污水處理系統培訓手冊2013年9月編制- 97 - / 98目 錄第一章 污水處理概述- 5 -1.1污水的分類- 5 -1.1.1生活污水- 5 -1.1.2工業廢水- 5 -1.1.3降水- 5 -1.2污水的性質與水質指標- 5 -1.2.1污水的物理性質及指標- 5 -1.2.2污水的化學性質及指標- 6 -1.3水環境法規與標準- 7 -1.3.1目前污水處理的標準- 7 -1.3.2本項目所采用的標準- 7 -1.4污水處理的基本方法- 7 -1.4.1本項目采用的污水處理方法- 8 -第二章 活性污泥法- 9 -2.1基本定義- 9 -2.2主要生物種類- 9 -2.3活性污泥法對進水水質的要求- 9 -第三章 項目簡介- 10 -3.1工程簡介- 10 -3.2工藝流程- 11 -3.3工藝原理- 11 -第四章 生化系統運行管理- 12 -4.1主要名詞解釋- 12 -4.2調節池的運行管理- 12 -4.3水解酸化池的運行管理- 12 -4.4硝化系統運行管理- 13 -4.4.1反硝化池（A池）的運行管理- 13 -4.4.2硝化池（O池）的運行管理- 13 -4.3.3系統異常問題對策- 13 -第五章 超濾系統運行管理- 14 -5.1超濾的定義- 14 -5.2超濾常規工藝流程- 15 -5.3超濾工作流程圖- 15 -5.4超濾工作流程說明- 16 -5.5超濾裝置的運行- 16 -5.6超濾裝置的清洗- 17 -第六章 納濾系統的運行管理- 20 -6.1納濾的作用- 20 -6.2納濾系統中常用的術語- 20 -6.3納濾系統操作規程- 21 -6.3.1 設備起動的準備- 21 -6.3.2 設備開機運行- 22 -6.3.3 關機- 22 -6.4納濾系統的維護- 23 -6.4.1保安過濾器的濾芯更換- 23 -6.4.2納濾膜的清洗- 23 -6.5納濾系統常見故障處理方法- 25 -第七章 污泥脫水系統運行管理- 26 -7.1污泥脫水單元作用- 26 -7.2污泥脫水系統工藝調控- 26 -第八章 常規設備維護保養- 27 -8.1離心泵- 27 -8.1.1離心泵的結構原理- 27 -8.1.2離心泵主要部件的結構與作用- 27 -8.1.3檢修周期和檢修內容- 28 -8.1.4離心泵常見故障、原因及處理方法- 29 -8.1.5試車與檢查- 30 -8.2螺桿泵- 31 -8.2.1螺桿泵的結構與原理- 31 -8.2.2螺桿泵的日常維護與保養- 32 -8.2.3螺桿泵的故障處理方法- 33 -8.3計量泵- 36 -8.3.1計量泵的結構與原理- 36 -8.3.2計量泵的維護- 36 -8.4羅茨風機- 38 -8.4.1羅茨風機的結構與原理- 38 -8.4.2羅茨風機的日常保養- 38 -8.4.3設備故障及處理- 40 -8.5潛水攪拌器- 42 -8.5.1潛水攪拌機維護保養- 42 -8.6閥門的維護和保養- 43 -8.7電氣設備的維護與保養- 44 -第九章 水質監測- 45 -9.1取樣- 45 -9.2水樣采集- 46 -9.3水樣保存- 46 -9.4分析方法- 46 -9.5監測方法標準- 47 -9.6 化驗室藥品管理- 72 -9.6.1 化驗室藥品存放及使用- 72 -9.6.2 實驗室一般傷害處理方式及防治方法- 73 -9.7 化驗室簡單設備操作規范- 74 -第十章 安全教育與管理- 78 -10.1安全教育- 78 -10.2污水處理常見的事故與安全衛生對策- 78 -10.2.1常見的事故與危害- 78 -10.3污水廠安全防護知識- 78 -10.3.1 安全防火- 78 -10.3.2勞動保護- 81 -10.3.3職業安全- 84 -10.3.4 用電安全知識- 87 -第十一章 計量器具檢定記錄- 90 -第一章 污水處理概述1.1污水的分類人們在日常生活和生產中需要用到大量的水，這些水在使用過程中，受到了不同程度的污染，改變了原有的化學成分和物理性質，故將其稱為污水。污水按其來源分為生活污水、工業廢水和降水。1.1.1生活污水生活污水是指居民日常生活中排出的廢水。主要來源于居住建筑和公共建筑，例如，住宅、機關、學校等生活污水中含有大量的有機物和大量病院微生物，容易產生惡臭，同時會產生大量的細菌和病原體，導致出現傳染病。1.1.2工業廢水工業廢水是指生產過程中排出的污水，通常分為三類。（1） 按行業的產品加工對象分類。如造紙廢水、冶金廢水等。（2） 按工業廢水中所含的主要污染物性質進行分類，分為無機廢水和有機廢水。（3） 按廢水中所含的污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水等。1.1.3降水降水指地面徑流的雨水和融化的冰雪水。降水的特點是來時迅猛，徑流量大，如不能及時排泄，會積水危害。1.2污水的性質與水質指標1.2.1污水的物理性質及指標（1）水溫水溫即污水的溫度，水位對污水的是物理性質和化學性質都有直接的影響，所以水溫是污水重要的物理指標（2）色度色度表征的是污水的顏色，純凈的水是無色透明的，被污染的水通常會有特殊的顏色。如造紙廢水為黃色，鉻廢水為紅色，生活污水呈灰色。（3）臭味臭味即污水的氣味。