1、QG/JN06.04.13-2019 工藝安全信息（PSI）管理制度 1 范圍 本標準規定了公司工藝安全信息管理要求以及相關審核、偏離、培訓和溝通的管理要求，保證物質、工藝及設備等工藝安全信息的完整性和準確性，為工藝安全管理活動提供基礎依據。 本標準應用于生產裝置、公用工程、安全環保設施、小試裝置、中試裝置等在設計、采購、建設、生產、儲存、銷售和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝安全管理活動。 本標準適用于公司、以及為公司服務的承包商的啟動前安全評審管理。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少適用的，凡是注日期的引用文件，僅注日期版本適用于本文件。凡

2、是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 化工企業工藝安全管理實施導則AQ/T 3034 工藝危害分析管理規范 技術變更管理規范 啟動前安全評審管理規范 設備質量保證管理規范 設施完整性管理規范 3 術語和定義 3.1 工藝安全信息 工藝安全信息作為安全生產的基礎，提供了對工藝或操作的描述，是識別危險的依據，由物質的危害性、工藝技術信息和設備技術信息三部分組成。 3.2 物質的危害性 物質的危害性指工藝和操作中所涉及的化學品的所有危險性數據的集群，包括物理性質、化學性質。 3.3 工藝技術信息 1 QG/JN06.04.13-2019 工藝技術信息是對工藝的描述，包括

3、工藝的物理或化學反應、安全操作規定、工藝步驟和工藝參數以及偏離極限值的后果等。 3.4 設備技術信息 設備技術信息是對設備設施（含機電儀等）設計、安全運行的描述，包括設計規范和標準、工程數據、工程圖、設備負荷計算、設備規格及制造商提供的信息等。 3.5 高危害工藝(HHP) 任何生產、使用、貯存或處理某些危害性物質的過程中，這些危害性物質在釋放或點燃時，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩定性或壓縮等，可能造成死亡、人員不可康復的健康影響、重大的財產損失、環境損害或界外影響。危害性物質包括任何可能產生上述影響的以下物質，如壓縮可燃氣體、易燃物、高于閃點的可燃物、反應性化學品、爆炸物、可燃粉

4、塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽。 3.6 低危害操作(LHO) 生產、使用、貯存或處理某些物質的任何活動和過程中，這些物質很少由于化學、物理或機械性危害而造成死亡或不可康復的人員健康影響、重大財產損失、環境損害或對廠界外影響。低危害性物質包括低于閃點的物質、惰性低溫氣體、蒸汽和冷凝水回用系統、低壓燃料氣、低毒性物質、少量的危害性物質。 3.7 化學反應矩陣 一種系統的定性分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣，列出工藝和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質、材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料，系統地評估可

5、能發生的危害反應。 3.8 PSM關鍵點 因失效可能導致或促使工藝事故的發生，造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環境影響的部件、設備或系統。 3.9 標準操作條件(SOC) 溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數在正常運行時滿足工藝調整要求的2 QG/JN06.04.13-2019 最大值、最小值、設定值，以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。 3.10 自反應物質 能夠發生聚合、分解和重組反應的物質。反應的啟動可能是自發的、通過能量輸入的（如熱力或機械能量）或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質或氧化劑。 4 管理職責 4.1 工藝安全

6、信息實行工廠、車間兩級管理。 4.2 工藝安全分委會為工藝安全信息管理工作的負責人，負責貫徹執行國家有關工藝安全信息的政策、法規和制度，領導公司工藝安全信息的規范的制定和執行。 4.3 生技科是工藝安全信息管理的歸口管理部門，負責組織制定和修訂公司工藝安全信息管理規范，提供相應的指導、培訓，組織審核工作。 4.4 生技科負責本標準在日常生產中執行情況的監督檢查。 4.5 項目管理部負責本標準在新改擴建項目中執行情況的監督檢查。 4.6 采購中心負責提供所采購物資的工藝安全信息。 4.7 各單位按要求執行本標準，并對本標準的實施提出改進建議。 4.8 公司員工接受有關工藝安全信息管理規范的培訓，

