DCS系統的實踐應用與工作經驗 一、 系統功能需求的確定 選用DCS之前首先要明確應用的目標，提出對DCS功能的要求，確定系統的規模。一般都需要儀表自動化、工藝負責人及計算機的負責人、設計院項目負責人幾方面討論確定，以達到最大限度地滿足生產和操作的要求。 1、 應用DCS的目標 （1）提高裝置生產及管理水平 提高生產效率（提高收效），降低生產成本，節能，降耗，提高產品質量，提高生產方案變化的靈活性及適應性，提高裝置的管理水平，提高故障分析的科學性和生產管理標準化，有利于勞動競賽，挖掘生產潛力。 （2）提高裝置的控制水平 實現裝置穩定化控制及操作優化，實現先進控制，實現順序邏輯控制，實現設備故障診斷和聯鎖保護，實現局部或全裝置的最優化控制，生產及管理水平的提高，控制水平的提高，將為實現裝置“安、穩、長、滿、優”生產發揮重要作用，具有顯著的經濟效益和社會效益。 這些目標可以分階段考慮，逐步應用、開發，系統亦將逐步擴展以實現最終目標。 2、 系統功能要求 （1）數據采集和存儲功能：模擬輸入信號的掃描時間，數字信號的掃描時間，歷史數據存儲（包括調整趨勢、歷史趨勢）的種類、點數和周期，輸入信號的處理功能。 （2）控制功能：具備完整的監測、調節和順序控制功能及設備運行監視、聯鎖保護等功能，反饋控制功能的最大能力（輸入輸出的種類、數量、邏輯運算能力、順序步驟，執行周期），過程控制語言能力（如ST、FORTRAN，BASIC，C或其他的控制語言），先進控制軟件的要求。 （3）顯示功能：CRT尺寸、顏色，畫面刷新時間，畫面種類與數量。顯示畫面包括總貌畫面、流程圖畫面、控制分組畫面、調整畫面、趨勢畫面、過程報警畫面、系統報警畫面、系統狀態畫面、操作日志畫面、歷史查詢畫面等，并具有窗口（多個、拉伸、重疊）顯示功能，漢字功能以及觸屏功能。 （4）報警功能：模擬輸入/輸出信號報警（絕對報警、變化率報警），數字輸入/輸出信號報警，儀表停用（校驗、停掃描）報警，系統部件（卡件、網絡）故障報警，相鄰報警時間分辨率，報警管理功能（如歷史查詢過濾、報警組設置、報警點組的優先級、報警抑制功能等）。 （5）報表和屏幕拷貝功能：即時報表功能，定時報表功能（包括時報、班報、日報、月報、年報），報警匯總記錄，操作記錄報表，操作或參數修改打印，打印機屏幕拷貝功能。 （6）操作安全：操作權限口令詢問功能，工程師、操作員鑰匙鍵功能，MAN/AUT/CAS切換無擾動功能，冗余措施。 （7）系統的靈活性：系統可靠性指標，冗余冗錯，系統擴展方便，新老產品的兼容性，與上位機通信接口及軟件的實用性，與其它機種的通信（開放性）。系統功能要求是根據系統目標結合具體內容確定的，特別突出具體項目的特點： a、快速掃描的速度及順序控制、聯鎖的執行周期，必須根據工藝指標提出具體要求。例如：某用戶的一個裝置引進DCS時因承包商對專利商在順序控制方面的需要不清楚，到組態設計時，發現這種DCS的速度和容量均不能滿足工藝的要求，只好又購買了一套PLC，增加了投資。 b、目標在開發先進控制軟件，則在控制功能上以及軟件開發工具方面要側重說明。 二、DCS的選型 1、機種選擇原則 選擇DCS機種是一項重要工作，由于DCS技術進步速度很快，集中更新換代周期很短，過去由幾個主要國外DCS廠家壟斷的時代已經過去，民族品牌的DCS廠家迅速發展成熟起來，目前已經占據了中國DCS市場的半壁江山，其性能、可靠性和穩定性及優越的性價比得到了廣大用戶的認可，這是民族產業的驕傲。現在國內外主要DCS制造商有十幾家，DCS采購一般采取招標方式，通常由用戶（或招標公司）選擇3-5家進行詢價、招標，經過專家、領導及技術負責人綜合評價和評比，最后確定一個機種。