臭味給人以不悅的感覺，甚至倒胃胸悶、嘔吐等。（4）固體含量固體含量即廢水中所有固體的含量。廢水中的固體按形態分為懸浮的、膠體的和溶解的三種。懸浮的固體通常用SS表示，也是常用水質指標。1.2.2污水的化學性質及指標（1）PHPH表征的是污水的酸堿度。PH7時，污水呈堿性。（2）氨氮（NH3-N）污水中的氮化合物分為有機氮、氨氮、亞硝態氮和硝態氮四種形態，氨氮即其中的一種形態，氨氮越高，污染越嚴重。（3）總氮（TN）總氮即污水中所有氮元素的總和，總氮越高，污染越嚴重。（4）總磷（TP）總磷表征的是污水中磷元素的總量，總磷越高，污染越嚴重。（5）化學需氧量（COD）在酸性條件下，將有機物氧化成二氧化碳和水所需要的氧量，稱為化學需氧量。COD越高，污水污染越嚴重。（6）五日生化需氧量（BOD5）在水溫為20的條件下，由于微生物的生活活動，將有機物氧化成無機物所消耗的溶解氧量，稱為生化需氧量，生化需氧量的測定時間一般需要5天，因此稱為5日生化需氧量。BOD5越高，污水污染程度越高。（7）重金屬離子重金屬離子表示的是污水中重金屬的含量，如鐵、銅、猛等。（8）大腸菌群數大腸菌群數是每升水樣中所含有的的大腸菌群的數目，以個/L計，存在大腸菌，表民水體受到糞便的污染。1.3水環境法規與標準我國自1979年頒布中華人民共和國環境保護法（試行），并于1989年12月26日經過第七屆全國人民代表大會常務委員會通過中華人民共和國環境保護法以來，環境保護理發工作有了很大進展。國家制定了預防為主，防止結合，污染者出資治理和強化環境管理的三大政策。頒布了28件環境法規和70余件環境規章，地方性法規達900余件，制定了375項環境標準確定了環境影響評價，城市環境綜合治理定量考核，污染物總量控制等有效的環境管理制度，基本形成了符合國情的環境政策，法律標準和管理體系。1.3.1目前污水處理的標準污水綜合排放標準（GB8978-1996）地面水環境質量標準（GB3838-88）城鎮污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）行業污水污染物排放標準污水排入城市下水道水質標準地表水環境質量標準（GB3838-2002）海水水質標準（GB3097-82）景觀娛樂用水水質標準（GB12941-91）地下水水質標準（GB/T14848-93）農田灌溉水質標準（GB5084-92）1.3.2本項目所采用的標準污水處理系統出水污染物排放水質滿足可排入XXX市第一污水處理廠進水水質要求，具體指標如下表所示。項目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH排放限值50018020035691.4污水處理的基本方法污水處理常用的基本方法有物理法，化學法，物理化學法，活性污泥法，生物膜法。（1）物理法指利用物理作用或通過物理作用使廢水發生變化的處理過程，與其他的技術相比，物理法具有設備簡單成本低，管理方便，效果穩定等優點。主要用于去除廢水中的漂浮物，懸浮物，砂，鹽和油類物質，主要包括的技術有格柵篩網，均質調節，沉淀過濾等。（2）化學法指借助化學或者通過化學的方法完成污水處理的過程，它的處理對象是廢水中的有機的或者無機的溶解性的污染物，主要的技術包括中和，化學沉淀，氧化還原及電解法。（3）物理化學法利用物理化學的原理和化工單元操作除去水中的雜質。它的處理對象是廢水中有機的無機的惡性污染物和膠體，主要的技術包括絮凝發，氣浮法，吸附法，離子交換法，膜分離技術及消毒技術。（4）活性污泥法指利用微生物處理廢水的方法，由英國的克拉克（Clark）和蓋奇（Gage）于1912年發明。如今，活性污泥法及其衍生改良工藝是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素。（5）生物膜法生物膜法是一種處理污水的好氧生物方法，是一大類生物處理方法的統稱。共同的特點是微生物附著在作為介質的濾料表面，生長成為一層由微生物構成的膜。污水與之接觸后，其中的溶解性有機污染物被生物膜吸附，進而被為什么氧化分解，轉化為H2O、CO2、NH3和微生物細胞質，污水得以凈化。生物膜法通常無需曝氣，微生物所需氧氣直接來自大氣。生物膜法的技術種類主要有生物轉盤，生物濾池，生物接觸氧化。1.4.1本項目采用的污水處理方法本項目從餐廚垃圾特性、厭氧發酵系統運行情況等經濟技術綜合效益等方面進行綜合評估，選擇的水處理方法為活性污泥法。第二章 活性污泥法2.1基本定義活性污泥法是使具有凈化功能的微生物群體，根據需要在反應體系內不斷循環，而且通過人為地控制多余部分排除系統外，使反應池內的污染物和微生物的比值保持一定的水平，并在溶解氧存在的條件下，使微生物利用污染物進行代謝，進而分解污染物的過程。2.2主要生物種類活性污泥法主要是通過微生物出去水中的有害物質，污泥中所包含的的微生物種類有細菌類，原生動物，藻類，后生動物。（1）細菌是微生物群體中體型最小的一種，他均由在好樣及厭氧條件下分解吸收各種有機物的能力。對污水處理中起作用的菌種有菌膠團，球衣細菌，硝化細菌，脫氮菌，聚磷菌等幾種。（2）原生動物具有吞食水中有機物，細菌，在體內迅速氧化分解的能力，因此在活性污泥中，它除了能出去有機物，加快有機物的分解速度外，還能使生物膜的表面吸附能力再生。