汽機運行規程汽機運行規程 試行版 試行版 20132013 6 6 發布發布 20132013 8 8 實施實施 黑龍江省牡丹江農墾寧安長青環保能源有限公司 發布 黑龍江省牡丹江農墾 寧安長青環保能源有限公司 1 前前 言言 一 本規程根據原電力部頒布的 電力工業管理法規 汽輪機運行 規程 制造廠技術資料和現場具體情況等編制 二 下列人員必須掌握本規程的主要精神和有關條文內容 生產廠長 檢修專工 生產技術部有關專業人員 檢修主操 汽 機檢修工 三 下列人員必須通曉本規程 汽機專業專工 值長 全能值班員 汽機運行 主操 汽機運行各崗 位值班員 四 本規程自下發之日起執行 本規程編制 王志友 本規程審核 本規程審定 本規程批準 本規程由黑龍江省牡丹江農墾寧安長青環保能源有限公司生產部負 責解釋 2 目目 錄錄 第一篇 汽輪機技術規范及主要設備 4 1 汽輪機技術規范 4 2 輔助設備 6 3 主要結構性能 10 第二篇 汽輪機的啟動 并列和停機及維護 23 4 啟動前的準備 23 5 汽輪機的冷態啟動 32 6 滑參數啟動 38 7 熱態啟動 40 8 汽輪機的停機 41 9 汽輪機運行限額 44 10 定期維護 47 11 定期試驗 48 12 切換操作 51 13 主要內容及原則 53 14 水沖擊事故 54 15 凝汽器真空下降 55 16 甩負荷 57 17 油系統失常 58 18 失火 60 3 19 管道破裂及故障 61 20 軸承溫度及推力瓦溫度異常 61 21 軸向位移異常 62 22 軸承溫度及推力瓦溫度異常 63 23 不正常的振動和異音 64 24 汽輪機斷葉片 65 25 廠用電中斷 65 第三 篇 輔機運行規程 及故障處理 66 26 給水泵運行 66 27 循環水泵運行 69 28 除氧器運行 72 29 高壓加熱器啟動和停止 75 30 輔機故障處理原則 77 31 冷油器失水故障處理 78 32 空冷器失水故障處理 78 33 加熱器事故處理 79 附錄 A 汽輪機啟停參考曲線圖 79 附錄 B 飽和蒸汽壓力 溫度對照表 84 附錄 C 汽輪機閥門編號目錄表 85 4 第一篇 汽輪機技術規范及主要設備 1 汽輪機技術規范 1 1 主要技術數據 汽輪機型號 N30 8 83 0 196 額定功率 KW30000 經濟功率 KW30000 最大功率 KW 汽輪機額定轉速 r min3000 汽輪機旋轉方向 從機頭向機尾看 順時針方向 順汽流 額定進氣壓力及變化范圍 MPa 8 83 0 49 絕對 額定進氣溫度及變化范圍 535 1510 額 定 t h127 進 汽量 最 大 t h130 調整抽汽壓力 Mpa 0 196 絕對 調整抽汽溫度 133 2 調整抽汽汽量 t h 27 最大 45 正 常 20 冷卻水溫 最 高 33 額定排汽壓力 Mpa 0 0046 絕對 給水回熱級數 2GJ 1CY 3JD 給水溫度 130 汽耗率額定工況 kg kw h 3 886 熱耗率額定工況 kj kw h 9819 9 臨界轉速 r min 1667 額定轉速時軸承座振動值 全振幅 Mm 0 03 臨界轉速時軸承座振動值 全振幅 mm 0 16 汽輪機本體重量 t 57 汽輪機安裝時最大件重量 t 40 汽輪機檢修時最大件重量 t 17 轉子重量 t 汽輪機外形尺寸 運行平臺以上 m8 207 4 89 3 49 L W H 運轉平臺高度 m8 5 盤車停止時汽缸最高溫度 150 盤車停止時轉子最高溫度 150 最小起吊高度 m6 盤車轉速 r min 6 1 2 調節保安潤滑油系統 轉速擺動值 r min 15 轉速不等率 3 6 調速遲緩率 0 3 抽汽壓力不等率 10 電熱負荷自整性 10 調節器調速范圍 r min 20 3600 可調 主油泵壓增 Mpa1 9 路脈沖油壓與主油泵進口油壓差 Mpa0 9 路脈沖油壓與主油泵進口油壓差 Mpa 電調超速保護 r min3270 危機遮斷器動作轉速 r min 3300 3360 儀表超速保護 r min3390 軸向位移保安裝置動作時轉子相對位移 值 mm1 5 高壓油動機行程 mm250 中壓油動機行程 mm140 潤滑油壓 Mpa 0 08 0 147 汽輪機油牌號 L TSA46 1 3 保護整定值 排汽壓力高限報警 Mpa 0 017 絕對 排汽溫度高限報警 80 抽汽安全閥動作壓力 Mpa 0 20 絕對 抽汽壓力底限報警 Mpa 絕對 高壓電動油泵開啟時主油泵出口壓力 Mpa 1 7 表 報警 Mpa 0 08 表 交流電動油泵投入 Mpa 0 055 表 直流電動油泵投入 Mpa 0 04 表 停機 Mpa 0 02 三取二 表 潤滑油壓 降低保護 電動盤車不得投入 Mpa 0 015 表 回油溫度 65 軸承溫度 升高保護 報警 軸瓦溫度 85 6 回油溫度 70 停機 軸瓦溫度 100 2 輔助設備 2 1 油系統設備 2 1 1 主油泵 壓增 1 96 2 05Mpa 流量 2000L min 2 1 2 高壓電動油泵 高壓電動油泵電動機 型號150AY150X2B C 型型號 Y315L 2 揚程 200m 功率 160KW 流量 160m3 h 電壓 380V 效率 94 8 電流 284A 轉速 2950r min 轉速 2980r min 