X31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷及聯(lián)絡(luò)橫貫掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況............................................-1-

第一節(jié)概述.........................................-1-

第二節(jié)編寫依據(jù)......................................-1-

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況........................-2-

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況................-2-

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征............................-2-

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況..................................-3-

第四節(jié)水文地質(zhì)情況及防治水措施......................-4-

第三章巷道布置及支護說明................................-4-

第一節(jié)巷道布置......................................-4-

第二節(jié)礦壓觀測......................................-4-

第三節(jié)支護設(shè)計......................................-7-

第四節(jié)支護工藝...................................-12-

第四章施工工藝.......................................-25-

第一節(jié)施工方法...................................-25-

第二節(jié)掘進方式...................................-28-

第三節(jié)裝載與運輸.................................-28-

第四節(jié)設(shè)備及工具配備.............................-29-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................-32-

第一節(jié)通風(fēng).....................................-32-

第二節(jié)壓風(fēng).....................................-37-

第三節(jié)綜合防塵...................................-37-

第四節(jié)防滅火.....................................-40-

第五節(jié)瓦斯抽放...................................-40-

第六節(jié)四位一體綜合防突措施.......................-40-

第七節(jié)供電.....................................-46-

第八節(jié)排水.....................................-47-

第九節(jié)運輸.......................................-48-

第十節(jié)照明、通信和信號...........................-48-

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標....................-49-

第一節(jié)勞動組織...................................-49-

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式..............................-51-

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標..........................-51-

第七章安全技術(shù)措施..................................-52-

第一節(jié)一通三防...................................-52-

第二節(jié)頂板、幫部管理............................-58-

第三節(jié)防治水.....................................-61-

第四節(jié)機電.....................................-61-

第五節(jié)運輸.....................................-86-

第六節(jié)其它...................................-108-

第八章避災(zāi)........................................-120-

第九章安全避險“六大系統(tǒng)”..........................-123-

第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)..............................-123-

第二節(jié)人員定位系統(tǒng)..............................-130-

第三節(jié)緊急避險系統(tǒng)..............................-132-

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)..............................-134-

第五節(jié)供水施救系統(tǒng)..............................-135-

第六節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)..............................-136-

第十章貫徹與執(zhí)行....................................-137-

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第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置、長度及相鄰關(guān)系

掘進巷道為31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷及聯(lián)絡(luò)橫貫，本工作面為

31004工作面。

31004進風(fēng)巷設(shè)計長度2805米，31006進風(fēng)巷設(shè)計長度2805米，聯(lián)

絡(luò)橫貫設(shè)計長度20米，每150米施工一個聯(lián)絡(luò)橫貫。

該施工范圍位于韓莊村以南；趙莊村、北坡上以東；洞上村、閻家

莊以北；西埴村以西的黃土嫄、黃土期及溝谷地帶。

該施工巷道西鄰西集中回風(fēng)大巷（西）、集中膠帶大巷、集中輔運大

巷、集中回風(fēng)大巷（東），北部、東部、南部未布置巷道。

二、巷道性質(zhì)及用途

31004進風(fēng)巷為沿3"煤頂板掘進的煤巷，用途為的煤31004采煤工作

面進風(fēng)巷。

31006進風(fēng)巷為沿3H煤頂板掘進的煤巷，用途為3,煤31006采煤工作

面進風(fēng)巷。

三、設(shè)計服務(wù)年限

服務(wù)年限：31004進風(fēng)巷服務(wù)至31004采煤工作面綜采結(jié)束為止。

31006進風(fēng)巷服務(wù)至31006采煤工作面綜采結(jié)束為止。

四、在施工過程中，防治水、防瓦斯必須有特殊技術(shù)要求。（防瓦斯

措施詳見第七章第一節(jié)，防治水措施詳見第七章第三節(jié)）。

五、巷道平面布置圖（見附圖1）

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、本面所掘巷道地質(zhì)資料依據(jù)地質(zhì)測量部提供的《31004工作面掘

進說明書》。

二、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、x集團文件及x公司文件

有關(guān)規(guī)定制定。

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第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表lo

表1井上下對照關(guān)系表

水平名稱一水平所掘巷道名稱31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷

采區(qū)名稱3號煤南區(qū)

該施工范圍位于韓莊村以南；趙莊村、北坡上以東；洞上村、閻家莊

地面位置以北；西墻村以西的黃土嫄、黃土期及溝谷地帶。

井下位置及四鄰采掘該施工巷道西鄰西集中回風(fēng)大巷（西）、集中膠帶大巷、集中輔運大

情況巷、集中回風(fēng)大巷（東），北部、東部、南部未布置巷道。

鄰近采掘情況對掘進

無

巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

煤（巖）層賦存特征見表2、表3。

表2煤層特征表

項目指標備注

煤層厚度（最小?最大/平均）/m2.52-2.82/2.72

煤層傾角（最小?最大/平均）/（°）2°?4°/3°

煤層硬度f2.5-3

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育

自然發(fā)火期/d無

煤塵具有爆炸危險性

絕對瓦斯涌出量（m3/min）

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

巖石平均厚度

頂?shù)装迕Q巖性特征

名稱（m）

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深灰色、水平層里，夾砂質(zhì)泥巖條帶

老頂粉砂巖2.40

,垂直節(jié)理

砂質(zhì)泥巖灰色，含鋁泥巖，含豐富的植物根化

頂板直接頂與含鋁泥8.94石，具滑面，深灰色，斷口平坦、松

石U-I軟，明顯接觸，含少量根化石

黑色泥巖，下部炭含量增高，上部具

偽頂泥巖0.20

菱鐵質(zhì)結(jié)核，參差狀斷口，過度接觸

偽底泥巖0.50灰黑色，含豐富的植物化石，并碳化

緩波狀層理，具節(jié)理，半堅硬，含柯

直接底泥質(zhì)砂巖2.95

達化石，夾有細粒砂巖條帶

底板

灰色，厚層狀，含炭屑，膠結(jié)疏松，

老底細砂巖1.60水平節(jié)理，垂直節(jié)理，過度接觸，含

植物根化石

施工區(qū)的巖性特征:

31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷在掘進過程中沿3#煤層頂板掘進。該巷

3#煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單，屬中灰、低硫的優(yōu)質(zhì)貧瘦煤。煤層以亮

煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育。煤層中一般含1?2層泥質(zhì)夾砰，厚度一般為0.02

一0.05米，平均0.03米。該施工巷道沿3#煤層向東掘進，煤層傾角一

般為2°-4°,平均3°,煤層厚度2.52?2.82米，平均2.72米，煤層結(jié)

構(gòu)：0.40(0.03)2.29O頂板圍巖情況：偽頂為厚度為0.2米的高嶺石

泥巖，直接頂為砂質(zhì)泥巖與含鋁泥巖，厚度為8.94米左右；老頂為粉砂

巖,厚度為2.40米左右。直接底為2.95米的砂質(zhì)砂巖，老底為1.60米

的細粒砂巖。見綜合柱狀圖所示。綜合柱狀圖(見附圖2)。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

根據(jù)三維地震勘探資料，該巷向東施工至179米存在S3向斜、492

米存在DF8正斷層斷層、772米存在X6陷落柱。另外，施工過程中還可

能揭露其他隱伏地質(zhì)構(gòu)造及現(xiàn)象。建議施工隊組在掘進過程中加強地質(zhì)

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觀測，有計劃的進行超前探測工作。嚴格制定防止瓦斯的通風(fēng)措施，加

強瓦斯異常監(jiān)測，確保施工安全。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況及防治水措施

1、3#煤層上方有K8下和K8砂巖以及上覆石盒子組K12砂巖，屬

于弱含水層，巷道掘進期間將出現(xiàn)少量頂板淋頭水和錨孔出水，預(yù)測對

掘進施工有一定影響。最大涌水量：10n?/h；正常涌水量：0.8?1.5m3/h

2、該巷底板主要含水層為太原組灰?guī)r含水層，屬于帶壓開采影響區(qū)，

需進行超前物探工作，并嚴格執(zhí)行“有掘必探”，進一步查明下伏含水層、

富水區(qū)域和導(dǎo)水因素。

3、巷道掘進期間，出現(xiàn)頂?shù)装逋蝗挥克蛩考眲≡龃笄闆r，隊組

必須及時匯報公司有關(guān)部門和總調(diào)度，采取應(yīng)急措施，同時啟動緊急防

治水預(yù)案，確保安全生產(chǎn)。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷及聯(lián)絡(luò)橫貫沿9+煤層布置。

二、31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷在掘進過程中采用EBZ-220型掘機

施工開口前先在開口位置加強支護（詳見第七章第二節(jié)）。

開口前的準備工作：

1、開口前要提前對施工巷道開口位置的頂板進行巖性窺視，確定合

理的支護參數(shù)。

2、開口前由地質(zhì)測量部提前在施工巷道開口位置掛中線。

3、配備通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)并保證其完好。

4、將風(fēng)水管接到規(guī)定位置，并保證連接完好。

5、將支護材料、備品、備件等放到指定位置，碼放整齊。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷。

二、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，幫錨桿的錨固力、扭力矩，頂錨

索的漲拉預(yù)緊力。具體觀測內(nèi)容見表4。

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表4施工巷道觀測項目、目的、方法

序號觀測項目觀測目的觀測方法

深基點一般應(yīng)固定在錨索上方穩(wěn)定巖層

巷道頂板深度

1500mm處（若無穩(wěn)定巖層，深基點在頂板觀察離層儀深部讀數(shù)

移近量

中的深度應(yīng)不小于巷道跨度1.5倍）

巷道頂板淺度

2淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置觀察離層儀淺部讀數(shù)

移近量

3錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求量程＞200KN

聲顯式力矩扳手，量程范圍

4錨桿扭力矩是否達到設(shè)計要求

200-700N.m

5錨索漲拉預(yù)緊力是否達到設(shè)計要求使用0?lOOMPa錨索測力計

三、觀測方法:

1、測站布置：在巷道開口20nl范圍內(nèi)，開始布置測站并編號，以后

每150m設(shè)置一組礦壓觀測站;二次復(fù)用巷道每50m設(shè)置一組礦壓觀測站。

每組礦壓觀測站包括一個頂板離層儀、一塊錨索壓力表、一塊頂錨桿壓

力表（全錨巷道應(yīng)在長短錨索上各安裝一塊壓力表），距離相差不超過5m

范圍。礦壓觀測站要隨巷道的掘進及時建立。當(dāng)圍巖地質(zhì)和生產(chǎn)條件發(fā)