（3）藻類是職務具有葉綠素，能進行光合作用給污水中提供氧氣。（4）后生動物是多細胞的生物，如輪蟲，甲殼蟲等。2.3活性污泥法對進水水質的要求由于生物處理是利用微生物的作用處理污水的因此必須滿足微生物在反應器的的繁殖條件，如滿足不了，需進行處理。（1）營養源要使微生物在生物反應器中繁殖就必須有構成微生物細胞的元素存在特別是氮磷元素，所需的氮磷等陰陽鹽的比例是BOD:N:P=100：5：1（2）PH當生物處置裝置內液體的PH明顯大于或者小于中性值時，處理水的水質將會惡化，標準的PH應該控制在6-8.5的范圍內。（3）水溫在好氧處理的時候，水溫不得超過40度 不然引起蛋白變質，失去活性，導致處理水質的惡化，因此要控制水溫在40度以下。（4）進水濃度在微生物處理的時候，對于危害微生物活性的有機物，比較安全的辦法是采用稀釋，降低進水濃度后在通入處理裝置。（5）水量水質變化生物處理裝置分解有機物的能力受供養的限制。因此當過量有機物流入時，就會有不能分解的部分有機物殘留，使水質發生變化。更重要的是過大的負荷會引起污泥膨脹。第三章項目簡介3.1工程簡介本項目從餐廚垃圾特性、厭氧發酵系統運行情況等經濟技術綜合效益等方面進行綜合評估，選擇“水解酸化+MBR+NF”作為最終的污水處理工藝。3.2工藝流程貯泥池脫水機泥餅外運調節池達標排放 污泥脫水系統反硝化池外置UF膜水解酸化池上清液及濾過液硝化池上清液及濾過液水解酸化池濃縮液外運處理外置MBR膜反硝化池膜系統RO系統 污泥脫水系統廢水NF系統濃縮液化學處理3.3工藝原理污水進入調節池，進行水量水質的調節，而后進入水解酸化池，完成水解酸化反應，使污水中的難處理的污染物轉變為易處理的污染物，而后進入反硝化池和硝化池，完成對污染物的處理，使得COD、氨氮等表征水體污染程度的指標降低。由于硝化池內污水和污泥的混合物，因此利用超濾膜進行泥水分離，分離出去的水進入納濾系統，截留下的污泥回到硝化池。經超濾的出水進入納濾系統，納濾膜孔徑小至納米級(1納米=10-9米)，在一定的壓力下，H2O分子可以通過NF膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過NF膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。從而達到處理的目的，純水直接排放，而濃縮水則進入濃縮液化學處理系統進行處理。隨著處理水量的增多，硝化池內的污泥會越來越多，因此需要將多余的污泥排放到貯泥池，然后再污泥脫水機的作用下進行脫水，然后外運。第四章 生化系統運行管理4.1主要名詞解釋（1）調節池調節池是為了改善廢水處理設備的工作條件，一般需要對水量進行調節，對水質進行中和。實際應用中將具有以上功能的構筑物稱為調節池。（2）水解酸化復雜的大分子、不溶的有機物在微生物的作用下，轉變為有機酸類的過程，稱為水解酸化。發生該反應的水池稱為水解酸化池。（3）反硝化污水中的硝態氮在反硝化細菌的作用下還原成氮氣的過程，稱為反硝化，發生該反應的水池稱為反硝化池，也稱為A池。（4）硝化污水中的氨氮在有氧的條件下通過硝化池細菌的作用，轉化成硝酸鹽的過程，發生該反應的水池稱為硝化池，也稱為O池。（5）溶解氧（DO）溶解到水中的氧的含量，以mg/l計。（6）回流比從硝化池回流到反硝化水量于進水量的比值。（7）污泥齡污泥在反應池內存在的時間，一般以天計量。4.2調節池的運行管理（1）調節池的有效容積因能容納水質水量變化一個周期所排放的全部廢水量。（2）應及時清理調節池中的沉淀物。（3）經常巡檢，觀察調節池水位的變化情況。4.3水解酸化池的運行管理（1）經常巡檢，觀察調節池水位的變化情況，防止溢出。（2）應注意觀察水解酸化池的PH值，一般控制在68之間。由于水解酸化作用，水解酸化池通常出現PH偏低的現象，主要投加適量的堿保證池的PH維持在中性環境，可選擇碳酸鈉或氧化鈣作為PH調整劑。4.4硝化系統運行管理4.4.1反硝化池（A池）的運行管理（1） 溫度：控制在1535之間，主要控制的是高溫，通過控制冷卻單元的運行達到控制溫度的目的。（2） PH值：控制在6.57.5之間，反硝化反應產生堿度，主要正常運行，PH值基本穩定。（3） C/N：COD/TN控制在3.54之間，在垃圾滲濾液處理過程中，碳源通常是不夠，需要人工投加碳源進行補充，一般投加的碳源均是甲醇，當熱葡萄糖、淀粉也可是充當碳源。（4） DO:控制在0.5mg/l以下，反硝化池沒有曝氣裝置，只要回流量控制得當，一般是不會超過0.5mg/l的。4.4.2硝化池（O池）的運行管理（1） 溫度：溫度不宜高過35，同樣依據系統的冷卻單元進行調控。（2） PH值：控制在6.58.5之間，硝化反應要消耗大量的堿度，若系統的堿度不夠，則需要外加補充，通常用NaCO3、NaHCO3、NaOH進行補充。（3） DO：溶解氧要控制在2mg/l以上，因此要保證風機的正常運行。（4） 污泥齡:污泥齡一般控制在15天左右，因此要合理控制剩余污泥排放量。（5） 有毒物質：有毒物質主要是重金屬離子及有毒的化學物質，它對系統任何一個單元都會造成嚴重的影響，并且是不可恢復的，所以要確保污水中無有毒有害的物質。