1、六、施工組織設計目 錄第一章 工程概況第二章 施工布置第三章 主要施工工法一、 施工圍堰二、 施工期降排水及場地排水三、 混凝土工程四、 金屬結構及啟閉設備、電氣設備工程五、 水土保持工程六、 原材料、成品半成品保障措施七、 房屋工程八、 拆除工程第四章 質量管理體系與措施第五章 安全及文明工地管理體系與措施第六章 施工進度計劃及保證措施第七章 資源配備計劃第一章 工程概況第二章 施工布置第一節 布置原則本工程施工總布置規劃遵循四個原則：一是統一規劃，統一標準，調配使用；二是施工區內邊坡整治，營地建設，環境保護相結合；三是各施工區內生活、生產場地相對獨立，減少干擾；四是遵守有關法規，合理利用土

2、地資源、盡量少占耕地，保護生態環境，防止污染。從經濟角度出發，施工總體布置本著工區劃分和布局合理、經濟、安全，運距短的原則，結合本工程的實際需要，進行總體布置。同時，為確保本工程施工任務的順利完成，必須認真做好各項準備工作（施工總平面圖詳見附件五）。第二節 臨時工程1、臨時設施為了保證重點項目的施工，方便交通，兼顧各分散項目的管理，項目經理部在陳集鎮布置，項目經理部設1間不小于30m2的會議室。項目經理部及會議室門前進行綠化美化，種植常綠植被和樹木，并栽種紫薇等花期較長植物；辦公及生活區內設置升旗臺、停車場，場地應高出周邊地面50cm；辦公及生活區所有裸露部分均及時清除雜草及雜物，栽種草皮。各

3、施工點設簡易辦公場所及臨時辦公室。2、生產與生活臨時設施生活區擬在個施工點附近租用閑置民房布置，無條件的施工點搭設工棚。工棚布置應美觀，屋面采用石棉瓦，色澤要一致。室內床鋪等生活設施配置統一（采用上下鋪床位形式），水、電等布設統一、規范。生產區在建設單位提供的各施工點臨時占地紅線內布置,設木工加工場、鋼筋加工場、砼攪拌場、倉庫、值班室等。所有施工機械修配和加工車間的房屋用材、建筑風格要基本一致。各類加工場地必須平整、整潔。每幢房屋墻面須配掛壁式消防滅火器2只。臨時用地見附件（臨時用地表）。3、供電工程用電可與施工所在地聯系自行解決，附近有供電設備的可就近利用電網供電，其他靠自發電。另外各施工點

4、配備1臺75KW發電機組以備用。向發包人和發包人委托的現場檢測機構提供辦公與生活用電，并配備足夠的功率，包括引向辦公地點和生活區的輸電線路的架設及室內電氣設備的提供、安裝和維修等。4、供水根據水文、地質資料顯示，項目區內用水條件良好，施工用水可直接從就近河道中提取，生活用水接附近自來水管網。5、通訊為方便項目部與外界的聯系，施工期間項目經理部配置傳真和互聯網絡，并配備滿足發包人合同管理信息系統要求的相關人員。為主要人員每人配備對講機，并為發包人和監理人提供內部通信設施各4套（對講機）。工程開工前，與當地郵政部門協商解決施工現場的郵政服務設施和相關事宜。 第三章 主要施工工法一、施工圍堰1、圍堰

5、設計本次工程選擇雙墻草(麻)袋圍堰進行施工，內外墻之間夾填粘性土，其厚度為1.0 m，以便更好地起隔水作用。圍堰高度比歷史最高水位高60cm，堰頂寬度不少于2 m，內側邊坡（高：寬）1：0.5，外側邊坡（高：寬）1：0.5。圍堰內側底部距基坑坡頂邊緣應不少于1.5 m。圍堰構造如下圖所示。2、圍堰施工（1）施工圍堰填筑。圍堰填筑施工采用挖掘機與推土機配合人工填筑麻袋。從一側以占進方式填筑，并分層壓實，填筑土方源采用附近合適土源圍堰拆除后，土方還填至填筑圍堰的土源開挖區，并壓實恢復原狀。（2）圍堰填筑前應清理堰底處的樹根、草皮、石塊等雜物，如有冰塊必須徹底清除。圍堰施工利用附近粘土，填筑時利用推

