建筑公司生產設備設施管理制度

建設項目“三同時”安全管理制度

（一）目的

為加強對生產性建設項目勞動安全衛生“三同時.”工作的管理，確保建設項目符

合國家規定的勞動安全衛生標準，從源頭上有效消除和控制各種危險、有害因素，真正

貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，保障職工的安全和健康。

（二）范圍

適用于公司內一切新建、改建、擴建的基本建設項目，技術改造項目和引進的建設

項目的安全管理。

（三）引用法規、標準和文件

《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》

《建筑工程安全生產管理條例》

《安全預評價導則》

《安全驗收評價導則》

《建設項目職業病危害評價規范》

《建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法》

（四）定義

建設項目“三同時”：生產性基本建設項目中的勞動安全衛生設施必須符合國家規

定的標準，必須與主體工程同時設計審批、同時施工、同時驗收投入生產和使用，以確

保建設項目竣工投產后，符合國家規定的勞動安全衛生標準，保障勞動者在生產過程中

的安全與健康。

（五）管理職責

行政人事處對建設項目勞動安全衛生“三同時”工作負全面責任，設備保全處、

生產技術處、財務審計處、行政人事處及業主部門按照“分級管理、分線負責”的要求

參與“三同時”工作，各部門在公司經理領導下配合工作。

（六）管理程序

1.可行性研究

1.1在組織建設項目可行性論證時，應對場地布置、生產中的職業危害、采取的預

防措施及預期效果等進行勞動安全衛生論證，并將其作為專門章節編入建設項目可行性

研究報告，同時，將勞動安全衛生方面所需投資納入投資計劃，對建設項目遺漏的勞動

安全衛生設施所需的資金，應申請集團相關部門予以補充Q

1.2建設項目中引進的國外技術和設備應符合我國規定或認可的勞動安全衛生標

準，全部設計應符合我國有關規范和規定的要求，引進技術、設備的原有勞動安全衛生

設施不得削減，沒有設施或設施不符合標準的，應同時編報國內配套的投資計劃，并保

證建設項目投產后有良好的勞動條件。

1.3對符合下列情況之一的，應選擇并委托有勞動安全衛生預評價資質的單位進行

勞動安全衛生預評價，評價應按照《安全預評價導則》和《建設項目職業病危害評價規

范》進行，分析建設項目潛在的危險、危害因素及其可能造成的后果，提出明確的預防

措施，形成《安全預評價報告》和《職業危害預評價報告》，報送安全生產監督管理機

構審批。

1.3.1大中型或限額以上的建設項目。

1.3.2火災危險性生產類別為甲類的建設項目。

1.3.3爆炸危險場所等級為特別危險場所和高度危險場所的建設項目。

1.3.4大量生產或使用I、n級危險程度的職業性接觸毒物的建設項目。

1.3.5大量生產或使用石棉粉料或含有10%以上游離二氧化硅粉料的建設項目。

1.3.6安全生產監督管理機構確認的其他危險、危害因素大的建設項目。

2.設計

2.1設計單位對建設項目勞動安全衛生設施的設計負責。

2.2設計單位在初步設計時，應嚴格遵守有關勞動安全衛生的法規和標準，充分考

慮到安全與職業危害的內容，確保設計符合安全衛生要求，同時編制《勞動安全衛生專

篇》。

2.3設計單位應按照《安全預評價報告》、《職業危害預評價報告》及安全生產監

督管理機構的批復，完善初步設計。

2.4初步設計方案經安全生產監督管理機構審查同意后，辦理《建設項目勞動安全

衛生初步設計審批表》.

2.5編制項目計劃和財務計劃時應將勞動安全衛生方面所需投資一并納入計劃，同

時編報。

2.6在技術和施工設計時，應不斷完善初步設計中的勞動安全衛生設施，從設計上

落實在初步設計會審中提出的有關勞動安全衛生方面的意見。

3.施工

3.1項目主管部門要對建設項目的勞動安全衛生設施的工程質量負責，對施工單位

提出落實“三同時”規定的具體要求，提供必須的資料和條件。

3.2施工單位在施工中，要嚴格按照施工圖紙和設計要求施工，確實做到勞動安全

衛生設施與主體工程同時施工、同時投入生產和使用，確保工程質量。

3.3未經“三同時”審批的是設項目，不得安排施工。

4.試生產

4.1項目在試生產、試運行階段，應對建設項目和勞動安全衛生設施的實際效果進

行檢測和評價，組織勞動安全衛生培訓教育，制定完整的勞動安全衛生方面的規章制度

及事故應急預案。

4.2建設項目應請有資質單位進行項目《安全驗收評價》和《職業病危害控制效果

評價》，并經集團公司統一組織進行評審。經評審確認滿足要求的，方可進行項目整體

竣工驗收。

5.驗收

5.1根據試生產中勞動安全衛生設施運行情況、措施的效果、檢測檢驗數據、存在

的問題以及采取的措施，編制建設項目勞動安全衛生驗收專題報告，報安全生產監督管

理機構申請驗收，通過驗收后，辦理《建設項目勞動安全衛生驗收審批表》。

5.2生產性建設項目的可行性研究至竣工驗收等各個環節溝應有公司的安全、消

防、衛生等管理部門參加，對內進行“三同時”項目的落實和實施監督檢查，對外與上

級有關部門聯系協調有關職業安全衛生方面的問題。

5.3對安全驗收報告中提出的有關職業安全衛生方面的改進意見，積極安排人力、

物力、財力按期解決，并將整改情況及時上報有關部

門。

（七）附則

本制度由生產技術處歸口管理。

十四、設備維護與保養管理制度（-14）

（一）目的

對設備定期維護與保養是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人

員、維修人員、崗位人員必須高度重視，通過各種形式對運行中的設備的技術狀態進行

檢查，及時發現和排除設備隱患、異常和故障。

（二）適用范圍

公司生產線所有運行設備

（三）設備完好的標準

1.設備運轉正常。

2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。

3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統正常。

4.控制系統靈敏可靠。

5.無超溫、超壓、超速、超電流等現象出現。

6.安全防護設施齊全。

7.原材料、燃料消耗正常。

8.設備機臺整潔，基本達到“四無”，“六不漏”要求。

9.技術資料齊全。

（四）檢查組織形式

L設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動，對設備檢查中發現的問題，出具整

改通知單，限期設備使用部門整改，各部門設備分管領導或專業技術人員必須參與設備

檢查活動，公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。

2.各相關專業部門（保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等）定期或不定期

檢查或抽查各設備使用部門對相關專業設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規范

及安全設施是否齊全、有效，并對檢查結果進行通報。

3.各專業管理部門的技術人員應根據設備系統中設備的重要程度對設備進行分類，

確定每臺設備專業檢查的內容與周期。

4.各專業管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態進行專項技術

檢查、鑒定，必要時利用設備狀態監測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它

異常的程度，確定調整、修理、更新措施和方案，并要有詳細的監測記錄，每月不少于

兩次。

5.各使用部門應充分調動各級專業管理人員、維修人員和崗位人員，實行專業管理

與群眾管理相結合，協調各方面的技術力量，搞好設備運行狀態檢查工作，以確保設備

的安全穩定運轉。

（六）使用部門三級點檢制

通過分廠一工段一班組三種不同層次、不同內容的檢查，使設備的檢查工作得到進

一步補充、完善和加強。

1.分廠級檢查

1.1各二級部門設備分管領導主持，二級部門設備修理部門組織，各工段設備分管

領導和專業技術人員參與，每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。

1.2當發現設備有重大異常情況時，各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技

術人員及工段設備分管領導進行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關專業管

理部門匯報。

1.3設備檢查內容具體有以下幾個方面:

1.3.1檢查各主機設備的現場運行情況和技術狀態;

1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規范、清晰，是否按

要求填寫；

1.3.3檢查各工段貫徹執行各項設備管理規章制度的具體情況，各項基礎管理的開

展；

1.3.4對有異常情況的設備進行狀態技術監測和會診，并拿出解決問題的措施。

2.工段檢查

2.1各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備

進行點檢（重點）和巡檢的方式進行設備檢查。

2.2設備檢查具體內容有以下幾個方面：

2.2.1對現場設備按照設備點檢標準規定的項目、內容進行檢查設備，監督并復檢

崗位與維修班組日常點檢是否落實到位，并檢查班組日常點檢記錄是否規范、完整、清

晰；

2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態，對發現的異常、磨損情況作好記錄；確定

出現部位，更換的部件及所需材料，并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準

備檢修材料、零備件等；

2.2.3檢查設備現場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養情況；

2.2.4對設備的異常情況，必要時應采用技術狀態監測儀進行監測，并將情況及時

反映給部門設備分管領導。

3.班組檢查

3.1各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護

責任劃分范圍，對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準，對設備檢查部位、內容、

時間、方法判定標準，處理途徑等，作出明確規定。

3.2班組檢查內容應按崗位點檢標準規定同期進行，其具體點檢內容為：

3.2.1設備運行中異音、震動、異味；

3.2.2潤滑系統工作情況（油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況）；

3.2.3運轉件是否有移位、震動等；

3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊；

3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；

3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠；

3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好；

3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現場環境衛生等狀況。

3.3各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開，并制定相應的檢查考核辦法，以確保

各崗位人員嚴格按標準執行，形成點檢制度化和規范化。

3.4各級生產部門在規定崗位進行設備點檢和巡檢的同時，也應對維修人員的點檢

和巡檢做相應的規定，使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。

3.5對工藝生產設備較集中的部門，可設置動態監控管理專職人員，監控、指導崗

位正確巡檢、操作、維護，并針對所負責區域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀

況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。

3.6班組設備點檢時，要配各一批小型維護、維修工具，用于在設備檢查中對設備

進行簡易維護工作。

（六）設備的狀態技術監測

在各級設備檢查中，為進一步了解和把握設備技術性能，采用現代化管理技術、手

段和方法，開展設備狀態監測和故障診斷工作，以早期定量地預測設備的惡化程度，采

取相應措施，減少故障停機次數，使設備維修轉變成狀態予知維修。

1.公司常用的設備狀態監測辦法：

1.1溫度監測技術：通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監測獲取運行中設備

部件技術狀態的信息，測量方法有接觸式和非接觸式；

1.2電流監測技術：通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析，獲取設備

或部件技術狀態的測量方法；

1.3振動監測技術：通過對設備振動信號的收集、測量和分析，判斷設備或部件的

惡化程度，并分析設備產生某一振動頻率相位的原因；

1.4監測物理量：振幅（位移、速度、加速度）、頻率、相位角等；

1.5診斷方法：積累數據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等；

1.6油液分析技術：通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分，形態分

析、判斷設備及部件的磨損程度;

1.7無損監測技術：在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下，對材料或設備結構

的物理性質內部結構進行檢測，判斷設備結構內部缺陷（如裂紋、未焊透、氣泡等）及

檢測部位的厚度；

1.8噪聲檢測技術：通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析，判斷和識別噪聲源

的部位并分析故障原因。

2.各級設備管理部門應本著經濟實用原則，按實際監測和診斷項目的需要配置一定

數量的監測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好

狀態監測儀器設備，確保儀器設備性能完好。

（七）附則

1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。

2.本辦法自下發之日起實施。

十五、設備檢修管理制度（-15）

（一）目的

為保證全線設備安全、穩定、可靠和高效地運行，體現檢修計劃的嚴肅性、準確

性、超前性和檢修組織的嚴密性，做到職責明確、工作有序，特制定本辦法。

（二）適用范圍

公司所屬范圍內的工藝線設備、工程機械設備及與之配套相關設備的檢修。

（三）總則

新型干法水泥企業設備管理以水泥窯及其在線聯動設備管理為中心，以不斷提高設

備的運轉率及運行周期為目標，充分發揮裝備效能，取得最佳經濟效益。

（四）細則

1.設備維修方式

1.1設備大修理：根據設備使用狀態、使用年限和維修復雜性確需大修理并納入公

司年度綜合計劃的項目。設備大修理計劃每年年底進行編制。

1.2根據目前公司設備管理水平，設備修理及部件的更換周期基本確定，在線設備

維修在實際運作中分為：計劃檢修、例檢、預檢預修、日常維修、搶修、外委修理。

1.3在線設備維修分類定義：

1.3.1計劃檢修：根據系統設備運行周期及耐火材料使用周期，有計劃地安排停窯

進行集中性質的檢修；其中以窯系統檢修為主線及原料系統預檢修不能進行的項目。水

泥磨系統因生產組織平衡而安排的停機2天以上的計劃性停機檢修也屬于計劃檢修的范

疇;