DCS機種選擇的因素很多，不能只從一次性投資多寡考慮。總結DCS機種選擇的原則為：選擇工程實力較強的知名公司，選擇符合有經驗的專家推薦的主流機型，首先考慮DCS系統的可靠性、穩定性和操作方便性，其次考慮DCS功能應滿足“功能需要”的要求，具有國際先進水平(但不一定是最先進的)，系統應具有開放式結構，有靈活的系統可擴性。考察是否又在同行業使用的實例，效果是否令人滿意，制造廠家的后備支持系統是否完備，調查廠家工程經驗和實施能力、專業化解決方案的能力和設計能力，服務是否良好，性能/價格比是否最好，價格是否可以接受，備件供應和響應是否及時。一個工廠企業DCS機種最好選擇同一種，便于維護和管理。 2、 機種的評價內容 （1）系統硬件構成比較：將參加詢價的3-5家機種做硬件配置和功能比較，主要項目如下：操作站、工程師站、打印機、上位機接口、輔助存儲器、網絡和內部通信、現場控制器、現場監視站、輔助臺柜（安全柵柜、端子柜、繼電器柜、輔助操作臺等）、應用模塊及電源配備。 （2） I/O卡能力比較（每項列出：點數/卡、卡數、總點數）： 監視輸入420mA 脈沖 T/C RTD 控制輸入420mA 脈沖 /C RTD 控制輸出420mA D/I 按鈕、開關狀態 D/O 開關、繼電器輸出 （3）系統通信功能比較：通信規程的標準化、開放型及功能，通信網絡（總線）、通信速度、傳遞距離、網絡（總線）允許加載設備總臺數，是否雙重化。 （4）與上位機通信功能比較 （5） 系統軟件功能比較 （6） 售后技術服務比較 （7） 應用軟件工具比較 （8）發展性、先進性（好、較好、一般、較差） （9）價格分為以下幾項列出：硬件、軟件、備件、服務（包括培訓、資料、現場服務、技術咨詢等）、上位機的硬軟件、稅費及總價。 3、 經驗 當選擇機種時，最好是由最終用戶根據自己的實際情況來決定，專利商和設計院（工程公司）的意見作為參考。尤其是DCS雖工藝設備成套時，專利商和設計院（工程公司）往往選擇對他們最有力的機型，很可能是落后的、質次價高的，而且他們不考慮用戶在備件、維護、聯網等方面的需要，如果自己選擇，就可以避免這種現象。某裝置DCS招標時采納了最終用戶的意見，不但節省了1/3以上投資，而且選用了性能更好的系統。此外應當防止僅僅根據一次投資決定取舍的做法。某裝置僅為便宜6%的價格，買了一套已屬落后的國外DCS產品，今后的備件、維修費用會遠遠超出6%。因為DCS更新很快，雖然制造廠簽訂合同時能許諾若干年內設備不漲價，但很難兌現。作為工程公司來說，每個廠家的DCS系統都有自己的優勢和缺陷，基本上都能完成工業中要求的各種控制功能，在節約成本追求性價比的情況下，采用最新版本的硬件和軟件，多考慮客戶的各種需求，把工作做的更細致，更周全，才會贏得客戶的滿意度和高度評價。在硬件選型初期，要首先根據I/O信號數量選擇合適的控制器，并計算處理器的帶負載能力，以及邏輯處理能力，確保系統安全穩定運行 ，如果合同中包含電源柜，還要將電源柜的供電范圍做一個嚴格的界定，并將容量做一個仔細的計算，并預留供電保險端子或空開，應對設計變更增加供電儀表。此外，除系統FTA電纜及電源線外，盡量減少柜間線的敷設，將I/O卡件及現場接線端子設計在同一柜內，減少工程師或接線人員在現場的類似工作。 三、DCS系統配置 1、系統配置的工作內容 DCS的發展使系統配置的適應性越來越強，而且也囊括了PLC控制功能，從幾個、十幾個回路的小系統到幾百個、幾千個回路的大系統都可以實現。