2 1 3 交流輔助油泵 交流輔助油泵電動機 型號 100AY60B 型號 Y160L 2 揚程 38m 功率 18 5KW 流量 79m3 h 電壓 380V 效率 68 電流 34 7A 軸 功率 11KW 效率 87 5 轉速 2950r min 轉速 2930r min 2 1 4 直流輔助油泵 直流輔助油泵直流 電動機 型號 100AY60B 型號 Z2 61 揚程 38M 功率 17KW 流量 79m3 h 電壓 220V 轉速 2950r min 電流 88 9A 軸 功率 11KW 轉速 3000r min 2 1 5 注油器 注油器 注油器 單位 出口油壓 0 250 15Mpa 出口油量 10001500L min 2 1 6 油箱 容積 11m3 油面上真空 0 001Mpa 2 1 7 排油煙機 7 排油煙機型號 CQ2 J 功率 KW 電壓 V 電流 A 電機 33806 4 2 1 8 冷油器 型 號 LY42 02 臺 數 2 冷卻面積 42M2 冷卻油量 650L min 冷卻水量 95t h 冷卻水溫 20 出口油溫 45 2 2 水泵及風機 2 2 1 給水泵 給水泵電動機 型號25SB P 型型號 YKS5004 2 揚程 1487m 功率 1000KW 流量 160m3 h 電壓 10000V 必須汽蝕 余量 6m 電流 69 1A 軸功率 772KW 效率 95 4 轉速 2985r min 功率因數 0 92 效率轉速 2980r min 2 2 2 射水泵 射水泵電動機 型號IS200 150 400 1 2 型型號 Y280S 2 揚程 50m 功率 75KW 流量 300m3 h 電壓 380V 必須汽蝕 余量 4 0m 電流 135 6A 軸功率 30KW 效率 轉速 2900r min 功率因數 效率 轉速 2970r min 2 2 3 凝結水泵 凝結水泵電動機 型號150N150 型型號 HM2 280S 2 揚程 131m 功率 75KW 流量 125m3 h 電壓 380V 必須汽蝕 余量 1 5m 電流 135 6A 軸功率 68 8KW 效率 92 0 8 轉速 2950r min 功率因數 0 90 效率 66 轉速 2970r min 2 2 4 循環水泵 工業水泵 循環水泵電動機 型號 24SH 28 型號 Y2 355M3 6 揚程 13 15m 功率 200KW 流量 3700m3 h 電壓 380V 允許吸 上真空 高度 2 5m 電流 363 9A 軸功率 190KW 效率 95 轉速 970r min 功率因數 0 899 效率 85 轉速 990r min 工業水泵配 用 電 動 機 名 稱單 位規范與數據名 稱單 位規范與數據 型 號 SLS125 200A 型 號 Y2 200L1 2 流 量 m3 h160 額定功率 kW30 揚 程 m40 額定電流 A55 5 軸功率 kW 額定電壓 V380 轉 速 r min2950 額定轉速 r min2950 制造廠家上海連成集團有限公司頻 率 HZ50 2 2 5 低加 疏水泵 疏水泵電動機 型號3N6X2 型型號 Y180M 2 揚程 128m 功率 22KW 流量 20 5m3 h 電壓 380V 必須汽蝕 余量 2 05m 電流 40 8A 軸功率 17 8KW 效率 89 4 轉速 2950r min 功率因數 0 89 效率 68 8 轉速 2940r min 2 3 其他輔助設備 2 3 1 射水抽氣器 型 號 CS 18 03 臺數 2 工作水揚程 0 42Mpa m 工作水流量 280m3 h 抽出干空氣量 18kg h 2 3 2 盤車電機 型 號 YP2 160M 4 安裝方式 功 率 11KW 9 電 壓 380V 接 法 Y 電 流 22 5A 轉 速 960r min 效 率 84 7 盤車轉子轉速 9 r min 2 3 3 軸封冷卻器 型 號 JQ 30 1 傳熱面積 30m2 水側壓力 2 5Mpa 汽側壓力 0 095Mpa 溫 度 80 風機型號 TDQ 5500BF 離心式 出口風壓 9030 9820Pa 功率 5 5KW 電壓 380ACV 電流 11 1 6 4A 抽風機參數 2 臺 型號 TYPEY100L 2 2 3 4 凝汽器 型 號 N 2500 IV 型 式二流程二道制表面式 冷卻面積 2500m2 蒸汽壓力0 005 絕對 Mpa 冷卻水量 5840t h 冷卻水溫20 最高 33 冷卻水壓力 max 0 6Mpa 管子材料 0Cr18Ni9 管子數量 4900 管子規格 25 6569mm 無水時凈重 58 12 t 2 3 5 高壓加熱器 規 范 名 稱單 位 1 2 型 號 JG 120 1JG 120 2 汽側壓力 MPa3 1511 58 水側壓力 MPa18 018 0 最高工作壓力 MPa3 61 8 耐壓試驗壓力 MPa5 562 55 換熱面積 m2120120 溫度 汽側 425 300360 250 溫度 水側 250250 型 式表面式U 型管 立式 2 3 6 低壓加熱器 型 號JD 100 3 臺 容器類型 類 10 型 式立式 U 型管 表面式換熱面積 100 m2 管 程殼 程 設 計 壓 力 1 580 85Mpa 