1、廢水氨氮吹脫裝置技術方案第一部分：概論1、項目概述由于環境質量對社會生產和社會生活的諸多領域產生著重要的影響，環境的質量與保護已越來越受到人們的關注與重視。在工業生產過程中產生的氨氮廢水對環境的污染、對人的健康的危害日趨為人們所認識，廢水處理技術與系統的開發運用及工程項目的實施能有效地遏止污染擴大與蔓延的趨勢，改善環境的質量。根據業主資料，廢水處理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值7；含少量SS；2、 工程名稱氨氮廢水處理裝置3、 工程地點 4、 設計依據本工程設計方案的編制，主要技術依據如下：業主提供的廢水水量、水質等資料文件；廢水綜合排放標準（GB8978-96）；室外排水

2、設計規范（GBJ1487）；城市區域環境噪聲標準（GB309693）；低壓電氣電控設備（GB/T4720-1984）；低壓配電裝置及線路設計規范（GB50054-95）；通用電器設備配電設計規范(GB50055-93)；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；給水排水工程管道結構設計規范（GB50332-2002）；給水排水工程結構設計規范（GBJ69-84）；工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）；焊接標準（GB9850-80）中的有關規定；給水排水工程和廢水處理工程建設中其它有關技術規范；本公司所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程技術參數。第二部分：設

3、備概述廢水處理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值7；含少量SS；出水氨氮含量：300-350 ppm；一、 工藝流程 堿 酸 污水調節池提升泵PH調整吹脫塔吹脫塔PH回調達標排放 氨氮吸收 氨氮吸收 二、 工藝流程簡述：調節池內的污水通過提升泵進入PH調整池，池內加入石灰，把污水的PH值調到10左右，如果冬季的水溫較低，則污水需加熱至20以上，否則吹脫效果不理想。調整好的污水用污水泵由頂部送入吹脫塔，同時鼓風機從吹脫塔底部鼓入空氣，污水落到到填料頂部，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與底部上去空氣逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，污水內的氨氮隨之減少。通

4、過吹脫塔的一/二級吸收后，污水流入PH回調池，把PH回調至7左右。最終達標污水排入環境。1）、PH調整池 PH調整池是池上有攪拌機，旁邊有加藥裝置及PH測定儀。污水進入調整池后，根據PH測定儀的指數來確定加藥量，同時攪拌機把污水攪勻。2）、吹脫塔吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除氨氮的目的。常用空氣作載體（若用水蒸氣作載體則稱汽提）。水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態而存在。其平衡關系式如下：NH4+OH- NH3+H2O NH3+H2ONH4+OH 氨與氨離子之間的百分分配率

5、可用下式進行計算：Ka=Kw /Kb=（CNH3CH+）/CNH4+ 式中：Ka氨離子的電離常數；Kw水的電離常數；Kb氨水的電離常數；C物質濃度。 （1）吹脫法是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除。廢水中的氨氮大多以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態而存在。當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，游離氨大致占90%。在堿性條件下，大量空氣與廢水接觸、使廢水中氨氮轉換成游離氨被吹出，以達去除廢水中氨氮的目的。吹脫塔常采用逆流操作，塔內裝有一定高度的填料，以增加氣液傳質面積從而有利于氨氣從廢水中

6、解吸。常用填料有拉西環、聚丙烯鮑爾環、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到吹脫塔的塔頂，污水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，用以提高接觸面積。風機從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。完成傳質過程，使氨由液相轉為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過程。在吹脫過程中，pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有較大影響。三、主要設備1、吹脫塔 水 量：20 m3/h風 量：60000 m3/h外形尺寸：33006000塔體主材：碳鋼+防腐主要參數：空塔氣速2m/s液 氣 比：3000數 量：2套噴 淋 泵：5.

7、5Kw數 量：4臺2、鼓風機 風量：72000 m3/h風壓：2800Pa材質：碳鋼功率：110Kw4、系統風管：1套（含閥門）5、運行成本序號名稱消耗單價時間小計1電121 kw/h0.8元/度24h2323.2元/天2每天耗電的最大費用：2323.2元/天第三部分：吹脫塔及其附屬設備安裝一、 除塵器安裝1.1 準備工作安裝前對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎符合如下要求：1）基礎砼強度達到設計要求。2）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3）基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差符合規范要求。除塵器安裝前的清理、檢查及

8、保養由安裝單位在安裝任務下達后，安裝施工前完成。4）按交貨清單和安裝圖樣明細表清點檢查零部件，缺損件應及時處理，更換補齊。5）噴淋塔零、部件中凡需運轉、滑動部位均應清洗、注油潤滑防護。6）結構件因運輸、存放造成變形的應校正，并重新涂刷防銹漆，保養完畢后恢復原標記。7）對設備基礎按表1 進行尺寸和位置檢查，不符合要求項目返工處理，基礎荷載強度按GB50204-2002 第8 章規定。1.2 設備鋼構件安裝制造1）鋼構件拼裝前檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。2）高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿

9、入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。3）從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。4）為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。5）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩

10、板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。6）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊

11、、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。1.3 吹脫塔框架、欄桿安裝1）檢查各構件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現場的堆放處。2）核對圖紙中的件號，將運至現場的構件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。3）框架在地面組裝：（根據具體情況，也可先吊裝立柱，然后空中組裝，但順序相同。)在組裝場地用枕木或型鋼組成平臺，用水平儀校正水平。4）安裝次序：A、按照各立柱間的順序，每一柱線框架為一組，在地上組成片。B、每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節點，先將兩根下立柱放置在平臺上，然后交中橫梁放在相應的位置上，并將下橫梁與下立柱上的連接板用螺栓連接固定起來。C、組裝