7、參加實施活動，執行管理標準，并提出改進建議。 5 管理要求 5.1 主要內容 工藝安全信息由三部分組成：物質的危害性、工藝技術信息和設備技術信息。本規范主要對以下方面的執行和管理提出了要求（參見附錄A）： 物質的危害性（如，毒性、允許暴露限值、物理性數據、化學反應性、腐蝕性數據、熱穩定性和化學穩定性、泄露化學品的處理方法等）； 工藝技術信息（如，工藝流程圖，工藝化學原理資料，工藝步驟，標準操作條件，標準操作條件的偏離后果，物料和能量平衡表，危險物質最大設計庫存量等）； 設備技術信息（如，設計規范或標準、技術規格書、計算書、設備藍圖、3 QG/JN06.04.13-2019 供貨資料、監造方提供

8、資料、特種設備監檢報告、安全設施臺賬等）。 5.2 基本要求 5.2.1 各單位應建立物料清單，對每一種危險物質（包括原料、中間產品、產品、廢棄物、催化劑、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等）都應建立、記錄并維護好相關的物質危害性數據，包括關于這些危險物質的物理、化學性質數據等（物質的危害性數據的具體收集來源、方法和要求參見附錄B）。 5.2.2 各單位應針對工藝操作制定操作規程或作業指導書，相關專業人員提供指導和技術支持，確保工藝操作的安全。 5.2.3 對于特定的工藝流程或特殊自反應物料的化學反應性管理，各單位應制定特定的具體要求。 5.2.4 參與以上活動的相關人員應具備以下條件： 有特定

9、的專業知識； 具備現場操作經驗； 至少有一年的化學反應性危害的工作經歷或直接參與高危害工藝裝置的工藝安全管理工作的經歷。 5.2.5 工藝技術信息應得到記錄、維護，并與負責操作、檢維修人員進行溝通。對于缺乏原始資料的工藝設施，工藝技術信息應在進行工藝危害分析（PHA）之前得到收集建立。 5.2.6 對于購買或專利授權的工藝，應從賣方獲取工藝技術信息和其它關鍵信息。 5.2.7 工藝技術信息應以文件形式保存、歸檔，方便相關人員取閱。根據工藝變更情況隨時更新，并在開展PHA時，及時對工藝安全進行核對更新。 5.2.8 所有設備技術信息都應得到保存和維護，按照工藝安全管理規范，高危害工藝和低危害操作

10、中的設備安全信息管理強制性要求有所不同。 a) 高危害工藝運行中的設備所有技術資料都應進行記錄、保存。在新設備啟動前，必須與負責項目的所有員工和操作、檢維修人員進行說明和溝通。 b) 低危害操作相關的設備技術資料，根據屬地要求進行相應記錄并保存，在新設備啟動前，與負責項目的所有員工和操作、檢維修人員進行說明和溝通。 4 QG/JN06.04.13-2019 c) 設備技術信息的記錄和管理強制性要求取決于設備是否屬于工藝安全關鍵點，屬于工藝安全關鍵點的設備其所有設備技術資料都屬于工藝安全管理信息。因此，需要做好以下工作： 鑒別工藝安全管理關鍵點部件、設備和系統（參見附錄C）； 掌握并記錄適用于設

11、備技術信息的標準和規范； 管理設備技術信息記錄文件。 5.2.9 在項目設計、制造和安裝過程中，工程分公司或生產技術部門負責識別和提出設備技術信息相關的工藝安全管理文件要求；建議分為關鍵設備與一般設備，關鍵設備按上述要求，一般設備由工廠生產技術部門（或項目組）組織驗收相關文件。 5.2.10 在新設備設施安裝完畢、試運行以前，采購中心、工廠生產技術部門或項目組、承包商或承建商等相關部門的項目負責人組織收集、建立完整的設備技術信息文件。 5.2.11 項目管理部對本規范在項目過程中的執行情況進行監督外，還應將項目中工藝安全信息作為竣工驗收的必備條件。 5.2.12 采購中心/項目組負責從設備制造

12、商獲得關鍵的工藝安全管理相關文件，定期匯總到項目所在單位主管部門登記存檔。 5.2.13 工程供應鏈中的所有承包商都應該按照設計規格的要求，在提供產品和服務的同時提供關鍵工藝安全管理相關文件。在合同中明確供貨時一并提交。 5.3 工藝安全信息文件管理 各單位應參照本標準制定相應的工藝安全信息管理程序，所有工藝安全信息文件管理的責任都應明確規定并分配給指定的崗位或個人。與其它職能部門或組織相關聯的交接口應有明確界定。 5.3.1 文件識別 各單位應識別屬于本規范要求的工藝安全信息文件并明確來源。 5.3.2 文件的標準化 為保證信息的完整性和文件編寫的效率，文件表現形式、內容和格式應標準化。 5

