1、鋁單板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻工程施工組織設計目 錄第一部分工程概況及施工準備工作 1第二部分施工組織及整體布署 3第三部分 主要分項工程施工方案 5一、鋁單板幕墻施工方案 5二、鋁合金中空玻璃幕墻施工方案 10三、鋼結構及氟碳漆施工方案 26四、石材幕墻施工方案 43 五、電動吊籃施工方案 54六、點式夾膠玻璃雨蓬施工方案 60第四部分 質量、安全措施 63編制依據編制依據:1、根據業主的要求.2、駁式玻璃幕墻施工圖.3、相關部門頒發的現行建筑裝飾施工驗收規范及操作規程.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑施工安全檢查標準 JGJ

2、59-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑結構荷載規范 GBJ9-87鋼結構高強度 螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-91鋼結構設計規范 GBJ17-89玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-96鋼化玻璃 GB9963-88硅酮建筑密封膠 GB/T14683-93鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-95建筑鋼結構焊接規程 JGJ71-91建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 JGJ300-88建筑物防雷設計規范 GB50057-2010金屬與石材幕墻工程技術規范 JGJl33-2001高處作業吊籃 GB-2003遵循設計圖紙提出的技術參數、技術標準及相關規

3、范.第一部分 工程概況及施工準備工作一、工程概況根據業主的要求和所提供的圖紙,本工程為職工住宅小 區建筑.1)、工程特點1、本工程同步交叉作業面寬,施工工藝要求高,合理的進行總體規劃是搞好本工程的前提條件,在施工過程中,要有充分的施工準備和施工組織系統工程的綜合策劃和管理.2、本工程工期短,裝飾工程量大,需要合理安排,精心施工和保證必要的投入才能滿足質量、進度 的要求.3、本工程標準要求高,要確保單位工程優良,爭創市優質樣板工程,組織流水施工立體交叉,同步進展;配備有經驗的管理班子專項把關,保證各方面的質量;配備充足的機具設備;確保施工進度 的利實施.2).施工準備1.組織有關工程管理和技術人

4、員對設計圖紙進行會審.對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑒證手續.2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃.3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全.4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外,還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗,符合標準后方可使用.5.在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故.6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,以便于構件進入現場后順利的安裝.7.現場吊裝前,應在

5、柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設置好.現場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留運輸道.3)施工進度 安排 按照工期要求,鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃,安排好施工進度 ,組織好施工.級別工種按工程施工階段投入適當勞動力人數.第二部分 施工組織及總體布署一、 施工管理組織保證1 工程的管理模式:該工程列為本公司重點工程,公司將從技術、管理、機具設備、資金、勞動力等方面確保投入,并嚴格進行統籌組織安排.提出“強化管理、科學施工、奮力拼搏、優質高速,立創孝義市優質工程為奮斗目標”;進一步按公司系統工程施工管理模式運作,由公司主管經理、總工程師直接領導,建立以項目管理為中心的“統

6、一領導、分權管理”的施工管理機構.組成高效、精干的項目領導班子按照施工規律和本工程的特殊要求組織技術、質監、勞動、設備、安全等部門,對工程施工進行全面、全方位、全過程動態控制跟蹤管理.二、工程施工目標1、工期:確保計劃工期如期完成標書規定的全部工程施工內容.2、質量:確保工程質量達到國家優良標準,爭創孝義市優質樣板工程.3、安全:實現安全生產“五無”目標(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌),嚴格按照建設部“一標三規范”施工.4、標準化文明施工:達到山西省文明施工和標準化工地十二條標準,創標準化、文明施工樣板工地.5、成本控制:按企業下達的內部指標進行項目成本核算,加強內部管理,降低消耗,

7、爭創效益.第三部分主要分部分項工程施工方案施 工 前 的 準 備一、工程進場前,項目經理必須組織相關人員搞好施工組織設計,制定工藝流程,合理安排生產施工組織方案,編制施工進度 計劃,提供材料采購計劃,制定相應的安全措施,并針對施工技術難題組織技術人員進行攻關,做好開工前的其它準備工作.二、項目部應根據該工程所涉及的各種工序,必須進行圖紙會審技術交底,認真填寫技術交底記錄表,并交由各工段長簽字,技術交底記錄表一式三份,分別交公司、項目部、工段長留存. 三、工程進場前,項目部必須召開施工動員會,組織所有參加該項目施工的人員學習施工工藝流程、質量標準、考核標準,布置工程分項任務,明確工程質量、工期、