4.3.3系統異常問題對策異常問題可能原因解決對策系統內COD值突然升高進水COD值過高系統溶解氧不足污泥老化嚴重降低進水量增加曝氣量擴大排泥量系統內氨氮突然升高進水氨氮值過高系統溶解氧不足系統內硝態氮過高，硝化細菌受抑制污泥氨中毒降低進水量增加曝氣量擴大系統的內回流量，加速系統內部循環排出中毒的污泥而后補充新的污泥進行馴化培養污泥發黑并有臭味系統溶解氧不足污泥中毒增加曝氣量排出中毒的污泥而后補充新的污泥進行馴化培養系統嚴重起泡沫系統曝氣量過大進水中含有大量的表面活性劑污泥濃度過高降低曝氣量投加消泡劑，并對進水水質進行檢測擴大排泥量污泥結構松散，沉降性不佳系統曝氣量過大污泥膨脹降低曝氣量調整營養比例，投加殺菌劑第五章 超濾系統運行管理5.1超濾的定義超濾是一種膜分離技術，其膜為多孔不對稱結構。過濾過程是一抹兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.030.6MPa，篩分孔徑從0.0050.1m，截流分子量為1000500000道爾頓左右。其過濾原理如下：5.2超濾常規工藝流程5.3超濾工作流程圖運行沖洗運行沖洗配制化學清洗溶液浸泡慢循環快循環沖洗運行超濾的工作過程主要包括運行，沖洗和化學清洗幾個操作過程，具體如下圖所示 5.4超濾工作流程說明根據超濾系統工藝流程，依據超濾的操作流程，具體的操作單元介紹如下： （1）運行打開閥門V1、V3、V5、V6、V7和V9，變頻開啟進料泵后，變頻開啟循環泵，延遲15S后關閉閥門V9。運行中進水壓力為0.10.5MPa，超過0.5MPa則停機并報警，說明進水壓力過高。 （2）停機 變頻關閉循環泵，然后變頻關閉進料泵，最后關閉運行時開啟的閥門。（3）沖洗此沖洗過程只針對膜組件不包括循環管道，打開閥門V2,V6，V8和V10，開啟清洗泵，清洗時注意水箱液位的變化，應及時補水。沖洗停止：變頻關閉進料泵，然后關閉所有閥門。（4）化學藥劑清洗具體在第四部分介紹。5.5超濾裝置的運行膜組件首次投運時，注意起始產水量控制在設計水量的30%60%左右運行，24小時后，在增加到設計水量，這樣有利于膜通量的長期穩定。開始啟動應該手動，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設定好后，裝置應該恢復自動，PLC系統可以有效監控系統的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。（1）手動啟動 啟動前的檢查超濾前處理系統運行正常，管路清洗干凈，超濾進水符合設計要求；排水系統已準備完畢；PLC程序已經輸入；電路系統檢查已完畢；管路系統連接完成并已清洗干凈；啟動運行前的檢查在啟動前應進行一下檢查；所有閥門處在關閉狀態；所有泵處在關閉狀態；啟動前沖洗打開閥門V2，V6、V8和V10，開啟清洗泵，維持較低的進水壓力，連續沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動前準備完畢，調節沖洗流量和壓力。啟動運行手動啟動閥門V1、V3、V5、V6、V7和V9后，啟動進料泵，然后啟動循環泵運行，根據進水確定超濾裝置的最大產水量、工作壓力、沖洗壓力調整設備。（2）自控啟動當裝置由手動控制將所有的流量、壓力設置完畢后，裝置需要關閉，然后以自動方式重新啟動。關閉所有開關，將手動開關轉為自動啟動超濾裝置調整進水、產水壓力保護，當壓力高于設定值裝置自動停機。（3） 裝置的停機開啟自動沖洗程序，即打開閥門V2，V6、V8和V10，開啟清洗泵，沖洗3-5min后，變頻關閉進料泵，然后關閉所有閥門。（4）裝置長時間停機組件如果短時間停用（23天），每天沖洗一次，沖洗。組件如長時間停用（7天以上），關停前對超濾裝置進行一次沖洗；并向裝置內注入保護液，推薦的保護液是1%的亞硫酸氫鈉溶液，每支膜2-3升，一個月更換一次，關閉所有超濾裝置的進出水閥門。在準備裝置長時間關機過程中，控制柜輸出電源必須關閉，并且輸入電源也應處于關閉狀態。5.6超濾裝置的清洗（1）膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內堵塞污染兩種形式。膜表面污染大致呈雙層結構，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜表面上的是小顆粒凝膠層。一般情況下，松散層尚不足對膜性能產生較大影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉。膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大影響。因為該污染層的存在，有大量膜孔被覆蓋，而且該層內的微粒及其他雜質之間長時間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒塞進膜孔內，或者膜孔內壁因吸附有機物等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現象的產生，一般是不可逆過程。（2）污染物質膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節的變化，水中含有大量的懸浮物，它對濾膜的危害性極大。