金屬切削機床通用操作規程 附錄：液體靜壓裝置一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的設備操作證方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動轉試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中認真作到：1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、 按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。14、不準在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認真作到：1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2、 停止機床運轉，切斷電源、氣源。3、 清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。4、 認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規定1、 先啟動靜壓裝置供油系統油泵，一分鐘后壓力達到設計規定規定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉。2、 靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。3、 靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。4、 經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不穩或發出不正常的噪音等異常現象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續工作。5、 注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。6、 二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。 企業設備管理制度一、設備管理內容 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。6.認真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規定加、換油時間；定量：規定每次加、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處 理。5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態管理設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。(一)建立健全系統的設備巡檢標準各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。(二)建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。(三)信息傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。(四)動態資料的應用巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。(五)設備薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。(六)對薄弱環節的管理各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解 決的項目，提出改進方案； 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設 備檔案。 安全操作規程是規定工人在生產操作時必須遵守的程序和注意事項的技術文件。制定安全操作規程應根據生產工藝、機械設備的特性和參考安全操作經驗及事故教訓。安全操作規程的主要內容包括：操作步驟和程序；安全技術知識和注意事項；正確使用個人防護用品的方法；預防事故的緊急措施和設備維修保養內容等。安全操作規程是廣大職工長期與事故作斗爭的經驗總結，它反映了事故的客觀規律，因此制定和貫徹安全操作規程對保證安全生產具有十分重要的意義。二、設備管理內容 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。6.認真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規定加、換油時間；定量：規定每次加、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態管理設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。(一)建立健全系統的設備巡檢標準。各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。(二)建立健全巡檢保證體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。(三)信息傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。(四)動態資料的應用巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。(五)設備薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。(六)對薄弱環節的管理各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。第七章 企業設備管理制度一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。 規程制定與修改的要求1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。6.新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與