生變化時，應(yīng)增加測站和頂板離層指示儀的數(shù)目，復(fù)雜區(qū)段必須安設(shè)頂

板離層指示儀。遇到地質(zhì)構(gòu)造時的觀測見第七章第二節(jié)規(guī)定。每條巷道

綜合監(jiān)測測站不低于2組，其中每組錨桿錨索受力監(jiān)測不低于每排數(shù)量

的一半；日常監(jiān)測測站每組布置一個離層儀、錨桿錨索各安設(shè)1個應(yīng)變

式測力計。

2、觀測時間：距掘進工作面50m內(nèi)的觀測頻度每天應(yīng)不少于一次。

在此范圍以外，除礦壓有明顯變化，觀測頻度可為每周一次。

3、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取措施，增強支護，修改設(shè)計：

（1）巷道頂部離層超過規(guī)定，即離層儀出現(xiàn)刻度超過藍色區(qū)域（正常

區(qū)域60mm）,進入黃色區(qū)域（預(yù)警區(qū)域60mm）或紅色區(qū)域（危險區(qū)域60mm）；

（2）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；

一5一

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(3)錨桿、錨索托盤被壓壞

(4)巷道圍巖發(fā)生較大變化

4、巷道表面位移監(jiān)測規(guī)定：

(1)巷道表面位移監(jiān)測內(nèi)容包括頂?shù)装逑鄬σ平俊㈨敯逑鲁亮俊?/p>

底鼓量、兩幫相對移近量和巷幫位移量；

(2)一般采用十字布點法安設(shè)測站，每個測站應(yīng)安設(shè)兩個監(jiān)測斷面,

基點應(yīng)安設(shè)牢固。

5、用LC—280錨桿拉力計檢測頂、幫錨桿錨固力，錨固力檢測抽樣

率為3%。每300根頂(幫)錨桿抽樣一組(9根)進行檢查。不足300

根時，按300根考慮；錨桿錨固力均不低于設(shè)計錨固力為合格；如有一

根低于設(shè)計錨固力，應(yīng)重新抽樣檢測，如重新檢測的錨桿錨固力均不低

于錨桿設(shè)計錨固力為合格，如仍有一根不合格則判定錨桿施工安裝質(zhì)量

為不合格。必須組織有關(guān)人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取

相應(yīng)的處理措施。

6、用TG—760扭力矩扳手對頂、幫錨桿的扭力矩實時抽樣檢測。抽

樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(共15根)進行檢測，

不足300根時，按300根考慮；錨桿預(yù)緊力矩不低于設(shè)計預(yù)緊力矩時為

合格。若其中一個螺母預(yù)緊力矩不合格，將其重新擰緊即可；若有2個

或2個以上不合格，則判定錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格，應(yīng)將本班安裝

的所有錨桿螺母重新擰緊一遍。

7、用YCD-370/YCD-200漲拉千斤和KBZD1.25X63型隔爆電動泵檢

測頂、幫錨索預(yù)緊力，錨索預(yù)緊力抽樣率為5%,每100根頂錨索抽樣一

組(5根)進行檢查；錨索預(yù)緊力均不低于設(shè)計預(yù)緊力為合格；如有一根

低于設(shè)計預(yù)緊力，應(yīng)重新抽樣檢測，如重新檢測的錨索預(yù)緊力均不低于

設(shè)計預(yù)緊力為合格，如仍有一根不合格則判定錨索施工安裝質(zhì)量為不合

格。同時組織有關(guān)人員研究錨索施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的

處理措施。

四、數(shù)據(jù)處理:

一6一

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1、觀測

日常觀測由隊組技術(shù)員、記錄員負責(zé)，做好觀測記錄，每月將觀測

記錄報總工程師辦公室和生產(chǎn)指揮中心。

2、結(jié)果分析

采取邊施工、邊觀測，及時對測量的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把測

量的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改設(shè)計、補充措施、指導(dǎo)

施工。每月由總工程師辦公室技術(shù)人員將觀測記錄、分析報告審核存檔。

五、頂板巖性探測：

1、探測對象：沿3’煤頂板掘進的31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷。

2、由總工辦、隊組共同完成常規(guī)頂板巖性探測。巷道開口前后5米

范圍內(nèi)及每施工50m打一個巖性探測孔，孔深要求超過錨索設(shè)計長度

0.5m,深度不小于5m,地質(zhì)測量部根據(jù)相鄰窺視資料和鉆具鉆進速度對

頂板巖性準確的分界，繪制探眼柱狀圖并對巖性和支護參數(shù)進行初步分

析，報礦分管副總工程師、總工程師辦公室主任工程師、生產(chǎn)指揮中心

主任工程師和施工隊組。

3、巷道開口及每施工300m,地質(zhì)測量部負責(zé)組織施工隊組打一個頂

板巖性窺視探測孔,孔深要求超過錨索設(shè)計長度2.0m,深度不小于12米;

遇地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化時，巖性窺視探測孔具體見第七章第二節(jié)規(guī)定。地

質(zhì)測量部有關(guān)人員負責(zé)將巖性探測結(jié)果及時出圖并對巖性和支護參數(shù)進

行初步分析，報礦分管副總工程師、總工程師辦公室主任工程師、生產(chǎn)

指揮中心主任工程師和施工隊組。

4、頂板巖性窺視探測資料由礦地質(zhì)測量部主任工程師進行初步審查

分析、分管副總工程師作出最終審查意見。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面及支護形式

根據(jù)北京天地公司設(shè)計方案，同時為滿足31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)

巷生產(chǎn)、運料及通風(fēng)要求，初步設(shè)計31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷為矩形

斷面。采用錨網(wǎng)支護，頂板支護形式為：鋼帶+金屬網(wǎng)+錨桿+錨索聯(lián)合支

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護。

表5巷道斷面特征表

寬(m)高(m)斷面積(itf)

巷道名稱形狀

毛凈毛凈毛凈

31004進風(fēng)巷矩形5.25.073.22.9316.6414.86

31006進風(fēng)巷矩形4.54.373.02.7313.511.93

聯(lián)絡(luò)橫貫矩形4.54.373.02.7313.511.93

凈高為錨索鎖具至底板垂直距離，凈寬為兩幫錨桿末端

備注

之間水平距離。

二、支護參數(shù)設(shè)計

(一)采用工程類比法選擇支護參數(shù)