6、土機自一側開始至另一側推進、合攏，并利用推土機進行碾壓。（3）圍堰合攏后繼續推土機加高加寬，直至達到設計要求為止。（4）圍堰達到設計要求后，在迎水坡用劃草袋進行維護，以防流水沖刷施工圍堰。（5）在每個圍堰的岸邊堆放一定數量的草袋和粘土，并派專人值班，在緊急情況下，施工機械隨時聽從調度，隨時對圍堰進行加固，確保工程順利進行施工。3施工圍堰防護為保證圍堰安全，施工期間派專人每天檢查圍堰情況，測量記錄水位，及時發現可能出現的隱患如滲漏、滑移等，并配備一定數量的材料以便隨時消除隱患，保證圍堰安全。迎水面出現險情時用編織袋裝土疊砌，并在其表面用塑料薄膜覆蓋以防雨水沖刷，施工期間安排專人看守，雨天日夜有人

7、值班，發現問題立即采取有效措施，確保安全可靠。4施工圍堰拆除待分段工程施工結束后，并通過驗收，方可進行圍堰拆除，采取挖掘機后退開挖裝入土方運輸機械運至取土區壓實恢復原貌。施工壩的水下方無法拆除時，可由絞吸式挖泥船施工拆除。施工圍堰在監理發出通知后10天內拆除。二、 施工期降排水及場地排水1、 圍堰基坑初期排水本工程的初期排水是指圍堰填筑所形成的積水。圍堰的積水均按3天抽干積水考慮，選用6臺WQK100-7-4型水泵抽排基坑內積水。2、經常性降排水基坑內工程建筑物施工時需進行經常性排水（包括排除降雨、堰體和基坑滲漏水、地下水和施工廢水等），以避免施工場地造成積水，確保干地施工條件。根據施工經驗本

8、工程降排水方案擬選擇集水井與明排相結合的降水方案。施工時，根據實際情況選擇最佳降水方案。在各開挖區施工之前，沿開挖邊線范圍以外按照設計圖紙進行截流溝的修建；根據實際地形走勢，采用自然排水或架設水泵將匯水排出施工范圍。采用排水溝逐層領先法施工，排水溝設置在四周，滲水經排水溝匯入集水井，由水泵抽排。4、場地排水溝的布置場地排水目的：將排降水施工從集水井抽出的水，經地面明溝排至泄水區。場地排水溝位置：沿基坑開挖線以外1.5m位置在基坑左右岸各布設一條梯形斷面排水明渠，明渠內采用土工膜防滲，在跨越施工臨時道路處，改為鋼筋混凝土涵管排水。排水溝與工作區內的排水干渠相通。三、 混凝土工程第一節 模板及腳手

9、架工程 模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設計，經項目技術部門及監理工程師審核后實施。本工程墩墻等外露面部位采用新大尺寸組合大鋼模板，異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，審核后現場實施。1、異形部位模板加工為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規范要求，異形部位木模板在加工場采用時，按1：1放樣，分段制作模板，現場分節拼裝。木模用料為二等木材。閘墩圓頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質量標準符合規定，立模前清理干凈并涂脫模劑。2、模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用16對銷螺栓固定，按6090cm縱橫間距布置。模

10、板安裝后確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注成型后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。3、模板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。承重模板達到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模標準如表2 。表2 底模拆除標準表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）懸臂梁、板2502，8758100梁、拱、8758100懸臂構件27521004、腳手架工程支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設符合腳手架工程的搭

11、設規定，承重腳手根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時滿足腳手架工程搭設的規范要求。對于流道部份的分段整體制作的模板內支撐結構，需根據其承受荷載，進行受力計算后確定。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架搭設圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。5、周轉材料本工程將根據施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工周轉材料。計劃投入鋼管150t，鋼模板2500m2，扣件2萬只。第二節 鋼筋工程1、鋼筋原材料的控制鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率 4。為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠合格證和質保書。到工后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能

12、抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格者嚴格禁用。 2、鋼筋放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設計意圖，根據施工規范、設計圖紙要求進行施工放樣，經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審核批準后付諸實施。3、鋼筋制作根據經監理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標識，不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規范規定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現場施工。4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。人工轉運至現場后進行綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行

