此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除特鋼集團有限公司余熱鍋爐安裝工程施工方案施工單位：山東省顯通安裝有限公司日期：2017年3月10日目 錄1 編制依據-12 工程概況和工程特點-13 施工部署-23.1 工程目標 -23.1.1 工期目標-23.1.2 質量目標-33.1.3 安全目標-33.2 組織機構(附圖1) - 33.4 勞動力組織(附表1) - 43.5 主要施工機械設備、機具的選擇(附表2) -54 施工準備-85 施工平面規劃-85.1 施工總平面布置-85.2 施工用電、用水量-86 施工進度計劃-96.1 總控制工期施工進度安排-96.2 施工控制進度橫道圖(附圖2) - 97 安裝工程施工方案-117.1 鍋爐本體安裝施工方案-117.2 泵安裝施工方案-227.4 鍋爐房工藝管道安裝施工方案-237.5 鍋爐保溫施工方案-268 確保工期的技術組織措施-279 確保工程質量的措施-289.1 質量組織機構及職責-289.2 措施-2810 安全及文明施工技術措施-2910.1 安全施工措施-2910.2 文明施工措施-3010.3 消防措施-3011 合理化建議-30此文檔僅供學習與交流1編制依據1.1 鍋爐安裝監督檢驗規程TSGG2001-20041.2 蒸汽鍋爐安全技術監察規程1.3 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50276-981.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5275-981.5 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-991.6 工業管道工程施工及驗收規范GB50235-971.7 工業自動儀表施工及驗收規范GBJ93-861.8 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605-901.9 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50309-821.10 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.11 電氣裝置安裝工程施工驗收規范GB50258-981.12 全國通用電氣裝置標準圖集1.13 工業管道支吊架安裝標準圖集1.14 工業設備及管道絕熱工程驗收規范GBJ126-891.15 鍋爐安裝管理制度吉化公司企業標準1.16 鍋爐安裝通用工藝規程吉化公司企業標準2工程概況及特點2.1 工程概況2.1.1 本工程是特鋼集團有限公司余熱鍋爐安裝工程，包含鍋爐及其輔機及相應的汽水管道的安裝。2.2工程地點：唐山市灤縣2.3工程范圍：煙氣余熱鍋爐、除氧器、水泵、風機、排污擴容器、主蒸汽管路系統、鍋爐排污、給排水系統、儀表設備、閥門設備、設備非標管道的制作安裝、余熱鍋爐保溫。2.3.1非標設備制造及安裝，主要是指煙風風管及汽水管路支吊架等；2.3.2設備、材料從卸車至設備無負荷聯動試車合格交甲方接受為止的全過程皆由乙方負責保管和維護；2.3.3安裝后的機電設備單機試車、煮爐、吹管、聯動調試工作；2.3.4經設計院或甲方簽證所發生的現場變更工作；2.3.5協助甲方進行設備監造，負責與甲方一起進行設備開箱檢驗，并辦理交接手續2.3.6協助或配合電氣、計算機控制系統調試；2.4 工程特點2.4.1 該鍋爐安裝工程，工藝結構較簡單，但施工場地狹小，在施工過程中交叉作業多，同時施工單位多，難度大，需進行科學的施工管理。2.4.2 鍋爐為組對安裝，吊裝要求高。其次焊接量也大且質量要求高，須采用先進的焊接技術工藝，保證焊接質量要求，嚴格組織施工，并進行及時認真的檢查。3施工部署3.1 工程目標3.1.1 工期目標本安裝工程工期要求：2017年2月15前做好進場準備工作，接甲方通知后安排開始施工，本工程于2017年4月5日以前竣工（竣工系指連續運轉72小時后合格結束）。3.1.2 質量目標本安裝工程質量達到合同規定的要求，分項工程合格率100%。3.1.3 安全目標安裝工程杜絕死亡和重傷事故千人負傷率低于3.5。3.2 組織機構根據本工程工藝特點和工期要求，山東省顯通安裝有限公司對工程的工期、質量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協調和管理，配備鍋爐安裝工程處、試車調試處等專業施工隊伍，充分發揮江蘇中天能源設備有限公司各專業隊伍的優勢，以先進的技術裝備、科學的管理，優質高效地完成工程任務，項目管理機構職能見組織機構圖(附圖1)。 附圖1組 織 機 構項目經理 工藝工程師焊接工程師質檢工程師項目總工程師 項目副經理 吊裝工程師焊接工程師3.3 勞動力組織根據該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發揮專業隊技能作業性強的特點，實行動態組織管理，滿足該工程高峰期人數的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。 勞 動 力 需 用 量 計 劃 附表1 單位：人 年 月 工 種2017年2月-3月2月15日2月25日3月5日3月15日3月25日3月30日安裝鉗工222222安裝管工222222起重工111111電焊工666666鉚 工222222測量工111111其他人員5555553.4 主要施工機械設備、機具計劃 施工機械設備、機具需用量計劃表 附表2序號機械設備、機具名稱規 格單位數量一起重運輸設備1130T汽車吊臺1250T汽車吊臺1325T汽車吊臺148T汽車吊臺1530T載重汽車臺166T載重汽車臺1二焊接設備1交流弧焊機BX-300臺62直流弧焊機BX-500臺33交流氬弧焊機臺14烘干機EYH-30臺1三無損檢測設備1“X”射線探傷機XXQ-2505臺12超聲波探傷機XTXSE臺1四脹管設備1電動脹管機P23-51臺12電動磨管機4.5KW臺1五測量設備1經緯儀T2臺22水準儀N2臺2六試驗設備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13大電流發生器DDG-10臺14電流表T19010A、D26臺65電壓表D26、T51臺46萬用表MF14臺若干7高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2七電動工具1角向磨光機150臺202角向磨光機100臺43手提式砂輪機300臺24手提式電鉆13臺25輕便套絲機Dg15150臺26電動切管機SQC-400臺27對講機5KWMotorola對24施工準備4.1開工前應按鍋爐安裝監察部門的有關文件規定及我公司頒發的管理制度第三章“鍋爐安裝備案審批制度”要求準備好技術資料接受審查。4.2 施工前應按管理制度第二章“技術資料審查制度”要求，組織工程技術人員和其它有關人員進行施工圖紙自審和會審。4.3 為了貫徹好國家和有關法規，領會設計意圖，應按管理制度第五章“技術及檔案管理制度”要求進行施工方案的學習和技術交底工作。4.4 鍋爐及附屬設備安裝前應按管理制度第四章“鍋爐設備質量驗收制度”的要求進行設備部件的清點驗收工作。4.5 按“勞動力計劃”配備全具有鍋爐安裝經驗的各類技術工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓。4.6 準備好施工所用起重、焊接、測量等設備及工機具，保證其完好，使之達到正常性能。5施工平面規劃5.1 施工總平面布置5.1.1 設備、材料存放場地考慮到鍋爐和工藝設施要在55個工日完成安裝工作，設備、材料存放地要求在現場存放周期要短，盡可能做到現場具備安裝條件后，再進行設備出庫，現場組對安裝。5.1.2 運輸道路要與建設單位協調，弄清地下設施狀況，避免造成運輸事故。5.2 施工用電、用水量5.2.1 施工用電根據現場和施工設備裝機容量及電動工具容量，經核算負荷用電150KW/h，由建設方提供電源，施工方加裝施工配電盤，經各種開關分項引至各用電設備。5.2.2 施工用水鍋爐房安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過程中的水壓試驗時用水量較大，需敷設一條Dg100mm管子做為臨時給水管道，建設方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗時使用。6施工進度計劃6.1施工進度安排 本工程鍋爐為安裝改造工程，開工日期具有很大的不確定性，我方只能保證單臺鍋爐的安裝總日歷天數，鍋爐的安裝總日歷天數為50天（包括保溫及護板安裝）6.2 施工控制進度橫道圖(附圖) 以總日歷天數確定 施工控制進度橫道圖 附圖天數21533112311.施工準備2.設備非標管道鋼架制作安裝3.設備本體安裝4.主蒸汽管路5.其他管路系統6.水壓試驗7.保溫8.試運轉8.交工驗收7.安裝工程施工方案7.1 鍋爐本體安裝施工方案7.1.1余熱鍋爐安裝要點7.1.1.1余熱鍋爐的各零件運到現場后，應按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據鍋爐安裝圖紙核對設備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應運輸或堆存不當而產生較大變形的零部件進行校正。7.1.1.2在安裝前應按土驗收鍋爐基礎和操作平臺。7.1.1.3在安裝前必須認真清理鍋筒、集箱和管子的內外表面，尤其要徹底清除內部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進行沖洗和吹掃。7.1.1.4安裝時應注意圖紙上的技術要求和注解說明，起吊時應注意各部件的關系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。7.1.1.5余熱鍋爐的施工和驗收按DL/T5047-1995電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）進行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。7.1.1.6鍋爐各主要部件的安裝順序（1）首先安裝鍋爐鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）安裝鍋爐兩側水冷壁和前后墻水冷壁。（3）安裝輻射室頂棚受熱面。（4）依次吊裝凝渣管屏和對流管束。（5）安裝鍋同及內部裝置，與鍋爐本體有關的管道、閥門附件及儀表。（6）鍋筒、受熱面、集箱及相關管道全部安裝完畢后進行整體水壓試驗。（7）安裝鍋爐各部分之間的柔性密封裝置。（8）安裝對流區底部灰斗和埋刮板除灰機。（9）安裝保溫結構支架、彈性振打清灰裝置和導向止振裝置。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結構。（12）安裝頂罩和外護板。（13）進行設備及管道外表面油漆的施工。7.1.2煮爐煮爐的主要目的是清除鍋爐內的油、油脂及鐵銹等雜質。煮爐工作應按SD135-1986火力發電廠鍋爐化學清洗導則的要求，在化學專業人員的指導下進行。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據專業人員的指導意見采用其他藥品。煮爐結束，應檢查鍋筒內部，徹底清掃內部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網；應打開集箱檢查其內部并復原。7.1.3安全閥調整安全閥應進行校驗調整并規定進行實跳復核。7.1.4投產和運行余熱鍋爐開爐前，必須完成鍋爐設備各系統的分部試運行和調整試驗工作，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統的分部試運行：給水系統的沖洗和化學清洗；鍋爐的化學清洗；蒸汽管道系統的吹洗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統的調整試驗等。7.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。7.1.6 基礎檢查和劃線7.1.6.1 鍋爐及其輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合下表的規定。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)27.1.6.2 鍋爐安裝前應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。7.1.6.3 鍋爐基礎劃線應符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應互相垂直；b. 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。7.1.7 鋼架安裝7.1.7.1 鋼架安裝前，應按照施工圖樣清點構件數量，并對柱子、梁等主要構件進行檢查，其允許偏差應符合下表的規定。7.1.7.2 安裝鋼架時，宜先根據柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出1m標高線；找正柱子時，應根據廠房運轉層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)80-48+2-6梁的長度(m)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于107.1.7.3 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應符合下表的規定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其它柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標高57.1.7.4 當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。7.1.7.5 找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的68倍，并應焊牢。7.1.7.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。7.1.7.7 不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯接平臺的間距。7.1.7.8 在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應加固。