12、斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連接板的連接位置對準后，將連接處全部用螺栓連接。D、用鋼尺測量柱距，調整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。5）框架的吊裝A、吊車的配置：將吊車設置在基礎外側的中央處，使吊車的作業半徑能有效地吊裝各柱線框架。B、每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一個柱列框架吊裝后臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。C、為了安全作業。在框架頂部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。6）框架的中心定位及固定A、在螺栓及焊接部位應搭設臨時性的腳手架。B、立柱中心定位及固定。、從X、Y方向用兩臺經緯儀同時測定各立柱的垂直度。、若

13、有偏移，可在立柱底板下面放入調整墊板進行調整，直到滿足設計要求為止。、測定各列框架的對角線尺寸，檢查安裝是否符合設計要求，對角線之差小于7mm。、中心定位，對角線調整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓。1.4 除塵器進氣集合管安裝在安裝集氣管前，按圖把集氣管部件找齊，然后按照從柱到柱的順序分別進行吊裝，然后調整平面平整度并焊接。1.5電氣設備安裝1.5.1母線裝置的安裝1）母線裝置的安裝應按已批準的設計進行施工；2）母線的安裝A、母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。B、成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標致清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。C、母線涂漆的顏色應符

14、合規范規定。D、硬母線的連接應采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。1.5.2電纜線路的施工1）電纜線路的安裝應按以批準的設計進行施工。2）電纜管的加工及敷設；A、電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕；B、電纜管的加工應符合下列要求：、管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；3）電纜支架的安裝A、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。B、橋架轉

15、彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。C、電纜橋架全長均應有良好的接地。4）電纜的敷設A、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。C、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。E、直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計無規定時，要符合施工規范要求。F、直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置

16、明顯的方位標志或標樁。G、直埋電纜回填上前，應經隱蔽工程驗收合格。5）電纜終端和接頭的制作A、電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。B、電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規范的有關規定。C、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。1.5.3接地裝置的施工1）接地裝置的安裝應按以批準的設計進行施工。2）接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄。3）接地裝置的敷設A、接地體頂面埋設深度應符合設計規定。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊

17、接部位應作防腐處理。B、每個電氣裝置的接地應一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。C、明敷接地線的安裝應符合下列要求：、應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。、支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。、接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為1015mm。4）接地體的連接A、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。B、接地體（線）的焊接應采

18、用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。、圓鋼為其直徑的6倍。、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。1.5.4盤、柜及二次回路線的施工1）盤、柜及二次回路結線的安裝工程應按已批準的設計進行施工。2）設備和器材到達現場后，應在規定期限內做驗收檢查，并應符合要求。3）設備安裝前建筑工程應具備下列條件：A、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。B、預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。4）基礎型鋼的安裝應符合下列要求：A、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；成套柜按產品技術要求執行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。5）盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連

19、接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。6）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差都應符合標準規定。7）成套柜、配電柜的安裝應符合國家標準規范中的有關規定的要求。8）二次回路結線應符合下列要求：A、按圖施工，接線正確。B、每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。C、二次回路接地應設專用螺栓。9）引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：A、引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排

20、受到機械應力。B、鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。C、強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。1.5.5低壓電器的安裝1）低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。2）采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。3）低壓電器的固定，應符合下列要求：A、當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。B、緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩。C、固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。4）電器的外部接線，應符合要求。5）電器的金屬外殼

21、、框架的接零或接地，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的有關規定。6）低壓電器的試驗，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定。7）通電后，應符合下列要求：A、操作時動作應靈活、可靠。B、電磁器件應無異常響聲。1.5.6防雷接地安裝1）認真熟悉施工圖，還應了解建筑和結構及其他專業施工圖，按照施工圖和規范 規定，確定管路、箱、盒的敷設部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預留和暗敷 管線的埋設。3）電氣設備和材料應有出廠合格證，產品的技術文件齊全并應符合國家頒發的現 行技術標準、型號、規格應符合設計要求A、鋼管進入現場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不

22、應有扁、裂縫、砂眼及 嚴重腐蝕等缺陷。4）鋼管敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于 15mm。 盒（箱） 位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱） 內長度小于 5mm，并用鎖緊螺母固定管口， 管子露出螺母的螺紋小于 4 扣。5）埋于地下部位應采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時不小于管外徑的 6 倍，埋設 在地下或混凝土內時不小于管外徑的 10 倍；明配時， 一般不小于管外徑的 6 倍，如 只有一個彎時可不小于管外徑的倍。7）開關、標重安裝，應平整、牢固、位置正確，暗開關、暗標重板應緊貼 墻面。8）配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內接線正

23、確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。9）防雷接地安裝，材質規格必須符合設計要求，避雷帶（針）、接地母線與接地 體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須達到設計要求值。10）電氣工程完成后，對器具和配電箱按部位、回路進行全面檢查，線路的絕緣測試在達到規范要求值時，然后通電，再交工驗收。第四部分、控制系統所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24M）；電氣連線外有金屬軟管保護。作業線設備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統造成沖擊?？刂葡到y的保護的接地特點:控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直

24、流地）。控制系統接地的目的，就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效的接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地。為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效的接地系統提供的保護有兩方面：人員保護和設備保護。第五部分：雙方職責范圍和供貨范圍1.業主職責范圍 負責工程項目的施工監理；負責承包商試車及驗收用電、水、中和堿、中和酸等的正常供應；負責免費提供現場卸車及安裝用吊裝設備（25噸）；負責生產的人員準備工作；負責施工驗收及考核工作。1.1業主的供貨范圍 1.1.1 設備、管道 負責消防設施和管道；1.1.2 土建 負責工程的設備基礎、道路、地坪等的設計和施工。1.1.3 電氣提供總電纜至配電柜的上端；其它部分都由承包方負責。2.承包商的職責范圍 2.1工程項目承包商負責設計、