1、根據(jù)鄰近巷道掘進支護效果，31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷頂部

采用W鋼帶、錨桿、錨索、金屬菱形網(wǎng)布置。幫部采用錨桿、W鋼護板、

金屬網(wǎng)、錨索進行支護。

2、錨索長度選擇、支護材料選型

錨索長度根據(jù)頂板巖性探測確定。必須將錨索錨固到穩(wěn)定且堅硬的

巖層中2.5米且錨索長度不少于6米，當(dāng)錨固不到穩(wěn)定巖層中時錨索長

度不少于10米，并滿足以下要求：

錨固段：按現(xiàn)場拉拔試驗來確定，根據(jù)近幾年來現(xiàn)場使用情況，樹

脂錨固劑長度應(yīng)不小于1.2m。

自由段：長度一般不小于3.0m,也可按巖層最大破裂面的深度來選

取，要求超過破裂面最小1.0mo

漲拉段：漲拉端長度一般不小于0.15m,不大于0.2m。

3、錨索承載能力、漲拉預(yù)緊力：

621.6mm錨索設(shè)計承載能力為550kN,漲拉預(yù)緊力不小于300kN,使

用KZDB1.25X63型電動泵和配套YCD-370千斤預(yù)緊時，壓力表讀數(shù)不小

于51MPa0

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(二)采用計算法校核支護參數(shù)

1、錨索設(shè)計計算：

(1)錨索支護理論驗算應(yīng)以懸吊理論為主。主要是為了防止巷道

頂板大面積整體冒落。可按下式驗算：

K.GWn.A

式中G—錨索承受的離層巖層或危石重量(KN),計算時離層巖層厚

度不得小于巷道寬度的一半，此處31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷，所以選

擇巷道寬度的一半為：2.6米；

K—安全系數(shù)，取2；

n—錨索的根數(shù)；

/一巖石的容重26.7KN/m3

A—錨索的設(shè)計承載力(N)o

G=hS/

G=hS^=2.6X5.2X1X26.7=324.9KN

KG=2X324.9=649.8KN

neKG/A=649.8/500=1.3根

由K.GWn.A

知道：

實際錨索布置為：

31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷平均每排3或4根＞1.3根，實際大于計

算得出的根數(shù)，能滿足要求。

(2)按“組合梁”懸吊理論校核錨索的間距：

根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析，直接頂為砂質(zhì)泥巖無堅硬巖層，為防止巷

道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落，用每排3根或4根①21.6X6300mm鋼

絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間距,

冒落方式按最嚴重的冒落高度3.2米的整體冒落考慮，此時，靠巷道兩

幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的

條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。

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L=n?F2/[B?H?Y-(2F,?Sin0)/L,]

式中：L——錨索間距，m；

B——巷道最大冒落寬度，取5.2/4.5m

H——巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取3.2m；

Y——巖體比重，26.7KN/m3；

Li-----排距1.1m；

件——錨桿錨固力190KN；

F2——錨索極限承載力，取550KN；

e——角錨桿與巷道頂板的夾角90。；

n-----錨索排數(shù)，取1。

通過計算：

31004進風(fēng)巷：L=n-Fz/[B?H?丫一(2件?Sin0)/Lj

=1X550/[5.2X3.2X26.7-(2X190Xsin90°)/1.1]

=550/(444.3-380/1.1)

=550/99

=5.6m

31006進風(fēng)巷：L=n?Fz/[B?H-y-(2件?Sin0)/Lj

=lX550/[4.5X3.2X26.7-(2X190Xsin90°)/1.1]

=550/(384.48-380/1.1)

=550/39.39

=14.Im

31004進風(fēng)巷、31006進風(fēng)巷巷道均所選用的錨索間距1.4小于L,

因此選擇的錨索參數(shù)符合設(shè)計要求。

2、錨桿設(shè)計計算

(1)錨桿長度校核：

頂錨桿通過懸吊和幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件,

應(yīng)滿足+L2+L3

式中：

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L---錨桿總長mm；

L——錨桿外露長(鋼帶+托板+螺母厚mm,頂錨桿取70mm,幫錨桿

取70mm)；

L2——有效長度(頂錨桿取免壓拱高b,幫錨桿取煤幫破碎深度c)；

L3——錨入巖層內(nèi)深度(頂錨桿取800mm，幫錨桿取800mm)。

普氏免壓拱高：b=[B/2+Htan(45°-3幫/2)]/f頂

C=Htan(45°-3幫/2)

式中：B、H——巷道掘進跨度和高度，取Bmax=5200mm,H=3200mm；

f頂一一頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3；

3幫---兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，(y=arctai(4j,3得71.56°

31004進風(fēng)巷：bmax=[5200/2+3200tan(45-71.56/2)]/3=1039.5mm

c=Htan(45°-3幫/2)=3200Xtan(45°-71.56/2)=518.4mm

31006進風(fēng)巷：bmax=[4500/2+3000tan(45-71.56/2)]/3=912.3mm

c=Htan(45°-3幫/2)=3200Xtan(45°-71.56/2)=486.4mm

根據(jù)上述公式計算得出：

31004進風(fēng)巷頂錨桿長L頂=70+912.3+800=1782.1mm；

31004進風(fēng)巷幫錨桿長L幫=70+486.4+800=1356.4mm；

實際幫錨桿長度均為2400mm,因此所選頂、幫錨桿的長度均能滿足

計算要求。_____

(2)校核頂錨桿間、排距：應(yīng)滿足

式中：a—錨桿間、排距，m；

G一錨桿設(shè)計錨固力，KN/根；

k—安全系數(shù)，一般取2；

Lz一有效長度(頂錨桿取b);

7—巖體容重，26.7KN/m3

31004進風(fēng)巷

頂錨桿:I19°a<=l.85m

V2x10395x26.7

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幫錨桿:----122----a<=2.62m

V2x0.5184x26.7

31006進風(fēng)巷

頂錨桿:190a<=l.98m

2x0.9123x26.7

190

幫錨桿:-----------a<=2.7m7

2x0.4864x26.7

井下頂錨桿間、排距布置為0.9m、1.lm〈a；幫錨桿間、排距布置為:

1.0m,1.1m<a,因此頂錨桿間、排距布置符合計算要求。。

第四節(jié)支護工藝

一、支護形式及材料規(guī)格

1、支護形式

31004進風(fēng)巷支護形式：頂部支護形式為W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨桿、錨

索聯(lián)合支護。兩幫支護形式為錨桿、W鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。W鋼帶

為6眼鋼帶，每排鋼帶上布置6根錨桿，錨桿間距1000mm,排距1100mm,

垂直頂板打設(shè)；在鋼帶與鋼帶中間打設(shè)錨索，2-2布置，錨索排距1100mm,

錨索間距為2000mm,距幫1800mm,全都垂直頂板巖層打設(shè)。幫錨桿每排

每幫3根錨桿，錨桿間距1000mm,排距1100mm,錨桿全部垂直巷幫煤、

巖面打設(shè)；錨桿、錨索布置方式、安裝角度、位置如附圖3所示。

31006進風(fēng)巷支護形式：頂部支護形式為W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨桿、錨

索聯(lián)合支護。兩幫支護形式為錨桿、錨索、W鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。

W鋼帶為5眼鋼帶，每排鋼帶上布置5根錨桿，錨桿間距950mm,排距

1100mm,垂直頂板打設(shè)；在鋼帶與鋼帶中間打設(shè)錨索，4-4布置，錨索排

距1100mm,錨索間距為1200mm,距幫450mm,全都垂直頂板巖層打設(shè)。

幫錨桿每排每幫3根錨桿，錨桿間距1100mm,排距1100mm,錨桿全部垂

直巷幫煤、巖面打設(shè)；兩幫幫錨索2-2布置，上部錨索距頂板的距離為

700mm,下部錨索距底板的距離為700mm,錨索之間間距1600mm,全

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都垂直巷幫煤、巖層打設(shè)。錨桿、錨索布置方式、安裝角度、位置如附

圖4所示。

聯(lián)絡(luò)橫貫支護形式：頂部支護形式為W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨桿、錨索

聯(lián)合支護。兩幫支護形式為錨桿、錨索、W鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。W

鋼帶為5眼鋼帶，每排鋼帶上布置5根錨桿，錨桿間距950mm,排距1100mm,

垂直頂板打設(shè)；在鋼帶與鋼帶中間打設(shè)錨索，4-3布置，錨索排距1100mm,

錨索間距為1200mm和1500mm,距幫450mm和750mm,全都垂直頂板巖層

打設(shè)。幫錨桿每排每幫3根錨桿，錨桿間距1100mm,排距1100mm,錨桿

全部垂直巷幫煤、巖面打設(shè)；兩幫幫錨索2-2布置，上部錨索距頂板的距

離為700mm,下部錨索距底板的距離為700mm,錨索之間間距1600mm,

全都垂直巷幫煤、巖層打設(shè)。錨桿、錨索布置方式、安裝角度、位置如

附圖2所示。根據(jù)銜接需要，確需開大橫貫，毛斷面按5.2X3m（寬X高）

執(zhí)行，頂部使用6眼鋼帶，其他仍按原規(guī)定執(zhí)行。

2、支護材料及規(guī)格（隔斷區(qū)采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)）

1）31004進風(fēng)巷支護材料

W鋼帶：W235/280/4-5200-6

W鋼護板：280X450X4mm

頂、幫錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼筋622義2400mm,桿尾螺紋為M24mm

錨桿托盤：150x150x10mm,拱形，配套調(diào)心球墊和塑料墊片

頂板錨索：SKP21.6-1/1720-6300,配套鎖具

幫錨索：SKP17.8-1/1720-4300,配套鎖具

錨索托盤：300mmx300mmx16mm,拱形，配調(diào)心球墊

頂、幫錨桿藥卷：MSK2380樹脂藥卷（每孔一卷）

錨索藥卷：MSK2312O樹脂藥卷（每孔一卷）

頂網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)5600X1400mm,（長義寬）網(wǎng)格50x50mm的10#

鉛絲編織

幫網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)3000X1400mm,（長義寬）網(wǎng)格50x50mm的10#

鉛絲編織

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2)31006進風(fēng)巷及聯(lián)絡(luò)橫貫支護材料

W鋼帶：BHW235/280/4-4100-5

W鋼護板：280X450X4mm

頂、幫錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼筋622義2400mm,桿尾螺紋為M24mm

錨桿托盤：150x150x10mm,拱形，配套調(diào)心球墊和塑料墊片

頂板錨索：SKP21.6-1/1720-6300,配套鎖具

幫錨索：SKP17.8-1/1720-4300,配套鎖具

錨索托盤：300mmx300mmx16mm,拱形，配調(diào)心球墊

頂、幫錨桿藥卷：MSK2380樹脂藥卷(每孔一卷)

錨索藥卷：MSK23120樹脂藥卷(每孔一卷)

頂網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)4800X1400mm,(長義寬)網(wǎng)格50x50mm的10#

鉛絲編織

幫網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)2600X1400mm,(長X寬)網(wǎng)格50x50mm的10#

