,注塑車間員工培訓教材編 制：張燦輝,亞燦集團有限公司 YACAN GROUP CO.，LTD,注塑車間員工學習項目,注塑機的介紹安全操作規(guī)程注塑作業(yè)規(guī)程注塑作業(yè)指導書的使用規(guī)定原材料干燥常識首檢、自檢規(guī)定返工、不良品管理規(guī)定常用量具的使用消防安全管理模具的自檢和維護設備自檢與保養(yǎng)換色、換料四大步驟6S,一、注塑機的介紹,顯示器,數(shù)據(jù)調整區(qū),控制區(qū),緊急停止按鈕,顯示器為各種參數(shù)調整的依據(jù)， F1到F8可以顯示不同的畫面。,要求保險杠與擋塊距離2CM,緊急停止按鈕,冷卻水系統(tǒng)外進水，內回水,接班和換模后生產(chǎn)時檢查冷卻水是否開啟,二、注塑安全操作規(guī)程注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓并嚴格遵守，確保人身設備的安全。,正常生產(chǎn)時必須關閉前、后門，一定要到位。在生產(chǎn)操作前，檢查機械保險裝置：機械保險杠應距離 保險擋塊約2cm左右，此狀態(tài)為正常。檢查電器保險開關：拉開前（或后）安全門，手動狀態(tài)合模，應未合模為正常，正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。拾取散落于機器內的產(chǎn)品時，必須先打開前安全門，并停機（手動座臺退關馬達開關）機器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺前進時，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。對空注射時，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機時，要關閉加熱開關，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況。發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關閉，保險塊不靈活，保險杠與保險擋塊的距離不在2cm左右，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應馬上（手動座臺退關馬達）找班長或機修工修理,三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程,1、 作業(yè)前確認材料，模具與計劃卡相符，必須清楚計劃卡、明確該產(chǎn)品的質量情況。2、 準備好生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷模、壓塊、撐塊、木塊）、作業(yè)資料注塑作業(yè)指導書、其它記錄表單）、輔助材料（周轉箱、防護紙、防護袋等）。開機前，檢查、確認機器的完好性和安全性，具體按設備操作規(guī)程作業(yè)。 注塑機打開電源后，稍等1分鐘；置于手動狀態(tài)，啟動料筒加熱開關加熱到恒溫后，再啟動油泵馬達開關，停留1分鐘（等待馬達動轉穩(wěn)定后再動行下一動作。如發(fā)現(xiàn)機器、模具及其它異常情況，立即報告班長，待解決問題后再繼續(xù)。排盡料筒內殘料后再調試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。出模后產(chǎn)品按作業(yè)指導書規(guī)定自檢、裝箱、標識并做好自檢記錄。按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質檢員首檢確認封樣后再量產(chǎn)。待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，按規(guī)定打開模具冷卻水，隨時檢查機器，模具的冷卻情況。半自動生產(chǎn)時，要及時清除模具內的垃圾；自動生產(chǎn)時每小時清理一次。待油泵馬達正常動轉后，方可進行調試、生產(chǎn)。已經(jīng)調試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動狀態(tài)關閉安全門經(jīng)合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規(guī)定取出制品。再關閉安全門，完成下一個循環(huán)動作。未經(jīng)調試的模具，對空注凈料筒內的余料。生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質量異常，經(jīng)工藝調整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質檢員復檢合格后再生產(chǎn)。因生產(chǎn)任務結束或其它原因停機，關閉落料口，先將料筒內的余料做完；機器應置于手動狀態(tài)，退開注座，關馬達和冷卻水。交接班時，要把產(chǎn)品質量情況、設備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計等等與生產(chǎn)有關的情況都要移交清楚。下班前做好設備場地清潔衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄和及其它記錄。附表：1.自檢記錄單 2.設備點檢表,四、注塑作業(yè)指導書的使用規(guī)定,注塑作業(yè)指導書作為注塑作業(yè)的標準，生產(chǎn)過程必須使用注塑作業(yè)指導書，嚴格按其規(guī)定作業(yè)。流程：試制驗證編制校對審核發(fā)放車間保管機臺使用車間回收。組長每天負責整理、發(fā)放、回收注塑作業(yè)指導書。注塑若有空白立即通知車間補充。使用注塑作業(yè)指導書時，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。注塑作業(yè)指導書中的參數(shù)若與實際不符，可臨時調整，經(jīng)工藝調整后的產(chǎn)品，必須經(jīng)質檢員確認合格后方可生產(chǎn)。注塑作業(yè)指導書要端正放到工作臺指定的位置。操作工藝規(guī)程和檢驗項目遺漏或與實際不符，應及時反映車間，經(jīng)確認后立即更正。過程中注塑作業(yè)指導書如有遺失，損壞等情況，要立即聯(lián)系車間補充。