13、控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎，中部采用鋼筋馬凳進行控制，以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側面鋼筋保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。第三節 普通混凝土配合比設計根據進場的水泥品種、標號、砂石骨料級配，各部位的混凝土強度符合施工規范的要求以及施工工藝要求。在試驗室優化組合，先進行不同的混凝土配合比設計，根據試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優混凝土配合比。現場混凝土施工配合比的控制：根據試驗室確定的最優基準混凝土配合比，結合現場材料的實際含水率，來確定現場混凝土施工配合比。第四節 混凝

14、土拌和混凝土拌和選用人工拌和與機械拌和相結合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨反復干拌至少三遍，直到顏色均勻為止。然后在中間扒一個坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再進行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現象為止。拌和從加水完畢時算起，應在10分鐘內完成5。人工拌和只用于工作量小，強度不高的混凝土。2、.機械拌和機械拌和選用自落式混凝土攪拌機。自落式攪拌機是通過筒身旋轉，帶動攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，反復進行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各

15、組分攪拌均勻的。采用機械為錐形反轉出料攪拌機。錐形反轉出料攪拌機是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機，正轉攪拌，反轉出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落進行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動，攪拌作用強烈。第五節 混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進行作業。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）.混凝土澆筑前，應進行倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、鋼筋保護層墊塊、止水設施、觀測設施等項目檢查，按施工圖及規范對照，做好記錄，報監理檢驗，經監理同意后方可進行澆筑。（3）.混凝土澆筑的分層、厚度、次序、方向應報監理同意，使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應

16、從低處開始，保持澆筑面水平上升。（4）.澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。（5）.不合格的砼嚴禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴禁在倉內加水振搗。第六節 混凝土振搗采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注意事項如下:（1）.插入式振搗器的電動機通電后旋轉時，若軟軸不轉，則電動機轉向不對，任意調換兩相電源線即可；若軟軸轉動棒不起振可搖晃棒頭或將棒頭輕磕地面，即可起振動。（2）.作業中應使振動棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下層尚未初凝層中510cm，以促使上下層相互膠合。（3）插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻。不要忽

17、遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（4）振動棒在混凝土內振密的時間，一般每插點振密2030s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應將振動棒上下抽動510cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/33/4，以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。（5）使用插入式振搗器時，應避免將振動棒觸模板和鋼筋，芯管及預埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結力。（6）振搗器作業時，保護軟管彎曲半

18、徑應大于規定數值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應更換，若軟管使用過長，長度變長時應進行修復或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業前應緩慢加溫，在棒內的潤滑油解凍后，再投入作業。第七節 混凝土養護及表面保護為保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，必須認真做好混凝土養護工作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養護，使混凝土在一定時間內保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養護法（混凝土養護劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發，從而完成混凝土

19、水化作用。為達到養護目的，養護膜保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。重要部位和利用后期強度的混凝土養護時間大于28天。對已澆筑的混凝土需要專人做好養護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。第八節 混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質量，特別是表面質量應高度重視，把混凝土表面質量缺陷控制在最低限度。萬一發生表面質量缺陷，混凝土面的修整措施如下：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小

20、一致的塑料墊塊，修補時取出該墊塊后，將對銷螺栓外露部分割除并將孔內壁鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內完成修補。第八節 特殊氣候下的混凝土施工雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保混凝土澆筑質量。（1）鋼筋工程鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環境溫度低于-20時不得施焊。雪天或施工現場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。（2）模板工程模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保

21、溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫。混凝土達到設計強度30%后方可拆除模板，模板拆除后隨即要進行覆蓋保溫，確保混凝土內外溫差在25以內；如溫差超過25時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜、土工布和草簾被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻。柱、墻模板在砼溫度降至5，強度達設計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護做如下要求： 用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫，骨料必須清

22、潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80C。嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。摻加早強型防凍劑。防凍劑添加由專人負責，嚴格控制防凍劑摻量。要求混凝土入模溫度不低于為5，并根據大氣氣溫調整。澆筑豎向結構砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手架安全網棚布擋風，防止冷風直接與施工混凝土接觸面。墻體砼的澆筑要連續施工，間隔時間不

