**********工程總承包（EPC）項目

******建筑工程有限公司

模板腳手架專業分包

施工組織設計

目錄

第一章施工總說明及總布置........................................................3

第一節總體概述............................................................3

第二節施工現場布置.........................................................9

第二章工程施工方案.............................................................15

第一節各分部分項工程施工方案...............................................16

第三章勞動力計劃..............................................................37

第一節項目管理班子.........................................................37

第二節勞動力計劃..........................................................41

第四章主要擬使用小型工器具....................................................46

1、施工機械設備組織配置及原則...............................................46

2、機械設備管理措施.........................................................46

3、主要施工機械、設備使用的保證措施.........................................46

4、機械設備保養維護措施.....................................................47

5、主要施工機械進場進場計劃.................................................49

6、擬投入的主要施工機械設備表...............................................49

第五章工程質量保證體系和保證措施..............................................50

第一節質量保證體系........................................................50

第二節工程質量保證措施......................................................52

第六章施工進度計劃及工期保證措施..............................................56

第一節施工進度計劃.........................................................56

第二節施工進度保證措施......................................................64

第七章季節性施工措施...........................................................101

第一節冬季施工措施.........................................................101

第二節雨季施工措施.........................................................101

第三節高溫季節施工措施....................................................104

第四節災害天氣預警系統及針對措施...........................................104

第八章文明施工措施...........................................................106

第一節文明施工保證措施.....................................................106

第二節揚塵控制措施.........................................................110

第三節環境保護措施.........................................................111

第九章安全生產措施...........................................................118

第一節工程安全保證體系.....................................................118

第二節主要安全生產措施.....................................................123

第三節應急預案和突發事故應急預案...........................................129

第四節安全生產管理制度.....................................................137

2

第一章施工總說明及總布置

第一節總體概述

我公司非常感謝建設單位對我方的信任，有幸參加本工程的投標。本工程施

工組織設計，是按照施工招標文件精神和內容要求，經公司專題會議研究后，進

行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現行技術規范、質