在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的產水流至膜表面，隨著連續運行，被膜截流下來的微粒形成凝膠層。另外水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜表面形成凝膠層。有機物污染：水中有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質吸附在膜表面損壞膜的性能。微生物污染：一些營養物質被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環境中迅速繁殖，活的細菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜表面，這些粘液也其它沉淀物相結合，構成了一個復雜的覆蓋層 ，其結果不但影響到膜的透水率，也包括使膜產生不可逆轉的污堵。（3）超濾裝置長期運行過程中，水中的雜質會積累使膜的性能下降。因此，超濾裝置在使用運行過程中需要定期對膜組件進行沖洗和化學清洗，以恢復膜的性能。采用酸性溶液對膜組件進行清洗，一般采用12%檸檬酸溶液，主要用于去除無機垢。采用堿性氧化劑溶液對膜組件進行清洗，主要去除有機物對膜組件的污染，防止細菌和藻類在超濾膜組件中繁殖。一般用次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合液，其中有效氯的濃度一般是200300mg/L，用NaOH調節pH=10，如果膜污染嚴重，可將清洗液的有效氯濃度提高，但最高不超過500ppm，pH可調至11。注意：所有清洗劑都必須從超濾的進水側進入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質從致密過濾皮層的背面進入膜絲壁的內部；超濾裝置化學清洗過程約需要24個小時；如果清洗后超濾裝置停機時間超過一天，需按長期關機要求進行處理；清洗劑必須使用超濾產水或更優質的水；清洗劑在循環進膜組件前必須除去污染物；必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成傷害。且每次清洗后，用超濾或NF產水將系統沖洗干凈，才可進行另一種清洗劑清洗。（4）清洗水溫為了防止機械力破壞，要避免膜單元或膜組件遇到劇烈的溫度變化，尤其是迅速的溫度下降。由于生化池的水溫比較高，再加上水在超濾系統中的循環，水溫還會有所上升，所以超濾的運行溫度是比較高的，在停機沖洗和化學清洗時，為了防止溫度的劇變對膜系統的不利影響，清洗水溫是必須考慮的一個因素，一般清洗水溫要與系統運行水溫相近，或者是等系統降至室溫再進行清洗（通常為1/min）,具體溫度要依據現場的監測為準。（6）化學清洗的強度和周期化學清洗時間一般式2h-12h，依據現場清洗的情況而定，一般酸洗時間短一些，2-3h，堿洗時間4-6h。每1個月化學清洗一次，如果系統通量下降明顯，或者系統壓降升高顯著時，適當提高化學清洗頻次。5.7系統故障解決辦法現象原因分析解決措施漏水1部件安裝不恰當2螺栓未擰緊3密封圈損壞1重新安裝部件2擰緊螺栓3更換密封圈膜跨膜壓差過高1超濾污堵2壓力表故障3超濾產水流量超出正常范圍1對超濾進行CIP2更換或校正壓力表3調整超濾產水流量產水流量小1膜組件被污染2閥門設置不正常3進水壓力低4流量計不正常5進水溫度過低6膜組件被污染1清洗膜組件2重新調整各部位閥門3檢查進水泵、進水閥門4檢查流量計，重新校準5提高進水溫度6清洗膜組件產水水質較差1原水濁度高2超濾污堵3測量誤差4超濾膜膜絲斷裂1改進水源水質2對超濾進行CIP3校正測量儀表（SDI測試儀、濁度儀等），更正測試手段，減少人為操作誤差4對超濾進行氣密性測試并對斷絲進行隔離自動狀態下設備無法啟動1供水泵不啟動2進水壓力高3PLC程序有誤1檢查線路和水箱水位2檢查供水泵，調整壓力開關3檢查程序閥門故障1氣源壓力不足2反饋故障3閥門機械故障1調整氣源壓力，檢查供氣2檢查反饋，必要時更換3檢查閥門，必要時更換第六章 納濾系統的運行管理6.1納濾的作用納濾介于反滲透膜和超濾膜之間，約1501000道爾頓。此外，由于其表面分離層由聚電解質所構成，故對不同價態的粒子存在Donnan效應，對無機鹽有一定截留率，約4090%。納濾對二價離子的截留率比對一價的高，在滲濾液中優先脫色。NF的作用:主要是去除超濾單元不能去除的不可降解有機物、部分總氮、色度、二價離子等。6.2納濾系統中常用的術語（1） 脫鹽率 納濾從源水中脫去鹽分的比率，是膜去除能力的指標。脫鹽率分系統脫鹽率與單只膜脫鹽率，系統脫鹽率指整個系統的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統設計有關；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測試值。（2） 回收率 膜產品水量與源水量的比值，是膜的節水指標。膜的回收率可以調節，但回收率越高，濃水側濃度越高，濃水流動速率越低，不利于膜的保護。（3） 膜前壓力 即膜的濾液入水壓力，當透過水量是定值時，是納濾的節能指標。此壓力可通過給水高壓泵后的節流閥調節。（4） 膜后壓力 納濾濃水的出水側壓力?？