23、超過2小時。混凝土養護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆蓋保溫。混凝土試塊留置： 混凝土試塊除正常留置外須增設不少于一組與結構同條件養護的試塊。第九節 混凝土外觀質量保證措施1、選用優質模板，杜絕不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹膠板模板；加強模板的制作安裝質量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時清理、整型，使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對整個水工建筑物的模板組合方案進行總體規劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現明顯的規律。

24、2、減少施工分層：同一部位的分層施工縫設置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫510cm處預留對銷螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現象。在底層混凝土澆筑時應嚴格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。3、底部結構表面采用收光機磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。4、對

25、拉螺栓的設置位置做到橫平堅直，端部配置墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。5、嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感。6、選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結構，確保顏色統一，粗細骨料固定廠家，固定質量。第十節 原混凝土及砌體鑿除措施1、腳手架平臺搭設1.1腳手架采用滿堂腳手架搭法。1.2立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m，地面應整平，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。1.3橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。14剪刀撐：四角應設抱角斜

26、撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。1.5架板鋪設：架高在4m以內，架板間隙20cm。2、砼鑿除方法2.1定位放線、按照圖紙的要求，用墨線彈出應鑿除砼的外連線。2.2施工時，采用氣泵風鎬機械，鑿除時，應比墨線向內預留10cm（采用人工鑿除剩余部分砼，防止機械鑿除時引起周邊砼的松動，影響其砼的強度，且利于尺寸的控制），并且由邊線鑿出一帶溝，從周邊向內鑿除。2.3先鑿除表層的砼，然后將頂部的鋼筋向上彎起，鑿至一定程度后，再從側面繼續鑿除，直至鑿完，同時清理鋼筋上殘留的砼。2.4人工用錘子和釬子剔除剩余10cm砼，用無油壓縮空氣吹干凈，如果周邊砼有

27、裂紋，另作處理。3、施工技術措施和安全措施3.1施工技術措施3.1.1鑿砼前先進行現場查看，制定腳手架搭設方案，組織技術交底，明確鑿除砼質量要求，使鑿除砼有關人員心中有數，按要求操作。3.1.2按照施工圖要求進行現場放樣，用手提切割機切割2cm深的邊線，以保證鑿除過程中砼棱角分明，不破損。3.1.3鑿除過程中按照自上而下，由外到內的順序進行鑿除，碰到鋼筋應避開，切不可將鋼筋割斷、鑿斷。3.1.4鑿除過程中施工材料、機具要存放整齊、場地要清潔。廢棄砼集中堆放，并用車運至岸上指定地點拋棄。3.2安全措施3.2.1腳手架四周應設1.2m高的防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。3.2

28、.2施工前對砼鑿除人員進行安全技術交底，正確穿戴好個人防護用品，鑿除過程中要掛安全帶。施工前由安全員辦理臨時用電申請和動火申請，不得在未辦理的情況下進行施工。3.2.3腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，不得有探頭板。3.2.4每天派專人在現場進行安全監護，接受、配合業主單位的安全巡檢。四、 金屬結構及啟閉設備工程第一節 閘門埋件制作安裝1、埋件安裝1.1 底坎安裝底坎高程用水準儀控制，對門槽和孔口中心偏差用鋼卷尺測量，每隔1m 測量一點。安裝前先根據底坎底部高程，利用預埋錨栓焊接支撐（如

29、圖2 支撐2），每一米一個，然后將底坎放在支撐2 上，再用水平支撐1 調節底坎對門槽中心偏差，同時用水準量底坎頂部高程進行調整，合格一點固定一點。1.2 主反軌、側軌及止水座板安裝主反軌、側軌及止水座板利用經緯儀和鋼尺調整軌道的垂直度及位置。經緯儀需要用2臺，分別支在門槽中心線和找正線a 上同時測量軌道的兩面，達到要求后用支撐固定，同樣要求1m 固定一個點。另外，根據以往經驗，在規范要求偏差范圍內門槽及孔口尺寸要作到上寬下窄，呈倒梯形，這樣可以減小對止水的磨損，使閘門運行通暢。1.3 整體測量埋件安裝完成后，再整體測量一次，需要測量底坎的位置、高程，主反軌的位置，垂直度，也口寬度，門槽寬度等，