,五、原材料干燥常識,為了確保材料充分干燥， 減少浪費，對本公司生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定：注意 若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋表面干凈。材料完全干燥后還未生產(chǎn)應將干燥溫度調低10-20左右。以免材料結塊或變色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料.必須干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。,具體參數(shù)如下表：,材料名稱 規(guī)格及牌號 干燥溫度（） 干燥時間（H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 AS 80HF ICE80HF 35TT 蘭化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 壓克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630% PA6650% 120130 812,六、首檢與自檢為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：,操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質檢壹模產(chǎn)品首檢，首檢合格并封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標簽必須有貨號、塑件名、封樣人、封樣時間，否則生產(chǎn)之產(chǎn)品不計工資。經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后送質檢員首檢確認封樣后，才可進行量產(chǎn)。每班生產(chǎn)的產(chǎn)品，對照封樣品和注塑作業(yè)指導書進行自檢，并如實填寫自檢記錄。接班前，檢查計劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對應；封樣品和作業(yè)指導書是否到位。接班時，產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢，按注塑作業(yè)指導書和其它質量文件規(guī)定逐項檢驗，確認合格后再生產(chǎn)。每班按規(guī)定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時打“”，不合格時寫明缺陷原因。下班前，做好產(chǎn)品末件檢驗，若末件產(chǎn)品不符質量要求，要立即重新檢驗本班所產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品不符質量要求時，要及時找機修或班長調整，達到產(chǎn)品質量要求后，送質檢員確認合格后再生產(chǎn)。在自己不了解、清楚產(chǎn)品質量情況或不能準確判定時，應將產(chǎn)品送質檢員確認判定，并向質檢員了解、清楚質量情況。,自檢方法：,產(chǎn)品檢驗 目視 比較 測量 裝配 實驗 外觀 光潔度 透明度 色澤 變形 尺寸 功能 其它要求,七、返工品、不良品規(guī)定返工品：,返工產(chǎn)品必須由操作工本人進行返工，期限兩天，返工期間不計工資，兩天后未完成返工工作，由車間安排返工。不合格品質檢開出不良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質檢員確認合格蓋章后立即入庫。班組長應當認真落實返工品，按照質檢檢驗判定的不合格項目，教導操作工預防同類問題發(fā)生。組長收到不良塑件處理單即時安排責任操作工及時對產(chǎn)品進行返工，返工產(chǎn)品不計工資。,不良品：,操作工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品必須提報班長進行處理，同時將不良數(shù)量登錄注塑日檢記錄表。班長和車間主管對不良率偏高的產(chǎn)品原因分析解決。操作工生產(chǎn)的不良品經(jīng)班長確認后方可打碎處理。組長每日將各機臺注塑日檢記錄表統(tǒng)一收集至車間主管審核，主管對異常追蹤驗證處理。目的：督促操作工是否提報，提報后班長是否處 理， 車間掌控廢次品率。,處罰：,操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品未提報對責任操作工扣2分，對組長扣2分。操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品提報班長未及時處理，對班長扣2分處理，對組長扣罰1分。操作工未按要求實際填寫注塑日檢記錄表對責任人扣1分處理。,八、常用量具的使用通止規(guī)的使用方法：,這里通止的意思是能通過和不能通過。一般地說，通止規(guī)有固定兩個尺寸，所要測量的產(chǎn)品尺寸是就是在這兩個尺寸之間。大于小的尺寸而小于大的尺寸，所檢的產(chǎn)品即為合格。舉例說明：用通止規(guī)檢驗某產(chǎn)品孔徑是否合格，能通過通止規(guī)的小端而不能通過大端即為合格。,如下圖示：,注意要點：1、確認通止規(guī)的正確性；2、產(chǎn)品的孔有斜度，從大孔一端塞入；3、在產(chǎn)品完全冷卻后測量，以獲得準確值。,塞規(guī)的使用方法：,首先，了解0.02-1.00規(guī)格的塞規(guī)規(guī)格，其中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12種型號。使用時，先把要測的產(chǎn)品面水平地靠在水平臺上，估計其測值后，把塞尺貼在水平臺上慢慢塞入，然后左右來回拖動，觀察所放進的塞尺厚度是否合適，是否還需更換；準確測量后，取出塞尺讀取數(shù)據(jù)即可。,如下圖示：,注意要點：1、使用塞尺時，一定要同時使用水平臺；2、測量時，產(chǎn)品被測的面要水平地靠在平臺上；3、放入塞尺時，塞尺一定要貼緊平臺。,產(chǎn)品,塞尺,水平臺,九、消防安全規(guī)定,廠區(qū)內原則上一律禁止煙火。工作場所內嚴禁煙火(規(guī)之動火作業(yè)區(qū)除外)。