耐壓試驗壓力 2 01 3Mpa 最高工作壓力 1 580 85Mpa 設 計 溫 度 160250 介 質凝結水蒸汽 2 3 7 壓力式旋膜除氧器 項 目單 位除 氧 器 產 品 類 別 類 設 計 壓 力 Mpa0 65 安全閥開啟 壓力 Mpa0 56 工 作 壓 力 Mpa0 488 設 計 溫 度 300 160 工作溫度 容 積 m3 40 介 質水 蒸汽水 蒸汽 設 備 出 力 t h150 2 3 8 連續排污擴容器 容器類別 類設計壓力 1 1Mpa 型 號LP 1 5 型工作壓力 1 0Mpa 容 積 1 5m3 工作溫度 325 介 質水 蒸汽設計溫度 340 2 3 9 本體 疏水擴容器 型 號SW 55 1 型 容 積 0 7m3 工作 壓力 0 2Mpa 介 質水 蒸汽設計溫度 60 2 3 10 疏水擴容器 型 號 R12 0105 設計壓力 0 3Mpa 容 積 1 5m3 耐壓試驗壓力 0 42Mpa 介 質水 蒸汽設計溫度 280 2 3 11 疏水箱 容 積 20m3 外型尺寸 4800 3400 2000mm 3 汽輪機主要結構性能 3 1 本 體 結 構 本汽輪機為單缸凝汽式汽輪機 本體主要由轉子部分和靜子部分組成 轉子部分包 括整鍛轉子 葉輪 葉片 聯軸器 主油泵葉輪等 靜子部分包括汽缸 蒸汽室 噴嘴 組 隔板 汽封 軸承 軸承座 調節汽閥等 11 3 1 1 汽缸 本機汽缸為單缸結構 由前 后缸兩部分組成 前缸采用合金鑄鋼 后缸采用鋼板 焊接式結構 通過垂直中分面連接成一體 主蒸汽進入主汽閥后 再由四根主蒸汽管分別引入四個調節閥進入汽輪機 每一調節閥對應一組噴嘴 調節閥由高壓油動機經凸輪配汽機構控制 高壓油動機裝于 前軸承座 內 控制調整抽汽的旋轉隔板則安裝在汽輪機的中汽缸內 通過旋轉隔板調 節連桿由中壓錯油門油動機來控制 汽缸下部有高壓加熱器 除氧器 低壓加熱器用回熱抽汽口 由于抽汽管道比較多 散熱快 容易造成上下缸溫差超限 因此 必須適當加厚下缸保溫 并注意保溫施工質 量 以防上下缸溫差過大造成汽缸熱撓曲 汽缸排汽室通過排汽接管與凝汽器剛性連接 排汽接管內設有噴水管 當排汽室溫度超限時 噴入凝結水 降低排汽溫度 排汽 管內兩側有人梯 從排汽室上半的人孔可進入排汽室內 直至凝汽器擴散室 排汽室頂部裝有安全膜板 當排汽壓力過高 超過限定值時 安全膜片破裂 向大 氣排泄蒸汽 前汽缸由兩個 貓爪 支撐在前軸承座上 前軸承座放置在前底板上 可以沿軸 向滑動 后汽缸采用底腳法蘭形式座在后底板上 機組的滑銷系統由縱銷 橫銷 立銷組成 縱銷是沿汽輪機中心線設置在前軸承座 與前底板之間 橫銷設置在前 貓爪 和后缸兩側底腳法蘭下面 立銷設置在前 后軸承座與汽缸之間 橫銷與縱銷中心的交點為機組熱膨脹死點 當汽缸受熱膨脹時 由前貓爪推動前軸承座向前滑動 在前軸承座滑動面上設有潤滑油槽 運行時應定時注 潤滑油 在調節級后 排汽室兩側汽缸法蘭上設有壓力溫度測孔 用于檢測汽缸內蒸汽壓力 溫度 另外 在高壓調節級后兩側汽缸法蘭和缸筒頂部 底部還設有金屬溫度測點 用 于檢測上下半汽缸法蘭 缸壁溫差變化 在汽缸下半的底部 兩側法蘭上設有疏水口 3 1 2 噴嘴組 噴嘴組為裝配焊接式結構 銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上 由螺栓固定在前 汽缸上 3 1 3 隔板 12 本機共有19 級隔板 隔板采用 焊接 隔板 第 15 級為旋轉 隔板 調整抽汽 通 過旋轉隔板來調節 由中壓油動機控制旋轉隔板調節連桿 使轉動環擺動 達到調 整目 的 隔板 底部有定位鍵 上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵 3 1 4 汽封 汽封分通流部分汽封 隔板汽封 前后汽封 通流部分汽封包括動葉圍帶處的徑向 軸向汽封和動葉根部處的徑向汽封 軸向汽 封 隔板汽封環裝在每級隔板內圓上 每圈汽封環由六個弧塊組成 每個弧塊上裝有壓 緊彈簧 前 后汽封與隔板汽封結構相同 由一圈的蜂窩汽封 其余汽封和隔板汽封 均為梳齒結構 轉子上車有凹槽 與汽封齒構成迷宮式汽封 前 后汽封分為多級段 各級段后的腔室接不同壓力的蒸汽管 回收汽封漏汽 維持排汽室真空 3 1 5 轉子 本機轉子采用套裝型式 葉輪及聯軸器 紅套 在轉子上 調節級為單列調節 級 為防止水蝕 末級動葉片上部采用電火花強化處理 轉子通過剛性聯軸器與 發電機轉子連接 轉子在制造廠內進行嚴格動平衡 轉子前端裝有主油泵葉輪 3 1 6 前軸承座 前軸承座裝有推力軸承前軸承 主油泵 調節滑閥 保安裝置 油動機等 前軸承 座安放在前底板上 其結合面上有潤滑油槽 中心設有縱向滑鍵 前軸承座可沿軸向滑 動 使用二硫化鉬油劑做潤滑劑 在其滑動面兩側 還裝有角銷和熱膨脹指示器 前軸 承座回油口 主油泵進油口均設有金屬軟管 防止油管路對軸承座產生附加的力 3 1 7 后軸承座 后軸承座與后汽缸分立 從而防止了后汽缸熱膨脹對機組中心的影響 后軸承座裝 有汽輪機后軸承 發電機前軸承 盤車裝置 盤車用電磁閥 聯軸器護罩等 后軸承座 兩側均有潤滑油進回油口 便于機組左向或右向布置 后軸承座安放在后軸承座底板上 安裝就位后 配鉸地腳法蘭面上的定位銷 3 1 8 軸承 13 汽輪機前軸承和推力軸承成一體 