-PAGE1-合肥工大建設監理有限責任公司××××工程鉆孔灌注樁監理實施細則-PAGE1-工程鉆孔灌注樁監理實施細則工程概況1.1項目概述：（工程名稱、工程地點、工程規模、基礎類型及工程地質情況、成孔形式等）1.2項目組織系統：類別單位名稱備注質量安全監督單位建設單位設計單位勘察單位監理單位施工圖審查單位樁基檢測單位總包單位分包單位1.3鉆孔灌注樁樁基工程量情況：樁號樁徑D（mm）樁頂標高（m）設計樁長（m）單樁承載力(KN)樁身縱筋樁身砼強度等級樁基根數工程量（m3）編制依據2.1《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）(2008.10.1開始實施JGJ94-2008版，屆時需做修改)2.2《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）2.3《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）2.4《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）2.5《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）2.6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）2.7《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）2.8《高層建筑砼結構技術規程》（JGJ3-2002）2.9《建筑基樁檢測技術規程》（JGJ106-2003）2.10《工程測量規范》（GB50026-2007）2.11《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）2.12《建設工程監理規范》(GB50319-2000)2.13《安徽省建設工程基樁檢測管理規定》（2004.3.23實施）2.14工程設計文件、巖土工程勘察報告2.15監理合同、施工合同、施工組織設計（方案）專業工程的特點（從工程地質條件、水文地質條件的復雜程度以及周圍環境對鉆孔灌注樁的影響、成孔形式及所采用的樁機型號、樁基種類及其工程量的大小等方面編寫）監理工作流程水、電場地檢查施工及技術準備工作審查水、電場地檢查施工及技術準備工作審查機具儀器狀態檢查參與驗灰線軸線放定位檢查機具儀器狀態檢查參與驗灰線軸線放定位檢查樁心定位中線、樁機就位檢查原材料進場驗收樁心定位中線、樁機就位檢查原材料進場驗收開孔5m內復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度開孔5m內復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度泥漿比重、成孔過程中鉆孔質量的檢查泥漿比重、成孔過程中鉆孔質量的檢查成孔后終孔、清孔質量的檢查（檢測泥漿比重）成孔后終孔、清孔質量的檢查（檢測泥漿比重）不合格不合格鋼筋籠安裝檢查鋼筋籠制作檢查鋼筋籠安裝檢查鋼筋籠制作檢查砼拌制旁站檢查澆筑砼旁站檢查砼拌制旁站檢查澆筑砼旁站檢查成樁位移檢查成樁位移檢查會同檢測部門對成樁質量進行檢測會同檢測部門對成樁質量進行檢測樁基質量綜評樁基質量綜評進入下道工序進入下道工序監理控制要點及目標值5.1樁的定位：毋庸質疑，樁的定位要非常準確，樁位偏差應控制在允許偏差范圍之內，否則不滿足設計及規范要求，也就更不能進行開鉆了。因而樁位的放線準確如否，是控制樁質量的首要工作。如出現較大偏差，應需立即糾正、重新放線定位。5.2成孔質量：首先是樁機就位的檢查，是否對中樁位。其次就是開孔5m內復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度。最后是鉆進過程中，不斷檢測泥漿比重，并根據工藝參數要求及時進行調整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出現嚴重的偏斜、位移等。5.3清孔：檢測泥漿比重，防止塌孔。如果采用是端承樁，還應重點檢查沉渣厚度。5.4鋼筋籠的制作、沉放：檢查鋼筋原材料的質保資料及復試報告，檢查鋼筋籠下料長度及焊接質量，防止鋼筋籠沉放不下去。5.5水下砼的澆注：嚴格控制砼的質量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼澆注方法等是保證樁身砼強度達到設計要求的最基本的條件。5.6監理控制目標值：樁基檢測質量驗收合格，進度滿足合同工期要求，投資控制在預算造價之內、嚴格控制工程經濟簽證，無安全事故。監理工作方法及措施6.1樁基分包單位進場后監理審查樁基分包單位企業資質等有關資料和質保體系、安保體系是否健全；6.1.1審查分包單位企業資質等有關資料1）分包單位企業資質等級證書、建設工程施工許可證、企業法人營業執照、企業安全生產許可證；2）項目經理及主要管理人員、技術人員、專職質檢員、安全員、施工員的上崗證書；3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；4）檢測儀器、工具的標定證書；5）施工組織設計或專項施工方案、施工現場臨時用電方案等。6.1.2檢查分包單位質保體系、安保體系是否健全1）分包單位質保體系、安保體系組織機構落實情況；2）分包單位質保體系主要規章制度；3）分包單位安保體系主要規章制度。6.2進行技術、質量、安全交底，嚴格按圖施工，按規范施工；6.3嚴格材料成品的審核報驗手續，嚴禁任何不合格品用于本工程。機械設備所用電纜應完好，嚴防漏電、觸電事件發生；6.4配置經過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現場還應配置測孔器；6.5試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應注意進入持力層的深度及界面確定；6.6加強對施工過程的巡視、檢查、驗收，發現問題及時解決。質量控制與檢查驗收鉆孔灌注樁質量控制可根據不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。7.1事前控制7.1.1技術準備（1）熟悉施工場地的工程地質及有關水文地質資料；（2）熟悉設計圖紙、技術要求，及時組織進行圖紙會審和設計圖紙交底；（3）收集現場的測量基礎資料，督促、檢查施工單位場地軸網等控制點的引測，做好保護工作并及時組織復核；（4）了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；（5）施工過程中所用到的有關報表、技術資料格式對施工方統一交底；（6）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實際特點編寫，是否有針對性，施工工藝、技術措施是否可行，人員組織、機械配備是否合理等。（7）對軸網復雜的項目，組織進行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標化、數字化并整理成冊；同時，結合地質勘探資料中勘探點的坐標，將勘探點反映到樁位圖中，并根據勘探點揭示的持力層界面標高，圈出場地范圍內持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應該達到的深度一目了然，具有對比性、指導性。7.1.2技術管理（1）鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復雜等特點，不同的地質情況和設計，采用的施工工藝均可能不同。監理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：①能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；②適應地層特點和施工工藝的要求；③適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；④適應施工單位現有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；⑤能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配套。（2）督促施工方對樁進行合理編號，并統一發放各有關單位。（3）對復雜工程，要求施工方提出測量方案，提出控制措施和要求，并進行核對、統一。（4）要求施工方對場內鉆機進行編號，組織對各鉆機的鉆具、鉆桿尺寸進行測量，并統一登記造冊；對使用的混凝土初灌料斗，其容量應滿足施工組織設計要求，否則督促進行更換、加大等。7.1.3材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供質報書，對不同廠家、不同型號、爐號的材料要進行批量檢驗，有關的水泥安定性檢驗，砂石含泥量檢驗，石料強度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。監理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進場材料根據規范要求安排監理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細單；試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。使用預拌混凝土時，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監理人員對混凝土質量適時監控。對預拌商品混凝土生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業執照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時內必須進行混凝土澆筑。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰巖碎石；（3）細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規范要求；根據設計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現場，分批分規格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。