系統配置的原則應是在滿足裝置生產和控制要求的前提下盡量減少硬件的數量，以求經濟合理，并留有恰當的余量。系統配置工作主要包括以下幾個方面。 （1）系統I/O點統計：一般包括10-15%的備用量。要分別考慮熱備用和冷備用的情況。AI的要考慮是否需要向現場供電，是24VDC還是220VAC，是否要通過安全柵隔離，RTD/TC信號的線制問題，安全柵的選型，還需對安全柵進行相應的組態工作，有時可能還存在現場儀表帶HART協議，這樣會改變安全柵的接線方式。DI/DO信號需要考慮是否為干接點信號，是否需要繼電器/安全柵隔離，以及常開常閉觸點問題。這些問題的前期確認會提高現場調試的效率，同時還可以提高客戶對現場工程師的信任度。 （2）控制柜： I/O卡件種類和數量按I/O點統計表的數量確定。機柜具有10%的備用空間。主控單元冗余配置、內部網絡冗余配置、控制I/O卡冗余配置，電源冗余配置，按1秒的標準掃描周期估計系統負荷滿足DCS具體要求，考慮現場變送器供電制式與DCS的關聯。 （3）操作站：根據工藝流程工段或區域的劃分和中控室內操作人員數確定操作站的臺數。并根據工藝界區將操作權限進行限制，屏蔽掉windows的操作，讓操作員不能進入windows更改計算機的設置。打印機的臺數應滿足報警、報表及拷貝的需要，但報警和報表用的打印機必須分開，一般報警打印機采用針式逐行打印，報表格式及內容，打印方式，時間段等由甲方工藝人員來最終確認。 （4）輔助操作臺的配置：安裝閃光報警器、開關按鈕、指示燈、端子排、空開等。 （5）通信系統配置：凡是與通信有關的網卡、網線（總線）、交換機、耦合器等應根據需要考慮冗余配置，根據設計院的平面布置圖計算需要通訊線長度，安排好交換機擺放位置，并配置好交換機，做好冗余，如果系統內有通訊內容，還需準備同軸電纜及終端電阻等附件，并將通訊卡件的“頭”的機柜和“身子”的機柜盡量擺放在比較相近的位置，這樣即可以縮短電纜長度，又可以盡量降低受其他電纜信號干擾的幾率。此外，通訊中可能涉及到第三方通訊的問題，這就需要DCS廠家出一個文字性的表格給第三方的廠家，在表格中明確要求具備的條件，通訊協議，接口定義，IP地址規劃以及甲方和設計院提供的通訊I/O清單，請第三方廠家提供相應的通訊參數及I/O的tagname和地址，并在組態完成后，要求甲方協調第三方廠家共同調試，形成調試文檔，防止日后責任不夠明確，特別需要說明的是，在調試modbus485通訊時，最好將系統或者上位機其中一方斷電，防止燒壞接口，準備好RS-232轉RS-485轉換器，并在電腦中安裝modbus sim和modbus scan軟件，在調試時先用這兩個軟件脫離開DCS或者PLC系統進行測試，先排除系統組態的問題。 （6）系統電源和輔助機柜配置（安全柵柜、端子柜、繼電器柜、配電箱等）：UPS不間斷電源容量比DCS系統所需容量高40%，并保證電網停電時能繼續供電30分鐘。不同項目情況不大相同，有的客戶自己采購UPS，工程公司只需要向甲方或者設計院提供DCS系統的總耗電量即可。 （7）備品備件和消耗品，原則上要備足兩年的用量。 2、 經驗 系統硬件配置直接關系到DCS的投資、應用和維護工作，有些無名的小投標商或代理商，為了奪標或根據一般標準提出的配置不太符合最終用戶的要求，采取不正當競爭。例如某裝置由代理商提供DCS，基本沒有多少冗余量，投產一年后，工藝設備改造需要增加點數，重新訂貨要花很多錢，且訂貨周期長，延誤了開工。還有另一種傾向，某系統由最終用戶自己引進，硬件配置大了30%以上，造成資金積壓。這兩種極端都應避免。對于新裝置，冗余量要適當大一些，如是改造，就可以少留一些余量。