組成聯合軸承 推力軸承為可傾瓦式 推力 瓦塊 上裝有熱電阻 導線由導線槽引出 裝配時應注意引線不應妨礙瓦塊擺動 軸 承殼體頂 部設有回油測溫孔 可以改變回油口內的孔板尺寸 調整推力軸承潤滑油量 前 后徑向軸承及發電機前軸承為橢圓軸承 在盤車時 開啟油泵 形成靜壓油膜 下半瓦上還裝有熱電阻 熱電阻裝好后 應將導線固定牢 3 1 9 盤車裝置 本機采用蝸輪 齒輪機械盤車裝置 盤車小齒輪套裝在帶螺旋槽的蝸輪軸上 通 過投入裝置 可以實現手動或自動投入盤車 盤車電機起動同時 接通盤車潤滑油路上 的電磁閥 投入潤滑 投盤車時 必須先開啟動油泵 并檢查油壓是否達到要求 1 手動投入盤車 壓住投入裝置上的手柄 同時反時針旋轉蝸桿上的手輪 直至小齒輪與轉子上的盤 車大齒輪完全嚙合 接通盤車電機 投入盤車 2 自動投入盤車 接通盤車投入電磁閥 同時起動盤車電機 小齒輪與盤車大齒輪完全嚙合后 即可 盤動轉子 當轉子盤動后 即將投入電磁閥斷開 自動投入盤車須在手動投入盤車試驗合格進行 3 2 調節保安系統 本機采用的是數字電 液調節系統 DEH 主要由數字式調節器 電液轉換器 液壓伺服機構 調節汽閥等組成 本機的保安系統采用冗余保護 除了傳統的機械 液壓式保安裝置外 增加 電調裝置 儀表監測系統的電氣保護 保安系統主要由危急遮斷器 危急遮斷油門 試 驗控制閥 電磁閥 主汽門 TSI 儀表監測系統 電調節器超速保護等組成 3 2 1 調節系統概述 3 2 1 1 調節保安系統概述 汽輪機調節保安系統的作用就是控制機組的轉速 或功率 抽汽壓力 或抽 汽量 在保障機組安全的前提下實現機組的穩定運行 系統根據外界需要 調整電負 荷 或熱負荷 的大小以滿足電 熱 用戶 在出現可能危及到機組安全的異常情況發 生時 調節保安系統能夠迅速關閉主汽門 調節汽門和旋轉隔板 實現機組的 14 緊急停機 調節 系統包括調速和調壓兩部分 通過開大 或開小 高壓調節汽閥和旋轉隔板 低壓調節汽閥 以改變進入到汽輪機的蒸汽流量 從而調整機組的轉速 或負荷 抽汽口壓力 或抽汽量 以適應外 界負荷的變化 調速部分和調壓部分按一定 的自 整要求設計 當電負荷 熱負荷中的一個變化時 調節系統能保證另一個參數基本 不變 C30 8 83 0 196 型單抽凝氣式汽輪機調節保安系統采用低壓透平油電液調節系統 該系統有DEH 控制系統 電液轉換器 高壓錯油門油動機 中壓錯油門油動機 保安 操縱箱等部分組成 DEH 控制器輸出 10V 的控制信號進入電液轉換器 電液轉換器通過脈沖油控制錯 油門油動機 其中 測量轉速信號的磁阻傳感器將汽輪機轉子的轉速轉換成脈沖信號送 到 DEH 控制系統 測量壓力信號用的壓力傳感器將抽汽壓力轉換成 4 20 mA 電流信號送到DEH 控制系統 同時 壓力傳感器海將主蒸汽壓力轉換成 4 20 mA 電流信號送到DEH 控制系統作為功率限制控制 功率變速器輸出 4 20 mA 的功率信號送到DEH 控制系統實現功頻電液調節 3 2 1 2 調節系統油壓 調節系統油壓 1 96 Mpa 油泵進口油壓 0 1 Mpa 脈 沖 油 壓 0 98 Mpa 潤 滑 油 壓 0 08 0 147 Mpa 3 2 1 3 電液調節系統 3 2 2 系統原理 電液 調節系統由DEH 控制系統 電液轉換器組成 控制系統接收轉速信號 抽汽壓 力信號 主蒸汽壓力信號等 經DEH 控制器運算放大輸出兩路 10V 的電壓信號 至電液轉換器 由電液轉換器將由電信號轉換成油壓脈沖信號 電液轉換器輸出的液壓 信號分別通過一號 二號脈沖油控制高壓油動機 中壓油動機的開度 以達到維持機組 運行所需要的進汽量及工業抽汽量 油動機的位移與DEH 控制系統輸出的電流信 號成比例關系 3 2 3 系統技術指標 轉速控制范圍 20 3600 r min 精度 1r min 15 負荷控制范圍 0 115 額定負荷 精 度 0 5 轉 速不等 率 4 5 3 6 可調 額定抽汽壓力 0 196 Mpa 抽汽壓力不等率 10 0 15 可調 系統遲緩率 0 3 電熱負荷自整性 10 汽輪機從額定工況甩負荷時 轉速的最高飛升小于9 額定轉速 系統的可用率為 99 9 3 2 4 DEH 控制系統基本功能 3 2 4 1 汽機復位 掛閘及開主汽門 3 2 4 2 手動 操作員自動 程序控制啟動 a 手動 手動啟動閥 建立安全油 使危急遮斷器滑閥掛閘 主氣門由于安全油壓的建 立而開啟 再通過DEH 控制系統的操作面板手動控制汽輪機進行升 堿轉速和負 荷 b 操作員自動 手動啟動閥 建立安全油 使危急遮斷器滑閥掛閘 主汽門由于安全油壓的建 立而開啟 再由運行人員自行選定目標轉速 升速率 暖機時間以及目標負荷和升負荷 率 c 程序控制啟動 手動啟動閥 建立安全油 使危急遮斷器滑閥掛閘 主汽門由于安全油壓的建 立而開啟 根據預先輸入到DEH 控制系統的最佳運行曲線做成程序控制啟動 整個 升速過程全部自動完成 無需認為干預 但可由運行人員任意切換至以上兩種方式且切 換無憂 運行曲線可在線修改 3 2 4 3 摩擦檢查 DEH 系統控制汽輪機在500r min 范圍內進行升速和降速以檢查汽輪機的工作 和安裝情況 3 2 4 4 超速試驗 16 在 DEH 控制系統控制下可進行103 超速試驗 110 超速試驗以及機械超速 試驗 3 2 4 5 同期 