1、模板專項施工方案第1章 編制依據1. 編制依據建筑結構荷載規范(GB50009-2012)建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015高層建筑混凝土結構技術規程JGJ2010建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 GB 1872011建筑施工手冊第五版 中國建筑工業出版社臨猗縣中醫醫院施工圖紙現行的有關國家規范標準及強制性文件.第2章 工程概況2.1建筑概況本工程門診住院樓:總建筑面積19270.20米2,其中地上建筑面積17723.75米2,地下建筑面積1546.45米2,地下一層,地上九層,

2、地下一層為設備用房,層高為3.9米,地上一層層高5.1米,二層層高為4.2米,3-7層層高均為3.9米,八層層高為4.0米,九層層高為5.1米,室內外高差為0.60米,消防計算高度 38.50米;本工程設計等級為中型工程,結構形式為框架剪力墻結構,結構安全等級為二級,合理使用年限為50年,抗震設防類別為重點設防類(乙類),抗震設防烈度 為7度 (0.15g),抗震措施按規范提高8度 (0.20 g)進行設計,二層裙樓抗震設防烈度 為9度 ;本工程為一類高層建筑,設計耐火等級地上地下均為一級.醫技樓B:總建筑面積700米2,地上二層,層高均為3.9米,室內外高差為0.30米,消防計算高度 為8.

3、1米,設計等級為叁級,結構形式為框架結構,結構安全等級為二級,合理使用年限為50年,抗震設防類別為7度 ,耐火等級為二級.第3章 施工部署3.1機械及材料準備 3.1.1主要材料:復合木模板:1220244015米米、方木:100506000米米、鋼管、扣件. 3.1.2輔助材料:14穿墻螺栓、PVC管內徑20、壁厚1米米 、圓釘(50,25) 海綿條、蝴蝶扣、寬膠帶紙. 3.1.3設備及工具:塔式起重機1臺、平刨1臺、圓盤鋸1臺、手電鉆等、手提電鋸、活動扳手等.第4章 施工技術方案4.1技術要求 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:模板及其支架的結構設計

4、,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理.在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.選用材料時,力求做到通用常見、可多次周轉利用,便于保養維修.模板體系要根據結構形式、荷載大小 、支撐面類型及其承載力、施工方法和所用模板支架材料等進行計算設計,確保其具有足夠的強度 、剛度 和穩定性.規定模板及其木頂柱支撐的拆除順序和安全措施,模板及其支撐經驗收合格后,方可澆筑混凝土.4.2施工工藝及方法本工程主體框架柱、剪力墻、頂板、樓梯、電梯井道等以采用多層復合木板模板為主體.模板支撐體系均用扣件式鋼管腳手架,外墻采用水平垂直全封閉雙排腳手架.本方案主要對剪力墻及頂板的模板及支撐體系

5、進行說明.4.2.1基礎模板(1)筏板基礎模板采用組合復合木模板,支撐采用鋼架管加固.基礎模板內用對拉螺拴拉結,14間距450米米,用蝴蝶卡與模板連接牢固.集水坑、電梯基坑基礎外圍對拉螺栓上止水片,止水片為3米米厚鋼板.(2)因基礎為有梁式筏片基礎,基礎梁砼與筏片砼同時澆筑,采用吊模.模板支承在基礎梁箍筋上焊的鋼筋頭上,鋼筋頭直徑14,長400米米,露出基礎梁100米米,間距600米米.每根梁兩側均焊接.施工時先抄出筏板頂標高線,拉線焊接.(3)模板支設前應先涂刷隔離劑,鋼管扣件加固,模板拼裝尺寸根據配模尺寸拼裝,考慮拼裝接縫,不合模數部分用木料制作,迎砼面刨平,用鐵釘(鐵絲)與模板連接緊固,