對于工程公司來說，這些要求可能會引起增加項目成本，可從目前各個項目的情況來看，由于設計院往往前期與設備供應廠家溝通不充足，或者是甲方在定設備時與設計院溝通不夠充分，在現場時往往造成增加一部分I/O點，尤其是大型馬達設備廠家，會增加一些溫度監測點，而這一部分對于硬件設計方面來說，又是成本很高的一部分內容，所以在設計硬件時，一定要請設計院或甲方來重點確認這部分內容，與此同時，重要工段的開關量信號也存在這樣的問題，在增加需要安全柵的信號通道中，有可能存在機柜空間不足，安全柵需增加供電電源線以及現場接線端子與安全柵間的連線等問題，這都是在現場調試過程中比較簡單，但是又很棘手的問題，有的現場交通、工業都不是非常便利，這些東西很難在當地買到，還有可能牽扯到供貨周期的問題，雖然這是小問題，可的確是可以影響調試及開車進度的問題。 操作站不應配置的過多，如果根據使用常規儀表的習慣劃分操作崗位，等到操作人員熟悉幾個月后，一定會有閑置不用的操作站。但也不能太少，例如某系統外商做的配置，幾千點過程輸入輸出，幾百個回路只配置了三個操作站（5臺CRT），還不能互為備用，一般情況下還可以勉強應付，但等到工藝緊急事故或DCS局部故障時，就感到特別難辦。 無名的小投標商或國外代理商在售后服務方面普遍較差，響應慢，成本也高。國產知名DCS廠家在工程服務和售后響應方面很重視，及時便捷，滿意放心，備件供應沒有問題，可以減少備件庫存又不影響生產的開車。另外，建議在一個企業盡量使用同一機型DCS。 四、系統使用環境的建立 1、工作內容 在DCS應用工作實施步驟中，使用環境的建立是極重要的工作，他是DCS正常運行的保證，包括以下幾方面的工作：DCS控制室位置的確定、DCS控制室及輔助間的確定、控制室內設備位置及建筑要求、采光要求、抗干擾措施、接地要求、供電要求及隔離要求。 DCS環境要求可參照GB2887-82計算站場地技術要求以及DCS廠家有關技術說明書確定。 設計院按照上述要求進行設計，選好施工單位，一般室內裝修、空調、照明等要選擇專門的計算機裝修專業隊伍施工才能保證質量，在DCS環境上多投資是必要的。 2、經驗 環境的問題是保證DCS能夠長期連續正常運轉的前提，在這些方面掉以輕心對設備正常運行會造成各種危害。例如，溫度過高，灰塵太多，特別容易造成硬盤磁頭簧片的斷裂和劃盤，某裝置中的國外DCS系統就是因為這個原因連續壞了兩個驅動器，備件又不能及時到位，停用了近半年多。因為溫度高，內存和輔存不能正常工作，系統紊亂的現象也在多個系統內發生過。溫度太高，產生靜電的威脅，會造成有些DCS的死機現象，操作人員若不注意這個問題，使靜電放電造成插卡或模塊故障，還會影響工藝操作。接地也是一個既重要又困難的問題，市場上幾中主流DCS在安裝調試過程中，都發生過接地不良而帶來的種種惡果。總之一定要給DCS創造良好應用環境。有的項目甲方會要求在項目調試完畢后，將整個硬盤做一個全盤境象，這樣，在系統硬盤發生故障時，只要及時插上這塊硬盤，就可以正常恢復生產了，當然，如果是冗余服務器的話，只需要將兩臺服務器再做一次同步就可以了。 在DCS的平面布置上，最好要考慮加一個緩沖間，再進入中控室或機房，這是防塵的好措施。對于防塵要求很高的情況，可加凈化間（如磁盤凈化間）。備件庫、介質庫、硬件維修室最好都裝空調，雖說有的DCS廠家鼓吹自己的產品適應性很好，但是在實際使用過程中發現不用空調根本不行（影響到產品質量和DCS使用壽命）。 機房和中控室內一般不要加暖氣，特別不要加水暖，在裝活動地板和有電纜溝的情況下，尤其應注意，以免發生因暖氣漏水、漏汽，侵潮電路、淹沒電纜和設備的事故。 