AS DEH 控制系統設有與AS 裝置的接口 可以接收AS 裝置發出的脈沖量或開關 量信號 通過接收AS 裝置的信號使DEH 控制系統將實際轉速很快達到網頻轉速 再由電氣并網 3 2 4 6 機組并網后 DEH 將自動帶2 3 初負荷以防止逆功率運行 3 2 4 7 DEH 可按運行人員給定的目標值及負荷變動率自動調節機組電負荷 3 2 4 8 主汽壓控制機限制 DEH 控制系統設有主汽壓力控制工程作為對主汽壓力的補償控制 即通過降低功 率達到對主汽壓力的控制 3 2 4 9 可根據需要決定機組是否參與一次調頻 3 2 4 10 能夠與 CCS 系統配合實現機爐協調 接收AGC 控制指令 3 2 4 11 故障診斷報警 DEH 控制系統的故障可以達到通道級 對每個DEH 控制系統的故障點DEH 控 制均會在人機畫面上作出報警顯示 3 2 4 12 可以與 DCS 通信 提供DCS 所需信息 DEH 控制系統通過串口與DCS 系統進行通訊 通訊協議由DEH 控制系統與 DCS 系統進行協調 3 2 4 13 可以在工作站進行參數修改 組態 3 2 4 14 實現運行過程中的監視功能 3 2 5 液壓系統說明 3 2 5 1 液壓系統組成 機組液壓系統由調節系統和保安系統兩個部分組成 調節部分主要由電調裝置 EH 工程組件 油動機組件及調節汽閥 旋轉隔板等部分組成 保安部分主要由危急遮斷器 危急遮斷器滑閥 危急遮斷器杠桿 保安操縱箱等部套組成 3 2 5 2 液壓系統動作過程 電液轉換器接收DEH 控制系統輸出的 10V 的電壓信號 輸出約0 98MPa 的 17 脈沖油壓信號至錯油門滑閥底部 使錯油門滑閥動作 從而控制油動機動作 油動 機活 塞桿上裝有位移傳感器 冗余LVDT 作 為相應的油動機的位置反饋信號 反饋 給 控 制系統 控制高壓油動機和控制中壓油 動機的液壓回路分別為兩路獨立控制回 路 以 調節汽閥的控制為例 簡單介紹每個單元控制回路的動作原理 中壓油動 機動作 原理與 其一致 主油泵出口油壓通過DEH 中的雙聯濾油器至DEH 電控部 分控制 的電液轉換器輸出脈沖油至高壓油動機錯油門底部 通過驅動高壓油動機以控 制調節汽 閥向開或關的方向動作 同事 通過冗余的LVDT 反饋信號達到所需調節 參數 后使油動機停在中間位置 主油泵出口油壓通過節流孔變成安全油 正常工作 時安 全油泄油窗口均被封住 當轉速超限時可分別通過DEH 110 超速 ETS 卸掉 安全油及危急保安油 關閉主汽閥 調節汽閥 并全開旋轉隔板 機械超速時 危 急遮 斷器飛錘動作 通過危急遮斷杠桿壓下危急遮斷滑閥 使安全油及危急保安油卸掉 從 而使主汽閥和調節汽閥關閉 旋轉隔板全開 另外 在發生可能危及到機組安全的緊 急 情況發生時 可現場卸掉安全油的目的 從而實現打閘停機 3 2 6 汽輪機調節系統在運行時的注意事項 3 2 6 1 純凝工況下汽輪機的運行注意事項 開機前 必須將通至中壓油動機脈沖油路上的節流閥關閉 使中壓油動機產生影響 汽輪機也就可以按純凝方式運行 此時 電負荷的增減即可通過DEH 控制系統來 進行 3 2 6 2 抽汽工況下汽輪機的運行注意事項 機組并入電網且帶上一定的電負荷后 當進入到自整工況范圍內時 即可根據需要 投入抽汽 使機組帶上熱負荷 應注意 在由凝汽工況轉為抽汽工況下運行時 須先將 控制相應抽汽段的油動機脈沖油路上的節流閥打開 使脈沖油壓對油動機錯油門產生影 響 則油動機的升程就會發生變化 因而控制旋轉隔板調節連桿逐漸關小 并使該級抽 汽口壓力逐漸升高 通過調整 直至使該級調整抽汽壓力達到要求值 如果為并網運行 需將抽汽口的壓力調整至比官網蒸汽壓力略高 此時 可逐漸開啟抽汽管道上的 閘門閥 使該壓力段的蒸汽向外輸出 停止該段蒸汽的輸送時 需先將抽汽閘閥 逐漸關閉 直至完全關死 并將脈沖油路上的節流閥逐漸關閉 則隨著脈沖油壓的消失 油動機就會控制中間調節汽閥及連桿逐漸開大 直至全開 3 2 7 調節汽閥 汽輪機進汽量的調節 是通過改變調節汽閥的開度實現的 根據電負荷需要 調節 油動機帶動配汽機構 改變橫梁的位置 裝在橫梁上的閥碟 按配汽升程曲線順序開啟 關閉 從而改變汽輪機進汽量 滿足負荷要求 18 3 2 8 調節系統動作過程 機組正常運行時 調節保安系統由汽輪機主油泵供油 起動過程中 系統由起動 油 泵供油 起動油泵起動后 將保安裝置掛閘 啟動閥手輪關到底 保安油路接通 接到 開機信號后 緩慢旋轉啟動閥手輪 即可開啟主汽門 按電調節器操作面板上 的 運行 鍵 機組即可按照預先編好的運行程序 自動升速 暖機 跨越臨界轉速 直至額定轉速 隨汽輪機轉速升高 主油泵出口油壓逐漸升高 當主油泵出口油壓高于 起動油泵出口油壓時 系統自動切換至主油泵供油 起動油泵可通過人工或自動停止工 作 3 3 保安系統及裝置 保安系統包括機械液壓保安系統和電氣保安系統兩部分 機械液壓保安系統主要由 危急遮斷器 危急遮斷油門 試驗控制閥 啟動閥 主汽門 抽汽閥等組成 3 3 1 保安系統功能 當任一保安裝置動作時 保安油路被切斷 保安油壓降為零 主汽門 調節汽閥 抽汽閥迅速關閉 3 3 1 1 超速保護 當汽輪機轉速超過額定轉速10 12 時 危急遮斷器 危急遮斷油門動作 切斷保 安油路 既 3330 3360r min 3 3 1 2 軸向位移保護 當汽輪機轉子位移超過規定值時 