1、瑞安萬松城市綜合體三號地塊商業綜合體外立面裝飾工程 瑞安萬松城市綜合體三號地塊商業綜合體外立面裝飾工程采光頂鋼結構施工方案編 制：審 核：審 批:編制單位：浙江中天方圓幕墻有限公司日 期：2019年5月目 錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工總體部署2四、材料采購3五、加工制作與運輸4六、現場施工方案4七、人力資源及機械設備配置計劃7八、質量保證體系8九、安全文明施工措施12十、文明施工保證措施16十一、工程保證措施及施工進度計劃17一、編制依據 本工程施工組織方案嚴格按照國家有關規范及標準進行編制，編制依據如下： 1、建筑工程質量驗收統一標準50300-2013 2、鋼結構工程施工質量驗收

2、規范GB50205-20173、玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-20014、鋼結構質量檢驗評定標準GB50221-955、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20026、鋼化玻璃GB9969-987、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20058、硅酮建筑密封膠GB/T14683-20189、碳素結構鋼GB700-200610、玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-201311、建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-200112、施工圖紙設計及甲方要求13、瑞安市建設部門制定的相關要求二、工程概況本工程為瑞安市萬松城市綜合體三號地塊采光頂及屋面桁架工程，主要概況如下：本工程屋面標高3

3、1.5米，主要分三塊A區橢圓形采光頂、B區圓形采光頂、C區宴會廳屋面桁架系統。1、鋼結構架：（1）17-20軸交的D-G軸處采光頂為約半徑12.5米圓形形狀。主要支承為50035020鋼管，次方鋼管3001508鋼管、200*100*6鋼管。高度5.3755.7.785米采光頂東側高，西側低，形成10.41%左右的坡度，以利泛水走向。（2）3-10軸交的D-G處采光頂為28.516.4米橢圓形條形。主要主要支承為H4502801016、H4002401014，次鋼管3001508、120805。高度4.05米.采光頂中間高，兩側低，形成較大坡度，以利泛水走向。（3）28-33軸交D-N軸處為宴

4、會廳鋼結構桁架及裝飾格柵。主桁架邊柱H4004001016、次桁架邊柱圓形21912；格柵框架柱H300300814、格柵次柱圓形1806；宴會廳桁架高度2.1米，格柵高度5.75米。2、與主體連接：鋼構安裝中使用E4303型焊條焊接。鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預埋件螺栓連接，主鋼梁與鋼梁焊接連接。3、結構外觀如下圖：采光頂面材為中空玻璃、鋁板及邊部格柵；宴會廳處屋面為金屬屋面。B區圓形采光頂A區橢圓形采光頂C區宴會廳 桁架4、 為配合上述鋼結構安裝，需在中空區域做水平防護兩道，具體布置為：用8鋼絲繩在采光頂中空區域六層拉起間距不大于1*1米的鋼絲網格，鋼絲繩用膨脹螺栓固定在混凝土結構墻上并在

5、墻上打一短根5#角鋼，鋼絲繩穿在角鋼孔內加固，上面滿鋪尼龍網繩子后再滿鋪竹膠板；在五層區域用鋼絲繩再搭設一層同樣的水平防墜網。 三、施工總體部署1、施工總體部署為了確保工程有組織，有計劃地進行，必須做好施工總體部署，充分發揮我公司的綜合能力，對施工要素進行動態管理，使人力、機械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優質、高速、文明地完成，達到合格等級標準。公司按以下總體部署流程圖進行施工總體部署：總體部署流程框圖施工圖深化細化設計施工準備鋼構件制作、運輸鋼構件垂直吊運、拼裝鋼結構表面處理玻璃安裝及密封處理竣工驗收2、工程實施原則在工程實施時，根據合同要求及業主交付場地的實際情況，展開

6、各采光頂的安裝工作。所有的鋼構件均在鋼構廠加工完成后，到工地進行組裝。3、施工進度計劃整個工程計劃60天全部完成。施工進度計劃詳見總進度計劃。四、材料采購1、 本工程主要材料為方鋼管、H型鋼、中空夾膠玻璃、結構膠、耐候膠等，為保證本鋼結構加工安裝的順利實現，首先在材料的采購上按ISO9001質保體系嚴格控制，以保證產品生產質量。2、 本工程所采用的材料來源均為公司的合格供應商，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。3、根據公司程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類，分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確。做好防腐、防潮、防損壞、防混工作，做到先進先出，定期