1.3.2例檢：在干法窯計劃檢修運行周期內，根據設備動態運行情況或處理一些與

窯的檢修周期不相匹配的設備（如篦冷機），所進行的停窯列行檢查或檢修。時間安排

在2天以內，如在周期內發生故障停窯搶修，則依據停窯搶修項目為主線進行列檢，適

當安排原料系統需進行16小時以上的檢修項目；

1.3.3預檢修：根據生產銷售平衡，利用均化庫合理庫存，在不影響燒成系統產能

正常發揮的前提下，針對原料系統設備運行現狀計劃安排的檢修；

1.3.4日常維修：對備用線設備，多通道設備進行維修保養，或階段性的利用儲

差、料位差對不影響工序主機正常負荷運行的設備進行維修；

1.3.5故障搶修：設備在運行過程中發生故障、損壞或事故，影響工序生產線的正

常運行，必須對其進行及時修復性質的維修；

1.3.6外委修理：因本公司維修技術水平或維修力量的限制，在規定期限不能自行

完成而委托公司以外部門進行的修理。

2.設備維修周期結構

2.1根據公司檢修管理水平及設備實際運行狀況，劃分設備維修周期結構。

2.2原料磨及窯系統

A-C-B-C-A-C_B-C_A-C_B-C_A

A：集中停機檢修，每四個月一次，全年三次；

B：例檢，3個月左右一次，全年三次；

C：原料磨預修，原則上每月不少于2次，每次時間一般不超過16小時。

2.3水泥磨系統

B-B-B-B-B-B

B：水泥磨系統單線計劃檢修，2個月左右一次；

考慮到水泥多品種的生產，為防止某一等級產品脫節，除特殊情況外（如主機故障

需較長的檢修時間），可以兩臺磨錯開分別安排2-3天的計劃檢修，保證周期在2個月

左右，每4個月（即兩個周期）利用重疊時間對可共用設備（如1941、2941）進行計劃

檢修，平時故障可以單線搶修。

3.在線設備檢修計劃

3.1根據生產在線設備檢修性質，檢修計劃可分類為設備大修理計劃、年度檢修計

劃、外委修理計劃、集中檢修計劃、列檢計劃、預檢修計劃、日常維修計劃、搶修計

劃。

3.1.1設備使用部門于每年十月底前，根據設備的狀態，按照保全處下發的“設備

大修理年度計劃申報表”的要求，將所需大修的設備計劃報保全處統一平衡匯總，經公

司批準報集團審定后列入公司生產經營計劃；

3.1.2年度檢修計劃指專業管理部門依據設備近幾年運行規律及當前現狀對公司全

年裝備修理年度總體規劃，是全年檢修的指導性計劃，也是設備配件采購依據；

3.1.3集中檢修、列檢、預檢預修、外委修理、日常維修計劃均依據檢修性質而

定。

3.2在線設備檢修計劃的編制

3.2.1年度檢修計劃、集中檢修、列檢、預檢修、外委修理計劃由保全處依據在線

設備的周期檢修結構進行編制，經公司設備分管領導審批實施。

3.2.2年度檢修計劃編制：

年度計劃根據A、B類設備首席負責人對年度設備的規劃及各部門對在線生產設備

的檢修計劃匯總編制而成：

1）計劃項目中重大設備應列上檢修方案、備件材料規格型號、數量清單；

2）年度計劃中應注明實施檢修的大致階段和必要性；

3）年度檢修計劃應注明各項目存在的安全風險及防護措施，并標明所需安全防護用

品的品種、數量。

3.2.3集中檢修、例檢、預檢修、外委修理計劃編制；

1）計劃編制前期由各生產部門根據現場實際設備巡檢狀況編制計劃初稿，經設備保

全處結合設備動態管理數據，充實完善設備檢修內容；

2）A、B類設備檢修項目由設備首席負責人根據現場設備動態點檢狀況結合設備運行

周期，上次檢修遺留問題，檢修記錄，相關專業申報情況及崗位申報計劃綜合確定A、B

類設備檢修計劃，匯總后交保全處；

3）各相關專業部門組織本專業技術管理人員就檢修項目的確定、檢修施工方案的優

化、備件材料的準備、落實等具體內容進行研討；

4）為保證計劃檢修的質量和進度，可以日常維修的項目原則上不得例入計劃檢修、

例檢和磨系統的預檢修中;

5）檢修項目確訂后，A、B類設備由設備首席負責人作為技術負責人，負責對項目上

的檢修方案、備件、材料規格型號、數量等進行完善和落實，C類設備由各部門分管技

術人員擬定方案（含進度計劃及工種配合等）及材料備件落實，并在計劃中明確、細

化，文字表述準確；

6）在檢修計劃中應明確主線項目進度按排；對窯冷卻機交叉作業由生產品質處負

責，在項目明確，維修方案確定，各子項實施工期已初步預測的基礎上，排出交叉作業

進度以指導檢修作業；

7）外委修理計劃根據計劃檢修、例檢、預檢修內容及公司維修資源狀況，確定外委

修理計劃內容；

8）各專業檢修計劃交保全處匯總、整理經公司分管領導審批下發，下發范圍：公

司、保全處、生產處等相關專業管理部門，各檢修部門、供銷處、辦公室等部門；

9）檢修計劃應注明各項目存在的安全風險及防護措施，并標明所需安全防護用品

的品種、數量。

3.2.4FI常維修計劃編制：

1）每月25-26日由各生產部門下屬機構將月日常維修項目交生產部門設備管理職

能機構匯總；

2）保全處根據部分設備維修內容及檢修期間更換部分可修復件、自制、試制件及

零星維修項目等編制月工作安排；

3）日常維修計劃由各生產部門根據上述內容進行整理、編制，每月進行一次，經

分廠設備分管領導審批后，在月初1-2日內報保全處備案;

4）日常維修計劃中應明確施工方案的材料、備件規格型號、數量、施工周期、相

關技術負責人；

5）日常維修計劃中A、B類設備由設備首席負責人負責，C類設備由各部門內定技

術人員負責；

6）檢修計劃應注明各項目存在的安全風險及防護措施，并標明所需安全防護用品

的品種、數量。

3.2.5在設備搶修時，根據設備故障的處理時間，由各生產部門結合自身維修力量

自行安排或編制搶修計劃；關鍵和重大故障搶修在12小時不能完成作業的由保全處負

責組織編制并實施，影響停窯時按例檢計劃進行，搶修過程中必須有生產技術處派人對

現場安全防護措施及員工作業行為全程監督監控。

4.檢修的組織和實施

4.1公司維修資源在檢修實施中實行統一調配、使用，以保證整體檢修進度和質

量；

4.2干法線窯、磨系統計劃檢修、列檢、預檢修由保全處負責組織，主線項目實行

24小時作業（兩班制：12小時/班），調度室進行協調，制造等部門進行實施；其它各

生產部門自行組織實施；

4.3日常檢修和搶修由各生產部門負責組織實施；重大故障維修由保全處組織進

行;

4.4窯、冷卻機交叉作業由調度室負責統一協調，保全處等部門負責確定維修項

目、子項施工時間及具體維修方案；

4.5檢修中所需材料、工具由制造分廠等實施部門根據計劃要求匯總報供銷處，備

件由保全處負責落實；

4.6對窯系統計劃檢修、例檢，保全處必須提前一個月完成各項準備工作，磨系統

預檢修提前一周完成準備工作；實施部門根據項目情況，及早進駐項目現場，做好實質

性檢修前的各項輔助工作；

4.7生產技術處負責檢修時間策劃，結合多方面因素創造檢修時間，同時圍繞設備

運行周期做好工藝項目特別是耐火材料的使用周期的管理，落實各檢修項目安全責任人

及安全防護措施，保證檢修全程有安全監護人員監控，現場對作業人員進行安全教育交

底；保全處負責擬定周期性維修所要處理的設備，細化檢修內容；

4.8公司自動化儀表、計量設備、計算機設備修理由保全處負責組織實施；

4.9礦山工程機械、公司內車輛三保以上及大修由供銷處下達計劃，由礦山分廠自

行組織實施承擔：公司內小車車輛修理由行政人事處負責：

4.10設備安全設施維修計劃由生產技術處負責編制，所列設備所屬部門負責實

施，由生產技術處負責驗收；

4.11設備檢修過程中因檢修需要對原有安全設施拆除的，由生產技術處監督建立

臨時安全措施，以彌補因為安全措施拆除而造成的安全防護能力降低的缺陷，檢維修完

畢應立即復原安全設施;