1 4mm 危急遮斷油門動作 切斷保安油路 3 3 1 3 潤滑油降至0 02 MPa 3 3 1 4 脹差 1 5mm 3 5mm 3 3 1 5 排汽真空降低至 0 06 MPa 3 3 1 6 支持軸承回油溫度達75 手動試驗控制閥上的手動停機按鈕 切斷保安油路 3 3 2 保安裝置 3 3 2 1 危急遮斷器 危急遮斷器為飛錘式結構 裝在轉子前端主油泵軸上 當汽輪機轉速上升到 110 112 額定轉速時 飛錘的離心力大于彈簧的壓緊力 向外飛出 打脫危急遮斷油 門的掛鉤 使危急遮斷油門滑閥動作 切斷保安油路 待轉速降低到102 額定 19 轉速左右時 飛錘復位 危急遮斷器可作在線動作試驗 在汽輪機正常運行時 不 需提 升機組轉速就可檢查危急遮斷器動 作是否正常 在線動作試驗是由通過 試驗控 制閥 實現的 當危急遮斷器動作轉速不符合要求時 可轉動危急遮斷器 頂部的調整 螺母進行調整 3 3 2 2 危急遮斷油門 危急遮斷油門裝在前軸承座內 可接受危急遮斷器動作信號 或轉子軸向位移 動作信號 實現緊急停機 當危急遮斷器飛錘飛出時 將危急遮斷油門前端的掛鉤打脫 油門滑閥在彈簧力作用下移動 切斷保安油路 當汽輪機轉子產生任一方向軸向位移時 主油泵軸上靠近掛鉤處的凸肩將使掛鉤脫扣 實現緊急停機 危急遮斷油門動作后 若要重新掛閘 須拉動試驗控制閥上的復位閥手柄 3 3 2 3 試驗控制閥 這是一個組合閥 由解脫滑閥 超速試驗滑閥 操作滑閥 NO1 NO2 號撞擊 子噴油試驗滑閥及小閥等組成 當需要手動停機時 將手動停機閥的手柄壓下 即可 實現停機 若要重新掛閘 只需將手柄拉起 噴油試驗是危急遮斷器噴油試驗裝置 由 一個切換閥和一個注油閥組成 在汽輪機正常運行中 要作危急遮斷器噴油動作試驗時 首先將切換閥手柄壓下 將危急遮斷油門從保安系統中解除 同時旋轉注油閥手輪 使 注油滑閥到底 此時 噴射油通過主油泵軸進入危急遮斷器底部 危急遮斷器飛錘在離 心力和油壓力作用下飛出 將危急遮斷油門掛鉤打脫 危急遮斷器動作后 先關閉注油 閥 用復位閥使危急遮斷油門重新掛閘 然后放松切換閥手柄 使危急遮斷油門重新并 入保安系統 復位閥用于危急遮斷油門掛閘 只有在注油閥退出后才起作用 拉動復位 閥的手柄 即可將危急遮斷油門掛閘 3 3 2 4 主汽門 主汽門由油缸控制其啟閉 油缸活塞桿與主汽門閥桿通過兩半接合器連接起來 當 要開啟主汽門時 先將各保安裝置掛閘 然后將啟動閥手輪順時針旋轉到底 待保安油 壓建立后 反時針慢慢旋轉啟動閥手輪 油缸活塞下部的油壓逐漸升高 當油壓達到開 啟值時 活塞開始移動 將主汽門開啟 當保安裝置動作后 保安油壓消失 活塞上部 的彈簧將主汽門迅速關閉 為防止主汽門閥桿卡澀 主汽門閥桿可作活動試驗 接通油 缸上的試驗電磁閥 油缸活塞小行程活動 在油動機支座上設有閥碟行程指示及行程開 關 3 3 2 5 抽汽閥 抽汽閥是帶液壓控制的止回閥 防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸 抽汽閥上的液 壓缸由凝結泵出口OPC 液壓控制裝置控制啟閉 在凝結泵啟動水壓建立后 開 20 啟抽汽電磁閥使抽汽閥處于開啟狀態 抽汽管道蒸汽流動時 汽流力使止回閥碟 開啟 當保安系統動作后 單向閥使油缸內 壓力水泄掉 在缸的彈簧力 閥碟自 重和反向汽流的作用下 閥碟關閉 抽汽閥上 設有行程開關 用于指示抽汽閥的關 閉狀 態 3 3 3 電氣保安系統 電氣保安系統由TSI 汽機監測保護系統 電磁閥等組成 3 3 3 1 TSI 汽機監測保護系統 汽輪機安全檢測保護裝置 TSI 具有下列監測項 a 汽輪機 轉速 b 汽機軸位移 c 汽機軸振動 d 汽機脹差 e 汽機軸瓦溫度 3 3 3 2 電磁閥 本機配有兩個保安OPC 電磁 閥和停機電磁閥 任一電磁閥動作 都可以使安 全油泄掉 關閉主汽門 同時安全油泄掉時 電液轉換裝置里的彈簧閥作用力解除 從而泄掉脈沖油關閉調節汽門 實現停機 3 4 油 系 統 油系統包括主油泵 啟動 油泵 潤滑油泵 事故油泵 注油器 冷油器 油箱等 3 4 1 主油泵 主油泵與汽輪機轉子直聯 由低壓注油器供油 油泵軸上的浮動環在安裝時注意頂 部的定位銷不可壓住 應保證浮動間隙 3 4 2 啟動 油泵 該泵為交流高壓電動油泵 用于機組起動時供油 機組起動后 當主油泵油壓大于 起動油泵油壓時 起動油泵應自動關閉 3 4 3 潤滑油泵 該泵為交流低壓電動油泵 用于機組盤車時供油 21 3 4 4 事故油泵 該泵為直流低壓電動油泵 用于交流電源失掉 交流電動油泵無法工作時啟 動用于汽輪機潤滑 3 4 5 注油器 油系統中設有兩個并聯工作的注油器 低壓注油器用來供給主油泵用油 高壓注油 器供給潤滑系統用油 3 4 6 冷油器 在潤滑油路中設有兩臺冷油器 用來降低潤滑油溫 兩臺冷油器可以單臺運行 也 可以并聯運行 3 4 7 油箱 油箱除用以儲存系統用油外 還起分離油中水份 雜質 清除泡沫作用 油 箱內部分回油區和凈油區 由油箱中的垂直濾網隔開 濾網板可以抽出清洗 接輔助油 泵的出油口裝有自封式濾網 濾網堵塞后 不必放掉油箱內油即可將濾網抽出清洗 油 箱頂蓋上除了裝有注油器外 還設有通風泵接口和空氣濾清器 在油箱的最低位置設有 事故放油口 通過油口 可將油箱內分離出來的水份和雜質排出 