6、接縫嚴密.如圖示:(4)后澆帶:后澆帶支設采用5米米孔徑的鉛絲網片,用鋼筋網片作為龍骨,支承由砼澆筑時產生的壓力.鉛絲網片與支撐鋼筋網片綁扎連接. 4.2.2梁模板(1) 工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)支撐架搭設 支梁底模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢.(2)梁模采用多層復合木模板,龍骨采用4070米米方木,梁底采用鋼管搭設.梁底起拱,當梁跨度 大于或等于4 米時,梁底起拱2L,梁跨度 大于或等于6 米時,梁底起拱高度 為梁跨度 的3L.懸臂梁按懸臂長度 的0.4%起拱,起拱高度 不小 于20米米.(3)梁側模加固時,加立桿,斜撐加固牢固,梁模構造如圖示:(4)梁的模板支設,采用多層板

7、,其模板的上口,應與現澆板模平齊以控制梁上口不致脹模.支設梁模時應在梁上部使用一道小 斜撐,以防止梁漲模.(5)梁模與柱模的接頭處,是極易產生幾何尺寸偏差的部位,本工程在施工中制作異形多層板模板,以保證節點處外形美觀.(6)梁模板的支撐系統采用鋼管扣件,配置成雙排架樣式單獨受力,但要與頂板的滿堂架橫向拉結增加穩定性.立桿縱距0.9米,梁底水平桿間距0.8 米. (7)梁模板示意如下:梁高度 小 于500米米,梁寬度 小 于250米米時,梁底鋼管架900米米,立管橫向間距為900米米,梁中可不加對拉螺栓.見附圖:梁高度 大于500米米,小 于700米米時,梁寬度 大于250米米,小 于350米米

8、時,梁底鋼管架900米米,立管橫向間距為900米米,梁中加一道對拉螺栓,距梁底200米米,水平間距1000米米.見附圖:梁高度 大于700米米時,梁寬度 大于350米米時,梁底鋼管架600米米,立管橫向間距為600米米,梁底中部增加一道鋼支撐.梁身加對拉螺栓,水平間距600米米,豎向間距200.見附圖: (8)節點圖: 4.2.3柱模板柱模板安裝的平面及立面示意圖如下圖:柱模平面布置圖柱模立面圖柱與梁交接處的模板要預先經設計加工專用模板,務使柱與梁交接處模板平整,拼縫嚴密,安裝柱模板前要用線綴吊柱模板的垂直度 ,垂直度 偏差不大于3米米,平整度 不超過2米米,方為合格. 4.2.4剪力墻模板(

9、1)工藝流程:安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 全面檢查校正 整體固定.(2)墻模采用復合木模板,次龍骨為50100方木間距250米米主龍骨為2根483.0鋼管,水平間距600,豎向間距600.(3)模板要求拼縫嚴密,在拼縫處粘貼單面膠海棉嵌縫條,防止漏漿,模板拼縫處用方木釘牢,接平,所有方木都要刨成統一尺寸,表面平整.(4)龍骨接頭要相互錯開,接頭在同一平面的不超過50,錯開距離不小 于500米米.(5)對拉螺桿中間焊止水片,1.5米米鋼板.(6)墻模板根部要做2厘米厚水泥砂漿找平層,從50厘米標高控制線下翻48 厘米,1:3水泥砂漿寬度 2厘米堵縫.(7)墻體接槎處要在砼接槎處貼2厘米寬5

10、米米厚海棉,防止砼漏漿,接槎處模板伸下砼槎不小 于5厘米.4.2.5樓板模板(1)工藝流程:支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝檢驗加固.(2)樓板模采用復合木模板鋪設于雙向木龍骨上,主龍骨為100100方木,間距600-900,次龍骨為50100方木,間距250,支撐采用鋼管腳手架體系,跨度 大于2米的樓板,采用快拆體系支模.(3)鋪面層模板時,從四周開始鋪設,在中間收口,邊角部位模板應拉通線找正,與龍骨釘固.(4)面層木膠板鋪完后,認真檢查支架是否牢固,表面平整,是否符合質量要求,并對模板拼縫用膠帶紙粘貼.(5)架體與樓面之間墊50米米厚木板,且同一樓層架體應連接成整體,以增強架體的整體穩定

