華能岳陽(yáng)電廠3、4號(hào)機(jī)組

脫硫超低排放改造工程初步設(shè)計(jì)

初步設(shè)計(jì)說明書

山東三融環(huán)保工程有限公司

二零一六年十月

華能岳陽(yáng)電廠3、4號(hào)機(jī)組

脫硫超低排放改造工程初步設(shè)計(jì)

初步設(shè)計(jì)說明書

批準(zhǔn):

審核:

校核:

設(shè)計(jì):

山東三融環(huán)保工程有限公司

二零一六年十月

目錄

第一章總的部分......................................................................1

1.1概述..............................................................................1

1.2脫硫裝置基本設(shè)計(jì)條件.............................................................1

1.3脫硫裝置設(shè)計(jì)性能指標(biāo).............................................................3

1.4主要設(shè)計(jì)原則.....................................................................4

1.5現(xiàn)脫硫裝置概述...................................................................5

1.6運(yùn)行組織及設(shè)計(jì)定員..............................................................10

第二章總圖運(yùn)輸部分..................................................................11

2.1總平面布置原則..................................................................11

2.2總平面布置......................................................................11

2.3運(yùn)輸設(shè)計(jì).........................................................................11

第三章工藝部分......................................................................12

3.1概述.............................................................................12

3.2煙氣系統(tǒng)........................................................................13

3.3吸收塔系統(tǒng)......................................................................13

3.4.石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)......................................................18

3.5石膏處置系統(tǒng)....................................................................18

3.6排空系統(tǒng)........................................................................18

3.7廢水處理系統(tǒng)....................................................................19

3.8工藝水系統(tǒng)......................................................................19

3.10管道和防腐材料及隔熱設(shè)計(jì).......................................................19

3.11輔助設(shè)施.......................................................................20

第四章電氣部分.....................................................................21

4.1概述.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2改造方案.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3設(shè)備選型.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4交流不停電電源系統(tǒng)...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5直流系統(tǒng).........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6新增電氣設(shè)備布置................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8過電壓保護(hù)及接地................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.9照明和檢修網(wǎng)絡(luò)..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.10電纜設(shè)施........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.11電氣設(shè)施的防火措施..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.12負(fù)荷計(jì)算.......................................................................21

第五章熱控部分.....................................................................34

第六章建筑結(jié)構(gòu)部分..................................................................41

6.1技術(shù)規(guī)范.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2工程地質(zhì).........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3結(jié)構(gòu)部分.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4建筑部分.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章勞動(dòng)安全專篇..................................................................47

7.1設(shè)計(jì)采用依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范........................................................47

7.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)原則與要求.....................................................47

7.3職業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析..........................................................47

7.4勞動(dòng)安全防護(hù)措施................................................................48

7.5預(yù)期效果........................................................................49

第八章職業(yè)衛(wèi)生....................................................................50

8.1裝置布置........................................................................50

8.2裝置定員........................................................................50

8.3職業(yè)危害因素分析................................................................50

8.4職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施................................................................50

8.5防電傷害措施....................................................................50

8.6防機(jī)械傷害措施..................................................................51

8.7防噪聲措施......................................................................51

8.8防暑降溫、采暖通風(fēng)措施..........................................................51

8.9其它防范措施....................................................................51

8.10職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)建議...............................................................51

第九章施工組織設(shè)計(jì)................................................................53

1編制依據(jù)...........................................................................53

2施工組織機(jī)構(gòu)......................................................................53

3施工所用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范..............................................................55

4施工綜合進(jìn)度計(jì)劃..................................................................59

5施工總平面布置及力能供應(yīng)..........................................................66

6主要施工方案及特殊施工措施........................................................73

7安全管理...........................................................................97

8質(zhì)量管理...........................................................................98

9技術(shù)和設(shè)計(jì)管理....................................................................108

10、環(huán)境管理........................................................................119

11文明生產(chǎn).........................................................................122

12物資供應(yīng).........................................................................122

13檔案管理.........................................................................124

14項(xiàng)目溝通管理.....................................................................126

15工程售后服務(wù)....................................................................128

第十章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................................130

第十一章初步設(shè)計(jì)概算.............................................................131