4.12檢修中存在的檢維修風險由生產技術處負責分析，并制定檢維修工作方案，

維修方案需包含作業危險分析和確定風險的防范控制措施，并對檢維修人員進行安全教

育和施工現場安全交底。準備必要的檢維修物資、器材，督促辦理高危作業許可，嚴格

按照檢維修方案開展維修工作，做好檢維修記錄。

5.檢修計劃變更

5.1年度檢修計劃的變更，由保全處根據設備實際運行狀況結合實際產、供、銷平

衡進行調整；

5.2計劃檢修、列檢原則上項目經計劃審批后不得更改，若因現場設備實際情況和

計劃內容相差很大以及特殊原因可變更，但要追究相關責任。變更手續經技術負責人確

認后，由設備使用部門和設備主管部門提出變更申請，報請檢修指揮部專業總負責審

批；

5.3預檢修計劃的變更，由維修部門提出變更申請并說明原因，技術負責人現場確

認并報請保全處審批；

5.4H常維修計劃的變更，由維修部門提出變更申請并說明原因，技術負責人現場

確認并報保全處審批。

6.檢修工程的驗收和試車

6.1集中檢修由區域負責人負責組織進行過程控制并驗收。

6.2預檢修、例行檢修時，分專業成立檢修驗收小組對檢修完畢的設備進行驗收。

6.3日常維修、搶修由生產部門組織相關部門，驗收并進行試車。

6.4月工作安排的完成情況由保全處檢查。

6.5外委修理由保全處組織相關部門驗收，并進行試車。

6.6檢修過程中隱蔽工程的驗收由項目技術負責人組織驗收并做好相應記錄。

6.7檢修完畢必須及時恢復安全裝置，由生產技術處組織驗收，安全設備設施檢維

修記錄必須及時按標準規范歸檔。

7、考核按公司設備管理中相關規定執行。

五、附則

1、本辦法由設備保全處制定并歸口管理。

2、本辦法自下發之日起實施。

十六、掛牌作業管理制度(T6)

1.目的

為了加強安全管理工作，控制生產檢修工作的安全風險，預防設備的異常啟動導致

安全事故的發生，對電氣柜進行掛牌是保障檢修安全工作的重要措施。結合生產線的工

藝特點，特制定掛牌作業管理制度。

2.掛牌操作程序

2.1.第一步

2.1.1.班長填寫掛牌工作單。

2.2.第二步

2.2.1.班長與設備檢修責任人確定檢修內容。

2.2.2.預計檢修時間。

2.3.第三步

2.3.1.班長與設備檢修責任人共同辨識風險（機械傷害、觸電、粉塵傷害、物體

打擊、高空墜落等）。

2.3.2.班長與設備檢修責任人共同確定掛牌的設備和位置，并通知電氣負責人辦

理停電手續。

2.4.第四步

2.4.1.通知中控室停機。

2.4.2.釋放能量。

2.5.第五步

2.5.1.班長和電工斷電掛牌（斷電由電工進行），掛牌內容為“禁止合閘，有人

工作”。

2.5.2.班長和電工確認掛牌的有效性，簽字確認。

2.5.3.班長和電工將鑰匙放入上鎖站。

2.5.4.班長將設備現場開關置“0”位置。

2.5.5.班長在設備現場開關處掛牌，掛牌內容為“設備在檢修，禁止按鈕”。

（該牌禁止任何人員摘除，只有檢修完成后，鎖站鎖都已解除，在試車之前，由

班長親自摘除）

2.6.第六步

2.6.1.班長通知設備檢修責任人及參與檢修的人員到掛牌，

2.6.2.每個參加檢修的人員都必須掛牌。

2.7.第七步

2.7.1.設備檢修責任人為安全負責人。

2.1.2.檢修工作開始。

2.8.第八步

2.8.1.工作結束，清理現場。

2.8.2.班長和設備檢修責任人清點現場。

2.9.第九步

2.9.1.班長再次確認現場安全無誤后，摘除設備現場開關處的掛牌，電工送電。

2.9.2.試車。

2.10.第十步：關閉掛牌工作程序。

2.11.第十一步：特殊情況

2.11.1.實施上鎖掛牌的員工不在場，在部門主管的授權下，可以由其他員工為其

解鎖，并遵循以下原則:

a）必須確定實施上鎖掛牌的員工不在現場。

b）必須盡量聯系該員工并通知他解鎖的情況。

c）確保在該員工在返回現場之前知道他的鎖被解除。

2.11.2.檢修工作完成，班長由于其它原因不在現場，由班長以上的領導代行其職

責。

2.12.第十二步：交接班

2.12.1.交接班時，接班的員工要閱讀工作單并現場查看，核實上鎖和掛牌的實施

情況。接班班長檢查完后，要在工作單上簽字。

2.12.2.在交接班時，完成工作的那個班解除個人鎖和牌同時通知下一班人員將自

己的鎖和牌安裝上并簽字。

十七、回轉窯專項檢查管理制度（-17）

1.目的和適用范圍

為避免回轉窯各機件過早損壞或其他事故的發生，以提高回轉窯的長周期、安全、

穩定連運水平，做到定期對其進行巡回檢查，特制定本制度。

本制度適用于回轉窯正常生產巡檢和停機檢查。

2.職責

2.1制造分廠、設備保全處負責人對回轉窯正常生產巡檢和停機檢查全面負責。

2.2制造分廠、設備保全處管理人員具體負責組織分管專業人員對回轉窯正常生產

運行中檢查和停機檢查。

2.3各專業技術員在分廠領導下，負責對回轉窯進行各自專業正常生產巡檢和停機

檢查.