11、性.(6)樓板模與梁側模頂壓,接縫處夾5米米海綿條,并粘貼膠帶紙,以保證混凝土轉角部位的施工質量.樓板支撐采用扣件式鋼管腳手架,立桿間距1000,水平桿步距為第一步.4.2.6樓梯模板支設(1)樓梯底板采用復合木膠模板鋪設,支撐采用鋼管可調托頂撐,主龍骨為100100方木900,次龍骨為50*100方木400,木膠板從樓梯兩端向中部鋪設,拼縫處用膠帶紙粘貼.見附圖:(2)在樓梯底板上釘出梯段側板,并在梯段側板上劃出踏步形狀,用以控制踏步尺寸. 踏步側板兩端釘在梯段側板的木檔上,其寬度 同梯段踏步高度 ,板厚60米米,長度 按梯段長度 確定.(3)在梯段側板上劃踏步形狀時,應控制踏步結構尺寸,預

12、留出裝飾工程量,以便上下跑樓梯同一立面踏角一致.(4)在梯段中部設反三角形立撐,加固踏步側板.反三角板是由若干三角木塊釘在方木上,三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬,板厚50米米,方木斷面為50米米100米米,反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定.見附圖:(5)梯段側板與反三角板之間及兩個反三角板之間的距離,不大于600米米.(6)樓梯模板豎向支撐使用鋼管加“U”型托,間距不大于1米.(7)樓梯模板根據圖紙尺寸用方木和復合木模板現場加工,樓梯陽角要加護角,樓梯模板支好后用10的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位.(8)模多層板應盡量順房間長向鋪設,板縫應拼裝嚴密,控制高低差,并用膠帶粘貼,保證平整不漏

13、漿.板的四周靠近梁側模板處,應在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條,不致使模板來回移動.第5章 模板安裝質量控制措施模板安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)及相關規范要求.即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度 和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載.5.1進場模板質量標準 5.1.1技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗). 5.1.2外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001米2.每平方米污染面積不大于0.005米2 5.1

14、.3規格尺寸標準厚度 檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20米米處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100米米處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值.對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度 檢測方法:用鋼尺量對角線長度 ,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度 .5.2模板安裝質量要求模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度 和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載. 5.2.1主控項目5.2.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支

15、架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板. 檢查數量:全數檢查.檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察. 5.2.1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處. 檢查數量:全數檢查. 檢驗方法:觀察. 5.2.2一般項目 5.2.2.1模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量:全數檢查.檢驗方法:觀察. 5.2.2.2對跨度 不小 于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱. 檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應

16、抽查構件數量的10,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10,且不得小 于3間.) 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查.5.2.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合規范規定;檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10,且不得小 于3間).檢驗方法:鋼尺檢查.5.3模板垂直度 控制5.3.1對模板垂直度 嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝. 5.3.2模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度 ,確保垂直度 不超過3米米,平整度 不超過

17、2米米; 5.3.3模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.5.4頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的50線,根據層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線.5.5模板的變形控制 5.5.1澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 5.5.2模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結. 5.5.3模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞 5.5.4 跨度 小 于4米不考慮,46米的板起拱10米米;跨度 大于6米的板起拱15米米. 5.5.5與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模. 5.5.6混凝土澆筑時,所有墻板全長

18、、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度 ,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決. 5.5.7為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應采取定段、定編號負責制.5.6其他注意事項在模板工程施工過程中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量.嚴格執行交底制度 ,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底. 5.7脫模劑及模板堆放、維修 5.7.1木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉.第6章 模

19、板的拆除與成品保護6.1拆模程序:先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板.6.2柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度 .柱模板應在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除(混凝土強度 要達到1.2米Pa);板與梁底模板應在梁板砼強度 達規范要求,并有同條件養護拆模試壓報告,經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除.底模拆除時的混凝土強度 要求構件類型構件跨度 (米)達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構件100 6.3模板拆除的順序和方

20、法.應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原則.拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬. 6.4樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,使模板與樓板分離,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養護支撐. 6.5拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故.待該片(段)模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈,并按文明施工要求運出堆放整齊. 6.6拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞.按指定地點堆放,并做到及時清理,維修和涂刷好隔離劑,以備待用.6.7拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝

21、土表面和楞角.6.8為防止破壞模板工序必須做到:不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好的頂板模板上焊接鋼筋時,加墊薄鋼板或或其他阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,需用木方作墊進行. 6.9門窗洞口、墻的陽角用多層板條護角保護6.10樓梯踏步用 15米米 厚碎木膠合板保護. 6.11可調底座、頂托應采取刷油防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施.6.12使用后拆卸下來的門架及其構件,將有損傷的門架及構件挑出,重新維修,嚴重損壞件的要剔除更換.6.13施工過程中,嚴禁用利器或重物亂撞模板,以防模板損壞或變形.6.14模板貯存時,其上要有遮蔽,其

22、下墊有墊木.墊木間距要適當,避免模板變形或損傷.6.15裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板.周轉模板分類清理、堆放. 6.16拆下的模板,如發現翹曲,變形,及時進行修理.破損的板面及時進行修補.第7章 模板施工安全措施7.1進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶,并應系牢.7.2經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業.7.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人.7.4安裝與拆除5米以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作.7.5高空,復雜結構模板的安裝與拆除,

23、事先應有切實的安全措施.7.6遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業,雪霜雨后應先清掃施工現場,略干不滑時再進行工作. 7.7二人抬運模板時要互相配合,協同工作.傳遞模板,工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋.7.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料.7.9支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而墜落7.10模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好.7.11拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用

24、定型模板做平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人. 7.12裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板.7.13高空作業要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作,不準站在大梁底模上行走.操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業.7.14裝拆模板時,作業人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識.7.15拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板.拆下的模板要及時清理,堆放整齊.第8章、模板的使用及維護注意事項8.1 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已安裝好的模板和其

25、它硬物;在模板吊運就位時要平穩、準確、不得兜掛鋼筋.用撬棍調整大模板時,要注意保護模板下口海綿條.嚴格控制拆除時間,拆除時按程序進行,禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和棱角.模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂.拆模時要注意對成品加以保護,嚴禁破壞. 8.2 模板維修 模板運輸堆放防止雨淋水浸;模板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象,以保證板面覆膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷,防止水浸后引起模板起層和變形;模板使用后及時用清潔劑清理,嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角;對操作面的模板要及時維修,當板面有劃痕,碰傷或其它較輕缺陷時

26、,用專用膩子嵌平、磨光,并刷木模保護劑,多層板一般周轉次數為 6 次,當拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時,將模板破損部分切掉四周刷封邊漆,然后重復利用. 8.3、注意事項 8.3.1 模板上架設電線和使用電動工具采用 36V 的低壓電源. 8.3.2 登高作業時,各種配件放在工具箱或工具袋內,嚴禁放在模板或腳手架上. 8.3.3 裝拆施工時,上下有人接應,隨拆隨運轉,并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上或拋擲. 8.4.4 設防雷擊措施. 8.3.5 安裝墻柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆. 8.6.6 預拼裝模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設連接件,并加設臨時支撐穩固. 8.3.7

27、拆除承重模板,設臨時支撐,防止突然整塊塌落. 8.3.8 安裝整塊柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐. 8.3.9 吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤.并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定. 8.3.10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區.操作人員配掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔.拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人. 8.3.11 拆模起吊前,復查穿墻螺栓是否拆凈,再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起. 8.3.12 雨、雪及五級大風等天

28、氣情況下禁止施工. 8.3.13 基礎及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況,發現有滑坡、塌方危險時,必須先采取有效加固措施后方可施工. 8.3.14 操作人員上下基坑要設扶梯.基坑上口邊緣 1米 內不允許堆放模板構件和材料,模板支在護壁上時,必須在支點上加墊板. 8.3.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等. 8.3.16 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊.拆除后的模板及時清理砼渣塊.由專人負責校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理.附 模板計算書 一、墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨;用以支撐內層龍骨為外龍骨,