8、進度 、安全、文明施工等要求,搞好宣傳、動員工作,使每個職工對工程情況做到心中有數.四、項目部負責臨時用電、用水、材料庫房、現場辦公室等設施的搭建.五、公司材料供應部嚴格按項目經理簽字認可的材料計劃,采購優質的原材料,及時完好地送至庫房或工地;變更材料須經設計單位和工程項目部同意.項目部有權拒絕簽收不合格材料.六、工地的項目經理總體掌握工程進度 情況,合理安排協調作業,并將工期進度 及時間安排通知工段長,并經常檢查,督促按期完成.七、各工段接到施工進度 安排后,應根據本工段情況,理順各施工環節,合理調配機械設備和作業人員.如確有困難不能按期完成施工任務的,應及時向項目經理提出,以便調整;因土建

9、、水電等單位原因影響裝飾進場的,應及時向項目經理反映,以便及時協調.(金屬)鋁板幕墻施工工藝一鋁板幕墻立柱的安裝應符合下列要求:(1)應將立柱先與連接件連接,然后連接件再與主體預埋件連接,并應進行調整和固定.立柱安裝標高偏差不應大于3米米,軸線前后偏差不應大于2米米,左右偏差不應大于3米米.(2)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3米米,同層立柱的最大標高偏差不應大于5米米,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2米米.二鋁板幕墻橫梁的安裝應符合下列要求:(1)應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密;(2)相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1米米.同層標高偏差:當一幅

10、墻寬度 小 于或等于35米時,不應大于5米米;當一幅幕墻寬度 大于35米時,不應大于7米米.三鋁板幕墻構件安裝應符合下列要求:(1)應橫、豎連接構件進行檢查、測量、調整;(2)構件安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5米米;(3)空縫安裝時,必須有防水措施,并應有按設計要求的排水孔;(4)填充硅酮耐候膠時,鋁板縫的寬度 、厚度 應按設計計算的技術參數進行施工.四鋁板幕墻的豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表的規定.序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸(固定端頭)2.0米米用鋼卷尺兩塊相鄰的鋁板20米以下1.5米米20米以上2.0 用靠尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間

11、距2000時1.5米米、間距2000時2.0米米 用鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000米米時3.0米米、對角線長2000米米時3.5米米 有鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度 、高度 30米10時 高度 60米15時 高度 90米20 時高度 90米時25 用經緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構件的水平標高差2 有鋼板尺或水平儀6橫向構件水平度 構件長2000時構件長2000時23 水平儀或水平尺7豎向構件直線度 2.5米 用2.0米靠尺8豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度 20米時2寬度 40米時5寬度 60米時7寬度 60米時9、10 用激光儀9同高度 內主要橫向構件的水平度 長度 35米5米米長

12、度 35米7米米 用水平儀10鋁板下連接托板水平夾角允許向上傾斜不準向下傾斜+2.0-0 用 塞尺11鋁板上連接托板水平夾角允許向下傾斜+0-2.0五鋁板幕墻允許偏差應符合下表的規定.項目 允許偏差米米檢查方法豎縫及墻面垂直度 幕墻高度 10米 用激光儀或經緯儀H3030、H60 1560、H90 2090 25幕墻平面度 2.5 用2米靠尺、鋼板尺豎縫直線度 2.5米 用2米靠尺、鋼板尺橫縫直線度 2.5 用2米靠尺、鋼板尺縫寬度 (與設計值比較)2 用卡尺兩要鄰面板之間接縫高低差1.0 用深度 尺六鋁板幕墻安裝安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏.鋁板幕墻安裝施工隱蔽工程項目應嚴格按設計圖進行

13、并檢驗.(1)構件與主體的連接節點的安裝;(2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝;(3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝;(4)幕墻防雷節點的安裝;(5)防火隔離層節點的安裝;(6)其他隱蔽項目節點的安裝.八鋁板幕墻組件安裝完畢后,對組件與組件間隙應用硅酮耐候膠密封,涂膠前應對涂膠表面凈化,施涂完畢后,膠縫表面應平滑平整.九鋁板幕墻的保護和清洗.(1)幕墻的構件、面板等制定相應的保護措施.不得發生變形、變色、污染等現象;(2)施工中幕墻及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除;(3)幕墻工程安裝完成后,制定清掃方案,清掃須避免損傷表面;(4)清洗鋁板幕墻時,清潔劑