量評定標準以及有關文件等要求的具體規定進行施工。

一、工程概況

工程主要概況表1.1-1

工程名稱*********工程模板腳手架專項分包

建設地點濟寧市嘉祥縣機場路西側至洪山路、曾子大道北側至北二路

濟寧市規劃設計研究院

（聯合體成員、設計）

建設單位嘉祥理工投資管理有限公司設計單位

浙江經緯工程設計有限公司

（聯合體成員、設計）

山東儒弘項目管理有限公司

勘察單位濟寧市規劃設計研究院監理單位

山東恒信建設監理有限公司

中國建筑第六工程局有限公

司

（聯合體牽頭人、施工-采

質量監督單工程總承包單

嘉祥縣住建局購）

位位

中交第四公路工程局有限公

司

（聯合體成員、施工-采購）

汶上縣三星建筑工程有限公

專業分包

司

3

建筑總概況表1.1-2

序號項目內容

1建筑功能科研教育

2建筑特點鋼框架結構

總建筑面積220264.5m2占地面積678588m2

3建筑面積

地下建筑面積50420m2地上建筑面積169844.5m2

1、工期目標

根據業主要求，本工程計劃工期為140日歷天。

2、質量目標：符合現行國家有關工程施工驗收規范及行業相關現行標準要

求，工程質量合格。

3、安全目標

消滅人身重傷以上事故，消滅設備大事故，消滅交通責任事故，消滅火災事

故，創安全無事故。

二、施工組織總體設想及方案針對性

1、指導思想

（1）、以“高效、優質、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優化

資源配置，發揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點難點，令業主滿意，讓

政府放心。精心組織管理機構，科學合理制訂進度計?劃，確保工程的質量與工期,

在施工人員、材料和機械設備上做充分準備。建立健全質量保證體系，嚴格按照

IS09002質量保證體系運行，規范化、標準化作業，全面開展質量創優活動。安

全生產、文明施工。

（2）、為確保優質、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調優秀的項

目負責人，組建一支技術力量雄厚，施工經驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目

經理部。

（3）、本公司以先進的組織管理技術，統籌計劃，合理安排，組織分段平

行流水作業，均衡生產，保證業主要求的工期。

（4）、充分發揮機械設備生產能力并采用先進的機械設備，科學配置生產

4

要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。

(5)、以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監控信息化

施工。

(6)、進一步推廣全面質量管理，對施工現場實施動態管理和嚴格監控，

實行質量一票否決權。

2、方案針對性

(1)、我公司鄭重承諾，若業主選中我公司承擔該工程的施工，我公司將

抽調精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。

遵循設計文件，規范和質量驗收標準。

(2)、開工前，公司技術科，工程科和項目部要全再熟悉設計文件，在技

術交底的基礎上，進行現場核對，發現問題及時與總承包單位取得聯系。

(3)、根據現場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度

和人員、設備、材料的準備情況編制實施性的施工組織設計，修建生活和工程用

房，解決運輸、電力和水供應，修建供工程使用的臨時通道，設定必要的安全標

/Qi、o

(4)、在施工過程中，充分發揮我單位施工優勢，科學組織，合理安排，

均衡生產，確保安全、優質、高效地完成本標段的施工，確保施工組織的合理性。

(5)、實施項目法管理，通過與業主、監理工程師和設計部門的充分合作，

綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現質量和造價的最佳組合。

嚴格執行業主及監理工程師的指令。根據工程需要，合理配備勞動力資源。

(6)、堅持高效、重誠、守信、完成業主要求的工期和質量目標。

三、施工階段劃分

俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好壞將在很大程

度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優秀組建工程項目管理隊伍外，還特

意招集了公司下屬其他項目部的優秀技術人員對本工程進行了全面、細致的分

析，力爭使本項目管理人員能做到時時“成竹在胸”。具體施工設想如下：

1、施工準備階段

5

（1）、針對本工程的施工特點，結合我公司的實力，我們已選定施工過類

似工程，施工經驗豐富、組織能力強的項目部進場施工，目前已做好新的準備，

一旦中標，立即進場施工。

（2）、施工隊伍進場后，充分檢查“三通一平”工作，搭設好各種臨時設

施，在施工沿線架設好施工用電線路。

（3）、施工所需的機械及各種儀器設備在正式使用前進行校驗和試用，以

便工程中標后能及時進場。

（4）、做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣

品，經總承包確認后方可進場。

（5）、編寫詳細的實施性方案，組織技術管理人員及各工種負責人熟悉施

工圖紙，做好技術交底工作，明確施工目標。

（6）、做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作，保證

工程的順利進行。

2、材料選型

本工程模板采用15mm厚木膠合板，木方采用50X80mm,模板支撐體系采用

扣件式鋼管腳手架，外架體系采用扣件式鋼管密目網外腳手架和鋼板網外腳手架

體系。

3、主體施工階段