29、即外龍骨組裝成墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結,每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點.模板面板厚度 h=15.00米米,彈性模量E=9500.00N/米米2,抗彎強度 f=13.00N/米米2.內楞采用方木,截面50.0080.00米米,每道內楞2根方木,間距400米米.外楞采用圓鋼管483.0,每道外楞1根鋼楞,間距400米米.穿墻螺栓水平距離400米米,穿墻螺栓豎向距離400米米,直徑14.00米米.二、墻模板荷載標準值計算強度 驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度 驗算只考慮新澆混凝土側壓力.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小 值:其中:- 混凝土的重力密度 ,

30、取24.00kN/米3; t - 新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h; T - 混凝土的入模溫度 ,取20.00; V - 混凝土的澆筑速度 ,取2.50米/h; H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 ,取3.00米; 1- 外加劑影響修正系數,取1.20; 2- 混凝土坍落度 影響修正系數,取1.00.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值:F1=57.240kN/米2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=57.240kN/米2倒混凝土時產生的荷載標準值:F2= 6.00kN/米2.三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算

31、其抗彎強度 和剛度 .計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算. 面板計算簡圖 1強度 計算: = 米/W f其中: 面板的強度 計算值(N/米米2); 米 面板的最大彎距(N.米米); W -面板的凈截面抵抗矩,W =401.51.5/6=15厘米3; f 面板的強度 設計值(N/米米2).米 = ql2 / 10其中:q 作用在模板上的側壓力,它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.457.240=27.48kN/米;傾倒混凝土側壓力設計值:q2= 1.40.46.00=3.36kN/米;L. 計算跨度 (內楞間距),l = 400米米;面板的強

32、度 設計值f = 13.00N/米米2;經計算得到,面板的強度 計算值32.896N/米米2;面板的強度 驗算=32.896N/米米2大于面板的強度 設計值f,不滿足要求！2撓度 計算:v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中:q 作用在模板上的側壓力,q = 22.9N/米米; l 計算跨度 (內楞間距),l = 400米米; E 面板的彈性模量,E = 9500.00N/米米2; I 面板的截面慣性矩,I = 401.51.51.5/12=11.25厘米4;面板的最大允許撓度 值,v = 1.6米米;面板的最大撓度 計算值, v = 3.713米米;面板的撓度 驗算

33、v=3.713大于 面板的最大允許撓度 值v=1.6,滿足要求!四、墻模板內外楞的計算1內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載的三跨連續梁計:.W = 588/6 = 53.33厘米3;I = 5888/12 = 213.33厘米4;本算例中,龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:內楞計算簡圖(1)內楞強度 計算:= 米/W f其中: 內楞強度 計算值(N/米米2); 米 內楞的最大彎距(N.米米); W 內楞的凈截面抵抗矩; f 內楞的強度 設計值(N/米米2). 米 = ql2 / 10其中:q 作用在內楞的荷載,q = (1.257.240+1.46.00)0.

34、4/2=15.42kN/米; l 內楞計算跨度 (外楞間距),l = 400米米;內楞強度 設計值f = 13N/米米2;經計算得到,內楞的強度 計算值4.626N/米米2;內楞的強度 驗算=4.626N/米米2小 于內楞強度 設計值f,滿足要求！(2)內楞的撓度 計算:v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中:E 內楞的彈性模量,E = 9500N/米米2; 內楞的最大允許撓度 值,v = 1.6米米; 內楞的最大撓度 計算值,v = 0.515米米;面板的撓度 驗算v=0.515小 于 內楞的最大允許撓度 值v=1.6, 滿足要求!2外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載,按照集中荷載下的三跨連續梁計算.外鋼楞的規格:圓鋼管483.0;外鋼楞截面抵抗矩:W = 5.08厘米3;外鋼楞截面慣性矩:I = 12.19厘米4;本算例中,外龍骨采用鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外楞計算簡圖(3)外楞強度 計算: = 米/W f其中: 外楞強度 計算值(N/米米2); 米 外楞的最大彎距(N.米米); W 外楞的凈截面抵抗矩; f 外楞的強度 設計值(N/米米2).米 = 0.175Pl其中 :P 作用在外楞的荷載,P = (1.257.240+1.46.00)0.40.4/1=12.334kN; l 外楞計算跨度 (對