14、應符合要求,不得產生腐蝕和污染.鋁板施工工藝及流程1、測量放線1)根據主體結構上的軸線和標高線,按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上.2)將所有預埋件打出,并復測其尺寸.3)測量放線時應控制分配誤差,不是誤差積累.4)測量放線應在風力不大于四級情況下進行.放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度 及立柱位置的正確性.2、安裝連接件將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定.當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時,可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定.3、安裝骨架1)按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上.安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁

15、板幕墻骨架立柱,必須用測量儀器和線墜測量,校正其位置,以保證骨架豎桿鉛直和平整 .立柱安裝標高偏差不應大于3,軸線前后偏差不應大于2,左右偏差不應大于 3;相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3,同層立柱的最大標高偏差不應大于5,相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2.2)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密;相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1.同層標高偏差:當一幅幕墻寬度 小 于或等于35 米時不應大于 5;當一幅幕墻寬度 大于35米時,不應大于7.4、安裝防火材料應采用優質防火棉,抗火期要達到有關部門的要求.將防火棉用鍍鋅鋼板固定.應使防火棉連續地密封于樓板與金屬板之間的

16、空位上,形成一道防火帶,中間不得有空隙.5、安裝鋁板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上.板與板之間留縫1015,以便調整安裝誤差.金屬板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要,同時也應達到裝飾效果.能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系.9、清理板面清除板面護膠紙,把板面清理干凈.一般廠家只能加工標

17、準板(板寬為1220,長度 為自由尺寸). 鋁板施工工藝及流程(一)彈線根據設計圖的要求,先在墻上劃出水平標高,彈出分格線.根據分格線在墻上釘木楔,木楔應作好防腐處理,木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸,橫豎間距一般為300米米.(二)基層板安裝1木龍骨含水率應在12%以內,施工前應先進行防腐處理,對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍,再進行防火處理,對不靠墻的木龍骨用防火涂料將木龍骨或基層板涂刷二遍,晾干后方可進行下道工序.2安裝前應檢查基層墻面的平整度 、垂直度 是否符合要求,同時檢查基層板與墻體是否有間隙,如有間隙應用木塊墊實.基層板必須與每塊木磚釘牢.(三)木制作的質量要求1平整度 要求:要求基層

18、平整;要求基層邊線平直方正;基層清理干凈.2鑲貼面對口處理對口應在原板邊;轉角處對口要直.3要求成活后表面平整光滑,拐角方正,線條通順清楚,嵌合嚴密.(四)鋁板面層的安裝1鋁板的特點:經濟性-可以按客戶要求單批訂貨.隨著時代進步,高樓大廈的林立,人事費用的高漲,具有耐用性、耐天候性、耐腐蝕性、耐污染性.輕巧性、由于輕而減輕了 搬運負擔,使安裝作業簡便,縮短工期.平整性-鋁板具有外墻裝飾要求的平整性的高級感.經高精度 的加工技術和嚴格品管,而為一種無歪扭的裝飾板.造型-鋁板的造型,可依客戶的訂貨要求,在能制造的范圍內,進行最大極限的設計與造型,可做彎折加工、曲線加工、缺口加工等復雜加工,不管是平

19、面或曲線面均可作強調美觀的意匠設計.2鋁板的安裝:飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝,安裝時應嚴禁撞擊和碰傷,劃傷,平整度 保證一致.鋁板材料表面劃傷、污染嚴重:主要是在運輸、安裝過程中,過早撕掉表面保護膜,安裝過程中碰撞、打膠時污染面層.鋁板色差問題:鋁板生產加工是分批進行的,每批之間漆的配比稍有變化,就容易造成鋁板色差存在.鋁板進場安裝前必須檢查鋁板顏色與封樣顏色是否一致.同時應檢查鋁板的表面質量是否完好.周邊封口:塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位,安裝前應做好協調.否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密.1工程測量:(1) 鋁板施工測量應根據原有基體實際情況結合圖紙進

20、行.(2) 從已施工的經驗看,風力在4級以下,宜于每日午時測量有較好效果.(3) 根據擴展基準線的中點,測預埋件左右位置偏差值,并作好記錄.(4) 根據設計圖紙提供的每層標高,測量預埋件標高偏差值,并作好記錄.2鋁板板塊運送至每層樓面后,將鋁板板塊排放在不易受損處,確保鋁板板塊不受損害和污染.3鋁板安裝應由下逐層向上進行.(1) 將每一鋁板小 心放置在要安裝位置,然后將鋁板板塊上側對著墻邊緣.(2) 將板塊表面的塵土和污物擦拭干凈,以避免在作用吸盤時發生漏氣現象,保證施工安全.(3) 檢查每一鋁板板塊的產品質量,確認其表面是否符合該板塊的要求.(4) 按照設計方案,用不銹鋼螺栓與鋁板板塊連接,