根據本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程在計劃工期

內保質保量完成，經過仔細分析討論，我們擬定根據整體施工規劃進度，基礎工

程一負一層一標準層一二次結構工程順序施工。

4、竣工驗收階段

根據工程情況，本公司組織內部初驗收，對未達標的分部分項工程進行整改,

整理各項安全，質量資料，為工程竣工做足充分的準備。

四、工程施工特點

1、本工程為山東理工職業學院嘉祥產業學院建設項目及附屬配套工程總承

包（EPC）項目施工，對施工工期、文明安全施工、環境保護以及組織交通運輸

和材料設備進出場，均要求十分嚴格，這將成為我公司對本工程重點管理和控制

6

的內容；另外施工中如何最大程度地降低占地面積、保證施工期間生活環境也是

施工管理的重點。

2、本工程工作面較廣、施工點較多、工期較短，因此需合理規劃施工程序,

穿插配合施工，因而需要網絡計劃等先進管理手段對整個工程的施工進行統籌計

劃，并會同建設單位加強對現場的管理和調度。

3、本工程其質量的好壞、服務水平的高低、施工進度的快慢都直接影響著

我公司施工隊伍的形象和聲譽，因此，作為施工單位我們將對本工程的施工進行

嚴密的組織和統籌，將對施工的計劃、組織、管理進行科學的設計、合理的安排,

并對本工程從施工到保修的全過程負責到底，確保為用戶提供最佳的服務和一流

產品。

4、施工時充分利用當地交通網作為材料、設備的運輸通道，并在施工區域

內，結合現場實際情況布設施工區域內道路，用于管道運輸及作業進入。施工中

派專人對既有道路及施工便道進行養護，并經常灑水，降低粉塵，減少環境污染,

以減少對當地居民的影響。

5、本工程如何通過嚴格的程序和過程控制，實施“過程精品”，把該工程

建造成為一流的示范工程，實現本工程“合格工程”的質量目標，使業主完全滿

意，是本工程的核心任務。

五、臨時工程

（1）生產臨設

辦公室：合理使用總承包提供的辦公室，并配置完善的辦公設備。

材料倉庫：根據總承包批準的平面布置圖設置材料倉庫。材料倉庫、材料堆

放場及機具倉庫的設置場應考慮施工的需要及保證不影響施工面的操作。危險

品、易燃易爆物品倉庫要單獨設置，并嚴格做好保安工作，其具體位置詳見施工

平面布置圖。

（2）臨時用電

1）施工臨時用電在總承包單位指定位置接駁采用國標電纜接駁至各施工分

電箱。

7

2）施工現場所用電線應為銅芯電纜，按單相三線制。

3）在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護

系統。

4）零線裝設開關或熔斷器。

5）保證零線的截面，應不小于工作截面，同時必須滿足機械強度要求，保

護零線架立敷設的間距大于12m時，保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅

線或不小于16mm2的絕緣鋁線。

6）電氣設備相連的保護零線應用截面不小于2.5mm2絕緣PVV多膠銅線。

保護零線統一用綠、黃雙色線。

7）潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不大于24V。

（4）臨時用水

根據總承包單位提供的臨時用水接駁點，我公司負責各施工區指定地點設置

分表，根據各自施工布置拉設臨時水管，用水點要盡量集中，避免場地臟亂，濕

加工要集中地點操作。

（5）安全、保衛

1）保護組全面負責施工場地的安全保衛工作，實行分片管理，落實崗位責

任制。

2）所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放

或改動。

3）維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為的發生。

（6）臨時用地

施工臨時用地計劃

用途面積位置需用時間

項目辦公區2700m2施工現場全項目周期

管理人員生活區1500m2施工現場全項目周期

工人生活區3600m2施工現場全項目周期

標養室40m2施工現場全項目周期

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封樣室40m2施工現場全項目周期

機電加工棚60m2施工現場主體完工

木工加工堆放區200m2施工現場主體完工

鋼筋加工堆放區270m2施工現場主體完工

垃圾池40m2施工現場主體完工

基坑坡道臨時道路1900m2施工現場車庫封頂

六、施工組織設計遵循的原則

1、保證重點，統籌安排，遵守承諾和招標文件規定與相關設計答疑會議紀

要。

2、依據本工程項目的內容，本著“適用、安全、經濟、合理、先進”的原

則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜

接，加快施工進度，縮短工期。

3、采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質量體系并使之有

效運行，確保安全生產和提高工程質量。

4、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化作業程度，減輕勞動強度和

提高勞動生產率。

5、選派有經驗的管理人員與專業施工隊伍；實行科學管理；執行招標文件

所規定的合同條款，技術條件；充分發揮我單位多年來積累的施工經驗。

第二節施工現場布置

施工現場總平面布置說明包括臨時設施、加工車間、現場辦公、設備及倉儲、

衛生、生活等設施的情況和布置。

一、布置說明

1、進場后依據業主方安排，臨建及材料堆場的布設根據水源、電源、市政

管網、場地大小等因素，綜合考慮合理規劃布置臨時設施，盡量減少或避免二次

搬運或拆裝。同時，現場平面布置根據施工階段不同時期進行動態管理，根據每

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個時期的現場情況、材料和設備的不同，合理調整堆場位置，同時兼顧到不宜移