13、 QG/JN06.04.13-2019 5.3.3 文件儲存 a) 文件儲存要滿足快速和方便的查找以及防止丟失、被盜和損壞的要求，工藝安全信息文件可以通過如下方式進行保存： 實體媒介（如：手冊、紙質記錄、磁盤、或微縮膠片）； 電子文檔； 上述兩種方式的組合。 b) 文件應按照工藝安全管理要求保存在如下一個或多個方便取閱的地方，如： 公司檔案室； 車間、操作區域； 項目組、工程研究設計所； 工廠、車間記錄數據庫； 公司內部網。 c) 所有工藝安全信息文件由各單位主管部門負責審核、監督歸檔的及時性與完整性。 d) 各單位應根據附錄A所管理的內容并參考表C-2范圍編制相應的文件總目錄，指明保存地點，

14、并注明最新的修訂日期或版本號。相關文件列表可以作為制訂基層使用單位的文件總目錄的基礎。 5.3.4 文件維護更新 各單位技術管理人員應確保現有文件、圖紙、手冊和程序的適用性，根據技術變更管理規范及時更新相應文件（參見附錄D），防止文件未經授權的使用和分發。 5.3.5 文件安全和保護 根據工藝安全信息文件的重要性，應采取有效防護措施，通過在別處保存關鍵文件的備份，存放在安全的地點。并應建立控制程序，防止文件（文本和電子版本）受到的篡改、丟失和不當傳播。 6 管理系統 6.1 資源支持 公司現有資源都是協助實施本標準的可利用的資源。 6 QG/JN06.04.13-2019 6.2 管理記錄 供

15、應鏈中心計劃運營部保留本標準各版本的留存記錄和修改明細。 6.3 審核要求 各單位應把工藝安全信息管理作為審核的一項重要內容，必要時可針對工藝安全信息管理組織專項審核。 6.4 復核與更新 本標準應定期評審和修訂，自上一次發布起每年進行一次評審，每3年進行一次修訂。 6.5 偏離管理 各單位在執行本工藝安全信息管理規范時發生偏離，應報本單位主要領導批準。偏離須書面記載，其內容必須包括支持偏離理由的相關事實，并報供應鏈中心計劃運營部備案。每一次授權偏離的時間不能超過1年。 6.6 培訓和溝通 本標準應在整個組織內溝通，由各單位負責組織培訓、溝通和解釋，相關的管理、維護和操作人員都應接受培訓。 各

16、單位還應針對本單位的工藝安全信息管理進行培訓和溝通。 6.7 解釋 本標準由供應鏈中心計劃運營部負責解釋。7 QG/JN06.04.13-2019 附錄A （資料性附錄） 工藝安全信息清單范例 單位名稱： 主管部門： 序號 工藝安全信息 源文件或出處 責任部 門 責任人 1物質的危 害性 毒性包括：原料、中間產品、廢棄物、催化劑、緩蝕阻垢劑、添加劑、 劑、潤滑劑等 允許暴露限值 物理性數據 化學反應性 腐蝕性數據 熱穩定性和化學穩定性 泄露化學品的處理方法 化學反應矩陣 其它所需信息 2 工藝技術 信息項目建議書 可行性研究報告 初步設計文件 實施方案及批復文件 帶控制點的工藝流程（如廠區平面

17、布置圖、施工圖文件： 圖）圖（PID、控制系統聯鎖邏輯圖、消防設施平面布置圖等） 竣工資料（根據行標要求的各類工藝、設備、電氣儀表 等安裝、驗收資料） 緊急停車系統 工藝化學原理資料 工藝步驟 標準操作條件 標準操作條件的偏離后果 危險物質設計最大庫存量 物料與能源平衡 以往工藝危害分析報告 安全區域等級劃分圖 其它所需信息 3設備技術 信息設計規范或標準 設計文件（技術規格書、計算書、制造標準、設備藍圖等） 供貨資料 安裝說明書 合格證 設備藍圖（設備結構圖） 技術參數 性能曲線 操作維護手冊或說明書 相關檢驗測試報告 其它資料 監造方提供資料（監造報告） 特種設備監檢報告 供電系統圖 臺帳

