第一章 電氣分部工程施工方案一、施工技術標準 為了使電氣安裝工程的質量上一個新臺階，在安裝過程中，我們將以國標圖集為依據；在工程質量上，嚴格執行企業標準和國家現行標準。在安裝施工中，我們將嚴格執行有關技術標準如下：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002二、照明配電箱安裝標準2.1箱的金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。2.2箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M。2.3箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2.4箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s.。2.5照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。2.6箱相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。2.7箱安裝垂直度允許偏差為1.5；相互間接縫不應大于2mm.。2.8箱內控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。2.9照明配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱漆層完整；箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面部小于1.8m。三、導線導管安裝標準3.1金屬的導管接地（PE）或接零（PEN）可靠；導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。3.2金屬導管內外壁應做好防腐處理；埋設于混凝土內的導管外壁可不防腐處理。3.3電線導管的彎曲半徑不應小于10倍管徑；暗配的導管埋設深試與建筑物表面不應小于15mm。3.4絕緣導管管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。3.5導管在建筑物變形縫處應設補償裝置。四、電線穿管安裝標準4.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。4.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。4.3當采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，既保護地線（PE線）應是黃綠相間色，控制線用黑色，零線用淡藍色；相線用；A相黃色、B相綠色、C相紅色。五、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試5.1芯線與電器設備的連接：5.1.1截面積在10mm及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。5.1.2截面積在2.5mm及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。5.1.3截面積大于2.5mm的多股銅芯線，除設備自帶插接式 端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。5.1.4每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。5.2電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。5.3電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。六、燈具安裝標準6.1燈具固定牢固可靠，不使用木楔。6.2當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并有專用接地螺栓，具有標識。6.3連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈中間的端子上。6.4固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。6.5當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm,鋼管厚度不應小于1.5 mm。6.6裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩。七、開關、插座安裝標準7.1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。7.2單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。7.3接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。7.4潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。7.5同一建筑物的照明開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。