1、目 錄一、工程概況- 2 -二、編制依據- 2 -三、試樁目的和試樁位置的選擇- 2 -1、試樁目的- 2 -2、試樁位置及設備的選擇- 3 -3、試樁數量- 3 -4、主要工藝參數- 3 -四、主要人員及設備配置- 3 -1、人員配備- 3 -2、施工設備配置- 4 -五、施工方法及技術措施- 4 -1、施工準備- 4 -2、施工工藝流程- 5 -3、施工方法- 5 -4、關鍵工序質量控制- 10 -六、安全保證措施- 10 -1、項目安全管理組織機構體系- 10 -2、組織措施- 11 -3、施工安全措施- 11 -4、安全用電- 12 -七、文明施工管理- 13 -八、項目管理組織體系-

2、 14 -一、工程概況1、*管溝,南北走向,共分為南、北2段，南段樁號為K2+994K2+953，基坑底標高-2.125-7.675米；北段樁號為K3+092K3+131，基坑底標高-2.425-7.675米。根據設計圖紙要求, 基坑兩側面采用鉆孔灌注樁支護形式,鋼筋砼鉆孔灌注樁為1200、樁間距1400、樁身砼強度為C30,合計98根樁，樁長為26m。2、*管溝K2+210K2+250段場平標高為+1.9米，開挖寬度8.8511.6米,基坑開挖深度3.9247.18（排水坑處8.78），坑底土層大部分為淤泥?；觾蓚让娌捎勉@孔灌注樁支護形式,鋼筋砼鉆孔灌注樁為1200、樁間距1400、樁身砼

3、強度為C30,合計52根樁，樁長為18m22m。二、編制依據1、施工圖紙-*管溝基坑支護設計圖紙（2011年11月版）2、*管溝工程地質勘察報告3、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）4、建筑基坑支護工程技術規程（JGJ120-99）5、建筑基坑支護工程技術規程（廣東省標準）（DBJ/T15-20-97）6、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)7、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-20038、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002三、試樁目的和試樁位置的選擇1、試樁目的根據設計及驗收標準，施工前進行工藝性試驗,以確定施工參數，并驗證施工工藝用以指導后續的鉆孔灌注樁的

4、施工積累經驗，試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質量等。試樁應取得的具體指標：1)對不同地質狀況的機具選型。2)鉆進時的參數：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3)灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。4)成孔質量控制的措施（孔徑、垂直度、中心偏位等）。5）地基承載力的檢測。2、試樁位置及設備的選擇試驗樁打設位置選在K1+092K1+131, 1200鉆孔灌注樁樁長為26m。試樁段場平+2.0m，地質情況為：高程-0.92 m-1.12 m以上為素填土（含塊石），高程-1.12 m16.22 m之間為淤泥，高程-14.72 m28.92 m之間為粘土。機具的選擇

5、：根據本場地地質特點結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，水下導管法灌注。3、試樁數量現場計劃試打5根試驗樁，4、主要工藝參數 1)樁徑1200mm；樁長26m；樁間距為1.4m；2)樁身砼強度C30；3)主筋凈保護層厚度為70mm；清孔后泥漿比重不大于1.15；砼水灰比宜在0.50.55，的坍落度180220mm；導管埋深為26米。四、主要人員及設備配置1、人員配備序號工種或崗位數量說 明1鉆 工6鉆孔2電 焊 工2鋼筋加工作業3混凝土工54修 理 工1機修加工5水 電

6、 工2供水、供電6司 機5混凝土運輸、起重設備等7技術人員18管理人員2合 計242、施工設備配置設備名稱規格型號數量備注沖擊鉆機CZ-6B1臺套吊 車25T1臺發電機120KW1臺備用泥漿泵3PN2臺電焊機BX5002臺水泵7.5KW2臺鋼筋彎曲機GW40A1臺鋼筋切割機GJ5-401臺鋼筋調直機GTJ-4/81臺全站儀(3+2ppm)2”1臺水準儀TD-21臺坍落度筒1002003001套泥漿車2輛泥漿比重測試儀1套探孔器1個試樁計劃開工日期：2011年12月20日，計劃完工日期：2011年12月22日。五、施工方法及技術措施1、施工準備1.1熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會

7、審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。1.2根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。1.3材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。1.4做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。2、施工工藝流程鋼筋籠制作混凝土運輸平整場地埋設鉆孔樁護筒鉆孔樁定位測量搭設鉆機平臺挖泥漿池鉆機就位沖孔鉆進終孔、自檢、報驗清孔、驗孔下放鋼筋籠安裝導管混凝土攪拌成樁檢測、報監理工程師驗收、

8、簽認水下灌注砼拆除導管、鉆機轉入下一根鉆孔樁制作砼試件原材料進場、見證送檢檢查護筒標高搭設砼灌注工作平臺施工準備組織準備材料設備試件檢驗3、施工方法3.1 測量放樣采用全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復測，誤差控制在5mm以內，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。3.2埋設護筒護筒用8mm的鋼板制作，其內徑為1.6m(樁徑為1.2m)，高度為3.0m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下不小于2.0m中，護筒頂高

9、出地面0.5m，其底腳高于地下水位以上1.5m。護筒埋設一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設應準確、水平、垂直、穩固，護筒的四周應回填粘土并夯實。護筒中心與設計樁位中心的偏差控制在50mm；鋼護筒垂直度偏差不大于1.0%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒就位后與樁中心位的校準也是關鍵，可在護筒下入后四周回填黏土前，從測量放樣設置的“十”字形控制樁（點）引兩條十字線，在十字線中心掛吊一線錘，自然下放，用鋼卷尺檢查護筒是否與樁中心重合一致以及護筒的垂直度，以此來校核護筒的準確安設位置，如果十字控制樁被破壞應用全站儀復測。護筒就位后，其外側開挖縫分