18、（含運行、維修、改選、事故等記錄） 控制系統組態軟件 安全閥、控制閥計算書和相關文件 安全設施臺帳（包括安全閥、消防栓、消防炮、安全防 護器具、安全檢測儀器、防雷防靜電接地等） 關鍵設備清單 其它所需信息 8 QG/JN06.04.13-2019 附錄B （資料性附錄） 物質的危害性數據的收集 B.1 物質的危害性數據來源 B.1.1 對工藝流程中使用或產生的物質，包括：原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物，應記錄保存其物理性質和危險性質。數據資料來源，包括但不限于： 化學反應性數據庫； 其它在線的數據庫； 從化學品供應商獲得的物料安全數據說明書（MSDS）； 研發或工藝開發的技術報告

19、； 測試數據； 專利資料； 中試裝置/擴試報告和數據； 原料供應商/設備供貨商； 工藝設計包； 商業化專利技術的授權技術資料； 技術文獻中的論文； 政府部門或學術機構。 B.1.2 當1.1的資源無法提供物質的物理和化學性質（如粉塵爆炸性或復雜混合物的性質）時，根據情況，應該通過實驗室測試確定，或通過專家論證、軟件模擬計算的方法進行估算。 B.1.3 當供應商提供的MSDS數據不準確或不全面時，各單位應進行核實和修訂。 B.2 物理性質數據 為了正確的設計設備、安全操作以及有效地識別意外事件的危害和后果，應掌握工藝中使用或產生的物質的物理性質及其他物理性質數據。 a、工藝物料通常的物理性質數據

20、包括： 9 QG/JN06.04.13-2019 分子量； 顆粒度； 熱容量； pH值； 蒸氣壓； 熔點 物理狀態/外觀； 燃燒熱； 沸點； 粘度； 氣味 電導率和介電常數； （一般情況和嗅覺極限）； 表面張力；壓力溫度 凝固點； 臨界溫度/壓力 相對蒸氣密度； 水溶性； 汽化熱。 比重；閱讀工藝安全信息和閱讀該工藝的PHA包：工藝設計基礎，后果分析以了解相關成立多專業的關鍵點設備設計基礎，物料 的危險事件和后果 鑒定小組 危害性 開始設備的故障可能導致密封性喪失或意 是 外排放嗎？注意：該設備一般來說應被定關鍵點設備，除非PSM義為引起的后果可以證明為非常輕 否 微。是否與工藝警報、安全聯鎖

21、、流程控 是制或儀器儀表故障 相關？ 該設備屬于PSM關鍵點 否 是是否與主動或被動的控制措施的故障 是 相關？設備故障是否會造成人員死亡、嚴重傷害、重大財產損失、 或嚴重環境影響？ 否 否是否與主要的輔助設施（如電 是力、熱力、惰性 氣體）故障相 PSM關鍵點該設備不屬于 關？ 否 b、對于混合物，需要估計關鍵組分的成分和相關的物理性質，或通過實驗室測試獲得。進行物理性質的估計應由相關專家提供幫助。 c、除以上所列之外的其他物理性質數據也可能是安全操作的重要資料，并有助于實現設備設計的有效性，這些數據包括但不限于： 腐蝕數據，包括不同濃度范圍內的腐蝕曲線； 在不同壽命、日曬、熱輻射及其它環境

22、因素下的穩定性數據； 不相容性（如化學品、金屬或材料）； 分解性（如過度加熱、接觸火焰或其它材料）。 B.3 易燃性 B.3.1 對工藝物料及混合物的易燃性特征及危險性的理解，是識別和確定火災及爆炸可能性的重要條件。這些數據用于后果分析（CA），并有助于確保預防性控制系統和保護系統（如消防控制和滅火）的設計正確有效。易燃性數據應包括如下方面： 易燃性特征（如，閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度）； 燃燒所需最低氧氣濃度（MOC）（如果適用）； 熱力學和化學穩定性（如自燃、自氧化、絕熱壓縮）； 粉塵特性（如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度）； B.3.2 數據收集對象應包括