動的設施，如大型機械設備，臨時水電管線、道路等。

2、易產生噪音污染的加工作業安排封閉施工；加強噪音檢測和監測工作，

嚴格控制，防止噪音超標施工。

3、保證不中斷現況交通，便于施工物流的進出及內部循環。

4、盡可能方便施工，確保工期計劃中關鍵線路施工任務的完成。

5、符合文明施工、環境保護的要求，施工區、辦公區和生活區分開設置，

并符合消防安全和工地衛生的規定。

6、各種臨時設施的面積、容量、質量要與施工方案和進度計劃相適應，材

料儲備和成品、半成品加工能力要滿足連續施工需要，在方便生產和生活的同時，

盡量少占用地。

7、合理布置路線、現場供水和供電。

8、工程竣工后，要根據合同要求及時清理現場，直到總承包滿意為止。

9、施工臨時用水、用電安裝要用合乎規范要求的變電器和配電箱、水表和

閥門。

施工總平面布置圖附后。

二、臨時設施

在本工程的施工現場布置中，我們充分考慮到現場實際情況。本著“有利生

產、方便施工、安全防火、保護環境、文明施工”的原則，把“合理安排好材料

的周轉、存儲和堆放、機械設備施工位置以及現場材料的最佳調運線路”作為本

工程現場施工布置的重點。目的是充分的調動現場的人力和物力，最大程度發揮

協作生產的效益，保質、保量、順利、圓滿、定期的完成甲方所提出的各項施工

任務，樹立良好的企業形象。

1、施工現場圍護

施工現場嚴格按照總承包要求以及本公司現場管理規則，嚴格依據公司CI

標準加工制作宣傳標語?，樹立企業文明、環保形象。

2、設備及倉儲

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設綜合庫房、易燃易爆品庫房等滿足材料進場存儲的需要。

3、現場材料周轉、存儲和堆放

施工階段庫房等臨設按照噪音大小在現場進行合理布置。

施工階段，考慮到施工的需要和現場實際場地情況，木工加工在場內進行,

隨著工程進度，分批進行加工，原材分批運抵施工現場。

4、現場臨時設施

辦公用房：在現場設施工方辦公室1間。

5、加工車間：現場設2個木工加工區，若干小型加工堆放場地。

三、臨時用電

現場臨時供電按《工業與民用供電系統設計規范》和《施工現場臨時用電安

全技術規范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統，按三級配電兩

級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現

場所有防雷裝置接地電阻不大于30歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電

流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。

四、臨時用水

水源：按現場水源地點接入，并按現場實際情況合理調整。

五、施工總平面圖

18ffl

臨建平面布置圖

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項目南、北分區

12

土方、樁基工程施工階段現場平面布置圖

13

地下車庫施工階段現場平面布置圖

14

地上主體結構施工現場平面布置圖

第二章工程施工方案

貫徹執行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設程序。

施工方案的編制遵守合同文件、設計文件及施工規范的原則，確保工程質量。建

立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、有序、高效。采用“四新”

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技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施