30、檢查在安裝過程中位置是發生變動，如有變動要進行調整。2 埋件防腐本次工程主要采用噴鋅防腐，施工工法如下：2.1 前期控制噴砂前，充分掌握水工金屬結構防腐施工除銹等級要求，依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。2.2 磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40

31、48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。2.3 工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。一般砂桶氣壓為4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。2.4 環境控制鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工

32、記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。2.5 工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序

33、間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。2.6 質量控制噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60100，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少倍放大鏡放

34、大后比較，比較時至少每有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每表面至少要有一個評定點，取評定長度為，在此長度范圍內測點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。第二節 閘門安裝平板閘門埋件安裝程序見下頁框圖。平板閘門埋件安裝程序主反軌測量控制點設置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除油漆復查測量門槽清理軌道接頭焊接、磨平門槽二期混凝土澆筑檢查、驗收反側軌吊裝調整固定主軌吊裝、調整、固定基礎螺栓調整腳手架搭設門楣吊裝、調整、固定底檻吊裝就位底檻測量控制點設置調整、固定埋件清點檢查13.1.3 門葉組裝閘門門葉分節運至工地后，進行組裝，然后分節吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內容有閘門吊放、組合、調整、焊

35、接、安裝止水件、反輪、行走機構和檢查等。要求組裝前，在廠內或在門槽附近搭設拼裝平臺，平臺用型鋼或混凝土鋪設。搭設平臺時應考慮留出焊接、安裝附件和進行檢查測量的位置。門葉組裝程序如下圖：門葉組裝程序止水件等附件安裝門葉調整、測量門葉吊放組合搭設拼裝平臺節間焊接或螺接檢查、測量油漆清點門葉附件13.1.3 門葉安裝安裝前應具備的條件：1、門葉組裝完成，檢查合格，門槽復測合格，記錄齊全，門槽內雜物及鋼筋頭等清理干凈。2、閘門鎖錠裝置可以投入使用。3、清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設置安全圍欄及蓋板。平板閘門安裝程序：平板閘門安裝程序分節吊入、節間焊接起落試驗止水件等附件安裝吊出門槽槽內焊接節

36、間焊縫安裝準備第一、第二兩塊門葉連續吊入、組合調整起落試驗中間止水安裝第一塊門葉吊入調整安裝準備第二兩塊門葉吊入與第一塊門葉連接分節吊入、節間螺接(或軸接)13.1.4 閘門安裝技術要求1、平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。2、閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質量要求，應符合有關規范的規定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度黏結好，再與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱

37、燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。4、平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。5、經監理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關規定進行涂裝修補。6、平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；當超過上述規定時，應予配重調整。第三節 啟閉機安裝1、安裝前檢查檢查全部機械零部件完整無損，各部件的裝配質量符合圖紙要求，油管包裝完好無損，液壓缸

38、，泵組，閥組，油箱上的油管接口封堵完好。2、機架安裝機架安裝質量控制點在于保證基面高程和中心樁號偏差，基面高程控制在5mm，中心樁號縱向和橫向均控制在2mm，同一機架上的支撐面水平偏差小于0.2mm/m。3液壓缸安裝液壓缸為整體組裝發運到工地，根據廠家說明書，在出廠后一年內不需要解體清洗，故液壓缸即可整體吊裝就位，吊裝時事先用軟繩拉住吊頭，以防活塞桿外伸，吊裝捆扎時加防護墊層，以免損傷外表油漆。4、管路安裝液壓啟閉機所有管道均按圖紙配管連接、焊接和固定，焊接管時，兩管之間的同心度偏差保證在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊縫不得有裂紋、未焊透、咬邊等缺陷，配管時管子用用割刀切割，切口處仔細清理后