2.4制造分廠各工段崗位人員工負責回轉窯及附屬設備正常生產巡檢和停機檢查處

理。

2.5生產技術處、制造分廠對回轉窯巡檢、檢查、檢修負安全管理責任。

3.管理內容

3.1.巡檢頻次和內容

3.1.1巡檢頻次

3.1.1.1制造分廠各副廠長每周對回轉窯點檢至少一次；

3.1.1.2各技術員每天對回轉窯主機設備點檢至少一次；

3.1.1.3各專業各崗位人員每1小時對回轉窯及附屬設備巡檢一次；

3.1.1.4生產技術處負責牽頭組織對回轉窯專業檢查及安全檢查每月不少于一次。

3.1.2巡檢內容

3.1.2.1窯中主電機：炭刷與滑環有無冒火花；軸承與機身有無超值；有無異音或

異味；電流是否在規定范圍內；接地線有無脫落；地腳螺栓有無松動或產生振動；

3.1.2.2窯在運轉中有無異振、異音現象，經常和中控操作員聯系，跟蹤各測溫點

溫度變化是否正常；

3.1.2.3窯中減速機：機殼溫度有無異常；齒輪嚙合是否正常；油泵供油是否正

常；

3.1.2.4窯中傳動大齒輪:齒輪接觸是否良好，有無齒頂間隙過大現象；運轉中有無

異音、異震；

3.1.2.5擋輪：轉動是否靈活，有無受力過大產生噪聲等不正常現象；軸承是否漏

油；地腳螺絲有無松動或斷裂；

3.1.2.6輪帶、托輪：輪帶與墊板有無異音，墊板有無開裂；循環水是否暢通，有

無漏水；托輪軸承箱油位是否足夠，油勺能否正常上油；軸承瓦溫是否正常；各托輪承

受正壓力的大小是否均勻；各地腳螺栓有無松動或斷裂現象；基礎有無振動、裂紋和下

沉；

3.1.2.7窯體：窯體溫度是否過高；窯體或接口焊縫有無裂紋；窯體有無嚴重彎曲

振動現象；窯體竄動是否靈活穩定；

3.1.2.8窯尾密封板磨損情況；

3.1.2.9篦冷機下料是否正常；

3.1.2.10經常和窯操聯系，了解工藝控制情況;

3.1.3停窯時對窯內工藝、設備項目檢查

3.1.3.1煤粉輸送管路是否完好無泄漏；是否燃燒器完好無泄漏，軌道移動設備靈

活好用

3.1.3.2窯頭觀察門是否完好，平臺護欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫

落

3.1.3.3筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固；

3.1.3.4窯內耐火材料燒損情況。

3.2.巡檢記錄

3.2.1各巡檢人員巡檢記錄，每小時填寫一次，記錄要及時、真實、有效。

3.2.2分廠或工段領導、各專業人員的點檢存在問題需落實責任人限期整改，對需

停機處理的項目，梳理好檢修計劃，在合適時機組織停窯檢修。

3.3.隱患監控

設備有運行隱患或安全隱患但未能立即處理，需制定好隱患監控制度，落實隱患監

控責任人及監控手段，如實做好監控記錄。

4.工藝操作安全管理規定

4.1、中控操作員必須遵照崗位操作規程的有關規定進行操作，嚴格執行安全技

術管理規程，杜絕違章作業。

4.2、負責本系統操作監視與調節，確保設備和人員安全生產處于可控狀態,

4.3、掌握設備運轉和操作情況，出現異常及時向值班調度匯報。

4.4、主輔機設備開停必須與現場巡檢工取得聯系，實行應答確認制，防止事故發

生確保安全。

4.5、集中精力，細致觀察CRT有關畫面，并注意報警，發現問題要及時通知巡

檢工和生產調度，積極配合處理。如發現預熱器堵料應立即停止喂料，再向

生產調度報告。

4.6、認真學習，鉆研業務技術，精心操作，優化各項操作參數，做到優質、高

產、低消耗，并努力延長耐火就使用周期，提高設備運轉率。

4.7、發現自控系統、計量、儀表等不準、不靈的地方要及時提出，以求分管人員

盡快處理。

4.8.時刻關注回轉窯筒體掃描的高溫值，當筒體顯示值超過350度時，應立即通

知現場找準位置，啟動冷卻風機或架設壓縮空氣管進行冷卻，密切監視溫度

是否下降，如為急劇上升或者經冷卻仍然上升，應作停窯準備并報告分廠和

生產技術處領導。

4.9、努力做好降低粉塵排放濃度的操作，做到文明生產。

4.10、認真寫好當班記錄和交班記錄，認真填寫報表，作好交接班安全記錄。

十八、安全用電管理制度(T8)