第十二章材料清冊(cè)..................................................................188

12.1工藝設(shè)備材料..................................................................188

12.2電氣設(shè)備材料..................................................................190

12.3熱控設(shè)備材料..................................................................192

第十三章附圖.......................................................................197

第一章總的部分

1.1概述

1.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DL/T5427-2009）。

（2）國(guó)家頒布的有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及規(guī)范的有效版本。

（3）山東三融環(huán)保工程有限公司有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理文件。

（4）華能岳陽(yáng)電廠提供的原竣工圖設(shè)計(jì)資料及相關(guān)巖土、基礎(chǔ)工程資料。

（5）燃煤電廠煙氣脫硫裝置設(shè)計(jì)導(dǎo)則（Q/HPI-1-001-2015）。

1.1.2項(xiàng)目名稱

華能岳陽(yáng)電廠二期2X300MW機(jī)組脫硫超低排放改造項(xiàng)目。

1.1.3項(xiàng)目概況

華能岳陽(yáng)電廠二期2X300MW機(jī)組脫硫超低排放改造工程，具有一定的特殊性，需

要考慮脫硫原有系統(tǒng)與新增系統(tǒng)之間的接口與設(shè)備及材料的利舊。其工作內(nèi)容包括但不

限于：設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、檢驗(yàn)驗(yàn)收、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、土建、地基處理、安裝、設(shè)備的調(diào)

試和整套裝置的啟動(dòng)、168h試運(yùn)行、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、竣工驗(yàn)收、消缺、最終交付

和售后服務(wù)等所有工作。

采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，本工程采用提高吸收塔，增加噴淋層改造方案。

岳陽(yáng)電廠3、4號(hào)2X300MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)BMCR工況下，脫硫系統(tǒng)入口煙氣

量1192926（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）,原煙氣SO2濃度按3800mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%02,

下同）設(shè)計(jì)，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）SO2排放濃度不大于30mg/m3,年等效利用小

時(shí)數(shù)4500小時(shí)。原煙氣煙塵濃度按30mg/m3設(shè)計(jì)，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）煙塵排

放濃度小于4mg/m3,脫硫系統(tǒng)綜合除塵效率不低于83.3%,年等效利用小時(shí)數(shù)4500小

時(shí)。

1.2脫硫裝置基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1場(chǎng)地條件和自然條件

1.2.1.1廠址概況

華能岳陽(yáng)電廠位于湖南省北部的岳陽(yáng)市北區(qū)，城陵磯鎮(zhèn)東北面，距岳陽(yáng)市區(qū)15公里。

本期改造廠址位于現(xiàn)有電廠的東北面，緊鄰一期貯煤場(chǎng)，廠址地形平坦，地面標(biāo)高除局

部為33.0米外,一般為27.0-29.0米。

1.2.1.2交通運(yùn)輸

岳陽(yáng)是湖南唯一的臨江城市。地處一湖（洞庭湖）兩原（江漢平原、洞庭湖平原）三省

（湘、鄂、贛）四線（京廣鐵路、京珠高速公路、107國(guó)道、長(zhǎng)江）的多元交匯點(diǎn)上，具備”

承東聯(lián)西”“南北貫通”的便捷交通網(wǎng)。

電廠東面及南面有城市交通干道長(zhǎng)江路通過。電廠內(nèi)道路網(wǎng)已形成。主廠房、貯煤

場(chǎng)、220kV屋外配電裝置及輔助附屬設(shè)施區(qū)、爐后場(chǎng)地周圍均設(shè)有環(huán)形道路，與主干道

相連，形成了廠區(qū)的環(huán)形道路網(wǎng)。

-1-

1.2.1.3水文條件

多年平均氣壓為1009.5毫巴

月平均最低為996.7毫巴（7月份）

月平均最高為1020毫巴（元月份）

多年平均氣溫為17℃

月平均最低為4.4℃（元月份）

月平均最高為29.2C（7月份）

歷年極端最高氣溫為41.2℃（1971年7月27日）

歷年極端最低氣溫為-11.8℃（1956年元月23日）

多年平均降雨量為1341.6mm

月平均最低為46.7mm（元月份）

月平均最高為227.6mm（6月份）

最大一日降雨量為246.1mm（1954年6月16H）

多年平均相對(duì)濕度為79%

月平均最低相對(duì)濕度為75%（6月份）

月平均最高相對(duì)濕度為81%（3?4月份）

全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，夏季以偏南風(fēng)為主，冬季則以東北風(fēng)為主。