或接油凈化裝置 對 油箱的油位 可通過就地液位計和遠傳液位計進行監視 就地液位計裝在油箱側部 遠 傳液位傳感器由油箱頂蓋插入油箱內 在油箱的側部 裝有加熱器 可對油箱內的油加 溫 3 4 8 輔機系統 本機輔機系統主要由凝汽系統 回熱系統 疏水系統 汽封系統等組成 3 4 8 1 凝汽系統 凝汽系統主要包括凝汽器 射水抽氣器 凝結水泵等 汽輪機排汽在凝汽器內凝結 后 匯集到熱井中 由凝結水泵升壓 經軸封冷卻器 低壓加熱器 進入除氧器 除氧 后再由給水泵升壓經高壓加熱器進入鍋爐 由射水抽氣器維持凝汽器內真空 a 凝汽器 本機配一臺二流程二道制表面式凝汽器 凝汽器水側分為兩個獨立冷卻區 當凝汽 器水側需檢修或清洗時 可在機組減負荷的情況下分別進行 水室端蓋上還設有人孔 便于檢查水室的清潔情況 凝汽器管束設計合理 保證了凝汽器具有低的汽阻及過冷度 增加進汽區及空氣冷卻區冷卻管壁厚 使凝汽器具有較長的使用壽命 b 射水抽氣器 22 本機采用長喉管射水抽氣器 抽氣效率高 能耗低 噪音小 結構簡單 工作可靠 此外在擴散管上還設置了抽氣口 可用于軸封抽汽 c 回熱系統 本機回熱系統為2DJ 1CY 3DJ 分別在 5 8 10 12 14 16 級后 高加疏 水至除氧器 低加疏水至凝汽器 d 汽封系統 前汽封一段漏汽接第二級高加抽汽管 二段漏汽接四段抽汽管 三段漏汽接五級 抽 汽管 四段漏汽接均壓箱 五段漏汽和自動主汽門調速汽門門桿二段漏汽接 軸封 冷卻器 后汽封一段漏汽接均壓箱 自動主汽門調速汽門門桿一段漏汽接至除 氧器 e 均壓箱 用于向汽輪機兩端軸封供給密封蒸汽 均壓箱內壓力由進汽口和出汽口處的壓力調 節閥維持在0 103 0 13MPa 絕 溫度 f 軸封冷卻器 用于回收軸封漏汽 防止軸封漏汽進入軸承座內 軸封冷卻器內壓力由機械泵維持 在 0 097 0 099MPa 絕 g 疏水系統 汽輪機本體疏水按壓力等級不同 疏至本體 疏水膨脹箱 疏水在膨脹箱內擴容 后 蒸汽進入凝汽器頂部 疏水至凝汽器底部 第二篇 汽輪機的啟動 并列和停機 4 啟動前檢查 4 1 試轉前的 檢查 注意事項 4 1 1DCS 操作 監控系統的檢查項目 4 1 1 1 畫面切換及鼠標反應靈活可靠 4 1 1 2 界面 按鈕的操作反應迅速 4 1 1 3 監控數據齊全 準確 4 1 1 4 電動門 調整門開關 調節操作準確 信號顯示正確 與就地情況相符 4 1 1 5 試轉前應了解試轉的要求與范圍 設備異動情況 并實地檢查檢修工作票是否 23 終結 取下警告牌 腳手架是否拆除 現場有無其他雜物 含工具 設備及管 道各部件完整 保溫良好 人孔門關好 轉動部分防護罩及安全設施完好 消防設 施齊 全 照明光足 4 1 1 6 通知熱工人員投入有關儀表和自動裝置 并送上保護及信號電源 若遇重要儀 表或保護裝置失靈等影響安全時 不得進入試轉操作 4 1 1 7 輔機試轉前 應詳細檢查各轉動機械完好 對能盤動轉子的輔機 應手盤轉子 靈活 油位及冷卻水均正常 4 1 1 8 電動機應檢查接地良好 電動機停用時間超過半月 須由電氣測量絕緣合格后 方可送電 檢修后起動應注意電動機轉動方向正確 4 1 1 9 輔機試轉 值班人員應到場 檢修后的輔機試轉 檢修負責人應到場 4 1 1 10 電動門應先校驗高低限良好 閥門關閉后開度指示應在零位 調整門的開度 必須與 DCS 屏上的反饋信號相符 4 1 2 輔機啟停操作的有關規定 4 1 2 1 各輔機啟停操作正常準確 信號顯示正確 4 1 2 2 對泵的操作必須在DCS 畫面調出操作框進行操作 4 1 2 3 各電動門 電動調整門的操作采用在DCS 畫面上調出操作框進行操作 4 1 3 電動門 調整門的校驗 4 1 3 1 動門調整門校驗前注意事項 a 電動門調整門檢修后的校驗應會同機修 電修或熱工人員參加 以便及時調整 b 檢查并保證電動門 調整門的閥門切換手柄在電動位置上 才能接通電源 校 驗工作須處在閥門的開與關對系統無影響下進行 4 1 3 2 電動門 調整門的校驗方法 c 電動門 調整門應先將閥門手操幾圈 檢查轉動機械靈活 方可進行校驗工作 校驗時應有專人監視閥門的運轉情況 d 電動門的高限要求 校驗閥門高限行程動作正常 開度指示在90 100 范圍內 e 電動門的低限要求 校驗閥門低限行程動作正常 開度指示接近零位 4 1 3 3 熱工保護及連鎖試驗 f 熱工保護項目及校驗方法 名稱定 值名稱定 值 低油壓 0 02Mpa推力瓦及軸承回油溫度70 低真空 0 061MpaDEH 控制信號發出 24 軸向位移 0 8mm 1 4mm 發電機主保護發電機故障 汽機機械超 速 3360rpm DEH 保護超速停機 3210 rpm g 油泵試驗和低油壓保護試驗 4 1 4 起動交流潤滑油泵 4 1 4 1 啟動前檢查 油泵入口門 出口門 全開 冷卻水正常 手盤轉子靈活 停運超過一周應測電機絕緣合格 軸承油位正常 4 1 4 2 啟動 投入操作開關 電流正常 油泵和電機不應有異常振動和聲音 4 1 4 3 檢查油 管路無漏油 油箱油位油壓正常 主機各軸承油流正常 4 1 4 4 運行正常后停運 做備用 4 1 5 低油壓校驗方法 4 1 5 1 聯系熱工人員到場 并送上熱工保護電源 4 1 5 2 起動高壓油泵 4 1 5 3 投入低油壓保護 