（一）目的

為確保設備維修、維護、清倉、清庫等作業者人身和設備的安全，規范停送電程

序，特制定本辦法。

（二）適用范圍

本辦法適用于威寧西南公司電儀工及其它工種檢修或維護作業及各供用電設備日常

管理。

（三）管理規定

1.現場任何涉及帶電設備的檢修或維護作業，以及受系統設備運轉影響的設備如窯

內、磨內、電收塵、大型風機管道內等設備內部檢查或維修作業，作業完畢或試機申請

送電手續，必須嚴格遵守停送電“一支筆”原則。

2.停送電“一支筆”原則：即停電申請人，送電申請人是一人；停電審批人，送電

審批人是一人，且審批人是公司或分廠指定的停送電負責人，做到審批的唯一性；停送

電操作人嚴格按操作票執行。

3.涉及到兩班或兩班以上連續對同一項目檢修時，需進行項目交接，原停電申請人

要將操作票傳遞給接班檢修負責人，并在停電申請單上簽注說明，檢修結束后操作票須

有分廠主管領導或工段領導確認。

4.同一臺設備幾個檢修組作業時必須各自獨立辦理停送電手續，嚴禁搭車作業或簡

化手續，沒有辦理停送電手續的，一律視為設備有電；一旦辦理停送電手續后，申請送

電時必須幾個作業組停送電申請人進行會簽。電氣人員在審批送電申請單時，對于多工

種、多項目交叉作業的系統和設備必須核對所有作業組均進行會簽后，方可審批送電。

5.停送電申請一式三份，申請人一份、停送電負責人一份、操作人員一份。停送電

登記表一式二份，停送電負責人、操作人員各填寫登記表一份。見附表。

6.停送電申請單，停送電登記表由操作人員所在部門保管，須保留三個月備查。

7.高、低壓變配電室，現場控制室（如堆、取料機，電收塵等），因檢修或維護需

要停送電時，由電氣作業組按《變配電室停送電管理規程》作業，

8.停送電不能口頭預約，不能在停電單上預約送電時間。

（四）申請停送電程序

1.申請停電及審批、操作程序

1.1申請人在停電前對所檢修、維護的設備名稱及代號進行核實，防止錯停或誤

停。

1.2申請人到指定地點，辦理停電申請手續，填寫停電設備名稱及代號和檢修維護

內容，并在申請單上簽名，申請單填寫時字體要端正、不得涂改，如涂改視為無效。

L3停送電審批人對所停設備進行核實，無誤的審批，并做好登記手續。

1.4操作人員接到停電申請時，要確認停電申請單上設備名稱及設備代號與控制柜

代號進行核對，如有誤必須由申請人核實，重新申請，無誤后進行停電操作并驗電，確

認無電后，懸掛警示牌（高壓手車和低壓抽屜柜主回路必須處于試驗或斷開位置），停

電后要在申請單操作欄簽名，第一聯留存，第二聯操作票留于申請停電人，以便送電時

攜單核查。

1.5突發事件等緊急情況下（如雷擊、火災等），操作人員接到電話或其它形式的

通知時，要立即停（送）電，停（送）電后了解其情況，并要求通知者兩小時內補辦停

（送）電申請單。

1.6作業組只有拿到操作人員與申請人共同簽名后的操作票方可開始作業，嚴禁未

將停電申請單交給操作人員辦理停電，就開始進入現場作業。

1.7任何停電作業，都應嚴格遵守操作票的要求進行。應采取停電、放電、驗電、

掛接地線、裝設備遮欄、懸掛警示牌等步驟，以確保人身安全。

1.8電工在處理電氣故障需停電時，原則按以上程序辦理。

2.申請送電及審批、操作程序

2.1申請人在作業完畢（確認設備檢修、故障處理已結束，現場已清理，設備上無

人、無雜物）或試機時，須持停電第二聯操作票辦理送電申請單，填寫送電申請單時，

必須遵守：“一支筆”的原則。

2.2停送電審批人負責審核是否確需送電或具備送電條件，有無交叉作業，并在申

請單上注明。

2.3操作人員按送電申請單，應對相關內容復核，對于同一設備多作業組作業以及

多項目交叉作業的設備和系統，只要有作業組未辦理送電手續的，不得送電，并向申請

人說明情況，在申請單上注明后交給申請人；能送電的，在電氣室核對，確認無誤后，

取下警示牌，操作送電，在申請單上簽名交申請送電人；如有誤不能送電，立即請申請

人進一步確認，并重新填寫送電申請單。

2.4任何設備恢復供電前，要對工作范圍進行全面認真檢查，接地線，短路線，及

各種安全保護設施要全部拆除，供電線路，變配電設備上無任何遺留材料、工具、雜物

等。

2.5設備在送電時出現跳閘等異常情況，不得再次送電，必須查明原因并處理結束

后方可再次送電。

（五）停送電的安全規定

1.停電時，如遇到電停不掉，不能強行拉出開關柜，應及時處理或匯報，緊急情況

下可以停上一級電源。

2.停電時，先?？刂齐娫春椭麟娫矗罄鲩_關柜；送電時先推進開關柜，后送控

制電源和主電源。

3.嚴禁帶負荷拉閘。

4.原則上不允許拆除高低壓開關柜面板進行停送電操作，若遇特殊情況，須向上級

領導匯報。

5.高壓變配電室（總降內受供電部門管轄的開關按照工作許可制度執行）因檢修或

工作需要而停電時，要將斷路器分斷并拖出，線路上或開關柜的隔離開關斷開，并在停

電設備可能發生感應電壓的部件掛上接地線，電容器接地放電，對設備進出線各項進行

驗電，確認設備無電，懸掛警示牌。

6.低壓變配電室因檢修或工作需要而停電時，要將配電柜斷路器和空氣開關分斷，

并將抽屜拖出，并在停電設備可能發生感應電壓的部件掛上接地線，電容器接地放電,

對設備進出線各項進行驗電，確認設備無電，懸掛警示牌。

7.停送電作業時，要正確穿戴勞保用品，并由專業人員負責，嚴禁非工作人員任意

停送電。

8.放電作業時，應采用專用的導線，一般都使用絕緣棒操作，人體不得與放電導體

相接觸；線與線之間，線與地之間均應放電中，電纜與電容器的殘存電荷較多，要特別

注意，一定要將殘余電荷放干凈。

9.驗電作業時，（1）應按該設備或線路的電壓等級選用相應的驗電器進行驗電；

（2）驗電前先檢查電器是否外觀無損壞，再在帶電設備上先進行試驗，確認驗電器完

好后方可使用；（3）驗電時，不要用驗電器直接觸及設備的帶電部分，而應逐漸靠近帶

電體，至燈亮或風輪轉動或語音提示為止。應注意不要讓驗電器受到鄰近帶電體影響；

（4）驗電時，必須三相逐一驗電，不可存在僥幸心理。

10.掛地線作業時，（1）驗明設備或線路無電后，方可在來電側懸掛臨時接地線，

并要使工作地點處在組臨時地線保護范圍內。使用前要對臨時地線進行檢查，確認完好

無損后方可使用；（2）臨時地線應用多股軟銅線制成，其面積不低于25nlm2,不得使用

鋁線作為臨時地線；（3）懸掛臨時接地線應先接接地端，后接導體端，裝拆時應戴安

全帽，使用絕緣棒，天氣惡劣時應穿絕緣靴、戴絕緣手套；（4）在開關柜間隔內懸掛

臨時地線后，應裝設“已接地”標示牌。凡帶有電容器的設備，未放電前不允許裝設接

地線。

11.裝設遮欄作業時，在部分停電作業時，應使用遮欄將帶電部分隔離起來，使工

作人員與帶電體之間保持一定的距離。

12.懸掛標示牌作業時，標示牌的作用是提醒人們注意。例如在停電檢修進已拉開

的開關，應懸掛“有人工作、禁止合閘”的標示牌；在隔開帶電體的遮欄上，應懸掛

“止步、高壓危險”標示牌等。各類標示牌應嚴格按規程要求進行懸掛。

（六）附則

1.本辦法由設備保全處負責起草并歸口管理。

2.本辦法自下發之日起實施。

十九、臨時用電安全管理制度（-19）

（一）目的

為規范廠區內臨時用電作業，避免人身觸電、火災爆炸及各類電氣事故的發生，加

強安全用電管理，特制定本制度。

（二）適用范圍

本制度適用于威寧西南水泥有限公司范圍內各部門在正式運行電源上所接的一切臨

時用電，同時也適用于進入公司作業的外來施工單位和作業人員，

（三）管理職責

1.設備保全處是公司用電管理的專業主管部門，其主要負責臨時用電的日常管理，

外來施工單位和作業人員臨時用電申請審核和用電監護;