21、并加設隔離片.(5) 用兩塊8米米厚(或調整后的9米米或7米米厚板)插入豎向接縫的上下兩端靠緊安裝板塊,使之保證豎向接縫.(6) 用2米靠尺靠在豎向面上,并注意豎桿上有無雜物,分別校正其垂直度 .(7) 用水平尺靠在橫料上,檢查水平狀況.(8) 清潔板塊四周,先用清潔干毛刷去灰塵雜質,再用吹氣工具重復吹去剩余灰塵.(9) 用清潔的棉絲沾上溶濟,溶劑為甲基乙基酮或丙酮或甲苯等,擦洗板塊及連接四周.(10) 待溶劑揮發后用DC795耐候膠注在橫向料四周,注膠要求無間斷漏膠、無氣泡,保證無滲水可能,并注意注膠外觀,且不得污染鋁板板塊表面.(11) 每單元板塊安裝后,必須檢查安裝質量.(12) 作好安

22、裝自檢記錄. 玻璃幕墻施工方案一、工程要求1、 質量要求:符合國家現行有關設計、施工、驗收規范標準,強制性要求.2、 玻璃幕墻設計要求玻璃幕墻系統結構設計必須確保獨立構件及整體配合再生產、運輸及安裝等所有過程中可能承受的壓力,荷載及溫度 變化等,完整無損.3、 方案適用范圍本方案適用于各種隱框玻璃幕墻工程.二、工藝流程施工準備測量放線預埋件處理連接角碼安裝立柱安裝橫梁安裝結構玻璃裝配組件制作安裝清潔檢查竣工驗收三、施工操作要點(一) 施工準備1、材料準備:根據圖紙及工程情況,編制詳細的材料訂貨供應計劃單.2、施工機具:對所用機具進行檢測,確保其性能良好.3、人員準備:對技術工人進行技術培訓、交

23、底.4、技術準備:熟悉圖紙,準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格.(二)測量放線1、測量依據 測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行.幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據,玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系.所以必須對巳完工的土建結構進行測量.2、測量方法 建筑物外輪廓測量:根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線,據此線檢查預埋件標高偏差,并作好記錄;找出幕墻立柱與建筑軸線的關系,根據土建軸線測量立柱軸線,據此檢查預埋件左右偏差,并作好記錄.整理以上測量結果,確定幕墻立柱分隔的調整處理方案.幕墻立柱外平面定位:根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平

24、面軸線的距離,在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線. 幕墻立柱軸線定位:幕墻前后位置確定后,結合建筑物外輪廓測量結果,用鋼琴線定出每條立柱的左右位置.每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化,誤差在每個分格間分攤小 于2米米.幕墻立柱標高定位:確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系,沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線.3、測量工具經緯儀、水準儀(有時也用水平管)和線墜.(三)預埋件偏差過大的修補1、預埋件安裝(省略)2、質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固.標高偏差不大于9米米,左右位移不大于20米米.3、預埋件偏差過大的修補辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時,切短角碼,增加焊縫長度 ;

25、角碼側邊無法焊接時,切去角碼邊緣,留出焊縫;預埋板兩個方向偏差很大時,補鋼板;預埋板凹入或傾斜過大時,補加墊板.(四)立柱制作安裝1、 立柱制作 為節約鋁材和減少現場加工,在立柱材料訂購時,附上準確的立柱加工圖,委托鋁材生產廠家按圖加工.立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制.2、 立柱安裝 立柱安裝前,先把芯套(接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留20米米以上的伸人縫.)插入立柱內,然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開.立柱安裝順序由下至上. 第一條立柱安裝:兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線

26、)重合,立柱頂和測量時所定的標高控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上,然后調整立柱位置.第一條立柱準確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準確后點焊.如此循環,完成一組立柱安裝. 一面幕墻立柱安裝完畢,經檢查位置準確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊.立柱安裝標高偏差不應大于3米米,軸線前后偏差不應大于2米米,左右偏差應大于3米米;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3米米,同層立柱的最大標高偏差不應大于5米米;相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2米米.(五)橫梁制作安裝1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝.2、橫梁位置測量 用水準儀把樓層標高線引到立柱上.以樓層標高線為基