7.6相同型號并列安裝同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。7.7暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷。八、照明通電試運行8.1照明系統通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應。8.2住宅照明系統通電連續運行時間為8h。所有照明燈具均開啟，且每2h記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。九、接地裝置、避雷引下線安裝標準9.1人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。9.2測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。9.3當利用金屬構件做接地線時，應在構件與接地干線間焊接金屬跨接線。9.4接地裝置、避雷引下線的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：A 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不小于三面施焊；B 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；C 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；采用的主要規范及標準民用建筑電氣設計規范JGJ/T16-92建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路施工及驗收規范CECS100：98建筑工程施工工藝標準建筑電氣工程施工工藝標準給排水分項工程1、給水分項由二個系統組成生活供水系統消火栓系統2、排水分項由三個系統組成a、污水排水系統b、廢水排水系統c、雨水排水系統3、施工方案a、 首先施工前認真熟悉施工圖紙和有關技術資料,施工圖應與建筑結構、裝飾圖、專業施工圖進行核對,嚴格組織自審工作,認真核對管道穿樓板墻的孔洞位置,確定位置預埋好套管及預留好孔洞,盡量減小施工中的差錯。b、 管道安裝前對安裝材料進行檢查，各種材料必須是有當地勞動部門監檢出廠合格證及質保單等。c、 管道安裝應結合具體條件，合理安裝順序一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先總管，后支管，遇到管路相碰時，應遵守有壓管讓無壓管，低壓管讓變壓管，支管讓干管的原則。管道的吊支架應按圖紙要求進行制作，制作完畢及時進行除銹刷漆處理，支架開孔不可用氣割開孔，應用鉆床。d、 管道安裝完成后應進行水壓試驗，試壓原則上先總管后支管，后進行系統試壓，合格后進行管道水沖洗，直至將污水、污物沖凈為止。同時還應同步做好試壓記錄、沖洗記錄等施工記錄，吊頂內的給水管道要求保溫且做好隱蔽工程驗收記錄。e、 排水管道、雨水管道安裝完畢后進行管道灌水試驗，管道通水試驗，管道試驗合格后，同時應做好潛水、通水記錄，暗裝部分做好隱蔽工程驗收記錄等施工記錄。4、施工技術要點： 1）預埋階段，應對水施圖和建施圖進行仔細核對，核對圖紙中需預留的孔洞和預埋防水套管，同水施圖紙有無出入，特別注意地下室穿越外墻剪力墻管道的預埋防水套管，設計不明確部分應及時征求監理意見，由監理同設計和業主聯系，確認后實施。同時預埋工作應同土建交叉進行。2）給水管采用涂塑復合鋼管，公司派專質技術人員進行技術指導，安裝完畢后進行管道試壓、清洗、合格后進行管道保溫。3）吊頂上安裝好的管道進行試壓、沖洗，經試驗合格后進行保溫，防止空氣水分與管道外殼產生滴露，時間長破壞吊頂。4）排水管道采用UPVC排水管及管件，部分雨水管。UPVC管及管體，內外壁必須光滑、平整、無氣泡、裂口、波紋、凹陷、雜質以及分解、變色等缺陷，管材及管件顏色必須一致，管材不得呈S形彎曲，管材及管件搬運時，應小心輕放，不得碰撞，投擲和滾轉，水平堆放場地應平整，管堆上部不得有凸出的支墊物，管件有無變形損傷，管子與管件配合松緊是否合適。粘接劑應遠離熱源和火源，并放置在溫度不低于0攝氏度的陰涼干燥處。5）UPVC管安裝時，可用細齒鋸條鋸管，待粘接的插口管道用銼刀銼成45度坡口,同時用棉紗破布將承口內側和插口外側擦拭干凈.UPVC管支架,吊架可選用注塑管卡、吊架,同時支架設置間距應符合DN50為0.60米,DN75為0.80米,DN100為1.0米,同時塑料管與鋼支架之間應墊軟墊片。UPVC主管及橫管設置伸縮節，主管口，清掃口設置符合施工規范要求。6）衛生間排水管為國標UPVC塑料管，塑料排水管連接方法，采用粘接連接，安裝時連接牢固，防止脫落，排水管規格，部位應與圖紙設計相符，排水總管按施工規范設置伸縮節、建筑物的底層，頂層以及中間隔一層的排水總管應設置檢查口；檢查口的設置高度，從地面至檢查口中心宜為1.0米,在水流轉角小于135度的污水橫管上,應設檢查口或清掃口,在污水橫管上設清掃口,應將清掃設置在樓板或地坪上與地坪相平,污水管起點的清掃與污水橫管相垂直的墻面的距離,不小于0.2米。排水管道的橫管，橫管與橫管的連接，橫管與立管的連接，應采用45度三通。或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排管端部的連接按必須要用用個45度彎頭。對已安裝的衛生間排水管，管口應用的自制堵頭封堵、防止雜物進入管內。