39、進行焊接，在安裝管件時，檢查其規格，方向是否符合圖紙要求，不得漏裝密封件并檢查密封件的規格和質量是否符合圖紙要求，管道的固定采用相應規格的管夾，管夾數量和間距要符合圖紙和規范的要求。5、泵站系統安裝泵站系統整體安裝，其水平度，縱橫向中心線，高程偏差控制在規范之內即可，泵站系統安裝重點是油循環清洗。向油箱注油前對油品質進行取樣檢查，合格后經20m精度的過濾器進行過濾后注入油箱，加油時應從帶濾清裝置的加油口注入，液壓系統安裝完畢后，采用油循環法進行管道清洗，清洗用油采用30號液壓油，清洗前將通往液壓缸的兩根油管直接連通，使液壓缸與系統分離，并將安全溢流閥在其入口處臨時切斷，清洗時使油液在清洗回路中

40、自動循環清洗，為加強清洗效果，可使換向閥做一次換向，泵也做轉轉停停的間歇運動，油泵可交換運轉使用，為促使贓物脫落，在清洗過程中，用錘子對焊接處和管道反復的輕輕敲打，時間為清洗時間的10%15%，在清洗初期使用80目的濾網，在到達預訂清洗時間的60%時，換用150目的濾網，在清洗完畢后正式調試前，加入實際運行工作的液壓油，用空運轉斷續開車（每隔35min），進行23次后，空載連續開車10min，使整個液壓系統進行油液循環。6、調試液壓啟閉機調試前，所有機械，電氣安裝工作均須結束，啟閉機調試先做空載試驗，以0.51.0MPa的低壓驅動液壓缸活塞，全行程王府運行三次，以排除液壓系統中的空氣并確認閥組

41、動作正確，此時，應檢查液壓桿有無爬行現象，否則，應重新調整閥組，在確認一切正常后，再做帶閥門（無水）聯動全行程試運行，在達到手動分步操作要求后，最后才與微機監控系統連接進行聯合調試，使壓力閥、壓力控制器、閘門開度儀等各項質量指標均符合設計及規范要求。第四節 電氣設備工程1、電纜敷設安裝（1）電纜預埋管安裝A、電纜管加工按設計圖紙對鋼管切割下料，并按圖紙要求進行除銹、防腐。電纜管彎制后，不得有裂紋和顯著的凹癟現象，彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。B、電纜管敷設根據土建混凝土澆筑進度，按設計施工圖紙埋設。電纜管敷設完成后，作好記錄，經監理檢查簽字認可后才能

42、覆蓋。C、電纜管連接電纜管采用短套管連接，連接長度不小于電纜管外徑的2.2倍；套管兩端采用封焊，兩管口對準，連接牢固，密封良好。D、電纜管管口引出與保護電纜管內穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，在電纜管終端引出口掛設標簽，標簽上注明該電纜管的名稱和起訖處，以便后續的電纜敷設。電纜管管口采用2mm厚鋼板點焊封堵。（2） 電纜支架的制作和安裝A、電纜支架型鋼下料前用角向磨光機或鋼絲刷除銹，采用型材切割機下料，下料誤差不得大于2mm；B、支臂與立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊縫美觀均勻；C、電纜支架在制作好后采用熱鍍鋅方式進行防腐處理；D、土建交面合格后安裝電纜支架，電纜支架與基礎埋件焊接牢固，支

43、架水平度、直線度符合規范要求，焊接部位噴鋅防腐。電纜支架安裝完畢后將電纜溝或電纜廊道內雜物清理干凈，并排除積水，為后續的電纜敷設創造良好的施工環境。（3） 電纜敷設安裝A、電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；B、電纜敷設：型號、規格符合設計要求，按層擺放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進入設備前應用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；C、電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側、在中間頭兩側、進入設備前等處均要固定，固定間距：水平段小于3m，垂直段（或斜45以上）小于1.5m，且

44、均勻綁扎，方向一致，固定牢固；D、電纜標示牌：字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標示牌齊全，規格統一，兩端及轉彎處均應設置標示牌；E、電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為2628mm，直徑大于電纜外徑2mm，電纜頭高度應一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm；F、電纜芯線綁扎：電纜芯線順直綁扎，間距均勻，一般1015cm。成型流暢；G、屏、柜、箱內電纜排列及布線弧度應一致、排列整齊、不交叉、接線端子壓接緊固，接線堅固可靠。端子每側接線不多于兩根，不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接地應符合有關規定。2、照明系統設備安裝2、 照明管路敷設（1）穿管時，應用塑料護口保護好