多年平均風(fēng)速為2.9米/秒

月平均最高風(fēng)速為3.1米/秒（3?4月份）

月平均最低風(fēng)速為2.6米/秒（10月份）

歷年最大風(fēng)速為28米/秒（西風(fēng)，1965年7月27日）

基本風(fēng)壓值：0.40kN/m2

最大積雪深度23cm

土壤凍結(jié)深度5cm

1.2.1.4地質(zhì)條件

岳陽(yáng)電廠廠址區(qū)在大地構(gòu)造上屬巨型新華夏系構(gòu)造第二沉降帶。新華夏系構(gòu)造及區(qū)

域東西向構(gòu)造組成廠址及外圍的主要構(gòu)造骨架。廠址區(qū)小構(gòu)造為土馬凹扇形背斜核部。

主廠區(qū)及附屬建筑物地段屬濱湖低丘崗地，廣泛出露第四系中更新統(tǒng)沖積老粘土。在坳

溝中為人工填土及第四系全新統(tǒng)湖積沖積的粘性土，其下為元古界冷家溪群變質(zhì)巖，巖

性為板巖。上覆第四系約20米厚，與下伏板巖呈角度不整合接觸。板巖頂板高程約12

米。

-2-

據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）中附錄A：廠址區(qū)設(shè)計(jì)地震分組為第一組,

抗震設(shè)防烈度為7度；據(jù)《中國(guó)地震反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》，廠址區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征

周期為0.35s；據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》，廠址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g。

1.2.2脫硫裝置工程設(shè)計(jì)條件

1.2.2.1煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)

鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)

項(xiàng)目單位數(shù)量

3

FGD入口煙氣量m/h1192926（標(biāo)態(tài)、干基、6%02）

引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度℃90正常值

引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力Pa0煙氣通流能力設(shè)計(jì)溫度

FGD入口煙氣中污染物成分（標(biāo)態(tài)，干基，6%。2）BMCR

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

3

so2mg/m3800

3

so3mg/m50

cr(Hci)mg/m37()

F(HF)mg/m330

煙塵濃度（電除塵出口）mg/m3<30

1.2.2.2石灰石成分參數(shù)

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

MgCO3%0.96

SiO2%0.16

CaO%53.91

AI2O3%0.002

TiO2%<0.001

Fe2O3%0.0096

易磨性指數(shù)/易磨性等級(jí)哈式98

粒徑mm20

1.3脫硫裝置設(shè)計(jì)性能指標(biāo)

經(jīng)增容改造后的FGD性能保證值如下：

1.3.1（1）FGD性能保證值如下：FGD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間（盡可能在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)

行7天），按入口SO2濃度3800mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）情況下，脫硫裝置出口（煙

囪入口）SO2濃度不超過30mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）,系統(tǒng)脫硫率不小于99.21%0

在設(shè)計(jì)工況下，水平煙道除霧器出口液滴攜帶量不大于10mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）。

當(dāng)脫硫入口煙塵濃度不大于30mg/m3時(shí)，脫硫出口煙塵濃度不超過4mg/m3,脫硫系

統(tǒng)除塵效率不得低于86.7%。煙塵濃度包括飛灰、鈣鹽類以及其它惰性物質(zhì)（這些物質(zhì)懸浮

-3-

在煙氣中，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以固態(tài)或液態(tài)形式存在），不包括游離態(tài)水。

1.3.2裝置可利用率和保證期：脫硫裝置的可用率為100%。

整套裝置質(zhì)保期為1年。

1.3.4石膏品質(zhì)

自由水分低于10%

CaSO4-2H2O含量高于90%

CaCO3+MgCO3<3%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

CaSO3.1/2H2O含量低于1%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的CL含量低于80ppm（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的F-含量低于80Ppm（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的MgO含量低于lOppm（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的K2O含量低于0.07Wt%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035Wt%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