鉛絲編織

錨索長度必須根據(jù)施工現(xiàn)場的頂板巖性探測資料進行調(diào)整，以確保

錨索能夠錨固在2.5m以上的穩(wěn)定巖層中。

3、材料管理

(1)巷道內(nèi)材料要集中分類碼放，料場長度不得超過50米，支護材

料必須分類上垛，碼放整齊，并掛牌標明名稱和規(guī)格。

(2)錨桿、鋼筋鋼帶、錨索必須上架，錨索兩端頭不得落地。

(3)材料碼放要橫豎成線，高度不得超過1.5米。標志牌內(nèi)容齊全、

規(guī)范統(tǒng)一。

(4)材料存放不能影響行人，保證行人寬度不小于0.8米。

(5)設(shè)備配件必須掛牌標明，廢舊設(shè)備必須及時升井。

4、備用材料：

支護材料必須備用三天的，液壓油必須備用一桶，易損設(shè)備配件必須

有一套備用。

二、支護工藝、工序及要求

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（一）、臨時支護形式、支護工藝、工序及要求：

1、綜掘施工頂部臨時支護工藝、工序及要求

A.頂板完好，無其他異常情況時，采用機載式臨時支護，見附圖。

工序：割煤、巖夠一排距離后（如有偽頂必須割掉）一退機、停機閉

鎖一敲幫問頂一將鋼帶固定在截割頭固定的木托板上一撤出人員一將掘

機開進煤頭一升起截割頭使鋼帶托住頂板一連網(wǎng)一永久支護一拆除木托

板一清理現(xiàn)場、進入下一循環(huán)。

要求：（1）機載式臨時支護是采用綜掘機截割頭上固定木托板作為

臨時支護，木托板上托鋼帶，抵住頂板，循環(huán)進度1.1m,臨時支護最大

控頂距1.6m,最小控頂距0,5m。木托板規(guī)格厚度大于100mm,寬度大于

200mm,長度大于巷道寬度一半以上。即3000X200X100mm（長X寬義厚）。

（2）掘進機割出一排后，作業(yè)人員撤至橋式皮帶外，掘進機退出煤

頭不少于1.5m,截割頭放到底板上，然后停電、閉鎖掘進機開關(guān)，作業(yè)

人員進入工作面，站在正式支護下安全地點進行敲幫問頂，確定頂幫無

問題后，在截割頭上放好木托板，作業(yè)人員將鋼帶、金屬網(wǎng)放到木托板

上（金屬網(wǎng)與鋼帶應(yīng)事先捆綁牢固）固定好。作業(yè)人員撤至橋式皮帶外

后，開動掘進機，擺正掘進機位置，抬起截割頭使鋼帶緊托頂板。

（3）敲幫問頂時必須遵守下列規(guī)定：

①處理活肝工作前先清理好退路，保證退路暢通。由兩名有經(jīng)驗的

人員擔(dān)任，其中一人操作，一人觀察頂幫及退路。處理人應(yīng)站在支護完

好的地點，觀察人應(yīng)站在處理人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②處理應(yīng)從有完好支護的地點開始，堅持由外向里，先頂后幫的原

則進行。敲幫問頂期間其他人員嚴禁進入處理頂板范圍內(nèi)。

③處理活研人員應(yīng)戴手套。用長柄工具處理頂幫活研時，應(yīng)防止煤

肝順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤砰離層時，應(yīng)首先支設(shè)臨時支護，保

證安全后，在進行處理，不得硬刨強挖。

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（4）若頂板平整，先安裝截割頭兩側(cè)可以安裝的頂錨桿或錨索，安

裝的順序由中間向兩邊進行；然后調(diào)整截割頭支護位置，安裝原截割頭

位置的頂錨桿。

（5）若局部地段頂板不平整時，可先安裝頂板相對完好的一根頂錨

桿（或錨索）將鋼帶固定，將機載式臨時支護降下并調(diào)至塌頂或超挖部

位，升起機載式臨時支護將鋼帶頂起接頂后，先打鋼帶兩側(cè)可以安裝的

頂錨桿或錨索。待固定好鋼帶以后，應(yīng)先支護塌頂或超挖部的頂錨索，

然后在支護頂錨桿，防止先支護好頂錨桿后，支護頂錨索時造成塌頂或

超挖部位邊緣錨桿失效。

（6）用機載式做臨時支護時，機載式臨時支護挑起鋼帶、網(wǎng)，完成

支護頂板后，必須停電閉鎖后，進行頂板支護，待頂板支護完成后方可;

因影響鉆眼需要擺動切割頭時一，必須將人員撤至掘機以外后，掌頭的風(fēng)

水管路、鉆桿、鉆具收拾好后，由司機操作擺動截割頭，截割頭擺動完

畢并重新利用機載式臨時支護支撐頂板后，將掘機閉鎖后，人員方可進

入施工。（見圖：綜掘機臨時支護圖）

（7）臨時支護完畢后，將木板拆下，進行其他工序。用機載式做臨

時支護時，必須保證截割頭液壓系統(tǒng)和各部件完好，無漏油、無偷降現(xiàn)

象，否則必須使用DN25-250/90型內(nèi)注式單體液壓支柱作為做臨時支護。

B.頂板破碎、巷道壓力增大及頂部使用W鋼護板支護時采用

DN25-250/90型內(nèi)注式單體液壓支柱作為臨時支護，臨時支護時要先檢查

頂、幫情況再進行。（見圖：DN柱臨時支護圖）

工序：割煤、巖夠一排距離后一退機、停機閉鎖一敲幫問頂一將鋼

帶固定在機載式翻板的木托板上一撤出人員一將掘機開進煤頭一升起截

割頭使鋼帶托住頂板一人員在截割臂兩側(cè)挖柱窩（穿鞋）一立柱（戴帽）

一升柱一上鋼帶一緊柱一退機、停機閉鎖一連網(wǎng)-*永久支護一回柱一清

理現(xiàn)場一下一循環(huán)。

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要求：(1)臨時支護前，先檢查上個循環(huán)的永久支護是否合格有效,

不合格者不準進入下個工序；同時必須先用長柄工具對巷道進行敲幫問

頂，確保巷道周圍無危巖活肝(煤)。

(2)支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所

用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行

操作。

(3)支護時首先進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，再支設(shè)單體液

壓柱進行臨時支護，保證作業(yè)人員在掘進工作面支設(shè)臨時支護時有安全

可靠的保障，進行臨時支護時必須確保退路暢通。

(4)掘進施工時，由于巷道的高度大于DN25-250/90型內(nèi)注式單體

液壓支柱的高度時一，應(yīng)在截割時先沿頂板自上而下割出2.8米，然后進

行臨時支護和永久支護，支護完畢后，掘機司機再割下部煤巖，保證巷

道的高度。

(5)支柱與頂?shù)装逡娼佑|，不準打在浮煤、浮肝上，且必須“戴

帽”避免金屬間直接接觸。松軟底板，支柱必須“穿鞋”。傾斜巷道要有

一定的迎山角，支柱迎山有力。

(6)支設(shè)臨時支護，準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ呒爸гO(shè)臨時支護的工具，