赏ㄟ^濃水排放節流閥調節。（5） 膜的背壓 背壓：納濾產水側的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。而且，該值不能太高，一般不能超過0.3bar，否則納濾膜可能破裂。由此原因引起的膜損壞多發生在最后一支膜。（6） 單位膜面積產水量與總產水量 單位膜面積產水量是膜透水性能的指標，總產水量是膜系統設備每小時的總產水量。（7） 納濾、產水量、產水鹽量的影響因素理論上，溫度越高，膜脫鹽率越低；溫度越高，產水量越高；壓力越高，產水量越高；濃水側鹽濃度越高，產水側鹽量越高。6.3納濾系統操作規程納濾系統設備都采用手動/自動控制模式。 當系統運行時，發生意外按下急停按鈕系統將停止工作。（1）手動控制模式設備的啟動、停機、沖洗均由操作者完成。把開關放到手動位置，打開確認開關設備開始運行。 （2）自動控制模式當系統運行時發生原料箱水位低、進水壓力高時系統將自動停止。6.3.1 設備起動的準備1) 檢查各管路，應按工藝要求連接，各閥門開關狀態良好。2) 檢查全部儀表應安裝正確并已經過校準。3) 核對聯鎖、報警、控制參數和接點已經正確的設置和整定。4) 首先檢查源水、供電是否正常，打開源水閥門，電箱內三相空氣開關，打開系統電源開關，檢查個用電單位運行狀態。5) 沖洗，打開系統電源開關、NF系統啟動開關，待主機進行35秒慢沖洗后，啟動高壓泵進行沖洗，沖洗時把濃水調節閥完全打開；大約沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。6) 裝膜，安裝膜元件時請對照納濾膜殼上的水流走向標識與納濾膜水流走向標識相一致，注意：壓力容器密封O型圈一定要裝好。6.3.2 設備開機運行1) 打開設備總電源開關。2) 打開系統電源開關及各用電單位開關，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運行，系統的水位、壓力檢測信號有顯示。3) 選擇設備運行方式（自動/手動）后，開啟設備。設備開啟順序：原水泵、高壓泵、計量泵、慢開閥。當設備運行12小時候開大濃水調節閥，沖洗3060秒。4) 進水閥、產水閥、濃水閥、濃水調節閥常開。5) 開機注意事項：本設備有源水低壓保護，當因源水供水不足致使停機，重新啟動之后，請認真重新調整系統各運行指標參數； 任何時候，都不要將濃水調節閥、濃水排放閥完全關閉。6.3.3 關機 系統關機順序：慢開閥、計量泵、高壓泵、增壓泵、進料泵。a短期停機a) 短期保存方法適用于系統停機515天。b) 用清水沖洗納濾系統，同時注意將氣體從設備中全部排空c) 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門。防止氣體進入系統。d) 每隔12天按上述方法沖洗一次b長時間停機a) 此方法用于系統停機15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。b) 系統停運前首先進行化學清洗，通過清洗最大限度去除運行中積累在膜組件內的各種污染物，因為運行中積累的污染物，在長期停運后會更難清除。c) 用清水配置1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環沖洗納濾裝置d) 當殺菌劑充滿系統后，迅速關閉裝置全部閥門使殺菌劑保留于系統中，此時應確認系統全部充滿。并每周在產水側取樣檢查膜內PH值，當PH=3時需更換保護液。e) 在系統重新投入使用前，用低壓沖洗一小時，然后用高壓沖洗系統510分鐘。無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統產水排放閥應全部打開。在恢復系統正常運行前檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。6.4納濾系統的維護6.4.1保安過濾器的濾芯更換當過濾器兩端壓力差大于0.2MPa時，應該更換過濾芯。6.4.2納濾膜的清洗（1）納濾膜元件的污染物在正常運行一段時間后，膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。(2)污染物的去除 污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。1) 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的1015%。2) 為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了1015%。3) 產品水質降低1015%；鹽透過率增加1015%。4) 使用壓力增加1015%。5) NF各段間的壓差增加明顯。 (3)納濾清洗溶液溶液12.0%檸檬酸pH=2清洗液。對于去除無機鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機膠體十分有效。注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調解pH值。溶液2無機垢污染嚴重，可以選擇用HCl清洗，調節pH=2.5。