23、正常操作條件產生的易燃性產品、非正常操作條件形成的易燃物質和意外混合產生的易燃物質。 10 QG/JN06.04.13-2019 B.3.3 當易燃性數據不存在時，應通過實驗室進行測試。 B.4 毒性 B.4.1 所有工藝物料和混合物的毒性危害，不論急性或慢性，都應加以鑒別并作為工藝安全信息進行記錄，數據收集對象還應包括正常操作條件產生的有毒產品、非正常操作條件形成的有毒物質和意外混合產生的毒性物質。 B.4.2 毒性包括短期接觸的急性效應（如，通過吸入和飛濺而產生的直接接觸）和長期接觸的慢性效應（如，重復性接觸而對特定器官產生的系統效應）。工藝相關物料的具體毒性信息應包括如下方面： 工作場所

24、有毒有害物質暴露極限GBZ2-2002工作場所有害因素職業接觸限值； 所在國家工作場所有毒有害物質暴露限值； 吸入、口服和接觸的急性毒性數據（如致死濃度50LC50，致死劑量50LD50，直接危害生命或健康的濃度IDLH）； 來自于人體或動物的關于致癌性、誘變性、神經毒害和其它健康影響的數據信息； 眼部和皮膚接觸影響信息（如刺激、腐蝕或皮膚吸收）； 根據對特定器官的急性影響所定的化學品類別屬性（如刺激物、肺部刺激物、心臟刺激物、氧吸收抑制物、生長發育毒性物、腎毒素、肝臟毒素、致癌物和中樞神經系統毒素）。 B.4.3 如果其它關于慢性健康影響或可能的環境危害的毒性資料與工藝生產和條件相關，也應包

25、括在工藝安全信息包內。這些資料包括如下方面： 醫學監測標準或指導（如果適用）； 生態毒性資料（如，對魚的影響的水生態毒性）； 生物降解能力和在環境中的持續存在能力。 B.5 化學反應性 B.5.1 某些物質存在發生失控反應的可能性，釋放有毒物質、易燃性物質或爆炸能量，因此化學反應性危害應該得到重視和管理。各單位應對所有的工藝和操作進行評估，記錄化學反應性危害(包括測試數據或估算值以及相關的參考文獻)。 化學反應性危害資料應包括以下方面： 熱穩定性和化學穩定性信息：穩定性、分解產物或副產物，發生聚合反11 QG/JN06.04.13-2019 應和失控反應的可能性，應避免的條件； 不相容性：化學

26、品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程（如，壓縮氣體和氮氣）相互之間可能的反應； 熱力學和反應動力學數據：反應熱，不穩定開始的溫度和能量釋放的速率； 反應活性大或不穩定的中間產品、產品或副產物的生成； 確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。 B.5.2 可根據化學反應危害程度大小進行分級管理，確定設施或操作在化學反應危害方面需要何種程度的量化、測試和記錄工作，采用何種程度的風險控制措施。分級方法： 第一級適用于化學反應危害極小的設施或操作。典型例子包括：鍋爐、廢水處理、儲存/倉庫。應收集建立自反應物質和化學反應矩陣的資料，并保持更新； 第二級適用于中等危險的需

27、要一定程度量化的設施或操作。典型例子包括：蒸餾塔、吸收塔、攪拌機和儲罐。應收集建立自反應物質和化學反應矩陣的資料，并保持更新，同時應進行詳細的危害評估； 第三級適用于高危險性的需要進行完全量化（包括測試）評估的設施或操作。典型例子包括：反應器和其它有可能發生失控反應的單元操作，以及經常使用新物料進行試驗和工藝開發的研究設施。應收集建立自反應物質和化學反應矩陣的資料，并保持更新。此外，還應該進行詳細的危害評估，包括使用量熱設備（如差示掃描量熱儀DSC，加速熱量測試ARC或緊急排放測試儀VSP）進行實驗測試/分析。 B.5.3 應為所有的高危害工藝建立化學反應矩陣或類似工具，以識別可預見的由意外混

28、合不同物質帶來的危害。同樣也應該為低危害操作和研發工作建立類似的矩陣。矩陣記錄了定性或半定量的化學反應危害信息，包括正常的和意外的化學反應。 B.5.4 各單位技術部門應組織建立、維護并更新化學反應數據庫，并提供查詢途徑及方法，以便能快速準確查詢化學反應數據。 B.5.5 工程設計研究所負責組織建立、維護公司內所有工藝和操作中的熱力學和反應動力學數據。 12 QG/JN06.04.13-2019 B.6 其它危害 除了B.2至B.5節描述的物理性質特征和化學性質相關危害外，其它危害的資料也可能需要包括在工藝安全信息包內。 這些資料包括如下與工藝操作相關的內容： 與動設備/自動化相關的機械危害；