7、檢查，特別是對焊條做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。材料進廠控制原材料名稱主要檢驗內容鋼板、鋼管質保書、外觀損傷及幾何尺寸。高強螺栓連接質保書、合格證、外觀及幾何尺寸。焊條質保書、合格證、生產日期、外觀，型號規格。油漆質保書、外觀、生產日期、顏色。型鋼質保書、外觀損傷及幾何尺寸。中空夾膠玻璃質保書、外觀損傷及幾何尺寸。結構膠、耐候膠質保書、生產日期、合格證。五、加工制作與運輸本公司高度重視質量，將對構件加工的每一道工序嚴格把關，保證制作質量。構件生產加工完后，用長板車或貨車以散件形式運輸至工地，構件的運輸根據現場拼裝，安裝計劃所需構件提前兩天送達現場。6、 鋼結構制作加工、現場安裝1、

8、 鋼結構制作及加工本工程采光頂鋼梁采用方管、H型鋼，公司采用先進的專用焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。1、 焊接鋼梁的加工制作工藝過程：1） 下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2） 放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝

9、時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3） 下料鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標注： 項目允許偏差： 切割的允許偏差值（mm）零件寬度、長度 3.0mm邊緣缺棱 1.0mm型鋼端部垂直度 2.0mm 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4） 組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差

10、范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5） 焊接：該工序采用設備為全自動埋弧焊機。焊接工藝：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁

11、加肋板采用手工焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：（1） 焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2） 引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。6） 制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm） 項目允許偏差：直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 項目允許偏差： 500 501-1200 1200-3000

12、 3000同一組內任意孔間距離 1.0 1.5 - -相鄰兩組的端孔的距離 1.5 2.0 2.5 3.0質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7） 矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8） 除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈

13、，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9） 油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆的涂刷，面漆根據現場要求施工，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。10） 包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件的涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發生變形損壞，應及時

14、進行修補，以確保發運前構件完好無損。11） 驗收鋼構件出廠前，應提交一下資料：產品合格證；施工圖和設計文件；鋼結構零件及部位加工（剪切、氣割）質量檢查記錄；鋼結構件組裝（焊接H型鋼）幾何尺寸檢查記錄；二、三級焊縫外觀質量檢查記錄；部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質量檢查記錄；鋼結構件涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質量等檢測記錄；構件發運清單資料二、現場施工1） 宴會廳處鋼結構現施工方法：宴會廳處鋼結構施工：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，無誤后材料下單鋼結構構件在專業廠房加工完成后運至工地，先將鋼柱在現場用塔吊配合安裝完成；桁架安裝：每榀桁架分為四塊加工好，由加工

15、廠運至工地后在地面進行拼裝，拼裝焊接完成后將一榀桁架采用300噸吊車整體吊裝至宴會廳上空安裝固定，待校正固定后，依次吊裝桁架，隨吊隨調整。整體鋼架吊裝完成后，最后進行系桿與鋼梁的焊接工作。2） A、B區采光地處鋼結構現施工方法：B區采光頂施工：鋼結構材料利用100噸吊車吊運至屋面，鋼立柱采用塔吊配合安裝依次固定，主梁對接采用：塔吊配合150噸吊車配合安裝，鋼梁分兩節在中間對接，施工時一頭鋼梁由塔吊吊裝至指定安裝位置，另一頭鋼梁由吊車吊旗至指定位置，兩頭同時吊起在空中完成對焊連接，次梁及斜撐等有吊塔配合安裝完成。A區采光頂施工：該采光頂所有鋼構件重量較小，不超過塔吊允許吊載，故由塔吊吊裝依次散接

16、拼裝即可。3） 安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙節點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。鋼結構的安裝流程：檢查鋼構件的型號、尺寸；檢查鋼構件的定位軸線及標高，做好放線定位工作；吊裝點與主體結構可靠連接，選用26mm的鋼絲繩、高強度尼龍吊帶。劃定吊裝區域，使用紅白旗或三角旗等形式進行施工區域劃分，專人負責指揮吊裝。4） 安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘根據預先彈出的中心線檢查鋼柱垂直

17、度，待鋼柱整體校正無誤后再進行焊接固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正后立即進行固定。鋼結構整體垂直度：（H/2500+10.0)且不大于50.0； 整體平面彎曲的允許偏差L/2500且不大于25.0。5) 高強度螺栓施工：高強度螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書），采用高強度螺栓10.9級，摩擦面噴砂處理，抗滑移系數0.5。高強度螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟污，以防扭矩系數發生變化。高強度螺栓要防潮、防腐蝕、防粉塵，并按類型和規格分類存放。安裝螺栓時應采用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔

18、的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行重新打孔。高強度螺栓的安裝順序，應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。在同一連接面上，高強度螺栓應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊。同一個接頭中高強度螺栓，分初擰、復擰、終擰，應當天（24小時內）完成。6） 焊接焊接的質量等級為：對接為二級焊縫，桁架焊縫為二級焊縫，其余結構焊縫為三級焊縫，加勁肋焊縫為貼腳焊縫。設計圖紙未注明的焊縫均勻連續焊縫，設計中未注明的角焊縫焊腳高度為6mm，滿焊，最小焊縫長度50mm。方管焊縫不小于構件的最薄處。焊接連接材料應按強度、性能及母材相匹配選用，亦可按下表選

19、用。當兩種不同的鋼號焊接時，采用與強度較低鋼號匹配的焊條或焊絲。承受直接動荷載的焊接連接或重要的厚板焊接等宜選用低氫型焊條，如E4315、E4316、E5015、E5016等型號。焊條必須有合格證、質保書以及完整的包裝，方能使用。鋼材牌號手工焊焊條型號埋弧自動焊焊劑與焊絲型號CO2氣體保護焊焊絲型號Q235鋼E43XX焊條FGAx型焊劑H08A焊絲ER49-1ER50-6焊接工藝：焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。焊接時，應將焊縫每邊30mm50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊材材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續施焊，每一層焊

20、道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。焊接檢驗：焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過2次，如超過2次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95)執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計

21、要求進行。項目質量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許鋼結構的焊接必須符合建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002)中的規定及標準，必須符合設計要求。安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍 邊1.0實腹梁兩端最外側安裝孔間距1.0本工程桁架焊縫的焊縫質量不低于二級，根據施工規范及設計要求，鋼構件出廠對焊縫進行20%的超聲波探傷，現場施工的框架完成后對焊縫進行20

22、%的超聲波探傷，。7） 噴漆鋼結構構件表面采用噴砂除銹處理，除銹等級達Sa2.5級。采用除銹后，表面須氟碳噴涂處理，室外漆膜厚度不小于150m，室內漆膜厚度不小于125m。允許偏差厚度：-25m，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為：-5m。8） 驗收鋼結構分三次驗收：所有鋼柱安裝完成后監理單位組織進行驗收，待桁架進場后監理單位組織進行進場檢驗，鋼構件拼裝完成后再組織監理單位驗收。七、人力資源及機械設備配置計劃1、施工組織結構科學合理的管理體制，統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證。為此，我公司結合以往大型工程施工的管理經驗。按照“項目法施工”的模式，組建精干，高效的項目管理班子。根據業務的分類

23、，分別設置若干個業務管理部門組成項目管理層，工地項目經理管理部機構設置如下：項目經理：蔣建寧鋼結構技術負責人：邵偉剛施工員吳偉陽質檢員李虎山安全員邱來勇材料員胡新寶資料員徐穎敏以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手段，采用系列先進生產工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、順序”六個第一流的要求，完成本工程的施工。2、現場安裝勞動力計劃.(1)勞動力計劃表序號工種人數備注1電焊工10人2電工2人3安裝鉚工10人4油漆工6人5測量工2人6輔工8人7幕墻技工12人施工工人可按現場實際情況進行配置。3、現場安裝機械設備投入量計劃(1)擬用于本工程的主要制作、施工機械、檢測、試

24、驗設備表序號設備名稱型號數量自有或租賃制造年份1手動葫蘆3T4套自有2電焊機BX3-3006臺自有3空氣壓縮機22SKY-82臺自有4電動角向磨光機S1M-FF-100B6臺自有5千斤頂10T4臺自有6手電鉆TBM100010把自有7型材切割機TCO21004臺自有8氣割2套自有9垂直扭矩板手20-200N.M10把自有10水準儀DS3-D21臺自有11經緯儀J6E1臺自有八、質量保證體系1、質量管理目標根據本工程鋼結構的施工特點，必須加強質量管理工作的領導，嚴格執行規范、標準、規程、按設計要求進行控制施工，把施工質量放在施工首位，精心管理，精心施工，過程精品，保證質量達到優良等級標準的實現。

25、制定項目各級管理人員、施工人員的質量責任制，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決。工程質量實行終身責任制，把它分解到每個工程技術人員、管理人員和施工人員的終身責任，做到自覺的、主動的把好每道工序的操作質量。確保與業主、監理、政府監督部門、設計單位的核驗程序，設專人負責收集、整理原始質量資料。2、質量管理組織機構為了本項目施工質量達到優良等級標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按ISO9000-GB/T19