45、電線，用鐵絲將塑銅線牽引出管口，留接線余量后將線剪斷，搖絕緣應合格，然后塞進盒或箱內保護好芯線不受損壞，以便下次接線；（2）明敷管路時按照設計位置，根據實際情況布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管線的水平垂直及位置符合規范要求；（3）布線穿管用力適當，電線不打折，不互相纏繞；穿線口應用塑料護口進行保護，導線截面符合設計要求，接線正確、連接緊固、走線美觀，并按要求做絕緣測試。3、 照明分電箱的安裝（1）根據設計圖紙，將照明分電箱安裝就位，按照盤柜的標準要求控制箱體的水平度、垂直度和位置偏差；（2）敷設安裝照明盤柜到照明分電箱之間的電纜，電纜安裝應符合有關要求，接線正確、連接緊固、走線美觀，并按要

46、求做相關試驗；（3）對照明分電箱清掃、干燥、試驗、調試并作好記錄；（4）照明分電箱本體安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、動作靈活，位置指示正確、油漆完整、相色標志正確、接地可靠。4、照明器具的安裝（1）照明器具包括照明燈具、配線、控制開關、插座、管路及附件等。在搬運安裝時，要注意輕拿輕放，避免燈具受損；（2）按照設計位置安裝控制開關、插座、照明燈具等，要求位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、接線正確。五、水土保持工程第一節 綠化種植主要為綠化區域的機械平整、人工整理、人工種植、綠化養護等。綠化施工工序：種植更換土層植栽定位挖坑植樹填土澆水表面清理 綠地更換土層地面平整施肥鋪草澆水

47、1.、綠化種植采用自然式組團式種植，苗木合理搭配。2、設計要求用方格網法放線種植，種植完后清理施工現場四周的雜物，3、詳細考察苗木、草坪草種、土壤、保水劑、有機服料、土壤改良劑、生長調節劑、生根粉、殺蟲、滅菌、除草藥劑等材料來源和進貨渠道。 4、選苗與種植：嚴格按照設計圖規定的規格選購苗木，并對選購的苗木，在起掘前作現場調查，認真核實所采購苗木的品種、規格及生長情況；根據所選苗木的規格、品種確定苗木的土球大小、起掘時間和包扎、運輸方法，苗木的栽植應做到隨挖、隨運、隨種、隨養護，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時種植應采取保護措施，如覆蓋、假植。種植前按設計要求放細樣，定好株行距；樹木栽植槽穴

48、規格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當放大；對地被小苗的種植，在種植前土壤耙細整平，排水良好，根據樹種和氣候等具體情況進行適當修剪。種植后適時進行澆水養護。第二節 綠化養護大苗種植后第一次應澆透水，以后看天氣情況定期澆水，并用樹樁打樁固定。一年養護派專職養護隊伍進行精心養護，保證苗木成活，生長良好。第三節 臨時擋攔：1、施工期應避開大風和暴雨天氣，臨時堆渣周圍應設置臨時土袋擋攔。2、工程施工應嚴格按照方案設計程序挖土、堆放、填土、回填表土。第四節 水土保持監測測的主要內容為項目區的水土流失，林草恢復情況以及水土保持各項治理工程實施后的保水保土效益。項目建設前后林草覆蓋度的變化。六、原材料、成品

49、半成品保障措施第一節 成品、半成品保護措施1、成品、半成品保護管理要素成品、半成品保護是貫穿施工全過程的關鍵性工作，作好成品、半成品保護工作可以使已經完成的工序、分項工程順利的轉入后續工序，從而為單位工程的最終驗收和交付創造良好的條件。完成的精品還沒到交工前就遭到損壞，這是很多大廣場工程的通病和缺陷。本工程項目現場施工人員多，專業工種交叉作業繁雜，工期緊迫，工作面重疊，對成品、半成品的保護有很大難度，因此提高成品、半成品保護意識至關重要。 成品、半成品保護是工程質量管理、項目成本控制和現場文明施工的重要內容，制定保護成品、半成品計劃措施，指導我項目部參加施工的全體人員保護成品的同時也保護半成品