27、準,在立柱側面標出橫梁位置.每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化,不得積累.3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度 時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1米米.同層標高偏差:當一幅寬度 小 于或等于35米時,不應大于5米米;當一幅寬度 大于35米時,不應大于7米米.(六)結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作,加工工藝如下:1、鋁框裝配 鋁型材下料后,應在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具,按

28、固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應進行下列項目檢查:鋁框對邊尺寸長度 差;鋁框對角線長度 差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度 .2、玻璃制作 玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間.3、凈化 凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規定可靠度 的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合溶劑.凈化方法用兩塊抹布法:將溶劑倒在一塊抹布上,對基材表面順一個方向依次擦抹,在溶解了 污漬的溶劑未揮發前,用一塊干凈的抹布將溶解了 污漬的溶劑擦抹干凈(如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布).不能

29、在溶劑揮發后再擦,因為溶劑揮發后,污漬仍殘留在基材表面,干抹布是擦不掉的.抹布要用不脫色,不脫絨的棉布,同時要注意溶劑只能倒到抹布上,不能用抹布到容器內去蘸溶劑,以防止巳沾有污漬的抹布污染了 溶劑.凈化后30分鐘內立即進行涂膠,因為如果凈化后停留的時間太長,基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染,這時要重新凈化后才能涂膠.4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設高約100米米的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿

30、擋扳落下,達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹,其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣.5、注膠 將注膠處周圍5厘米左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染;核對結構膠的品種、牌號、生產日期;用打膠機注膠,注膠時要保持適當的速度 ,使空腔內的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環境中進行.6、養護

31、注膠后的板材應在靜置場靜置養護,單組份結構膠靜置7天后才能運輸.養護環境要求溫度 為235,相對濕度 為70%5%;養護時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差0.5米米.7、試驗 在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3厘米7.7厘米0.65厘米1.3厘米膠體作為切開試驗樣品;玻璃板塊在規定的環境中養護7天后,將切開試驗樣品中部切開,觀察切口膠體,如果是閃光的表面,則密封膠未完全固化,如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化;如檢查到14天還未完全固化,說明膠的質量有問題.在基材表面注堆20厘米1.5厘米1.5厘米膠體作為剝離試驗樣品

32、;21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗,在膠樣一頭用刀在膠體厚度 中部切開長5厘米切口,用手捏住切頭,用90度 的角度 向后撕扯,只允許沿膠體撕開,如果發現膠體與基材剝離,則剝離試驗不合格.8、 組件質量要求做到結構膠充滿空腔,粘接牢固,膠縫平整,膠縫外無膠污漬,膠縫固化后鋁框翹曲不大于1米米.(七)結構玻璃裝配組件安裝1、定位劃線:確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上劃線.2、調整:玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整,調整標準橫平、豎直、面平.3、固定:用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上.壓塊間距不大于300米米.上壓塊時要注意鉆孔,螺栓采用米520不銹鋼機械螺栓.壓塊一定要壓緊.(八

33、)耐候硅酮密封膠嵌縫1、充分清潔板材間縫隙,不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等.充分清潔粘結面,加以干燥.2、為調整縫的深度 ,避免三邊粘膠,縫內填泡沫塑料棒.3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染.4、注膠后將膠縫表面抹平,去掉多余的膠.5、注膠完畢,將保護紙撕掉,必要時用溶劑擦拭玻璃.6、膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷.(九)保護和清洗四、勞動力組織五、施工機具本工法主要施工機具:序號 名稱 型號 單位 數量 備注 1 電焊機 交流 臺 根據施工現場 2 沖擊鉆 臺 3 搬手 把 4 螺絲刀 把 5 臺鋸 臺 6 臺鉆 臺 7 拉釘槍 把 9 手動注膠槍 把 8 手動玻璃吸

34、盤 個 9 注膠機(安裝在專業車間) 臺 10 手電鉆 臺 六、質量控制1、質量標準(略)請參照玻璃幕墻工程技術規范(JGJ10296)和玻璃幕墻工程質量檢驗標準(JGJ/T13920016).2、質量管理要點 材料控制:幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求.材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求.各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施.立柱放線:立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序,立柱放線是否準確將影響整過施工過程.測量人員在工作中必須反復校對,確保放線精確.立柱與主體結構的連接點施工中,必須用合格焊工.焊接、防銹、安裝精度 必須合格.構件安裝過程中,技術員要勤吊勤靠,確保