排水管道的坡度符合表規定：序 號管徑（）標準坡度最小坡度 1500.0350.025 2250.0250.015 31000.0200.012 41250.0150.010 51500.01.0.007 62000.0080.0057)衛生潔具型號、規格應盡量符合設計要求,這樣可減少因型號不同而引起的落水洞的修鑿。衛生潔具鑲接要待系統試壓、灌水合格后進行,同時土建對衛生間的裝修初步完成。潔具宜采用預埋支架或膨脹螺栓固定，固定必須牢固，支架和潔具之間要加墊子，標高、位置、間距嚴格按施工圖設計。連接的冷熱水管和排水管各項技術指標均應符合有關規范規定，同時安裝完成后還應利用充氣進行盛水試驗。8）閥門安裝前應進行水壓試驗，并檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量，安裝閥門應在其關閉狀態下進行，并按介質流向確定其安裝方向，將水平管道的閥門閥桿安裝在上半周范圍，同時閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，安裝高度可按施工圖要求或方便操作檢修。9）管道支吊架安裝完畢并符合設計要求，且已拆除或隔離系統中不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件后，可根據設計要求壓力對管道系統進行強度試驗和嚴密性試驗，以檢查系統的安裝工程質量，水壓試驗合格后應及時填寫管道系統試壓記錄和隱蔽工程驗收記錄。在強度試驗合格后，嚴密性試驗前，還應分段進行吹掃和清洗，同時要將系統內儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥止回閥閥芯等拆除，吹掃和清洗直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為止，并填寫系統清洗記錄。10）管道保溫在管道試壓、沖洗合格后，選用符合設計要求并具有出廠合格證的保溫材料進行保溫，保溫應粘貼緊密、表面平整，圓弧均勻，無環形斷裂，厚度應符合設計要求，偏差應控制在規范允許范圍內。11）系統水壓試驗管道安裝完畢后進行系統試壓，試驗時應有建設單位代表，監理單位代表，專檢員、施工員在場監督檢查，試驗成功后，當場辦理簽證手續。清洗管道、管道安裝及試壓合格后進行管道清洗工作用清潔水清洗沖洗，清洗到管道流出水清潔無雜物，符合要求。12）排水管灌水通水試驗排水管安裝完畢后，對排水管進行灌水通水試驗，以一層為一個試水單體，用壓氣球作為封堵專用工具，然后從上管灌滿水，無滲漏為合格，管道暢通無阻塞為符合要求。13）資料認真做好各種資料記錄，施工記錄，及時做好隱蔽工程驗收記錄，設計的會審后，才能允許進行。14）資料員認真做好各種資料記錄，施工記錄，及時做好隱蔽驗收記錄，絕緣測試記錄，接地電阻測試記錄，各種評定記錄，保存原始記錄，做到工完記錄表填完。（五）電氣分項工程（強電）1、本工程電氣分項由二個系統組成照明電氣系統動力電線系統2、施工方案 1）電氣施工從土建結構開始徹筑就要配合土建，和土建交叉穿插進行管線預埋，確保不影響工程施工進度。2） 電氣配合鑲接應做好土建協調關系，往往會因為圖紙修改、業主修改而調整電氣管子走向，此時應采取必要措施，以防止土建結構損傷。 3）電氣配線施工完畢后，應做好成品保護，待安裝其余工種基本完工，應對線間絕緣電阻二次測試。4）燈具、開關、插座等安裝后要對成品加以保護。 5）電氣調試我公司將派專業調試隊進行，調試前編制合理可行的調試方案。經業主、監理、設計院同我方技術人員會審批準后才能進行。 3、施工技術要點： 1）電氣配管所用管材應經檢查，應無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷、裂縫等現象。配管宜沿最近的線路敷設，并盡量減少彎曲；管子敷設在二層鋼筋中間，并將管子內壁作防腐處理明配管支架應單獨安裝，不得利用其它支架（如管道及土建吊平頂支架），支架開孔必須用電鉆，嚴禁用氧電焊開孔，管子嚴禁與支架焊接；明管進明管箱，橫平豎直，并預先考慮管子敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。 2）橋架敷設首先進行橋架安裝固定。根據設計圖紙要求確定電纜橋架敷設走向，電纜橋架安裝位置，進行支架安裝，安裝支架前首先拉好統線，然后安裝支架使其高度統一。再進行橋架的組對安裝，組裝橋架要求平直，水平誤差不大于5，中心偏差不大于5，安裝要牢固，配件齊全，所在螺栓要擰緊。橋架與橋架連接處要接地連接，采用BVR導線作接地連接。特別母線槽一定要裝一節絕緣測度，符合要求后，再安裝下一節。 電纜橋架安裝完后就可敷設電纜了。按照設計要求規劃好電纜在橋架上的安放排列位置，按順序逐根進行敷設。電纜橋架安裝敷設一般是要高空進行，敷設時特別要注意施工安全，應組織好人力，明確分工，互相配合，聽從統一指揮。腳手架搭設要牢固，腳手架用鐵絲綁扎好，腳手架上要做好欄桿防止人員跌落。3）電纜豎井架安裝豎井架安裝同樣要在土建施工時配合進行，按圖紙要求先預埋好鐵件，待土建完工后就可開始安裝支架。安裝時要橫平豎直尺寸正確、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。4）電纜的搬運、檢查和保管電纜在搬運時，要注意切不可使電纜碰撞受到機械損傷。用汽車吊車搬運時應慢慢吊起或放下，在車上應安放牢固，卸車時不能從車上直接推下，避免損傷電纜。