溶液3NaOH和1.0%NaEDTA調PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機污染。 NaEDTA是一種具有螯合性的有機螯合清洗劑，可以有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。溶液4質量分數0.1%氫氧化鈉和0.03%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有機物污染，無機/有機膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。(4)納濾膜的清洗方法確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。納濾元件的化學清洗步驟1) 根據污染物選擇清洗劑。用膜產水作溶劑，配制相應規定濃度、規定量的清洗液。應確保在進入元件循環之前，所有的清洗化學品得到很好的溶解和混合。2) 確保管路閥門開、閉正確。3) 開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。4) 當原水被置換掉后，管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環返回清洗液水箱。循環清洗液時及時添加藥品，保證清洗液不發生變化。5) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間30分鐘。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環流量。浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對于重度污染，浸泡3-6小時足夠。6) 高流量水泵循環，一般循環30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的染物。7) 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環30分鐘。循環3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。8) 重新啟動系統。必須等待元件和系統達到穩定后，記錄系統重新啟動后的參數，清洗后系統性能的時間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。6.5納濾系統常見故障處理方法故障現象故障原因處理方法低壓保護啟動1) 原水壓力較低2) 精密過濾芯堵塞嚴重3) 電路控制出錯4) 低壓開關設置出錯1) 提高原水壓力2) 沖洗或更換精密過濾芯3) 檢查低壓保護控制電路4) 重新設置低壓開關高壓泵不啟動1) 低壓保護2) 高壓保護3) 中間水箱水位開關控制4) 純水箱水位控制5) 電源發生故障6) 電源控制箱發生故障7) 電機損壞8) 高壓泵軟啟動器過熱保護1) 檢查并排除故障后啟動2) 檢查并排除故障后啟動3) 待中間水箱水位適合時啟動4) 待純水箱水位適合時啟動5) 檢查電源排除故障6) 檢查電源控制箱并排除故障7) 維修或更換電機8) 待電機冷卻后關斷電源復位納濾膜、反滲透前壓力較低1) 高壓泵反轉2) 高壓泵發生故障3) 高壓泵前水量不足4) 高壓泵后閥門調整錯誤5) 高壓泵旁通閥調整錯誤1) 調換高壓泵的相線2) 檢查高壓泵3) 參看原水壓力不足故障4) 重新調整高壓泵后閥門5) 重新調整高壓泵旁通閥納濾、反滲透出水水質與標準不符1) 原水水質發生變化2) 濃水反饋流量太大3) 原水溫度升高4) 納濾膜堵塞5) 在線水質檢測儀發生故障1) 檢查原水水質2) 減少濃水反饋流量3) 降低原水溫度4) 清洗或更換納濾膜5) 維修或更換在線水質檢測儀納濾、反滲透出水水量與標準不符1) 原水溫度較低2) 濃水排放量太大3) 納濾膜堵塞1) 升高原水溫度或降低純水流量2) 減少濃水排放量3) 清洗或更換納濾膜濃水高壓瀉流1) 納濾膜、反滲透前壓力太高2) 濃水瀉流電磁閥發生故障3) 電路控制發生故障1) 檢查故障原因（參考高壓保護）2) 維修或更換電磁閥3) 檢查電路控制納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降1濃水控制閥調整錯誤2高壓泵后閥門調整錯誤3高壓泵旁通閥調整錯誤1調整濃水控制閥門2重新調整高壓泵后閥門3重新調整高壓泵旁通閥第七章 污泥脫水系統運行管理7.1污泥脫水單元作用污泥脫水單元的主要作用是將A/O系統產生的剩余污泥進行離心脫水，降低污泥含水率，使得污泥具備一定的物理形狀而外運。7.2污泥脫水系統工藝調控(1)轉速差的控制 轉速差是指轉鼓與螺旋的轉速之差，即兩者之間的相對轉速。如果轉速差為n，則螺旋相對于轉鼓來說，等于以n的速度在旋轉，當進泥量一定時，轉速差越大，污泥在脫水機中停留的時間越短，脫水的固體回收率和泥餅的含固量都將降低，即污泥的含水率增加，但增大轉速差可提高離心機的處理能力。反之，減小轉速差時，因此固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉速差，往往使處理能力降低。