全體同仁應對自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應及時清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災。機臺設備、電器線路、照明燈具出現(xiàn)故障時，應立即關閉電源，通知專業(yè)人員處理。勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無故(非火險)挪用消防器材，因故使用消防設施后要立即報告保衛(wèi)科及時補充。滅火器材應放置于易見易取、干燥通風處(不得日曬雨淋)，以保證隨時有效可用。,十、模具的使用與維護模具結構(如下圖示)：,模具的使用：,裝模時，認真檢查模具的完好性；卸模前，必須噴涂防銹劑，確認是否修模和保養(yǎng)，及時送修或保養(yǎng)。模具未使用時，要定置定位，對號入座，配套備件、夾具均整理標識清楚。,模具的維護：,生產(chǎn)過程中，要定時清理模具分型面上的垃圾，半自動約小時一次，全自動約小時一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時檢查模具的潤滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，要打開模具冷卻水，并隨時檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時，要即時修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問題轉變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強行或用尖、硬等物取拿。調機時，壓力應由小到大，注射位置應準確，防止過盈注射。那樣會極易損壞模具。,模具的維護：,生產(chǎn)過程中，要定時清理模具分型面上的垃圾，半自動約小時一次，全自動約小時一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時檢查模具的潤滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，要打開模具冷卻水，并隨時檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時，要即時修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問題轉變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強行或用尖、硬等物取拿。調機時，壓力應由小到大，注射位置應準確，防止過盈注射。那樣會極易損壞模具。,十一、設備自檢與維護,一、每班按時進行自檢,并即時如實填寫機器設備保養(yǎng)點檢表注塑機。二、每日下班前做好設備日常保養(yǎng)工作。三、正常生產(chǎn)時，隨時觀察設備的冷卻情況和潤滑情況，潤滑應不斷油。四、安全自檢：1、在手動狀態(tài)下，關閉后安全門，按住前安全門的電器開關，應不合模；2、在手動狀態(tài)下，拉開后安全門，關閉前安全門，此時應不合模：3、開模到位后，保險擋塊前端應靈活落下，擋住保險杠；保險杠與保險擋塊的距離應為2mm左右。五、 操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢：開關模 托模 注射保壓 中子 溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設備使用規(guī)定；C符合產(chǎn)品質量要求。六、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時，要立即停機，找機修工或班長修理后再操作。七、做好設備交接班工作。,十二、換色換料操作規(guī)程,為了減少換色換料后色差、雜質、混料、污染等質量問題，特制定本操作規(guī)程：,注意事項：,首先根據(jù)計劃卡，明確所換材料是否準備到位。換料前，先關閉落料口上閘刀，把料筒內的余料生產(chǎn)完畢。卸料完畢后，要扎好袋口，并加以標識；以防材料污染或倒出來。在換料過程中，嚴禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗損壞。換料結束后，嚴禁將料袋插入料桶內，應立即鎖住上蓋；需干燥的材料， 立即打開干燥機開關進行干燥。,操作步驟: 1.首先，了解料桶內部配件，分別有孔屏分離器、護屏分離器、磁力架：見下圖：,孔屏分離器,護屏分離器,磁力架,圖示一,2.停機，手動座臺退關閉馬達關閉干燥器打開上蓋（如圖示2）清除料桶內的余料用干凈的布擦凈上蓋內壁的粉末。,圖示三,圖示二,3.見圖示3：擰開梅花螺絲，擦凈料筒內壁之余料，清除料斗中的余 料，并清除吸在磁力架上的金屬等雜質，清除孔屏分離器及護屏分離器上的料末。,4.見圖示4：來回拉上閘刀的開關3-5下，除去縫隙中的料末，用干布擦凈后置于開啟狀態(tài)。開啟閘刀，放掉余料，用干布擦凈落料筒內壁的料末后置于關閉狀態(tài)。,圖示四,5.見圖示5：用干布除去觀料板內壁的余料，在座臺退的情況下，按注射儲料注射，循環(huán)料次，將余料排空。放回護屏分離器、磁力架、孔屏分離器，料桶體復位，擰緊梅花螺絲后開始加料；加料時保持塑料袋口的清潔，以防材料污染；如所加之原料為ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打開干燥機開關進行干燥。,圖示五,十三、“6S”活動 “6S”活動的含義 :,“6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)和安全這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)安全為內容的活動，稱為“6S”活動。,“6S”活動的內容,1.整理,把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風，提高工作情緒。,2.整頓,把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內容將在第三節(jié)中進一步介紹）。,3.清掃,把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從