7.1.8 鍋筒、集箱安裝7.1.8.1 鍋筒、集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：a. 鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b. 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整。7.1.8.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。7.1.8.3 當就位找正鍋筒、集箱時，應根據縱、橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表的規定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差鍋筒的標高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應大于2mm7.1.8.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應符合下列要求：a. 接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm；b. 支座與梁接觸應良好，不得有晃動現象；c. 吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定。7.1.8.5 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。7.1.8.6 鍋筒內部裝置的安裝，應在水平試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求：a. 零部件的數量不能缺少；b. 給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋；c. 法蘭接合面應嚴密；d. 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。7.1.9 受壓元件的焊接7.1.9.1 受壓元件的焊接應符合現行國家標準熱水鍋爐安全技術監察規程、鍋爐受壓元件焊接技術條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關規定。7.1.9.2 焊接鍋爐受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。7.1.9.3 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內擔任考試合格范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書施焊。7.1.9.4 鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號。7.1.9.5 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。7.1.9.6 焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.527.1.9.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。7.1.9.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。7.1.9.9 受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列要求：a. 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡b. 焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。7.1.9.10 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書，且只能在有效期內擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。7.1.9.11 鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數量應為總數的5%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規定，射線照片的質量要求不應低于AB級；c. 本鍋爐受壓元件焊縫的質量以不低于級為合格。d. 當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數的雙倍復檢；當復檢仍不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經射線探傷發現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區仍應做外觀和射線探傷檢查。7.1.9.12 管子上所有的附屬焊接件，均應在水壓試壓前焊接完畢。7.1.9.13 管排的排列應整齊，不應影響砌(掛)磚。7.1.10 水壓試驗7.1.10.1 鍋爐的熱水系統及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。7.1.10.2 主出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應單獨作水壓試驗。7.1.10.3 本鍋爐水壓試驗的壓力見圖紙。7.1.10.4 水壓試驗前的檢查應符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束及其管子應暢通；c. 裝設的壓力表不應少于兩塊，其精度等級不應低于2.5級；壓力表經過校驗合格，其表面量程應為試驗壓力的1.53倍。d. 應裝設排水管道和放空閥。7.1.10.5 水壓試驗應符合下列要求：a. 水壓試驗應在環境溫度高于5時進行，當環境溫度低于5時應有防凍措施；b. 水溫應高于周圍露點溫度；c. 鍋爐應充滿水，待排足空氣后，方可關閉放空閥；d. 當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓，當升到0.30.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e. 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等導常現象。關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。7.1.10.6 鍋爐水壓試驗合格的標準：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。7.1.10.7 水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。7.1.10.8 水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。7.1.11 閥門和吹灰器安裝7.1.11.1 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力應為1.96Mpa。