包括鐵鍬、大錘、長柄工具、卸載手把等工具，保證工具靈活可靠。

(7)使用前檢測

①檢查升、降注是否靈活，作用在手上的力是否過大。檢查柱體的

連接情況，不合格的嚴禁使用。

②測定每搖一次手把的活柱升高量是否達到規(guī)定要求。

③檢查活柱行程是否達到規(guī)定高度。升柱過程中不允許出現(xiàn)活柱自

動下縮現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定時間，初撐力能否達到規(guī)定要求。

初撐力：柱徑100mm的不小于90KN(12MPa),柱徑110mm不小于140KN

(15MPa)o

④高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)W2MPa。

⑤高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。

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⑥將支柱水平放置，檢查通氣閥動作是否靈活，密封性能是否良好。

支柱水平或倒置時，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。

⑦檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。

(7)支設(shè)、回撤單體液壓柱時，必須有專人監(jiān)護，兩個人面向煤壁

同時操作，相互配合并觀察好退路。其中一人扶柱，另一個人支柱。支

柱達到初撐力后，取下手把。

(8)單體液壓柱支護時由外向里、由中間向兩幫依次進行，單體液

壓柱均勻布置間距不大于1.0米，均勻支設(shè)在掌頭，空頂距不得大于0.5

米，必須打緊支實。

(9)臨時支護不能在實底支設(shè)時，單體液壓柱必須“穿鞋戴帽”，

柱帽、鞋規(guī)格600X150X80mm(長X寬義厚)。臨時支護支設(shè)一排后掌

頭空頂距不得大于0.5米，臨時支護最大控頂距1.6米。

(10)若掌頭頂板破碎，必須增加支設(shè)單體液壓柱加強支護，數(shù)量、

布置形式以實際情況為準。掌頭使用不少于5根，備用不少于2根。

(11)必須在完好的臨時支護下進行支護。正式支護完畢后，撤掉

臨時支護，繼續(xù)下一個循環(huán)作業(yè)。

(12)掘進工作面內(nèi)不得使用不同性能的臨時支護，特殊情況下需

使用時，必須制定專門措施。

(13)支設(shè)單體液壓柱時，要與鋼帶眼錯開，保證柱間距小于等于1

米。單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，

最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米。

(14)單體液壓柱的使用

①支柱必須達到出廠試驗要求或維修質(zhì)量標注，方可下井使用。到

礦的新支柱在運輸和搬運過程中可能受到損傷，所以也必須經(jīng)過檢查復(fù)

試合格才能下井使用。

②支柱第一次使用時，應(yīng)先升、降柱一次(最大行程)，以排除缸

體內(nèi)空氣。否則，支柱初撐力后會緩慢下縮。

③支柱支設(shè)時應(yīng)注意:

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a支柱應(yīng)垂直于頂、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂

直受力狀態(tài)，不易推倒。

b應(yīng)將支柱卸載朝向煤壁一側(cè)，成一定角度(便于卸載手把操作)，

以保證撤柱安全。

④保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一，對此應(yīng)注

思：

a初撐力必須達到要求。支柱升高接頂后，繼續(xù)搖動手把，這時，

手感力逐漸加大，即支柱初撐力在逐漸增大，直到手感很費勁為止。

b當(dāng)將這根支柱打緊時，可能由于頂梁被頂高，引起相鄰支柱松動,

出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，這時應(yīng)將相鄰支柱補充打緊，切勿疏忽。內(nèi)柱升

起接頂后，先將接頂處頂網(wǎng)連好，再將柱體用14"鉛絲雙股對折與頂網(wǎng)拴

好，必須“打一根、連一處、拴一根”，防止倒柱傷人。

c都應(yīng)用手把順序檢查每根支柱的初撐力是否達到要求，發(fā)現(xiàn)不夠

的應(yīng)補充打緊。

⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時，應(yīng)及時

回撤，以免造成死柱。

警戒：支柱在使用中不能出現(xiàn)壓“死柱”現(xiàn)象，否則會使活柱體或

缸體變形，萬一支柱被壓成死柱，只能采取挑頂或臥底的方法取下，不

允許炮崩、錘砸。

⑥堅決禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞

支柱。

⑦回撤下來的支柱，必須上架橫放，以免水和煤粉進入支柱內(nèi)腔和

銹蝕表面。

⑧因工作面粉塵大，故除了頂蓋、加長帽，其他零件不允許在工作

面拆裝。

(15)升柱

支柱立起來后，通氣閥中的鋼球，靠自重將橡膠閥芯打開，活柱上

腔即與大氣相通。將手搖把套在曲柄方頭上，閥必須平行于煤壁，搖動

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手把，通過曲柄滑塊機構(gòu)，帶動柱塞作上下往復(fù)運動。連續(xù)搖動手把，

活柱不斷升高，直至頂蓋與頂梁、頂板接觸為止，完成升柱過程。

（16）回柱

將手把插在卸載裝置的卸載環(huán)中（或?qū)⑿遁d手把插在閥體卸載孔中）.