帶盤的電纜，短距離可以滾動電纜盤搬運，但地面應平整，不能有石塊等雜物，滾動方向應是使電纜匝緊的方向。新到的電纜要做好檢查，核對規格、型號、數量，應與設計圖紙相符。并外觀檢查電纜應完好，然后編號放到安全的地方加以保管。5）電纜敷設前的準備工作：敷設前的準備工作有：制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具，如電纜盤架，起重工具等。將需用的電纜運出放到指定地點。然后，再次核對電纜的規格型號并檢查電纜的絕緣，高壓電纜有必要時還需進行預試。在橋架上或豎井內放電纜，事先還需搭好腳手架。根據電纜的重量、長度、施工方法，來確定施工人數。敷設時統一指揮、協調一致，搞好通信聯絡，確保安全施工。電纜在敷設前應會同甲方對電纜進行檢查，做好以下幾項工作：a.核對電纜的型號規格長度是否符合設計要求；b.電纜必須有出廠合格證；c.對電纜進行外觀檢查，電纜不應有機械損傷、扭曲或有急彎的地方，外表絕緣及護套層應完好，電纜封頭應完好。d.敷設前應進行絕緣檢查及泄漏試驗。如發現有上述問題應妥善處理，否則不能敷設。6)電纜敷設一般工藝要求；a. 電纜敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、余度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。b.電纜出入建筑物、隧道、溝道、電纜穿過樓板、墻壁、或電纜有可能受到機械操作的地方都要穿保護管。c.在電纜的兩端、轉角處、電纜豎井口、電纜的中間接頭，都要掛標志牌，牌上注明電纜編號規格、型號等。d.電纜在水平段的兩端，垂直段的所有支點上，電纜轉角彎頭的兩側，電纜終端頸部，中間接頭的兩側都要用電纜卡子固定。e.敷設電纜時，電纜的最高彎曲半徑必須符合規定要求，橡塑電纜的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的8倍，控制電纜為610倍。f.控制電纜不允許有中間接頭。g.電纜進入溝道、隧道、豎井、建筑物、穿保護管時出入口應封閉。h.電纜敷設時不可拉得過緊，應適有一些余度以免使電纜受拉力。7）電纜頭制作電纜頭的制作是電纜施工的關鍵部位，施工時應特別予以重視。目前常用的電纜頭是環氧樹脂型電纜頭，該工藝多年使用證明良好運行可靠，有很高的密封性的絕緣能力，使用壽命也較長。8）母線槽安裝要求質量高，母線槽進工地要堆放在平整干燥的地方，不會受潮的地方，在安裝前，首先裝好彈簧支架底座，然后安裝上母線槽，母線槽采用紫銅連接片連接，連接片之間用絕緣隔板隔開，用絕緣螺栓緊固前，銅排與連接片連接處用細砂皮，清除表面氧化膜及油污臟物，涂上一層薄的導電膏或中性凡士林，用絕緣緊固螺栓緊固，使其連接處嚴密接觸。9）母線槽安裝時，每安裝一節用兆歐表進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值符合要求后，再安裝下一節，依次類推，安裝完畢后要進行產品保護，井道封堵，將母線槽用防水防潮塑料紙包扎好防止母線槽受潮影響絕緣電阻的降低。10）當配線采用多相穿線時，其相線的顏色應便于區分，A相為黃色、B相為綠色（相為紅色），相線和零線的顏色不同。整個工程的導線顏色選擇統一，保護地線（PE線）應采用黃綠色雙色BVR線，零線應采用淡藍色絕緣導線。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內，管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，護線套不得切開放置，規格應和管子相匹配；導線端子與設備連接時，應使用包塑壓接頭；當燈具連接時，線芯先擰緊搪錫或壓接端子后再與燈具連接。在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。11)土建預留的電纜、電管過墻洞安裝都應復查；金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況。管子內壁應光滑，管外應涂防銹漆，管子應用機械切割，不得用電焊、氣焊割斷。穿在預埋套管內的電纜進戶管，其管外與套管內壁之間的縫隙應有石棉水泥封堵密實。暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋管的室外管口應用5毫米厚鐵板封堵。12）電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。敷設時，電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍，如是鎧裝電纜則為10倍。電纜盡量使用整條，少接頭，必須有接頭時應設在人孔或手孔附近，并做好標記，部份電纜敷設完成還應進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標、部位及走向，并在隱蔽部位做標示牌，注明電纜規格、型號、回路及用途，以便檢修。13）各種開關、插座等應安裝牢固，位置準確，安裝蹺板開關時，各開關方向應一致，一般為向上為“合”，向下為“斷”。開關插座的標高和位置應符合圖紙要求，同一室內高差不大于5毫米，如相同型號并列安裝則高差不宜大于1毫米；插座的接線應符合規范要求，且同一場所內，接線相位必須一致。面板四周緊貼墻面。14）當吊燈燈具重量大于3Kg時，應預埋吊鉤或螺栓固定，嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余