應以閥瓣密封針不漏水為合格。7.1.11.2 鍋爐安全閥的安裝，應符合下列要求：a. 安全閥應逐個進行嚴密性試驗；b. 安全閥起座壓力應按下列規定進行整定：1. 起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為1.76Mpa；2. 起座壓力較高的安全閥的整定壓力應為1.79Mpa；3. 鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。c. 安全閥必須垂直安裝，并裝設泄放管，泄放管應直通安全地點，并應有足夠的截面積和防凍措施。確保排泄暢通；d. 安全閥經調整檢驗合格后，應做標記。7.1.11.3 固定管式吹灰器的安裝，應符合下列要求：a. 安裝位置與設計位置的允許偏差為5mm；b. 噴管全長的水平度不應大于3mm；c. 各噴嘴應處在管排空隙的中間；d. 吹灰器管路應有坡度，并能使凝結水通過疏水閥流出，管路保溫良好。7.1.12 煮爐a. 在烘爐末期，當上述條款所述溫度達到要求時，即可進行煮爐。b. 煮爐開始時的加藥量應按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2323注：1.藥品按100%的純度計算；2. 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c. 藥品應溶解成溶液后方可加入爐內；配料和加入藥液時，應采取安全措施。d. 加藥時，爐水應在低水位。e. 煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。f. 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。g. 煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。h. 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢；擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。7.1.12 嚴密性試驗和試運行a. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1. 應升壓至0.30.4Mpa，并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。2. 繼續升至額定工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴密性試驗合格后，按7.1.8.2條款對安全閥進行最終調整。調整后的安全閥應立即鉛封。4. 安全閥調整后，鍋爐應帶負荷連續試運行48h，以運行正常為合格。7.2 泵安裝施工方案7.2.1泵泵的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外還按以下要求進行a. 泵就位前，盤車應靈活、無阻滯、卡澀現象，無異常聲音。b. 泵出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同甲方有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。c. 泵的縱、橫向不水平度不超過0.1/1000mm，測量時以加工面為基準。d. 泵與管路連接而不正常時，應調整管路。e. 管路與泵連接后，不應再在管路上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內而導致損壞零部件。f. 泵試運轉前，應做下列檢查：f-1 原動機的轉向應符合泵的轉向要求。f-2 各緊固連接部位不應松動。f-3 潤滑油、脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤要求的部分應按設備技術文件的要求預潤。g. 潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。h. 安全、保護裝置應靈敏、可靠。i. 盤車應靈活、正常。j. 泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：入口：全開出口：全閉k. 泵的試運轉應在各獨立附屬系統試運轉正常后進行。l. 泵在設計負荷下連續運轉不小于2小時，并符合下列要求：l-1 運轉中不應有非正常聲音。l-2 各靜密封部位不應泄漏。l-3 各緊固連接部位不應松動。l-4 軸承溫升不超過70。l-5 填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過1020滴；機械密封泄漏每分鐘3滴。m. 試運轉結束后，關閉出、入口閥門，放凈泵內積存水。7.2.2 其它設備除按圖紙及“7.2.3”通用要求外，安裝和試運行還須按設備技術文件的具體要求進行。安裝施工中如遇不可預見的情況，隨時與甲方設計部門聯系解決。7.3 鍋爐房工藝管道安裝施工方案7.3.1 工藝管道安裝前的準備工作7.3.1.1 鋼管、管件、閥門必須具有產品說明書和出廠合格證，其材質、規格、工作壓力、工作溫度等應符合現行國家標準，且滿足設計要求，如發現不符合設計規定的材料應停止使用。7.3.1.2 鋼管在安裝前應檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發現制造缺陷應作好記錄，并及時與有關部門聯系，避免由于材料缺陷影響安裝質量。7.3.1.3 各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應查明其規格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設計規定，法蘭密封面應平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。7.3.2工藝管道安裝技術要求7.3.2.1管子組對安裝前，應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設計要求。7.3.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應符合規范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產生變形，對口時兩管內壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應符合質量標準。7.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。7.3.2.4 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設置在支吊架上，應距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設置對接焊縫。7.3.2.5 疏、放水及儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產生的雜物清理干凈后，再進行焊接。7.3.2.6 管子與設備連接時應在設備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設備連接，均不能強力對口。