轉(zhuǎn)動手把使用卸載環(huán)到初始位置，在卸載閥彈簧作用下，卸載閥連同安

全閥回到初始位置。卸載閥關(guān)閉，油缸中液體不再外溢，活柱隨時可以

停止下縮。

（17）支柱回柱時，要面向掌頭，不得背對掌頭回柱；抬柱時，要注

意口令一致，順肩抬放，當(dāng)路面不好時，要相互提醒。

（18）在回柱時，要注意速度，不可太快，手不得放在活柱及其與

柱體的結(jié)合部，以防擠傷。

2、幫部臨時支護工藝、工序及要求

割出一排后，頂部臨時支護完善后，在永久支護以里400mm,距兩幫

200mm處打不少于1根DN25-250/90型內(nèi)注式單體液壓支柱。柱帽采用中

140~160mm的半開木，長800~1200mm,柱腳墊木托板，用木楔打緊打

牢。在單體液壓支柱的中部與煤幫之間，用半開木背緊背牢，防止?jié)L幫，

半開木應(yīng)與幫錨桿眼錯開。遇傘檐或劈口發(fā)育必須加強支護，確保施工

安全。

3、施工工藝過程：

施工工序包括掘進和支護兩大部分。巷道頂板支護的施工工藝流程

為：掘進出煤一敲幫問頂找掉危巖一（接金屬網(wǎng)）一托上鋼帶一臨時支

護->用錨桿鉆機鉆進頂板錨桿鉆孔一清孔一往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用

錨桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底f升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿

鉆機和錨桿尾部->轉(zhuǎn)動錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥

卷使用說明書，一般為10?15秒）一停止攪拌并等待規(guī)定時間（根據(jù)樹

脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘）一用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾

部一轉(zhuǎn)動錨桿鉆機擰緊螺母一換用錨桿預(yù)緊扳手施加預(yù)緊力矩至400?

550N.mf安裝其它頂板錨桿。

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錨索施工工藝：定錨索孔位-＞用錨索鉆機鉆進錨索鉆孔f清孔一往

鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底一升起錨索

鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機和錨索尾部一轉(zhuǎn)動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷

至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為15?25秒）一停止攪拌

等待規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘）后收縮錨桿

機卸下攪拌器一等待15分鐘一套上托板安裝錨具一用張拉設(shè)備張拉錨索

直到預(yù)緊力為300kNo

兩幫錨桿施工工藝：接金屬網(wǎng)一上W鋼護板、托盤一用幫錨桿鉆機

鉆進兩幫錨桿鉆孔一清孔-往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用錨桿頭部頂住樹

脂藥卷并送入孔底f用攪拌器聯(lián)接幫鉆和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動幫錨桿鉆機攪

拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為10?15秒）

f停止攪拌并等待規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘）

-＞用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動錨桿鉆機擰緊螺母一換用錨

桿預(yù)緊扳手施加預(yù)緊力矩至400?550N.m-安裝其它兩幫錨桿。

兩幫錨索施工工藝：定錨索孔位一用幫鉆鉆進錨索鉆孔一往鉆孔內(nèi)

放入樹脂藥卷一用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底一用幫鉆聯(lián)接錨索

尾部一轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，

一般為15?25秒）一停止攪拌等待規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,

一般為1分鐘）后卸下攪拌器f等待15分鐘一套上托板安裝錨具一用張

拉設(shè)備張拉錨索直到預(yù)緊力為200kNo

（二）永久支護工藝流程及要求：

1、錨桿支護

（1）割煤、巖夠一排錨桿距離后一敲幫問頂一臨時支護一打錨桿眼

一上藥卷一錨桿上穿尼龍墊片、調(diào)心求墊、錨桿托盤錨固錨桿一上扭力

倍增器緊固錨桿~上扭力矩扳手緊固，達到規(guī)定數(shù)值。

（2）頂錨桿采用即掘即錨，當(dāng)頂板破碎、巷道壓力增大（礦壓檢測

增大、頂板下沉、底鼓、頂幫錨桿托板有變形、有煤渣自行從煤壁上脫

落等）、有劈口、有臨頭水、煤層松軟（卸壓孔不成形、打鉆時有卡鉆、

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割煤時有撅炮等)、煤層紊亂、有片幫、遇斷層、遇褶皺、遇沖刷帶情況

采縮短排距。要求錨固一排合格一排，不合格不得施工下一排。施工時，

掘進頭除最下部幫錨桿外嚴禁滯后一排施工，兩幫錨桿近底板一根可滯

后掘進頭施工，滯后距離不得大于5排，遇構(gòu)造，煤體松軟，滾幫等情

況時最下部幫錨桿嚴禁滯后。

(3)聯(lián)網(wǎng)(幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、頂網(wǎng)與幫網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng))均采用14,鉛

絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)時要求網(wǎng)邊搭接100mm,聯(lián)網(wǎng)間距不大于

100mm,均勻布置聯(lián)網(wǎng)道數(shù)，必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤。聯(lián)好網(wǎng)后，把鉛絲的

末端折回到金屬網(wǎng)里面。

(4)錨桿排距誤差不超過TOO?100mm。

(5)打頂錨桿眼時使用MQT-130/2.8礦用氣動錨桿鉆機，使用

PDC29mm鉆頭，錨桿眼的深度控制在2.25-2.35m；要求垂直巖面打設(shè)，

偏角不得大于15"。錨桿注入眼底30秒后使用扭力倍增器預(yù)緊，扭力矩

不得小于400N?m。頂錨桿用北京巧力神的LC-280漲拉儀，漲拉泵讀數(shù)為

45MP。

(6)打幫錨桿使用ZQS-65型風(fēng)煤鉆，使用中30mm鉆頭。錨桿眼的

深度控制在2.25-2.35m,要求垂直巖面打設(shè)，偏角不大于15°,錨桿注入

眼底30秒后使用扭力矩倍增器進行預(yù)緊，扭力矩不得小于400N?m,幫錨

桿用北京巧力神的LC-280漲拉儀，漲拉泵讀數(shù)為45MP。

(7)頂