35、各種構件的安裝精度 和可靠度 符合要求.幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀,防火、防水、防雷等要滿足要求.七、安全措施1、 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗.手持電動工具用前作絕緣電壓試驗;手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機,須作吸附重量和吸附持續時間試驗.2、施工人員配備必要的勞動保護用品,防止人員及物件墜落.3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒,且要保管好溶劑,以防發生火災.4、現場焊接時,應在焊件下方加設接火斗.5、設專職安全員進行監督和巡回檢查.九、經濟指標1、鋁型材 鋁材用量一般在每平方米810公斤.主要取決于立面分隔、主桿截面.2、玻璃 玻璃品種很多,如鋼化玻璃、鍍膜

36、玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等.影響玻璃單價的因素有品種、規格等.3、密封膠 結構膠一般在每平方米1.52.0支(每支300米l),耐候膠一般在每平方米1支左右(每支300米l).主要取決于膠條截面大小 、立面分隔.材料控制得當,施工方法合理,該項目返工現象少,每道工序一次驗收合格,進度 滿足業主要求.鋼 結 構 施 工 方 案 整個工程施工分為兩個階段:加工制作階段和現場安裝階段.我公司目標管理要求工程質量等級為一次性交驗優良.這是和各個分項施工環節密不可分的.加工環節確定了 結構件的制作精度 ,有利于提高現場安裝精度 ,同時減少了 現場修正、就位時間,縮短施工工期.所以,對每個環節都

37、必須按規范和設計要求實施,達到相應質量保證所規定的標準. 一、工程技術規范依據設計施工圖紙和技術文件要求,本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法規、規范的要求,如下述標準及規范要求有出入則以較嚴格者為準.1建筑結構荷載規范(GBJ987)2鋼結構設計規范(GBJ1788)3冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GBJ1887)4建筑鋼結構焊接規程(JGJ8191)5鋼結構高強度 螺栓連接的設計、施工及驗收規范(JGJ8291)6建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ30188)7門式鋼架輕鋼房屋鋼結構技術規范(CECS10298)8鋼結構工程施工及驗收規范(GB50

38、20595)9建筑安裝工人安全技術操作規程10建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)二、制作階段 現場制作包括原材料采購、材質檢驗、除銹、下料、單體構件制作、組件拼裝、氟碳漆涂刷、半成品檢驗等工序.各種鋼構件廠內制作之前,認真做好施工圖自審,會同有關單位進行會審,技術部門組織制作、材料部門作技術交底,明確技術指標、質量要求、工期、安全等目標.1、原材料采購程序控制1)技術部門根據施工圖紙及有關規范、標準,計算出本工程所需的原材料(另部件)的名稱、數量、規格等提供給材料供應部門.2)材料供應部門應根據技術部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進度 要求制定出采購計劃任務書.明確采購的原材料的品種、

39、數量、規格、到貨日期等要求下達采購表.2、該工程設計選用材質為:鋼材Q235鋼 材1、鋼柱、鋼梁等材質為Q235.2、所購材料、標準件應有批次號(爐批號)、質量合格的證明文件.應符合國家現行標準及設計要求.每塊鋼板應包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標記.在加工及安裝過程中應保證其重要材料狀態的可追蹤性.3、生廠家必須完整提供包括批量規格、力學性能、化學成份的鋼材質量證明書等技術文件.焊 接 材 料1、焊接材料應按有關規范標準進行牌號的選用,應將焊材訂貨的技術條件和制造廠家的資料提交業主、監理認可.2、所采購的焊材必須具備完整的質量證明書.對于不同批次,不同狀態的焊接材料應分別進行焊接工藝評

40、定,并根據評定的結果修改作業指導書.3、焊條、焊絲、焊劑應妥為包裝,并保存在有干燥設備的倉庫里,焊劑內不允許有雜質及其它材料顆粒,焊劑的濕度 就小 于01.4、手工焊條應防止藥皮受潮或壓損.涂 裝 材 料 底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆,除油液采用SSPC-SP1清洗液或70號洗滌汽油.所采購的材料必須具備完整的質量證明書.底漆在入庫前必須對粘度 、細度 、干燥時間、顏色進行檢驗,性能參數應符合材料出廠技術標準.未經檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫.鋼 材 除 銹鋼材做噴沙或磨機除銹處理,保證表面無浮銹,達到Sa2 .5 等級.1、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求,應檢查確認鋼材的牌號、規格、