2.生產技術處作為公司安全的專業主管部門，主要負責廠區范圍內所有臨時用電的

安全管理；

3.各分廠負責本分廠范圍內臨時用電的接線作業，和臨時用電規范管理。

（四）管理規定

1.臨時用電作業規范

1.1安裝臨時用電線路的作業人員，必須是威寧西南內的具有電工操作證的專業電

工施工。嚴禁無證作業或擅自接月電源，對擅自接用的按嚴重違章和竊電處理。電氣故

障應由電工排除。

1.2臨時用電設備和線路必須按供電電壓等級正確選用，所用的電氣元件必須符合

國家規范標準要求，臨時用電電源施工、安裝必須嚴格執行電氣施工、安裝規范。

1.2.1在防爆場所使用的臨時電源，電氣元件和線路要達到相應的防爆等級要求，

并采取相應的防爆安全措施。

1.2.2臨時用電的單相和混用線路應采用五線制。

1.2.3臨時用電線路不能采用裸線，橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁懸空阻

攔巡檢通道和道理。

1.2.4設備內部作業和在煤磨廠房作業照明必須采用36V安全電壓。

1.2.5對現場臨時用電配電盤、配電箱要有編號和防雨措施，配電盤箱門必須能牢

靠關閉。

L2.6照明電壓不得超過36伏；在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內

作業裝設的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。

1.2.7臨時用電設施必須安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動

工具應一機一閘一保護。

1.3臨時供電執行部門送電前要對臨時用電線路、電氣元件進行檢查確認，滿足送

電要求后，方可送電。

1.4在檢修等存在大量臨時月電的時候，對臨時用電設施要有專人維護管理，必須

進行巡回檢查，確保臨時供電設施完好。

1.5用電結束后，臨時施工月的電氣設備和線路應立即拆除，由用電執行人所在生

產區域的技術人員、供電執行部門共同檢查驗收簽字。

2.臨時用電審批及使用管理

2.1分廠內部一般的臨時用電由用電申請人向分廠分管領導申請，申請時應注明臨

時用電的架設地點、用電容量、用電負責人及準確用電時間等信息，經分廠領導同意后

在電氣專業人員和安全員的監控下完成臨時用電作業工作，不需專門辦理《臨時用電申

請表》；

2.2各分廠跨部門連接的臨時用電必須填寫《臨時用電申請表》（應注明臨時用電

的架設地點、用電容量、用電負責人及準確用電時間等信息），并辦理審批手續才能接

電;

2.3本公司以外單位需臨時用電時，用電單位必須填寫《臨時用電申請表》，并報

用電主管部門批準（本公司不需向供電主管部門審批），指定專門人員根據用電負荷指

定接線部位，同時裝設電表進行計量，并共同抄錄表底；

2.4在具有火災爆炸危險場所內一般不允許接臨時電源。因臨時檢修需要時，不論

公司人員或外單位都必須填寫《臨時用電申請表》，經生產技術處審核，并做好相關安

全防范措施后，方可執行操作。

（五）臨時用電申請表管理

1.臨時用電作業許可證一式三聯，第一聯由設備保全處存檔，第二聯交臨時供電的

分廠保存，第三聯由臨時用電申請人保存。

2.臨時用電結束后，臨時用電作業許可證第一聯由臨時供電的分廠簽字后，由用電

執行人交設備保全處注銷或辦理結算業務。

3.臨時用電作業許可證是臨時用電作業的依據，不得涂改、不得代簽，要妥善保

管，保存期為一年。

4.臨時用電必須嚴格確定用電時限，超過時限要重新辦理臨時用電作業許可證的延

期手續。

5.臨時用電部門必須嚴格遵守臨時用電的規定，不得變更臨時用電地點和工作內

容，禁止任意增加用電負荷，一旦發現違章用電，供電執行部門有權予以停止供電。

6.臨時用電結束后，臨時用電部門應及時通知供電執行部門停電，由原臨時用電部

門拆除臨時用電線路，其他部門不得私自拆除。私自拆除而造成的后果由拆除部門負

責。

7.已接的臨時用電線路不得再轉接其他臨時用電。

（六）附貝IJ

1.本辦法由設備保全處負責起草并歸口管理。

2.本辦法自下發之日起實施

二十、特種設備安全管理制度

（一）目的

為保證公司正常經營工作順利進行，落實安全生產的主體責任，加強對特種設備的

安全管理，確保設備安全運行，為本部門的發展提供合法、安全、可靠、經濟、有效的

硬件設施設備保障，使設備安全管理工作步入系統化、規范化、制度化、科學化的軌

道，依據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）等法規、規范的要求，結合

本公司實際，特制定本制度。

（二）特種設備安全生產責任制

1.安全生產責任制度是特種設備安全管理制度的核心，是明確部門各級領導、各個

部門、各類人員在各自職責范圍內對安全生產應負責的制度，根據部門和人員職責分工

來明確具體內容，充分體現責、權、利相統一的原則，形成全員、全面、全過程的安全

管理。

2.公司總經理是負責特種設備安全的第一責任人;

3.設備保全處是特種設備安全技術管理部門，全面負責本公司的鍋爐、壓力容器、

起重設備、安全附件及安全保護裝置等特種設備安全技術管理工作，并配備專職的安全

技術管理人員；

4.生產技術處是特種設備安全管理監督部門，全面負責本公司的鍋爐、壓力容器、

起重設備、安全附件及安全保護裝置等特種設備安全管理監督工作，并配備專職的安全

管理人員；

5.制造分廠、水泥分廠是特種設備安全使用部門，全面負責本部門的特種設備安全

使用管理工作，并配備專職的安全使用管理人員；

6.特種設備操作人員必須按照《特種設備安全監察條例》規定，經相關部門培訓、

考試合格，持證上崗；嚴格遵守安全操作規程，負責本崗位的特種設備安全操作和日常

維護。

（三）各級人員崗位責任制

1.總經理崗位職責：

1.1總經理是負責特種設備安全的第一責任人，全面負責本部門特種設備安全工

作。

1.2嚴格執行國家和貴州有關特種設備安全管理的有關法規、規范及有關標準的要

求。

1.3明確落實特種設備安全的措施，設立負責特種設備安全的管理機構和人員，負

責資金的投入，制定、發布特種設備安全管理的各項制度和操作規程。

1.4定期組織特種設備安全檢查，發現問題立即督促整改。

負責組織編制應急預案和應急演練。

L5負責本部門事故、突發事件的應急、調查、處理和報告。

2.設備保全處、技術管理人員崗位職責：

2.1、在總經理領導下，對鍋爐、壓力容器、起重設備、安全附件及安全保護裝置

等特種設備安全技術管理具體負責。

2.2掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要

求。

2.3傳達、貫徹上級有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準；定期、不定

期檢查特種設備，發現問題，及時處理；

2.4配合生產技術處對特種設備事故的調杳、處理、統計、上報等工作。

2.5明確特種設備的安全管理（使用、維保、檢驗等）的各個環節及責任人員，考

核及管理。

2.6做好鍋爐、壓力容器、起重設備、安全附件及安全保護裝置等特種設備的定期

檢驗、儀器儀表的檢測、校驗工作；按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合

格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。并配合檢驗機構做

好檢驗工作，配合特種設備監測機構監察工作，檢驗、監察中發現的問題，應及時整改。

2.7配合生產技術處對突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。

3.生產技術處、安全管理人員崗位職責：

3.1在總經理領導下，對特種設備安全管理監督具體負責。

3.2掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要

求；并經特種設備安全監察部門考核合格，持證上崗。

3.3傳達、貫徹上級及生產技術處的有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標

準；

3.4具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行

情況。

3.5具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；

3.6對特種設備操作人員組織培訓、取證；

4.特種設備相關使用部門及負責人員崗位職責：

4.1在總經理領導下，配合設備保全處和生產技術處對本部門使用的特種設備安全

管理具體負責。

4.2掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要

求；并經特種設備安全監察部門考核合格，持證上崗。

4.3落實本部門有關安全管理制度，具體組織制定、修改、落實本部門各項安全管

理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。

4.4傳達、貫徹上級及生產技術處的有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標

準;