135石灰石粉消耗

根據(jù)業(yè)主方提供的石灰石成分分析和適當(dāng)?shù)淖兓秶鷷r(shí)，在保證SO2脫硫效率條件

下，石灰石在脫硫裝置7天連續(xù)運(yùn)行平均消耗不超過7.58x2t/h。

1.3.6水消耗

按所提供水質(zhì)，在脫硫裝置14天連續(xù)運(yùn)行，且保證SO2脫硫效率條件下，水耗量平

均值不大于49.56x2t/h

1.3.7耗電量

連續(xù)運(yùn)行7天的電量消耗累計(jì)的平均值不超過M69kWh/ho

1.4主要設(shè)計(jì)原則

1.4.1總的工藝要求

FGD裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)滿足以下總的要求：

?采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。

?所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的

,高的可利用率

?運(yùn)行費(fèi)用最少

?觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單

?運(yùn)行人員數(shù)量最少

?確保人員和設(shè)備安全

?節(jié)省能源、水和原材料

FGD裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定

地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：

?原則上，F(xiàn)GD裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（50%BMCR）工況和BRL工況之間的任

-4-

何負(fù)荷。

?FGD裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。

FGD裝置能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行，并確保脫硫效率。

FGD裝置的排放不超標(biāo)。

?FGD裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。

?FGD裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。

?脫硫島在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。

L5初建脫硫裝置概述

華能岳陽(yáng)電二期2X300MW超臨界機(jī)組煙氣脫硫工程，采用石灰石一石膏濕法、一

爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95%。煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)、

煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用和

儀用壓縮空氣系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。主要系統(tǒng)介紹如下：

一、煙氣系統(tǒng)

從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓接入煙氣-煙氣換熱器降

溫，然后再進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入主體發(fā)電

工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)

入FGD的煙氣超溫或小于FGD最低負(fù)荷或FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙

囪排放。

二、S02吸收系統(tǒng)

本系統(tǒng)吸收塔為噴淋塔，強(qiáng)制氧化系統(tǒng)。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至

塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的S02,在吸收塔循環(huán)漿池中利用

氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。

三、石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)按二期2X300MW機(jī)組脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)

設(shè)計(jì)。校核煤種下，鍋爐BMCR工況，兩臺(tái)爐同時(shí)脫硫時(shí)石灰石的平均耗量為4.985t/h。

卸料斗及石灰石貯倉(cāng)的設(shè)計(jì)設(shè)置有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉(cāng)的容量按貯存鍋爐

BMCR工況二期兩臺(tái)爐脫硫裝置運(yùn)行6天所需要的石灰石量耗量設(shè)計(jì)，在適當(dāng)位置設(shè)置

金屬分離器。磨機(jī)入口的給料機(jī)具有稱重功能。

本系統(tǒng)設(shè)置兩套按校核煤質(zhì)時(shí)鍋爐BMCR工況下兩臺(tái)脫硫裝置75%的石灰石耗量

設(shè)計(jì)的濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。

四、石膏脫水系統(tǒng)

吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)

入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10%,

由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。

石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，

-5-

廢水旋流器底流經(jīng)回收水箱返回吸收塔，上清液自流至廢水處理區(qū)域。石膏水力旋流站

濃縮后的石膏漿液自流到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。

151二期脫硫裝置主要設(shè)備清單（初建）

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位

、石灰石漿液制備系統(tǒng)

規(guī)格：（p8000xii（x）（圓柱部分）x6500（圓錐部分）;

1石灰石貯倉(cāng)1座

容量：500m3；材質(zhì)：碳鋼；

規(guī)格:Q=0?6t/h,軸功率1.5kW,電機(jī)功率3.0kW,

2稱重皮帶輸送機(jī)2臺(tái)

電壓380V

3振動(dòng)給料機(jī)給料能力50t/h,功率0.25kW1臺(tái)

4斗式提升機(jī)處理能力50t/h,軸功率7.5kW,電機(jī)功率18.5kW1臺(tái)

處理能力4t/h,濕式球磨機(jī)主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，N=

5濕式球磨機(jī)2臺(tái)

