，下道工序施工時要對上道工序產品進行防護，已經進行防護的要對其防護進行必要的維護。6.8.7 施工現場要用竹籬笆等設置必要的圍欄，對施工現場進行封閉式的管理。6.8.8 鍋爐安裝過程中，要把承壓管道和部件重點防護、汽機安裝應把各零部

49、件、儀表及各專用工具作重點防護，除設置必要的隔離設施外，要制定相應的防護制度和施工技術措施。6.8.9 工程交付前，項目部要對鍋爐工程產品實行封閉、隔離、并委派專人看管施工現場。6.9 工期保證措施6.9.1 根據項目工程的總進度安排，編制項目和各單位工程的施工網絡計劃，嚴格執行計劃，做好各節點的協調、控制，并實施動態管理，確保每個單位工程的工期目標的實現。6.9.2 對所有參加鍋爐安裝工程施工的人員進行上崗前的崗位技術培訓，使其操作技能達到熟練和精練的程度，最大限度的發揮施工人員的技術水平和主觀能動性。6.9.3 根據施工計劃和工期進度安排，合理調配充足的勞動力，保證勞動力的供應。6.9.4

50、 按照工程的施工特點，合理安排工藝順序，以網絡計劃為主線，作好施工人員的合理配備，最大限度的利用人力、物力資源和時間、空間，努力縮短施工工期。6.7.5 嚴格按照施工工藝流程組織施工，施工前首先制定周密地施工工藝流程，并進行合理地優化，精心安排，做到程序化施工，確保工藝和工序間的合理銜接。6.7.6 采用先進地機械化施工方法，對于大型設備的運輸吊裝，以吊車等機械化設備的施工方法來保證工期目標的實現。6.7.8 項目部對各專業組和施工班組實行工期目標承包責任制，指定獎懲制度，從制度上保證工期目標的實現。6.8 夏季施工措施6.8.1 夏季施工時，應當采取相應的防暑防護措施。6.8.2 提前作好施工前的準備工作，夏季施工材料、機具提前購置，保證工程使用。6.8.3 根據焊