7.3.2.7 管道膨脹指示器應按圖紙要求正確裝設，在冷態時應將指示調到零位。7.3.3 工藝管道焊接技術要求7.3.3.1 本工程管道焊口的焊接工作應由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。7.3.3.2 施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內外側進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于2050mm，避免施焊時影響焊接質量。焊接工作應在環境溫度0以上進行，管子焊接時管內不能有穿堂風；當焊接環境溫度低于0時，均應做適當的預熱，使被焊母材有手溫感。7.3.3.3 焊縫焊完，經外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內管道應進行無損探傷，并符合下列規定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數量應為總數的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規定，射線照相的質量要求不低于AB級，焊縫質量以不低于級為合格。7.3.4 閥門和法蘭安裝7.3.4.1 閥門安裝時應保持關閉狀態，不能以手輪作為起吊點和隨意轉動手輪。截止閥、止回閥及節流閥按設計規定的介質流動方向正確安裝。7.3.4.2 閥門安裝除有特殊規定外，手輪不應朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應擦些黑鉛粉，螺栓應露出螺母23扣。7.3.4.3 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。7.3.4.4 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質按設計規定規范要求執行。7.3.5 支吊架的安裝7.3.5.1 所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。7.3.5.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現象。墊板與下部支承面間冷態下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應使吊桿冷態時傾斜方向與熱態下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應相同，支承吊桿的橫懸臂梁應安裝水平。7.3.6 管道系統嚴密性試驗和水沖洗7.3.6.1 工藝管道安裝完畢后應進行系統嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結束支吊架的安裝工作；b. 結束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經校驗合格。7.3.6.2 管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統進水時要將空氣閥打開排出系統中的空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。7.3.6.3 管道系統在試壓時，對焊縫及其它應作檢查的部位不能保溫，試壓環境應在5以上，當壓力達到試驗壓力后應保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現象為合格，如發現泄漏應降壓消除缺陷后再進行試壓。7.3.6.4 試壓結束后，應排凈系統內的全部積水。7.3.6.5 為了清除管道系統內部的雜物，系統試壓后應進行水沖洗工作。7.3.6.6 管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應為被沖洗管道的60%。7.4 鍋爐保溫施工方案7.4.1 施工條件7.4.1.1 鍋爐本體安裝完畢，經水壓試驗合格，所有砌入爐墻內的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質量均符合設計要求和砌筑要求，并經工序移交后方可進行保溫施工。7.4.2 鍋爐保溫技術措施7.4.2.1 保溫施工應在金屬煙道、風管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。7.4.2.2 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導熱系數、品種規格均應符合設計要求。7.4.2.3 保溫施工前，應清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設計規定涂刷耐腐蝕涂料。7.4.2.4 鍋爐保溫所用材料的熱學性能、力學性能及容重、保溫厚度應符合施工圖要求。7.4.2.5 保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應留出空隙，保溫層斷面應封閉嚴密，支托架處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。8確保工期的技術組織措施8.1 本工程成立項目經理部，同建設單位、設計單位、監理單位緊密配合，集中統一領導各專業施工隊伍，統一指揮協調各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全面負責，并在工程中組織協調各安裝專業隊保證總進度的實現。8.2 堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標，以施工進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現按期完成竣工的目標。8.3 建立每周的施工生產例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監理單位、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工生產中出現的各種問題。8.4 合理安排勞動力，實行動態管理，節假日正常上班，高峰期勞動力為20人。8.5 充分利用空間，實行立體交叉作業，合理穿插各專業施工作業。8.6 采用切實可行的冬雨季施工措施，保證連續施工確保工程進度和質量。8.7 做好技術、資金、勞動力、施工機械、材料供應準備工作。為確保工期打下良好的基礎。8.8 盡可能在施工中采用機械化施工并為其創造必要的條件，嚴格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復工作的發生。9確保工程質量的措施9.1 質量組織機構及職責9.1.1 質量組織機構見質量保證體系9.1.2 職責9.1.2.1 質保機構在公司項目經理的領導下由項目副總工程師主持日常工作。9.1.2.2 項目副總工程師由公司任免，在工作上對項目經理負責。9.1.2.3 各專責工程師和技術負責人在業務上對項目副總工程師負責。9.1.2.4 質保體系的組織機構在質量管理和檢查上有獨立的權限，各級行政領導不得干預其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質量。9.1.2.5 公司在本安裝工程中設項目副總工程師