70kW,電機(jī)功率185kW,n=1485rpm

6石灰石漿液箱V=98m3,（p5x5m,材質(zhì)碳鋼襯鱗片1個(gè)

頂進(jìn)式，軸功率2.2kW,轉(zhuǎn)速：37rpm，傳動(dòng)方式：

減速箱，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：軸材質(zhì)碳鋼

7石灰石漿液箱攪拌器1臺(tái)

襯膠，葉輪材質(zhì)：碳鋼襯膠，電機(jī)功率2.24kW,

轉(zhuǎn)速1480r/min,電壓380V

Q=20n?/h,H=38m,軸功率10.5kW,傳動(dòng)方式：

減速箱，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼鑄鋼襯

8石灰石漿液給料泵4臺(tái)

膠，葉輪A49,軸C45N,電機(jī)功率15kW,轉(zhuǎn)速

2316r/min,電壓380V

二煙氣系統(tǒng)

靜葉可調(diào)軸流式，Q=451.8m3/s,全壓升3240Pa,軸

功率2230kW,傳動(dòng)方式：直聯(lián)，轉(zhuǎn)軸材質(zhì)：40Cr,

1增壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)

輪轂材質(zhì)16MnR,葉片材質(zhì)16MnR,電機(jī)功率

2500kW,轉(zhuǎn)速498r/min,電壓6000V

換熱面積22682m2,換熱元件高度：630mm,軸功

率7.5kW,材質(zhì)：外殼Q235A/轉(zhuǎn)子考登鋼，電機(jī)4

2煙氣-煙氣換熱器2套

臺(tái)，功率llkW,電壓380V,換熱元件材質(zhì)，鍍搪

瓷鋼

三吸收塔系統(tǒng)

吸收塔（包括塔體、人孔

1門、檢查門、法蘭、溢流（pl1.6x34.5m,材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片2座

管以及所需連接件等）

2塔內(nèi)噴林層管道材質(zhì)：FRP6層

實(shí)心錐形與空心錐混布，SiC,入口壓力0.5bar,Q

3噴嘴486個(gè)

=78.95n?/h55.1m3/h

側(cè)進(jìn)式，轉(zhuǎn)速130rpm,軸功率22kW,

傳動(dòng)方式：減速箱，密封方式：機(jī)械密封

4攪拌器6臺(tái)

材質(zhì)：軸材質(zhì)1.4529,葉輪材質(zhì)1.4529功率30kW,

轉(zhuǎn)速1470r/min,電壓380V

5除霧器2級(jí)，（pll.6m,材質(zhì)：阻燃PP2套

離心式，Q=6000m3/h,H=19.3/2L0/22.7m,軸功率

421.7/472.6/504.8kW,傳動(dòng)方式：直聯(lián)，密封方式：

6吸收塔漿液循環(huán)泵機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼球墨鑄鐵，葉輪A49,軸碳6臺(tái)

鋼，電機(jī)功率500/560/630KW,轉(zhuǎn)速590r/min,電壓

6kV

-6-

無油螺桿空壓機(jī)，Q=4700n?/h,H=155kPa,軸功率

188kW,傳動(dòng)方式：軸聯(lián)器直連，密封方式：機(jī)械密

7氧化風(fēng)機(jī)4臺(tái)

封，材質(zhì)：外殼灰鑄鐵，葉輪：球磨鑄鐵，軸鍛鋼，

電機(jī)功率250kW,轉(zhuǎn)速2987r/min,電壓6000V

離心式,Q=100n?/h,H=55m,軸功率26.5kW,傳動(dòng)方

式：減速箱，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼鑄

8石膏排出泵4臺(tái)

鋼襯膠，葉輪A49,軸C45N,電機(jī)功率37kW,轉(zhuǎn)

速1852r/min,電壓380V

四漿液排空系統(tǒng)

1事故漿液箱V=1500m3,(pll.6xl4.3m1個(gè)

頂進(jìn)式，軸功率18.5kW,轉(zhuǎn)速：25rpm,傳動(dòng)方式：

減速箱，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：軸材質(zhì)碳鋼

2事故漿液箱攪拌器1臺(tái)