41、質量是否符合圖紙及有關規范標準的要求.2、放樣前應對鋼材進行檢查,如不符合規范要求則應進行矯正,合格后方可使用.3、放樣和號料應根據工藝要求預留制作時的焊接收縮余量.下料、切割及坡口加工1、鋼管主要構件采用自動切割機進行切割下料.2、采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割.氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除溶渣和飛濺物.坡 口 加 工1、坡口加工應根據施工圖紙及規范要求,焊縫級別進行設計.2、坡口加工一定要按工藝規定進行,必須保證坡口角度 ,鈍邊及光潔度 .3、重要位置坡口如一組焊縫區采用連機加工坡口,一般位置坡口采用自動切割機加工坡口.4、為了 保證焊縫質量,必須保

42、證坡口質量,如坡口有缺陷,應補焊打磨到合格.5、下料切割的零件應用油漆進行件號標識.構 件 組 裝1、拼接前,零件板應經檢查合格.沿焊縫邊緣每邊3050米米范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈.2、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行.施焊前,應從焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同.引弧和引出板的焊縫長度 應大于50米米.焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落.拼接焊縫發須達到II級以上焊縫標準.3、 在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線,然后將筋板和連接板對號入座,進行焊接.劃線時,按設計要求的基準面進行劃線,留適當的焊接收縮余量.4、組裝前,應

43、按按設計圖的規定尺寸,認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確.5、 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構件的尺寸要求,構件的焊接點的收縮量應接近焊后實際變化尺寸要求.6、組裝時,為防止構件在拼裝過程中產生過大的應力和變形,應使不同形狀零件的規格符合規定的尺寸和樣板要求;同時在拼裝時不應采用較大的外力強制組對,以防構件焊后產生大的內應力而發生變形.7、構件組裝時,為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形,應做到對接間隙、坡口角度 、搭接長度 和T形貼角連接的尺寸正確,其形式、尺寸的要求,應按設計及確保質量的經驗做法進行.構 件 焊 接1、 所有參加施焊的焊工,必須經過考試合格,并取得國家有關機構認可頒發

44、的“合格焊工資格證書”.2、參加施焊焊工的焊接項目,必須是資格證書中注明的經過考試合格的項目,并在有效期內.3、施焊前,焊工應復查焊件的組裝和表面清理的質量,表面和坡口內外兩側20米米范圍的油、銹及其污垢,必須清理干凈且呈現金屬光澤.當不符合要求時,應經修磨合格方可施焊.4、焊接方法優先采用埋弧自動焊,其次采用手工焊,H型鋼截面構件主焊縫必須采用埋弧自動焊.5、 多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清出缺陷后再焊.6、焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢合格后,焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印.焊 接 檢 驗焊縫應按相應的質檢標準進行檢驗和必要的無損檢測.構件

45、成品檢驗構件成品應按照施工圖紙和施工規范的規定進行檢查驗收.施工單位質量部門驗收合格后,在報業主所派現場代表抽檢,合格后方可出廠.并向業主提供有關技術資料.三、現場安裝階段本工程采用大功率液壓吊車吊裝施工.根據本工程具體特點,采用一臺平板汽車配合吊裝及倒運.安裝工藝流程:基礎螺栓檢查-構件清點及倒運-鋼柱安裝-屋面橫梁安裝-屋面檁條支撐安裝-天溝屋面安裝 安裝一榀,檢查一榀 ,鉛垂度 、柱距、標高、梁軸線、平直度 均調整合格,最后緊固,保證結構的穩定性.各跨安裝過程中隨時檢查,消除累計偏差,使總偏差在標準規定范圍之內,構件自然就位,不允許強行安裝,避免產生永久塑性變形. 整個工程安裝包括以下兩

46、個分項:1.梯形桁架式鋼架安裝分項工程本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐,水平檁條安裝等,是本工程的主要承重結構,屬施工中重點控制的分項.安裝前,對預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度 、混凝土強度 等進行復測復檢,驗收合格后才能進行安裝.基 礎 檢 查由專業測量人員認真按土建交接資料對該工程的坐標,柱子行列線,標高進行嚴格檢查,在該工程安裝中要建立永久性的控制點,一滿足隨時檢查的需要,施工用的儀器,鋼尺要有計量合格證,基礎檢查無誤后方可安裝.柱安裝1、鋼柱的吊裝:吊裝前,必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收,將螺栓上顏色抹掉,用扳手重新套一次,抹上機油.2、復查基礎面的標高尺寸,劃