轉速差不能太小，否則將由于污泥在機內積累，嚴重時還會由于阻力過大，扭矩超負荷損壞離心機。 (2)調質效果的控制 離心脫水一般宜用高效的陽離子PAM，不能采用無機鹽類混凝劑，主要原因是離心機為封閉式強制脫水，對進泥量有較嚴格的要求，如果采用無機類混凝劑將由于污泥量的增加，使離心機的脫水能力大大降低。 當泥質發生變化時，應隨時調整干污泥的投藥量，保證調質效果。PAM的選取及投加量一般要經過化驗室小試，上機中試確定。PAM的配比濃度一般為0.3-0.5%。(3)進泥量的控制及綜合調控 每一臺離心機都有一個最大進泥量，實際進泥量超過該值時，離心機將失去平衡，并受到損壞，因而運行中應嚴格控制離心機的進泥量。在允許的范圍內，當泥質及調質效果一定時，進泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低；反之，進泥量降低，則固體回收率和泥餅含固量將提高。第八章 常規設備維護保養8.1離心泵8.1.1離心泵的結構原理離心泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現象發生。當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續不斷地工作。8.1.2離心泵主要部件的結構與作用離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉軸、軸密封、擴壓器和泵殼等四大部分組成。（1）葉輪葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過程。泵葉輪的形狀隨著比轉數的不同有不同的差別，葉輪按比轉數從小到大的順序和液體在葉輪中流動的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結構可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導輪全開式葉輪、半開式葉輪。（2）泵殼泵殼是泵結構的中心，起導流作用。（3） 填料密封對于小流量、低揚程的離心泵，用于密封的是填料密封。其密封機理可以這樣敘述。編織填料安裝在填料函內，填料與軸、填料與填料盒內壁接觸面之間有一個環形微小間隙，這個間隙的大小，是關系到介質泄漏量的主要因素。填料在填料盒內由于壓緊力的作用而變形，從而填充了環形間隙，阻止了介質的泄漏，在預緊壓力傳遞下，由于超過阻力所致，使每道填料環受大小不等而方向相同的徑向力，當徑向力大于介質壓力時，可以阻止介質泄漏產生。如用編織填料時，介質的泄漏可能有以下情況。填料本身被介質穿透造成泄漏。這就需要選用不能穿透的金屬圈和聚四氟乙烯等填料和編織填料混裝的辦法，防止穿透泄漏。填料與軸、填料與填料函的接觸面之間的間隙，這兩個間隙可用填料壓蓋的預緊力大小來控制，使間隙小到能阻止流體介質通過的程度，就可以防止泄漏，但此預緊力是不好把握的，需要有一定的經驗方能處理好。否則，預緊過大，摩擦力也急劇增加，填料磨損加快，溫度升高，填料中的浸漬劑加快磨損，填料體積隨之減少，徑向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，預緊力小于介質壓力時，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的機理后，方可按實際情形精心實施。本規程中泵填料密封的結構形式采用壓蓋式填料密封。（4）機械密封機械密封是用來防止旋轉軸與機體之間流體泄漏的密封，是由一對垂直于旋轉軸線的端面在彈性補償機構和輔助密封的配合下相互貼合并相對旋轉而構成的密封裝置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。8.1.3檢修周期和檢修內容（1）檢修周期泵專業技術論壇8ksYl5II e檢修周期為一年一次。;g+P9E+XP)o （2）檢修內容7wk+/C)p+1)復查驅動機和泵的對中，如和原始數據差異較大，須重新調整。2).I W7J:,| q泵專業技術論壇解體檢查泵的轉子、軸、軸承磨損情況并進行無損探傷。3)對泵的零部件進行宏觀檢查和檢驗。4)對轉子進行動、靜平衡校正，并在機床上作端面跳動檢驗。5)7R:jT3QU&M9r蘭泵技術論壇檢查口環，消除磨損的間隙，提高泵的效率。6)調整葉輪背部和其他各部間隙。7)2jMC B&l+d9j泵專業技術論壇檢查和更換密封。8)清理和吹掃泵內臟物。9)A&cTC)!d泵理論與設計泵閥技術交流相似理論泵閥維修泵閥資料泵閥標準泵密封技術低溫泵泵用材料消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統。10)?s iVwPR對整臺機泵除垢、噴漆。8.1.4離心泵常見故障、原因及處理方法現象蘭泵技術論原因CH&g*?2r-G0j泵理論與設計泵閥技術交流相似理論泵閥維修泵閥資料泵閥標準泵密封技術低溫泵泵用材料處理方法泵輸不出液體1注入液體不夠2泵或吸入管內存氣或漏氣3吸入高度超過泵的允許范圍4管路阻力太大5泵或管路內有雜物堵塞1重新注滿液體2排除