襯膠，葉輪材質(zhì)：碳鋼襯膠，電機(jī)功率18.64kW,

轉(zhuǎn)速1470r/min,電壓380V

離心式,Q=190m3/h,H=28m,軸功率18.6kW,傳動(dòng)方

式：減速箱，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼鑄

3事故漿液返回泵1臺(tái)

鋼襯膠,葉輪A49,軸C45N,電機(jī)功率30kW,轉(zhuǎn)

速1480r/min,電壓380V

五石膏脫水系統(tǒng)

Q=44.7m3/h,漩流子4個(gè)加1個(gè)備用，材質(zhì)：碳鋼

1石膏漩流器組2套

襯膠或聚氨酯

Q=6.69t/h（石膏含水W10%）,脫水面積=7.2416,軸

2真空皮帶脫水機(jī)2臺(tái)

功率IkW,電機(jī)功率2.2kW,電壓380V

3真空罐（p0.7x2.lm,材質(zhì)：碳鋼襯膠2臺(tái)

水環(huán)式，Q=2180m3/h,軸功率45kW,傳動(dòng)方式：皮

帶傳動(dòng)，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼鑄鐵，

4真空泵2臺(tái)

內(nèi)襯無，葉輪鑄鐵，軸碳鋼，電機(jī)功率75kW,轉(zhuǎn)速

1480r/min,電壓380V

5回收水箱V=55.4m3,（p4.2x4.2m,材質(zhì):碳鋼襯鱗片1個(gè)

頂進(jìn)式，軸功率l.lkW,轉(zhuǎn)速：58rpm，傳動(dòng)方式：

減速箱，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：軸材質(zhì)碳鋼

6回收水箱攪拌器1臺(tái)

襯膠，葉輪材質(zhì)：碳鋼襯膠，電機(jī)功率1.12kW,

轉(zhuǎn)速1480r/min,電壓380V

離心式，Q=100mVh,H=21m,軸功率10kW,傳動(dòng)方

式：直聯(lián)，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼鑄鋼

7回收水箱泵2臺(tái)

襯膠，葉輪A49,軸C45N,電機(jī)功率22kW,轉(zhuǎn)速

2930r/min,電壓380V

六工藝水系統(tǒng)

1工藝水箱V=200m3,（p6><7m,材質(zhì)：碳鋼1個(gè)

離心式，Q=150m3/h,H=35m,軸功率18kW,傳動(dòng)方

式：直聯(lián)，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼不銹

2工藝水泵2臺(tái)

鋼，內(nèi)襯無，葉輪不銹鋼，軸20#鋼，電機(jī)功率

22kW,轉(zhuǎn)速2950r/min,電壓380V

離心式，Q=95n?/h,P=59m,軸功率19.1kW,傳動(dòng)方

式：直聯(lián)，密封方式：機(jī)械密封，材質(zhì)：外殼不銹

3除霧器水泵4臺(tái)