50、。成品半成品保護工作的責任人為項目經理，施工全過程具體實施人為技術負責人、安全員、質檢員、各班組長。2、成品、半成品保護階段管理根據該工程的實際情況和該項目各分項工程的特點，項目部計劃實施的成品、半成品保護工作主要分三個階段：A工序施工階段B分項工程面層施工階段C單位工程完成最終檢驗竣工交付階段2.1 工序施工階段，各作業班組長在對操作者進行技術交底時，必須對操作者提出成品、半成品保護的要求。2.2 工序轉序聯檢時，其檢查的內容包括成品、半成品保護。2.3 分項工程面層施工階段，專業工長要有針對性的提出成品、半成品保護措施，并組織實施，質量檢查員對實施效果進行實地考核。2.4單位工程完成最終檢

51、驗竣工交付階段，實行現場成品、半成品保護巡查制度，如果保護措施未達到預期效果，項目經理組織相關人員分析原因，并采取補救措施。3、成品、半成品保護管理責任3.1 現場材料保護責任由我單位統一供應的材料、半成品、設備進場后，由項目經理部材料員負責保管，由項目經理部發送到各班組的材料、半成品、設備，由各施工班組負責保管、使用。所有材料應碼放于材料庫房內，并按照公司標識制度進行標識。3.2 施工階段成品、半成品保護責任設立專門的成品、半成品保護班組，直接由項目經理領導，人員數量根據形象進度情況隨時調整，保證工程成品、半成品保護處于受控范圍內。3.3 收尾、竣工階段的成品、半成品保護責任收尾、竣工階段的

52、成品保護工作尤為重要，這一階段主要的成品保護的責任單位是裝修單位。在工程收尾階段，各專業分包單位在進入施工作業面時必須持有項目經理部簽發的“作業申請單”（按照常規工程作法）方能夠進入作業，否則成品保護員有權拒絕進入作業。3.4 工序交接責任 上道工序與下道工序（主要指不同分包單位間的工序交接）要辦理交接手續。施工人員在進行本道工序施工時，如需要碰到其它專業的成品時，必須以書面形式上報項目經理部，項目經理部與其它專業分包協調后，其它專業派人協助施工，待施工完成后，其它專業人員恢復其成品。3.5 成品保護技術交底責任項目經理部技術負責人對專業工程師進行成品保護交底，各專業責任工程師對各操作班組進行

53、技術交底及成品保護工作交底。4、成品保護組織措施根據本工程各分段施工的實際情況，由于工期較緊，工序繁雜，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染和損壞，直接影響整體工程質量。因此必須加強成品保護，針對分項工程和單位工程施工全過程的成品保護制定以下措施：4.1 設立成品保護領導小組，設專人負責成品保護工作。4.2 制定正確的施工順序：制定重要區域的施工工序流程，將各專業工序相互協調，排出一個空間（的工序流程表，各專業工序均按此流程進行有序施工，根據施工流程安排的工作內容完成時間，嚴格控制工作面的人流量，如不符合流程時間的工種一律不準隨意進入其他施工區。嚴禁任何違反施工程序的作法。4

54、.3 作好工序標識工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。4.4 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。4.5 對已完成施工的區域，派專人負責保護。凡未經項目部經理許可，一概不得進入已完工區域。4.6 預驗后要修整的項目須持有特殊許可證方可進入現場。4.7 全場統一成品保護標志，施工重要部位掛牌警示保護。第二節 原料保護措施根據工程進度，采購相關的輔材和設備，為了保證工程質量，我方對材

55、料的采購，在貫徹甲方要求的同時，根據ISO9001質量體系及貫標要求，逐一對每一種工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質量。材料采購工作的重點，一要保證所采購的材料質量符合要求，二要保證所采購的材料價格合理，要做到這樣二點，必須嚴格執行如下采購工作的流程：程 序 開 始 采購文件的制訂與審核 否審核通過否修 訂 是 聯系供應商 訂貨清單 不合格審 定重 新 選 擇 是 （修改）發貨合同的審核與簽訂 運輸至工地 業主及監理檢驗設備進庫1.材料供應管理制度合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要。2. 材料、設備驗收制度2.1 材料、設備進場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產廠家簡介、材料技術資料和試驗數據及材料樣品、實