以下各項校驗為投入相應保護 4 1 5 4 復置電動脫扣器及手動脫扣器 檢查安全油壓事故油壓正常 4 1 5 5 開自動主汽門升至20mm 處 4 1 5 6 投入盤車裝置 4 1 5 7 由熱控人員斷開潤滑油壓實際信號并輸入模擬信號 4 1 5 8 在潤滑油壓逐漸降低時 應注意當油壓下降至0 08Mpa 時 發出潤滑 油壓低報警信號 4 1 5 9 當潤滑油壓降至0 055Mpa 時低壓交流油泵自投 4 1 5 10 當潤滑油壓降至0 04Mpa 時直流油泵自投 4 1 5 11 潤滑油壓降低至0 02Mpa 時 磁力斷路器動作 自動主汽門 調速汽門 抽汽逆止門應迅速關閉 4 1 5 12 潤滑油壓降低至0 015Mpa 時 盤車裝置自停 電機自動停止 復位控制 按鈕 4 1 5 13 復位自動主汽門啟動閥 4 1 5 14 解除 低油壓聯鎖 4 1 5 15 停止交 直流油泵 4 1 6 低真空保護校驗 4 1 6 1 按試轉前的注意中的 1 5 進行 4 1 6 2 由熱工人員將低真空保護繼電器主副指針相碰后即分開 同樣方法校驗兩次 4 1 6 3 檢查磁力遮斷器動作 自動主汽門落座 低真空報警 25 4 1 6 4 自動主汽門啟動閥復位 通知熱工人員恢復 4 1 6 5 解除 低真空保護 4 1 7 軸向位移校驗方法 4 1 7 1 按 試轉前的注意事項中的 1 5 進行 4 1 7 2 由熱工人員配合調軸向位移數字表 當數字表指示到 0 8mm 或 0 8mm 位移大 報警 達 1 4mm 時檢查磁力斷路器動作 自動主汽門 關閉 4 1 7 3 將軸向位移表恢復至原位 4 1 7 4 復位自動主汽門啟動閥 4 1 7 5 解除軸向位移保護 4 1 7 6 將軸向位移指示針恢復至原狀 固定螺絲旋緊 4 1 8 軸承回油溫度高保護校驗方法 4 1 8 1 按 試轉前的注意事項中的 1 5 進行 4 1 8 2 由熱工人員將軸承回油溫度輔指針與指針相碰后即分開 同樣方法校驗兩次 65 報警 75 停機 4 1 8 3 檢查磁 力 斷 路油門 動作 自動主汽門落座 軸承溫度高報警 4 1 8 4 復位自動主汽門啟動閥 4 1 8 5 由熱工人員恢復軸承回油溫度表 4 1 8 6 解除 軸承回油溫度保護 4 1 9 發電機主保護校驗方法 4 1 9 1 按 試轉前的注意事項中的 1 5 進行 4 1 9 2 聯系值長 由電氣發出 發電機主保護動作 信號 4 1 9 3 檢查磁勵斷路器動作 自動主汽門落座 發電機主保護動作信號報警 4 1 9 4 復位自動主汽門啟動閥 4 1 9 5 解除 發電機保護 4 1 10 緊急停機按鈕 聯動發電機油開關跳閘壓板保護 4 1 10 1 按 試轉前的注意事項中的 1 5 進行 4 1 10 2 聯系值長合上發電機開關跳閘壓板保護 4 1 10 3 由電氣人員將發電機開關在試驗位置進行合閘 4 1 10 4 檢查 發電機跳閘 信號報警熄滅 4 1 10 5 按緊急停機及跳發電機按鈕 4 1 10 6 檢查磁勵斷路器動作 自動主汽門落座 發電機跳閘 信號報警 4 1 10 7 復位自動主汽門啟動閥 緊急停機按鈕復位 4 1 11 1 盤車與行程限位開關聯鎖 4 1 11 1 盤車手柄與行程限位開關脫開 4 1 11 2 檢查聯鎖開關在 聯鎖 位置 潤滑油壓正常 26 4 1 11 3 按盤車 啟動 按鈕 檢查盤車電動機未轉動 若盤車電機轉動則立 即停止 4 1 12 抽汽逆止門聯動試驗 4 1 12 1 聯系熱工 送上抽汽逆止門電磁閥電源 4 1 12 2 啟動 凝結水 泵 檢查 水 壓正常 投用抽汽電磁閥 檢查抽氣逆止門開足 4 1 12 3 在校驗機電聯動試驗的同時 在 自動主汽門落座 后檢查電磁 閥 OPC 動作 逆止門落座 抽汽逆止門關閉信號報警 4 1 12 4 退出 逆止門保護 4 1 12 5 在 DCS 畫面上復位抽汽電磁門 檢查電磁閥OPC 復位 抽氣逆止門開 啟 4 1 12 6 退出抽汽電磁閥動作 檢查抽氣逆止門關閉 4 1 12 7 停用 凝結水 泵 4 1 13 盤車與油壓聯鎖 4 1 13 1 將盤車手柄推足與限位開關相碰 檢查聯鎖開關在 聯鎖 位置 4 1 13 2 確定油泵停用 油壓在 0 4 1 13 3 按盤車啟動按鈕 檢查盤車電動機未動 如轉動則立即停止 4 1 13 4 盤車與行程限位開關脫開 4 1 13 5 盤車手柄與行程限位開關脫開 4 1 13 6 檢查聯鎖開關在 聯鎖 位置 潤滑油壓正常 4 1 13 7 按盤車 啟動 按鈕 檢查盤車電動機未轉動 若盤車電機轉動則立 即停止 4 1 14 輔機連鎖試驗 4 1 14 1 凝結水泵聯鎖試驗 a 檢查凝汽器水位正常 否則聯系化水起動除鹽水泵向凝汽器補水至熱井3 4 b 檢查水泵 軸承 油質油位 盤動靠背輪轉動 正常無卡澀 c 啟動凝結水泵 1 泵或 2 泵 d 投入凝結水泵自啟動聯鎖 c 就地按運行泵 事故停運 按鈕 e 檢查備用泵自啟動正常 DCS 畫面上自啟動凝給水 泵運行燈亮 停用泵故 障燈閃動后消失 f 用同樣方法試驗另一臺凝結水泵 4 1 14 2 射水泵聯鎖試驗 a 檢查射水箱水位正常 b 檢查水泵 軸承 油質油位 盤動靠背輪轉動 正常無卡澀 c 射水泵泵體排盡空氣 27 d 啟動射水泵 1 泵或 2 泵 e 投入