五、人員培訓 1、工作內容 在DCS的硬件、軟件和使用環境確定之后，人員培訓是DCS能否用好的關鍵工作，它包括以下幾個方面。 系統工程師的培訓：一套DCS必須至少培養一名系統工程師，全面負責系統技術領導工作和項目經理所擔負的組織工作，并應對DCS系統有全面了解。 組態設計、組態生成軟件工程師的培訓： DCS最好應用軟件由用戶自己做或參與做，賣方作技術指導。這樣培訓效果最好，同時是今后系統應用軟件的完善、修改和繼續開發的先決條件，這方面一般由設計人員和廠方用戶（儀表自控、工藝人員）同時派工程師培訓，而且應以廠方為主。 上位機及DCS接口軟硬件工程師的培訓：若DCS配置上位機或MES系統應單獨培訓，人員可從企業信息中心、生產調度管理、計算機人員中挑選。 硬件維護工程師的培訓：現代DCS硬件維護大部分為板級或模塊維護，而且系統有診斷功能，所以硬件維護人員一般不單獨培訓，而是在軟件工程師中有人側重培訓即可。 以上四種人員的培訓一般需在制造廠進行，在培訓之前，最好初步自學、閱讀有關技術資料，做好充分準備，才能取得滿意效果，有一定DCS基礎和應用經驗的人員更好。 操作人員培訓、車間主任及有關領導人員的培訓也是十分重要的工作。這部分人的培訓由經過培訓的計算機人員講課和實際操作訓練進行。首先經過培訓的人員要為車間操作人員編寫操作手冊，按工藝班組進行實際上機培訓，一般很快便可掌握。上崗之前定出標準和要求，發操作合格上崗證是個好辦法。 2、經驗 培訓工作關系到用戶是否能掌握系統，是否能很好的承擔系統維護、完善修改、參與開車調試與進一步開發的任務。要避免培訓的一些偏差，如把DCS培訓出差當作一次企業內部的關系照顧與平衡，派出無關人員參加培訓；如在隨裝置成套引進DCS時，只是工藝培訓和設計培訓，沒有安排到DCS制造廠的培訓，有的在組態設計培訓中沒有安排最終用戶的技術人員參加，有的派遣的培訓人員沒有搞過DCS，又沒有做好DCS預培訓，在短暫的DCS培訓中收獲不大。有的在培訓前對要學習的系統沒有一個完整的概念，更沒有準備好問題，對于國外的問答式培訓方法不適應。有的培訓中，比較注重與開工有關的基礎工作，忽視了應用軟件和今后繼續開發所需要的知識，這些都造成了應用維護和開發的困難，對高價買來的應用軟件不能正確和全面使用。DCS的操作一般都很簡單方便，很容易學會，對于工藝操作人員不必講多少復雜的計算機原理和內部結構，著重教會他們實際使用方法和操作要求即可。國產知名DCS一般全部漢化，不存在使用語言問題，但是引進國外的DCS帶漢字顯示得不多，主要是英文顯示和打印，這與我們操作人員的英語水平有一定差距，對于顯示和打印的內容，特別是繁多的縮寫符號看不懂，記憶困難，影響DCS的使用效果，在對工藝操作人員的培訓中，這是關鍵。六、系統組態與生成 1、工作內容 DCS應用的核心工作是系統組態，包括硬件配置組態和系統應用軟件組態。硬件配置組態首先要完成系統的配置圖，包括每個卡件的配置圖以確定地址或點名，這一工作必須在應用軟件組態前完成。 每家的DCS應用軟件組態方法都不會完全一樣，各有自己的特色和優缺點，發展趨勢是配置獨立的組態工作站或稱工程師站。有些DCS廠家還開發了微機組態系統軟件，使大部分應用軟件的組態工作可以在PC機上完成，然后再轉換成系統能接受的形式。 對于DCS應用軟件組態工作有以下三個關鍵環節。 （1） 組態設計 首先應按系統目標把自控系統基礎設計和集散控制系統的組態要求科學組織起來，最后形成組態源文件。包括以下幾個部分：系統配置設計、目錄（DIRECTORY）及文件（FILE）組織設計（有些系統可以不作）、監視站的組態設計、控制站的組態設計、操作站的組態設計、及其他網絡設備的組態設計。 （2）充分掌握DCS的組態方法、技巧和系統的功能 對于DCS組態方法、技巧及系統功能的培訓力求吃透，充分掌握、理解，只有這樣才能充分發揮DCS的作用，系統組態才能達到實用、操作方便、功能強的要求，并通過實際應用、發現不足，逐步對組態設計進行完善、修改。 （3）征詢、滿足工藝要求，結合操作維護經驗 DCS是為工藝服務的，最終由工藝來使用和操作。在DCS組態時，務必切實考慮、征詢工藝要求，最好工藝技術人員要參與進來，力爭滿足工藝操作要求，注重累計日常工藝操作、儀表維護經驗，把這些經驗變成應用軟件，充分挖掘DCS先進的控制、操作功能，提高DCS利用效果。 2、經驗 組態和生成一定要有最終用戶的技術人員參加，根據用戶的力量，決定組態設計介入的深度，生成最好全部由最終用戶完成。不少系統的組態都是由設計人員或DCS廠家搞，最終用戶不聞不問，如果設計人員或DCS廠家不熟悉工藝生產操作，不了解操作人員的要求和習慣，標準軟件問題不大，而象報表、畫面、操作方式之類與工藝關系很密切的內容返工現象是少不了的。反之，如果最終用戶的工藝人員和有實踐生產經驗的儀表自控人員承擔設計組態或參與設計組態，情況就大不相同。某系統根據工藝人員的要求作出的報表和畫面深受歡迎，結合實際設計的控制方案簡單易行，投用效果好。不少成功的經驗表明由用戶參與設計組態，理論結合實際才能做出比較成功的組態設計和組態生成。有不少的企業依靠自己的技術力量完成DCS組態設計和組態生成，自己設計、安裝調試、施工維護開發一條龍，創出了一條好路子。七、安裝調試1、安裝工作內容 DCS安裝前應滿足以下條件：機房和中控室裝修完畢，不需要再挖溝打洞等產生灰塵、振動的工作。活動地板鋪好，地面清潔干凈，空調系統投用并已通過考核。UPS調試考核合格，若干條件達不到也有用臨時電源調試的，但應加穩壓設備。照明施工完畢，正常運行。機房附近不再進行有振動、或電干擾的施工。接地系統完成，并經過反復檢查，確認不會引入干擾信號。 系統安裝工作包括：臺柜就位，設備（主機、監視器、打印機等）安裝，卡件或模塊安裝，系統網線、內部電纜的連接，端子外部儀表信號線的連接，系統電源、接地的連接等。這些工作一般是在DCS廠家的指導下，由用戶完成。 系統安裝應遵照具體系統的安裝要求進行。在冬季安裝時應注意從庫房到機房的溫度變化梯度符合系統的要求，機房可采取逐漸提高溫度的措施來達到要求。 當安裝工作結束后，一般DCS廠家派工程師到現場進行檢查和通電，然后可以按調試方案進行系統調試工作。 2、調試工作內容 （1） DCS單機調試和系統調試 A 硬件調試檢查和單機調試：各設備通診斷程序，標準功能測試，電源卡的電壓測量和檢查，I/O卡件的零點、量程及精度調試檢查，信號調整卡的零點、量程及精度調試檢查。有的DCS有專用校檢儀，這些工作在FAT時已經在進現場之前可以完成。 B 功能檢查和調試：系統標準功能，包括通信、顯示、打印等。用戶畫面的檢查，自動格式報表檢查，控制方案檢查和調試，聯鎖邏輯順序控制方案檢查和調試，其他用戶組態的程序檢查，這些工作在FAT時已經在進現場之前可以完成。 （2） DCS與現場的聯調 儀表輸入信號聯調，DCS輸出與執行機構的聯調，現場聯鎖功能的聯調，順控功能的聯調。 調試是一個科學細致、嚴謹的工作，是系統投運的可靠保證，為此首先要有調試方案，并做好調試的組織工作，調試記錄規范化，并有調試人、驗收人的簽字，復雜的聯鎖保護、順控功能要有工藝負責人簽字。 （3）開車后先進控制或優化控制應用軟件的在線調試 這項調試必須在工藝裝置開車平穩后進行，首先應制定調試方案，保證工藝生產的平穩安全。反復調整P、I、D等參數，使控制系統和聯鎖保護投入自動狀態，達到應有的使用效果。通過調試，培訓操作人員掌握投用方法，明白其工作原理和注意事項。 3、經驗 DCS設備的內部安裝接線和調試最好由最終用戶的儀表自控和工藝人員承擔，這對于了解系統情況，掌握系統優缺點，做好今后的維護開發和日常操作工作最為有利。在功能調試和系統聯調過程中，不能僅僅是DCS廠家的事情，用戶工藝操作人員一定要參加，儀表自控人員一定要參加，施工單位有關人員一定要參加和配合。 通電以前，特別要做好UPS的電壓波形、頻率和接地的檢查，還要檢查DCS板卡開關的設置，最好由DCS廠家工程師負責這項工作。曾經發生過因供電電壓超高燒壞多塊電源卡和設備的情況，也有因板卡插錯位置而燒壞的事故。美國、日本、西歐的設備電源一般用110V，中國要求220V，現在的DCS有的加了110V和220V切換開關，有的因供貨不注意，又沒有仔細檢查，把220V加到110V的設備上造成損壞。 當把現場信號線接到DCS端子以前，一定要測量其絕緣電阻和檢查有無異常干擾信號，尤其在新裝置施工尚未結束前，曾因為引進了電焊機或電氣的強干擾信號而燒壞過安全柵、模塊，因為一次表的接地燒保險的事也曾經發生過。 硬件測試過程中，所有備件都必須經過全面檢查，保證其完好的備用狀態。 測試過程中特別要注意修改內容的保存和轉貯，一般一天工作結束后，必須拷貝，否則因多人操作，內容容易丟失。八、投運與考核1、系統的投運工作內容 系統投運一般指裝置開車DCS投入運行。DCS投入實際運行必須具備以下條件： （1）系統聯調合格。 （2）系統環境如空調系統、UPS供電系統、接地系統運行正常，符合技術標準，驗收合格。 （3）DCS維護人員經實際調試工作并考試合格，領取上崗證。 （4）工藝操作人員、車間主任培訓合格，領取上崗證。 （5）系統備件經過調試處于備用狀態。 （6）DCS操作手冊、故障處理手冊等資料下發到操作和維修人員手中。（7）DCS廠商有經驗的工程技術人員現場服務。2、系統考核DCS的考核時間最好選在工藝裝置正常運行后開始，一般為72小時，保證值規定如下：計算機模件的開工率為99.95%，DCS的開工率為99.99%，開工率的計算方法： 開工率=（考核時間-事故時間）/ 考核時間3、經驗DCS投用前，準備工作一定要提前進行。一般企業中，工藝設備是放在第一位的。DCS的考核放在工藝開車后進行，因為不到正常運行，DCS的功能不能夠得到充分表現，實際負荷體現不出來，對于那些設計時負荷卡邊的系統來說，問題就暴露不出來。有的系統在開車前空載運行正常，開車后，就表現出容量不夠，速度不夠，處理能力小，甚至因負荷太大造成死機。若設計合理而是系統本身提供的指標不能實現，則應由DCS制造廠負責。 DCS是高科技的產物，是多種技術、多個學科的綜合，而且發展更新速度特別快。DCS應用水平的提高在于先進和優化控制軟件的開發，這項技術復雜，難度大，需要多方面力量的組合。由于這幾個特點，決定了沒有相應的管理體制就不可能做好DCS的應用工作。根據各個企業的具體情況，管理機構當然不必強求統一，但是建立專門的管理機構，統一規劃全廠的DCS應用計劃，統一考慮DCS的機型選擇，統一布置備品備件的儲備、訂購和國產化工作，滿足生產急需，減少庫存積壓，統一設計綜合控制和管理信息系統，統一安排培訓和橫向聯合，開發高層次的控制軟件，已經成為大勢所趨。有的企業成立了專門的過程計算機處或其他機構，把全公司（總廠）的過程計算機統一管理起來，打破了過去各個裝置互不通氣，買來