29、 高能旋轉設備的危害（如離心力和質量）； 小流量和低壓力的燃料供應/輸送系統危害； 極端溫度和液體、固體、或設備表面的灼燒燙傷危害（如，熱物料、冷/低溫物料或擠壓機使用的熱油）； 氣體、液體和固體材料相關的壓力和真空危害； 固體、涂料、雜質、廢棄材料的可燃性，或工作場所表面上沉積的，在外部事件攪動后可能被點燃的粉塵； 低或中等毒性的溶劑或溶液（如懸濁液、稀釋的堿或酸液、廢水）； 正常或非正常操作條件下產生的廢氣； 因重量（如負載）、振動、或支撐結構的腐蝕而導致的設備基礎結構失效而產生的力和能量； 惰性氣體或其它能置換氧氣的物質導致的窒息（如氮氣、二氧化碳）； 放射性料位儀、激光、電磁力或生產過

30、程中使用的其它形式的非電離輻射； 生物相關的工藝物料和危害。 13 QG/JN06.04.13-2019 附錄C （資料性附錄） PSM關鍵點的確定 C.1 鑒定PSM關鍵點 a)因失效可能導致或促使工藝事故的發生，造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環境影響的部件、設備或系統，稱為PSM關點。 b) 工藝安全信息管理規范中關于HHP的強制性要求應該應用于所有被確定為PSM關點的部件、設備和系統。 c) 新改擴建的HHP設施/操作應該進行PSM關點部件、設備和系統的評價。被指定為PSM關點的部件、設備和系統應進行記錄。該評價應在項目的早期進行，并且應和PHA得到的結果保持一致。 d) 現

31、有的HHP設施/操作應該進行PSM關鍵點部件、設備和系統的評價。被指定為PSM關鍵點的部件、設備和系統應進行記錄。該評價應和PHA得到的結果保持一致。 C.2 PSM關鍵點鑒定步驟 對于每一個新的或現有的HHP設施，應由一個多專業小組鑒別并記錄PSM關鍵點（參見C-1確認PSM關鍵點流程圖）： a）審查已有的PHA以熟悉危害事件的類型、事件可能的后果以及監測、控制、預防這些事件或減輕其后果的主、被動工藝安全防護措施。 b）審查包括物質的危害性、工藝技術信息和設備技術信息的工藝安全信息包。 c)通過對設備失效后果的評價（參照工藝危害分析管理規范表E-1后果評估矩陣，后果類別屬于C-3、C-4都屬

32、于關鍵設備），確定PSM關鍵點的最終清單。 C.3 PSM關鍵點設備通常包括如下類別的部件、設備和系統（見C-2常見PSM關鍵點列表）： 密封性失效。防泄漏是所有儲存危險物質的設備的關鍵問題。在保障裝置密封性方面重要的工藝設備的例子包括：工藝容器、熱交換器、泵、管道和閥門。當設備故障會直接導致物料泄漏時，應對可能的泄漏規模和性質進行評估； 投料錯誤或物料污染。有的設備失效會直接導致投料錯誤（如，種類或數量的錯誤，輸送錯誤或其它錯誤）或物料污染，有可能造成不良反應或流程異常，引發危險性事件。如：流量表、質量計、分離器、單向閥、稱重傳感器、天平和其14 QG/JN06.04.13-2019 它投料和送料系統部件； 無法探測不正常工藝條件或報警故障。用于監測、控制和響應工藝情況（如，工藝報警、安全聯鎖、工藝控制系統和儀器儀表）的設備的失效會導致多種危險事件。通常所有提供安全或環境保護的設備和系統都應歸類為PSM關鍵點。如：帶聯鎖的熱電偶、壓力傳感器、高壓報警、可燃氣體探測儀和聯鎖回路； 無法安全地控制危險事件。主動或被動的損失控制系統的失效會導致危險事件的嚴重升級。通常所有提供安全或環境保護的系統設備都應歸類為PSM關鍵點。如:消防系統、局部通風系統、圍堰、電氣分區、防爆片和安全閥； 主要公用工程的故障。公用工程的故障既可能引發危險事件也可能妨礙工藝安全停車。如：加熱和冷