4.5負責本部門特種設備的日常檢查，發現問題，及時處理和上報；

4.6明確本部門特種設備的安全使用、維保、檢驗的各個環節的責任人員，并協助

生產技術處做好操作人員的安全技術培訓及管理。

4.7配合檢驗機構做好特種設備的定期檢驗以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗

工作；按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向設備

保全處提出定期檢驗要求。對于檢驗中發現的問題，應及時整改，

4.8配合生產技術處對特種設備應急預案的制、修訂，并具體參與應急預案的演

練，以及對突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。

4.9確定特種設備操作規程的編制、修訂。

5.特種設備作業人員崗位職責：

5.1嚴格執行部門特種設備安全管理制度，確保本崗位的沒備和安全設施齊全完

好。

5.2持證上崗，嚴格按照特種設備操作規程操作有關設備，不違章作業，按時巡回

檢查、準確分析、判斷和處理特種設備的運行中的異常情況，出現緊急異常情況立即采

取措施，啟動應急預案，報告領導。

5.3按時參加有關安全技術培訓，提高水平，確保特種設備安全。

5.4按照部門安排，認真參加應急演練，做好應急反應等工作。

6.特種設備安全技術檔案管理人員崗位職責:

嚴格執行部門特種設備安全技術檔案管理制度，確保本部門使用設備安全技術檔案

齊全完好。特種設備技術檔案應至少包括以下內容：特種設備出廠時所附帶的有安全技

術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等；

特種設備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監督檢驗報告、年度檢驗報告、日常

運行記錄、故障排除及維修保養記錄等。

（四）特種設備安全管理規定

為保證本部門使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、企業內使用機

動車輛等特種設備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規定，內容如下：

1.特種設備的購置、安裝。凡屬特種設備均應由使用部門提出購置計劃，經設備保

全處審核并報本部門領導批準后，由設備保全處負責購買持有國家相應制造許可證的生

產部門制造的符合安全技術規范的特種設備。特種設備安裝前，使用部門先確定具有國

家相應安裝許可的部門負責安裝工作，開工前設備保全處應照規定向特種設備安全監察

部門辦理開工告知手續。任何部門不得擅自安裝未經批準的特種設備。安裝完成后，設

備保全處（或者應督促安裝部門）應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

2.對各類特種設備進行注冊登記。特種設備由特種設備監督檢驗所檢驗合格，由設

備保全處負責向市質量技術監督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置

于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3.安全技術管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員

及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全技術操作規程。

4.特種設備檔案資料的管理。

行政人事處和設備保全處是主要負責特種設備安全技術檔案管理，是為特種設備安

全運行提供技術保障的唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給予高度重視和妥善

保管。當需調閱特種設備技術檔窠資料時，檔案管理責任人應嚴格照章辦事，履行調用

借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。行政人事處負責特種設備技術檔

案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造部門、產品質量合格證明、使用維護

說明書等文件以及安裝技術文件和資料等；設備保全處負責特種設備運行管理文件包

括：特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；使用部門負責特種設備的日常使用狀

況記錄（運行記錄）；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附

屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄等。

5.特種設備使用制度

5.1特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種設備使用管理

相關知識，加強特種設備使用環節的安全管理工作。

5.2各設備使用地點、場所應設置安全警示標志，嚴格履行出入人員登記手續，安

全管理人員、操作人員，一律按規定登記進入。凡進入危險場所其他人員（包括領導檢

查、外來參觀、設備維保、設備檢測人員）進入，應由本部門或部門負責人批準，并在

安全管理人員、操作人員等陪同下進入，進入后嚴格遵守相關制度，不得操作特種設

備。其他人員不得進入上述地點、場所。

5.3發電鍋爐房實行24小時運行值班制度，值班人員應做好值班記錄，發現事故隱

患應正確處理，并及時上報。

5.4設備使用地點嚴禁吸煙，使用明火，放置雜物等。

5.5依據《條例》、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，特種設備的作業人

員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作

業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備，杜絕違章指揮和違章操作現象。特種

設備操作人員在作業過程中發現設備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即生產技術

處、設備保全處和部門安全負責人報告。

5.6各設備使用部門應當對特種設備作業人員進行條件審核，保證作業人員的文化

程度、身體條件等符合有關安全技術規范的要求；并進行特種設備安全教育和培訓，保

證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。培訓應做出記錄。特種設備作

業人員的資格證書到期前三個月，應提出復審申請，復審不合格人員不得繼續從事特種

設備的作業。

5.7特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。

5.8設備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關或節門狀

態、油溫、油壓、液位、安全防護裝置以及現場操作環境等。發現異常應及時處理，禁

止不經檢查強行運行設備。

5.9設備運行時，按規定進行現場監視或巡視，并認真填寫運行記錄；按要求檢查

設備運行狀況以及進行必要的檢測；根據經濟實用的工作原則，調整設備處于最佳工

況，降低設備的能源消耗。

5.10當設備發生故障時，應立即停止運行，同時啟動備用設備。若沒有備用設備

時，則應立即上報主管領導，并盡快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁設備在

故障狀態下運行。

5.11因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的

故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排

查，并根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

5.12當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施

后，立即撤離操作現場，防止發生意外事故。

5.13各使用部門應加強特種設備的維護保養工作，對特種設備的安全附件、安全保

護裝置、測量調控裝置及相關儀器儀表進行定期檢修，填寫檢修記錄，并按規定時間對

安全附件進行校驗，校驗合格證應當置于或者附著于該安全附件的顯著位置，并送交設

備保全處備案。

5.14設備使用部門應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格

有效期滿前30天，書面報告設各保全處，設備保全處核查后向相應特種設備檢驗檢測

機構提出定期檢驗要求。各設備使用部門應予以積極地配合、協助檢驗檢測機構做好檢

驗工作。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結

論，通知各使用部門做好設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特種設備的安全狀

況等級和使用要求。對設備進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留

存。

5.15部門根據設備使用情況，定期（至少每月進行一次）組織安全檢查和巡視，并

做出記錄。各部門特種設備安全管理人員應當對所屬特種設備的使用狀況進行檢查（但

每月不少于一次），發現問題或異常情況應立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用

特種設備并及時報告生產技術處和設備保全處。

5.16特種設備如存在嚴重事故隱患，或無改造、維修價值，或超過安全技術規范規

定使用年限，應及時予以報廢，并由設備保全處