工質量。結合實際，經濟可靠。施組編制結合特點，充分調研，優化方案，降低

成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排，為確

保工程目標的實現打下基礎。

統籌安全，科學合理。根據現場勘察調查資料、合同文件資料工程特點，全

面規劃、統籌安排，突出重點難點及工期關鍵工序，采用科學合理的施工方法，

確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據我單位綜合施工生產能

力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程

建設。

第一節各分部分項工程施工方案

一、測量施工方案

1、測量前準備工作

(1)了解工程總體布局，定位與標高情況

首先要了解建筑物的總體布局，朝向定位依據、定位條件及建筑物主要軸線

的間距及夾角，再次應了解水準點位置、標高及建筑物首層室內地坪面±0.00

的絕對標高。

(2)學習與校核圖紙：在學習施工圖時要特別注意軸線尺寸及各層標高是

否對應，并對圖紙上的全部尺寸進行核對。

(3)所用計量器具，嚴格采取按照國家規定和有關制度檢定后的計量器具。

2、測量放線方案

建筑物的放線，放線前同建設單位和設計單位到現場對定位依據進行明確指

定和確認。

二、模板腳手架工程

1.1模板工程

(1)模板安裝、拆除時應遵循一般規定：

模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗碎的重量和側壓力

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及在施工過程中產生的荷載。

保證結構構件、預埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。

支撐及其它附屬配件，應考慮便于裝拆

模板的接縫應嚴密，不得漏漿。

模板要刷隔離劑，以利于脫模。

拆除模板時，應在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。

（2）基礎模板以組合鋼模板為主，在與模板模數不符處和節點處采用木模。

（3）模板支撐采用鋼管加固，鐵絲拉緊，并設拉桿與斜撐，以保證模板不

變形及截面尺寸的正確性。

（4）支模時要注意基礎的軸線位置及標高，特別應注意預埋螺栓的位置要

準確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進行保護。

（5）剪力墻模板

墻模板采用15厚膠合板，根據配板案現場加工制作，外側通長50X80mm

木，外側采用鋼管及412的對拉螺栓加固。

（6）頂梁、板模板

梁板模板采用15mm厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進行測定標

高，鋪設梁底模，當梁跨度大于4m,按規要求起拱然后進行平面位

置校正及固定。

梁側模每邊采用50X80mm木加固，頂部用木斜撐加固。板模平面接縫處

采用海綿條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表面平整光潔，線角順

直。

（7）樓梯模板

非標準層采用膠合板木與鋼管支撐體系的案，標準層采用預制鋼模與膠合板

組合案。

（8）門窗洞口模板

為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活

動角，模板兩側設定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mm厚竹膠合板，

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50X80mm木制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣。

1.2模板制作

(1)準備工作

①機具進場并調試完畢，加工房按照現場平面圖搭設完畢，用電線路布置完

畢。

②各種材料按計劃進場，并驗收合格。

③施工人員進場后，進行質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓。

④按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。

模板質量檢查標準

檢查項目允偏差(mm)檢查法

表面平整度±32米靠尺或楔尺

平面尺寸±3鋼卷尺

對角線誤差±3鋼卷尺

穿墻位置±2鋼卷尺

(2)模板加工中必須注意的部位

為確保模板接縫密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下

部位必須粘貼密封膠條：

模板之間的邊搭縫。

門窗洞口模板與模板之間的接觸面。

梁模板與柱墻模板之間的搭接面。

梁側模與梁底模之間的接縫。

頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼密，在背面釘木

條。

1.3模板安裝支設

1.3.1剪力墻模板支設

(1)準備工作

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安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建

議距墻軸線200mm,既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置。

電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒等與混凝土

面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海綿條。

模板安裝控制線。

鋼筋綁完隱蔽工程驗收。

施工現場備好脫模劑，木、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于

50mm）護欄板等。

在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面

清理，清除模板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不

得漏刷。

為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應清掃水沖、或用鼓風機清理墻雜物，

抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。

由結構引起的地面高差，可用刨平的木承墊在模板的底部，由施工質量引

起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏

漿。

對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛

架，雙排架，木等），并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫

度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成''爛

根”現象。

施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。

（2）支模階段

彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規圍。

在墻的外側用1:3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而

滲漿。

綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）o

做好找平層，以保證碎墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm圍。

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模板吊裝時，應注意模板或角模是否與圍物件有刮兜現象，防止模板磕碰變

形。

校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm圍，每

層模板立面垂直偏差控制在3mm圍；穿墻螺栓不得呈現水平或傾斜狀態，防止

脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現松動而漲模。

模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強背楞（縱向2道）。

穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個螺栓松緊一致,

不得有松有緊。

剪力墻模板支設詳圖

（3）墻模質量保證措施

①墻面上下層接搓

對于外墻、樓梯間模等無頂板處的結構，二次支模前，可在模板下端粘海綿

條，能避免漏漿。

②墻與頂模接搓的處理

墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時澆筑，故在支墻板模板時應在頂

部，加一根50X80木背楞，支設頂板時將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在

支頂模時就使頂模和墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿，使

陰角平直。

③防止模整體移位的措施

20

為防止模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30nlm,

其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚Tmm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭,

橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構

斷面轉折處的定位筋。

1.3.2框架柱模板支設

（1）柱模板支設

框架柱模板采用15mm厚膠合板制作面板，50X80mm木作為豎向龍骨，柱

四每面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個立面做1塊。支模時粘上海

綿條，以防漏漿，再用鋼管和612螺桿做柱箍（見下圖）。柱模安裝前應先

根據軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線，然后用4根610鋼筋長

度與柱截面邊長相同焊于柱根部，距樓面50mm處，@10鋼筋的兩端必須與樓

面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時，模板側板面與柱邊線在同一線上且

與610的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用e12螺栓，

不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊

用“48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。

3.5X48鋼管@600mm

（2）柱模板質量保證措施

在柱碎澆筑完畢后，碎終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑碎時柱

21

模發生偏差，拆除時應注意碎的強度，不能過早拆除，破壞碎的表面，造成脫皮、

松動，影響栓的質量。

1.3.3頂板模板支設

(1)主要施工工藝流程：

搭設滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪板模一校正標高一加設立

桿水平拉桿f預檢

(2)施工法：頂板支撐系統采用“48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100X100

木，次龍骨為50X80mm木材。在豎向結構構件抄好標高后，根據樓板板厚、模

板厚、木厚調整好擱放木的水平鋼管，最后鋪木及板模。

主樓的立桿間距為1000—1200mm,車庫為800—900mm,立桿下面墊

50X100mm的木；水平桿步距為1200mm,掃地桿距地面200mm。

1.3.4梁模板支設

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梁底模鋪在50X100mni木的小擱柵上，主擱柵采用“48鋼管。梁側模采

用木材背楞，加設對拉螺栓。

（1）梁模支撐

梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；

立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高圍設置縱橫雙

向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm。立桿頂端必須

設置縱橫雙向水平桿。

在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁向間距LOm。梁底

小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，

相互連接、形成整體。

當需要設置剪刀撐時，在豎直向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向

剪刀撐；水平向沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于

4跨，且不應小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45?60度之間，水

平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

（2）梁模板安裝

大龍骨采用48X3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

50mmX100mm木，間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。按設計標高拉線調整

支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2%。，主次梁交

接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大

于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500mm,垂直

間距300mm。

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梁支設詳圖

1.3.5樓梯模板支設

樓梯模板底板為15mm厚竹膠板，用50mmX100mm木作背楞，宙48X3.5

鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支

設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm,樓梯模板支撐體

系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50mmX100mm的

木防固定詳見下圖所示：

樓梯模板支設詳圖

1.3.6滿堂腳手架

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本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。

施工順序為：

按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線。

基點上立第一根立桿，并調節可調底座再計算高度。

調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求。

以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體。

安裝可調支撐，調節至鋪設主龍骨的高度，并按設計向鋪設主、次龍骨。

鋪膠合板，調平模板。

15mm膠合板

50X100W1000

f

s'l

GO

瑟

擋土墻模板支設詳圖

（3）加強膨脹帶

50X10昉■木@300（寸頂按鋼筋間跑刻槽卡住鋼筋

膨脹帶模板支設大樣

25

1.4模板的拆除

拆模時混凝土強度應遵照有關規定和模板施工的有關技術安全規、規定執

行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或

提前拆模，以免影響施工質量。

模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經項目

部技術負責人審核同意后，報監理認可后可進行拆模。

1.4.1施工工藝

拆模的程序一般為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重

部位；肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。

1.4.2.施工要點

（1）拆模要以試塊試壓報告為依據，接到項目部技術部門的拆模通知后準

拆模。

（2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強度達到設計或規要求的脫模強度。

柱模板應在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除；墻模板

必須待碎設計強度達到L2MP以上時，可拆除；梁側模拆除時，混凝土強度應

以能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓

而松動；板與梁模板的拆模強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表

的要求。

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結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

這8275

梁

>8>100

懸臂構件—>100

（3）多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆注混凝土時，下層樓板和支

柱不得拆除；在下層樓板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強度

通過計算確定。

（4）懸臂結構應在混凝土結構達到100%強度時，再拆除模板。

（5）模板拆除時，上下應有人接應，隨時拆隨時運轉，并應把活動部件固

定牢靠，禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點堆放，并做到及

時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。

（6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回頂。回頂要求采用碗扣式腳手架

的法以橫縱900mm為間距。立桿最上端要求增加用多層板達到回頂面積的要求,

在板中處回頂。

1.5模板的維護和修理

（1）模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形

和損壞結構。

（2）與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨

臨淋，應補刷脫模劑。

（3）模板支好后，應保持模清潔，防止掉入砂漿木料等雜物。

（4）搭設腳手架時，禁與模板支柱連接在一起。

（5）不準在吊模桁架水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩定不變形。

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(6)在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工程時，必須用棉或薄鋼板隔離。