47、出縱橫軸十字線,柱身分別劃出三面線,調整好3個地腳螺母以保證其平面水平及標市的準確.3、吊梁選擇:選擇一臺吊車分別在軸線上采取退工吊裝法,吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強.4、利用經緯儀控制柱垂直度 ,待全部鋼柱吊裝完畢后進行一資重新測是,然后擰緊上部又螺母.5、在柱安裝完畢后精度 要求達到:柱子底以位移偏差3米米,且要求每個地腳螺栓有三點對正.柱基標高偏差=(-5米米0)米米.柱身垂直度 偏差:牛腿處5米米,柱頂處15米米.柱距跨距偏差10米米.屋面橫梁安裝1、鋼梁安裝之前,在地面進行組裝.組裝時,分別用制作的馬凳和道木架起,兩側各用鋼管支撐,吊車按順序將各段梁構件吊到馬凳支架上,安裝

48、人員將高強螺栓將梁連接.利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數值.2、起吊時采用325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝,使吊點受力均勻,端強與梁夾角不小 于30度 .3、鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊,在起吊之前山墻抗風柱須用棕繩臨時固定,待連續安裝整體結構穩定后,方可松開棕繩.4、在吊裝兩榀后,即應安裝屋面檁條和梁間支撐.5、高強螺栓在初擰2-24小 時以內進行終擰.樓頂系統安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節點大樣的細部處理.樓頂排水天溝安裝1、天溝安裝時,必須在樓頂面檁條上給出控制點,以控制天溝安裝的水平直線度 和標高偏差.2、天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度 以利排水,落水管洞口按節點大樣

49、認真處理,保證不滲漏且落水通暢.3、天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統一進行.天溝堵頭在每段天溝兩端各設一個,同泛水板連接;落水管以包箍方式固定于鋼柱上,上部以漏斗與落水口連接,下部離地面+300,遇鋼柱包腳處以彎頭過渡.構件的存放和現場倒運1、鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水,鋼構件應按種類、型號,安裝順序,分區存放,鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面,并防止支點下沉.相同型號的構件重疊堆放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,并防止構件被壓壞和變形.構件堆放要墊平、放穩,必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固,以防倒下損壞構件及傷人.2、現場須拼裝的構件及拼好后需吊裝的構件倒運平板汽車進行倒運.

50、四、支承結構鋼構件加工1、支承結構鋼構件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結構等.2、鋼拉桿的制作應符合下表的規定.鋼拉桿的制作要求項目內 容長度 偏差不低于IT12精度 等級螺紋精度 不低于6g精度 外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻,整潔碳鋼除銹后,涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差3、鋼拉索的制作應符合下列要求:a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定;b、鋼拉索性能應符合現行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規定.鋼絲繩從索具中的拔出力不得小 于鋼絲繩90%的破斷力,應由生產廠提交測試合格報告及質量保證書;c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應進行預張拉處

51、理;d、鋼拉索的制作應符合下表的要求.項目長 度 L10米10米20米長度 偏差5米米8米米12米米螺紋偏差不低于6g精度 外 觀表面光亮,無銹斑,鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷,鋼拉索的接頭粗糙度 不大于Ra3.24、鋼結構的制作與檢驗應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的規定.（1） 鋼結構安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的有關規定;（2） 大型鋼結構構件應作吊點設計,并應試吊;（3） 鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固,并申報隱蔽工程驗收;（4） 鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位,應按照現行

52、國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的有關規定補涂;（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力.預應力采用測力計測定,應符合設計要求.應設置預應力調節裝置. 鋼 結 構 氟 碳 漆 飾 面 工 程 施 工 方 案為了 保證晟龍職工小 區住宅幕墻鋼結構部份漆飾后能經得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學藥品等侵蝕,在施工技術和材料性能上要作特殊要求,因此在材料上選定氟碳漆,技術標準應達到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保護漆三部份組成.氟 碳 漆的 產 品 特 點 及 施 工一、底 漆 (一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力,使面漆更易涂刷.b、抗堿性強,可有效防止面漆褪色及變色.c、有助于提高面漆豐滿度 及光澤均勻.d、雙組分固化型底漆,與墻體附著力極強.e、與不同種類的面漆均有較強的附著力.c、可與不同類型的面漆配套使用. (二)施 工a、工 具 漆刷、滾筒或無氣噴槍.b、稀 釋 用602環氧稀釋劑稀釋(分為冬用/夏用劑). 稀釋量為0-5%(不同粉化程度 的墻面,按其吸收涂料的能力,稀釋比例需作適當調整).c、施工厚度 刷涂/滾涂:干膜厚度 為50微米.d、施工條件 在5-35及相對濕度 85%以下施工