鋼，內(nèi)襯無，葉輪不銹鋼，軸20#鋼，電機(jī)功率

22kW,轉(zhuǎn)速2950r/min,電壓380V

1.5.22012年脫硫裝置增效改造說明（出口小于200mg/m3）

-7-

2012年武漢凱迪實(shí)施了華能岳陽(yáng)電廠二期機(jī)組（2X300MW）脫硫裝置增容改造工程。

改造后BMCR工況下燃煤收到基硫份為Sar=1.5%（對(duì)應(yīng)FGD裝置入口的二氧化硫濃度

為3800mg/m3,出口排放濃度（煙囪入口排放濃度）不大于190mg/m3。

（1）吸收系統(tǒng)改造方案：新增塔內(nèi)合金托盤；氧化空氣管道改為管網(wǎng)式布置。

（2）煙氣系統(tǒng)改造方案：改造GGH吹灰系統(tǒng)蒸汽管道。

（3）制漿系統(tǒng)改造方案：增加一套16噸/小時(shí)出力的石灰石濕磨系統(tǒng)和供粉系統(tǒng)、石

灰石供漿系統(tǒng)等。

（4）石膏脫水系統(tǒng)改造方案：增設(shè)2臺(tái)出力15t/h真空皮帶脫水機(jī)（石膏含水率不大

于10%）o

（5）其他系統(tǒng)改造方案：工藝水、儀用空氣管路改造。

（6）電氣系統(tǒng)改造方案：新增三面中壓開關(guān)柜為新增高壓電機(jī)負(fù)荷供電，拼接在主廠

房6kV段。低壓系統(tǒng)PC段由電廠提供兩面低壓柜。新增漿液制備MCC段，電源取自原

脫硫PC段，其他系統(tǒng)負(fù)荷利用備用回路改造。高廠變，低壓變壓器容量滿足改造后的

要求，不需要更換。

（7）控制系統(tǒng)改造方案：脫硫DCS系統(tǒng)采用華能新銳PineControl系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

1.5.3二期2012年脫硫裝置增效改造主要設(shè)備清單

序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)、參數(shù)、材質(zhì)數(shù)量備注

1煙氣系統(tǒng)

2吸收塔系統(tǒng)

2.1托盤個(gè)材料:UNSS322052

無油式螺桿空壓機(jī)，入口流量：4700m3/h,

2.2氧化空氣風(fēng)機(jī)個(gè)壓力：155kpa,與現(xiàn)有設(shè)備保持相同的廠家、2

型號(hào)

電機(jī)個(gè)電機(jī)功率（設(shè)計(jì)點(diǎn)）：250kW2

2.3氧化空氣管網(wǎng)套與漿液接觸L4529,DN1252

3石膏脫水系統(tǒng)

3.1石膏旋流器套體積流量:62.2m3/h；2

石膏分配箱個(gè)體積：5m1

3.2真空皮帶脫水機(jī)個(gè)出力（含水量W10%）：15t/h；脫水面積：17n?；2

電機(jī)個(gè)軸功率7kW,電機(jī)功率UkW2

3.2.1氣液分離罐個(gè)①1400mmx2100mm；碳鋼襯膠2

水環(huán)式；進(jìn)口流量：4500m3/h運(yùn)行真空（絕

3.2.2真空泵個(gè);2

對(duì)壓力）：50kPa；外殼/葉輪材料：碳鋼；

電機(jī)個(gè)軸功率120kW；電機(jī)功率160kW2

尺寸（直徑/高度）：1600mm/1500mm；有效

3.3濾布沖洗水箱個(gè)2

容積：2.6m3；

濾布沖洗水泵個(gè)揚(yáng)程：50kPa；流量：10n?/h；介質(zhì)含固量：%；2

電機(jī)個(gè)軸功率2.7kW,電機(jī)功率4kW

3.4濾液水泵個(gè)揚(yáng)程：30kPa；流量：lOOm'/h1

電機(jī)個(gè)電機(jī)功率15kW1

4石灰石漿液制備和貯存系統(tǒng)

4.1石灰石輸送系統(tǒng)

4.1.1石灰石卸料斗臺(tái)材質(zhì)：碳鋼；尺寸：4500mmx4500mm1

-8-

4.1.2鋼蔑子臺(tái)尺寸：4500mmx4500mm1

4.1.3振動(dòng)給料機(jī)個(gè)容量：50t/h；電機(jī)功率2xO.75kW1

4.1.4除鐵器分處理能力：50t/h1

4.1.5斗式提升機(jī)A出力：50t/h；電機(jī)功率：15kW1

型式：布袋：煙塵排放濃度3OSmg/m3；除

4.1.6卸料間除塵器臺(tái)塵面積：180m?；除塵風(fēng)量：15000m3/h；電1

機(jī)功率：15kW

4.2石灰石磨制系統(tǒng)

規(guī)格：①9000x13500（圓柱部分）x7000

4.2.1石灰石貯倉(cāng)座1

（圓錐部分）；容量：lOOOn?；材質(zhì)：碳鋼；

4.2.2出口卸料閥臺(tái)卸料閥容量：16t/h；1

臺(tái)

4.2.3手動(dòng)插板門規(guī)格：500x5001

型式：布袋；煙塵排放濃度30<mg/m3；除

4.2.4倉(cāng)頂布袋除塵器臺(tái)塵面積：90m2；除塵風(fēng)量：2000m3/h；電機(jī)