(7)不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。

1.6質量保證措施

1.6.1模板工程質量過程控制順序圖

模板工程質量過程控制順序圖

1.6.2質量標準

(1)模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允的下沉和

變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的

模板，其必須采取穩定措施。檢驗法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。

(2)模板接縫密，不得漏漿，寬度應不大于1.5mm。

檢查數量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。

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檢驗法：觀察和用楔形塞尺檢查。

(3)模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。

(4)實測項目

模板安裝允許偏差及檢查方法

序號允偏差項目允偏差檢驗法

軸線位

1柱墻梁3mm尺量檢查

移

2底模上表面標高±3mm樓板用水準儀檢查

截面模尺基礎±5mm尺量檢查

3

寸柱墻梁±3mm尺量檢查

層高不大于5

每層垂直3mm經維儀或用尺量和線墜

4米

度檢查

大于5米5mm

5相鄰兩板表面高低差2mm尺量

用2m靠尺和楔形塞尺

6表面平整度2mm

檢查

用2m靠尺和楔形塞尺

正2mm

7陰陽角檢查

順直2mm線尺

預埋中心線位移2mm

8

螺栓外露長度+5mm,-0

拉線和尺量檢查

預留中心線位移5mm

9

洞截面部尺寸+5mm,-0

中心線位移3mm

門窗

10寬高±5mm拉線、量尺

洞口

對角線6mm

11預埋鐵件心線位移2mm拉線和尺量檢查

中心線位移5mm

插筋

12+10mm、尺量

外露長度

0mm

1.6.3質量控制要點

(1)模板安裝前先進行驗線，墻體模板根據放線焊接限位支撐。

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(2)墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。

(3)頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。

(4)模板支搭必須牢固，拼縫密，防止跑模、漏漿，接縫超過2mm的必須

在接縫間加密封條；脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂，拆模時必須待拆模申請單批

準后再進行。

(5)模板的支柱及斜撐桿下面應平整，并有足夠的受壓面積。墻柱側模斜

撐底部應加設墊木。

(6)墻體模板的對拉螺栓應平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆禁用

電、氣焊燒。

(7)已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允

承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時

支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混

凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。

(8)頂板模板縫控制在linm,錯臺應控制在1.5mm。

1.6.4模板工程質量通病防治措施

(1)標高偏差

現象：測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

預防措施：

1、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

2、模板頂部設標高標記，格按標記施工。

3、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

(2)接縫

現象：由于模板間接縫不有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，

重的出現洞、露筋。

預防措施：

1、格控制木模板含水率，制作時拼縫要密。

2、木模板安裝期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其

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脹開密縫。

3、鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。

4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

1.7安全文明施工措施

(1)所有施工人員進入施工現必須遵守安全文明施工的有關規定，格按照安

全技術操作

規程進行操作。

(2)施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，準進場施工。

(3)項目安全負責人應對施工隊進行安全技術交底，公司有關人員對施工

班組進行安全技術交底。

(4)支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模

板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下

傷人。

(5)拆模時應搭設腳手架。

(6)拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高

空墜落和防止模板向外倒跌。

(7)廢爛的木不能做龍骨。

(8)在4米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大

面積同時撬落，操作時必須注意下人員的動向。

(9)正在支設澆搗的模板，其下的模板支撐不準全部拆除。

(10)水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。

(11)模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模

板連接穩固，不得架空擱置以防止掉下傷人。

(12)安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，在模板的緊固件連接件支撐件未安

裝完畢前，不得站在模板上施工。

(13)澆注混凝土時，設專人看護模板，如發現模板傾斜位移局部膨脹時，應

及時采取緊固措施，可繼續施工。

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（14）在登高作業時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，禁放在模板和腳

手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋中，不得掉落。

三、腳手架工程

1、施工準備

1.1構配件

1.1.1鋼管

1腳手架鋼管采用O48mm,壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm,其

它桿最大長度6000mm,且每根鋼管最大質量不應大于25kg。

2鋼管尺寸和表面質量應符合下列規定：

1）新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有

裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表:

序號項II允許偏差