26、000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、表面處理等工序過程中各種不同的質量要求和工藝標準。3、建立各級管理人員職責(1)項目經理主要職責代表我公司履行同業主的工程承包合同，執行公司的質量方針，實現工程質量目標。確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規定的職責及工程程序工作。對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃”。協調各施工工種之間關系。監督執行質量檢查規程，對不合格的分項分部單

27、位工程負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。安排竣工驗收工作。(2)技術負責人主要責任負責項目質量保證體系的建立及運行。統籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目得以正常實施負責項目工程技術管理工作。主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。組織實施“施工組織設計”。主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。組織主持關鍵工序的檢查、驗收工作。負責質量記錄的編制與管理。(3)施工員主要職責負責項目內的施工管理工作。參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。深入施工現場參加施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術

28、處理方案的編制。(4)安全質量監督員的主要職責依據相關規范、法規及公司質量管理文件，全面負責項目的質量安全監督管理工作，監督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。參與進場職工安全教育，督促執行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發出安全質量檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。負責設置現場安全標志，監督項目的各種安全質量措施及操作規程的執行。(5)材料員主要職責負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。規定現場材料使用辦法及重要物資的儲存保管計劃。對進場材料的規格、質量、數量進行把關。及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項

29、資料。負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。4、各階段質量保證體系(1)梁安裝的主要質量要求項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度梁2.5撓 曲側向8垂直向0-5二端高差10次梁與主梁、主梁與柱頂面高差3焊縫2級(2)鋼結構安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結構定位軸線3柱定位軸線1底層柱底軸線對定位軸線偏差3底層柱基準點標高2柱上下連接錯口3單節柱垂直度10同一層各柱頂高差5同一梁二端高差10主體結構整體垂直度40總高度30(3)焊接工藝本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、采用交流焊機及E43焊條，用于焊接Q235材料。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對

30、電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。焊條應經赤洪箱300-350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施施焊接部位附近的風速不得超過5m/S，如風超過規定時，應采用防風措施后方可焊接。對長焊縫節點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施及時

31、匯報項目部。現場焊接操作工藝流程框圖如下：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記焊接施工記錄焊接結束向下一個焊接處轉移接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。(4)安裝過程檢測檢測工具：水準儀、鋼卷尺、皮尺及測量配用具。檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。焊接檢測九、安全文明施工措施1、安全文明生產管理體系在現場建立以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，專職安全員，各部組負責人為組員的項目安全生產領

32、導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。2、建立安全生產崗位責任(1)項目經理（項目安全第一責任人）職責負責貫徹執行甲方及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度

33、和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工張或班組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。(2)項目技術負責人的職責認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負

34、全面責任。在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。經常檢查施工現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責執對措施項目的實施。制定和修訂本項目的安全管理制度，經上級批后負責執行。經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練，經考試合格，方可獨立操作。發生事故時，應及時向領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施

35、。定期向安全第一責任人填報報告書。(3)安全員的職責認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。每天對各項施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。配合工廠開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。發生因工傷亡未遂事故要保護現場，立即上報

36、，并如實向事故調查組反映事故情況。提出安全事故處理意見，并報主管部門。(4)施工工長的職責認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并想上級報告。接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。發生因工傷及

37、未遂上要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。3、現場施工安全管理（1）施工現場安全生產交底貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定、遵守工地的安全生產制度和規定。（2）施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。（3）所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。（4）認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。（5）施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、

38、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。（6）按規定做好“三上崗” 、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。（7）對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。（8）機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收。單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。（9）對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得

39、擅自拆除、變動、必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。（11）必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。（12）工地電器設備，在使用前應先進行檢查，

40、如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電器線路。（13）未經交底人員一律不準上崗。4、施工安全（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后總結，班中檢查，嚴格執行安全生產三級教育。 （2） 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須佩帶安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。 （5）高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍）

41、，應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。（7） 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（8） 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。（9） 焊接平臺上應做好防火措施，防止火花飛濺。5、安全保障設施本工程鋼結構工程安裝高空作業量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場將組建專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主有以下內容：（1）型鋼拼接、焊接安全設施高空拼裝處均有從地面搭設

42、起的臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業面通道，拼裝作業面、焊接作業處將搭設安全通道、作業平臺鋪板、安全挑網及掛設滅火設施。腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網封閉。（2）現場安全用電現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲、嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。（3）現場防火、水災、地震之防護氣象機關發布暴雨報后，應隨時注意收聽報告臺風動向只廣播。水災接近本地區之前應采取如下預防措施：關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。重要文件及物品放置于安全地點。放在室外不堪淋雨的物品，應般進室內或加以適當遮蓋。準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。門窗有損壞應緊急修繕。指定必要人員集中待命，準備搶