10、層回填搗密。3.3泥漿制備本工程使用沖擊錐進行攪拌。先將粘土直接投入鉆孔內加水，利用鉆錐沖擊制造泥漿。泥漿性能指標選擇表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(pa.s)含砂率（）膠體率（）失水率mL/30min泥皮厚mm/30min靜切力（pa）酸堿度（pH）沖擊易坍地層1.201.40223049520335811注：、地質狀態較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；、若當地缺乏優良粘質土，遠運膨潤土亦很困難，調制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能。、對遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁巖等，其失水率應（3mL5mL）/30min。、相對密度是泥漿密度與4純水密度之比（比重）。3.4樁

11、機就位樁機在就位前要檢查鉆頭，其鉆頭直徑不得小于樁徑。樁機采用拖拉就位，人工配合用枕木墊穩，且作業臺需平穩，樁基就位后要栓好纜風繩。并根據測量好的四個護樁將沖擊錐的鋼絲繩校正于樁位中心。拼裝好的鉆機拖拉就位后,將鉆頭對準鉆孔樁位,并與鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線, ，偏差控制在30以內，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心100mm的要求。鉆機定位,底座做到平整、穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和位移。3.5沖擊鉆機成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒

12、底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。3.6掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。當鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。一般在密實硬土層每小時純鉆

13、進小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15cm30cm時，應進行掏渣。或每進尺0.5m1.0m時掏渣一次,每次掏45筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4m5m后再掏渣。正常鉆進每班至少應掏一次。在松軟土層，用十字型沖擊錐鉆孔快，故掏渣應較勤。一般樁孔內裝滿鉆渣后，應立即提錐掏渣。管錐裝滿狀態，可根據實際測定。掏渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。3.7成孔報驗成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序

14、。3.8成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。成孔后需再次復測樁孔的平面位置。終孔后及時通知業主、設計院、地質部門及監理單位聯合驗收。成孔質量標準見下表項目允許偏差孔中心位置()50孔徑()設計樁徑傾斜度1%孔深孔深設計規定沉淀厚度()50清孔后泥漿指標泥漿比重: 1.15 3.9鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要

15、求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，

16、可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。3.10安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。3.11清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥

17、漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制1.031.15，在孔底沉淀土的厚度50mm，含砂率2%，相對密度粘度1720s。泥漿指標以孔流出的泥漿測量值為準。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。3.12水下灌注樁基礎砼3.12.1對材料的要求本工程樁基混凝土均設計為C30水下灌注砼并且均采用商品混凝土。3.12.2導管埋深控制灌注砼時，導管埋入砼的深度一般宜控制在2m6m范圍之內。拔管前需仔細測試砼面深度。用測深錘測深時，需由2人用2個測錘測深并

18、相互校對，防止誤測。3.12.3水下混凝土的灌注水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度為C30，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵

19、成，不得中斷，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。3.13成品保護3.13.1已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。3.13.2樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。3.14樁的檢測及驗收根據設計圖紙要求，檢測內容如下：3.14.1預留混凝土試塊檢測：主要是檢測樁身砼強度（養護28天后）。3.14.2樁身完整性檢測：檢測比例為總樁數的10%, 且

20、不少于3根。4、關鍵工序質量控制4.1施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。4.2成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。4.3鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應

21、連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。4.4鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。4.5灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。4.6混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為

22、宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。4.7為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；l、水下砼灌注。o、起拔護口管；m、鉆機移位六、安全保證措施1、項目安全管理組織機構體系建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，形成有效、完善的管理體系：橫琴非示范

23、區第2工程段工段負責人項目經理：*基礎設施建設投資有限公司*基礎設施工程項目經理部安全保衛部*監理有限公司工程經理：*總工程師：*各專業協作隊伍工程部物資設備部經營計劃部安全保衛部綜合辦公室技術部安全經理：* 項目安全管理組織機構體系2、組織措施2.1加強對進場職工的安全生產教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議；提高工地全體職工的安全意識，自覺執行我公司制定的各項安全規章制度；2.2、實行逐級的安全、技術、質量交底制度。開工前項目負責人要開好首次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；2.3、樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。3、施工安全措施3.1鉆機鉆

24、進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。3.2搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。3.3鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內出渣應及時清理。成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中3.4拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。3.5鉆機及相關器械應符合設計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養，用后專人檢修保管。3.6鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。卷揚機卷筒上

25、的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。3.7施工附近行人較多，注意泥漿池圍擋、夜間照明及警示標志等設施的完善和完好，防止人、物掉入池中。3.8試樁施工前要對打樁地段得地下管線，地上及高空電線等設施進行探明，確定無影響后在進行試樁施工。4、安全用電4.1電源電線，電動機和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過5%，若兩臺電動機須同操作時，應隔一定時間再啟動。4.2軌道接地電阻不大于10；在挺桿頂部應安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六級以上大風時，應停止作業。4.3工作停止時，應將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘門，鎖好開關箱。4.4機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。4.5因露天作業，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業安全；4.6所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。4.7現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。4.8現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。七、文明施工管理為保證我公司良好的企業形象，進一步提高我司文明施工管理水平，搞好現場文明施工管理，保證各項工作的