7.1.4施工現場準備（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿循環系統、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；（2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門和鉆機負責的有關人員手中；（3）護筒埋設：①施工前應定出施工所用護筒的規格、數量并運到現場。②護筒內徑應大于鉆頭直徑：用回轉鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。③根據場地實際情況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。④護筒埋設深度：護筒埋置深度應超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護筒焊接起來使用。⑤護筒埋設可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。（4）調試準備在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少于二個，試成孔必須邀請勘探、設計單位代表到場。試成孔過程中，應根據持力層情況，決定選用合金鉆或牙輪鉆，并選擇、調整合適的牙具刀片角度、排布情況；選擇合適的清孔方式，如采用正循環還是反循環，若采用反循環，采用氣舉式還是泵吸形式等。另外，在鉆進過程中，針對不同的土層，更換泥漿比重和鉆進速度，爭取達到成孔的最佳效果。試成孔的目的：核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，試成孔時應予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監理人員要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監理方應會同施工單位有關人員對場地土層認真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標見表2。常用泥漿性能指標表２性能比重（g/cm3）粘度(s)含砂率(%)靜切力(mg/cm2)失水量(ml/30min)膠體率(%)Ph值一般地層1.15~1.2015~25＜4~6Lmin20~30＜30≥957~9易坍地層1.30~1.6022~30＜4~6Lmin50~70＜20≥957~9孔底500內＜1.25≤28≤8%Lmin50~70＜20≥957~97.2事中控制7.2.1樁的定位根據施工組織設計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監理方應及時進行內業計算復核，并根據計算結果進行現場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合要求后及時辦理驗收手續。同時，對驗收的樁位應及時做好引測標記，有條件硬地坪的應用紅油漆在地面、護筒壁等做上標記，后續工序可以拉十字馬線復核。7.2.2成孔成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質量。監理過程中應從以下幾方面從嚴把關：（1）鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多個角度（90°、45°）用水準尺檢查磨盤的平整度；同時，也應檢查鉆機機架枕木基礎是否穩定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。（2）要求開孔5m以內鉆頭應在吊掛狀態下低速慢轉，到位后復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調整后按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工。（3）監理方應督促施工方根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據工藝參數要求及時進行調整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出現嚴重的偏斜、位移等。在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應及時往孔內泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進過程中如發現泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應及時提鉆。加鉆桿前，應將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環3~5min，再擰卸鉆桿接口部分。（4）要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發現輕微坍孔的現象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內水頭。對鉆進過程中出現孔口泥漿面突然下降等情況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。（5）對以巖層、卵石等為持力層的，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、觀察、記錄。結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應加強取樣，進行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對困難，監理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據以往經驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這時應多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構造要仔細研判，若為十分堅硬但裂隙發育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續下鉆進；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。（6）要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據地質報告分析，在某一深度應進入持力層了，就應安排監理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反應情況，做到心中有數，而不應盲目下結論。（7）預控和比較的其它方法。對判定進入持力層的每根樁，應將其持力層的界面標高直接標注到樁位圖上，結合勘探孔揭示界面標高，隨著成樁數量的增加，未施工樁應達到的深度也就一目了然。對出現差異變化加大的樁，這時應及時分析原因，避免誤判。（8）認真測量、復核每節鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、準確。（9）終孔后，應要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80~100mm空轉，輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環40~60min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質量得到保證。7.2.3鋼筋制作、連接及下放的質量控制（1）鋼筋籠的制作監理人員檢查鋼筋籠的制作應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）有關規定要求進行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導管掛籠上竄，應將加強箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設在主筋外則，主筋、箍筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管提升，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向籠內伸露。⑦鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m～4m上應設一道保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。⑩環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。④鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進行下一節籠的安裝。嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現鋼筋籠下放受阻時，應及時提籠重新掃孔。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質量控制標準如表4。鋼筋籠質量控制標準表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。（4）清孔對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于端承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時發生大量沉降，造成上部結構的破壞。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關鍵在于沉渣量的檢查。控制方法如下：①終孔后的掃孔。要求空鉆30分鐘至1小時并適當調整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應適當調整泥漿比重，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時，及時清理泥漿池內的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內。②下籠后安裝導管進行二次清孔。砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結果的可靠性。對清孔達不到規范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。另外，反循環清孔測量沉渣時應在停機數分鐘，并提起導管后測量，避免導管內的沉渣未下沉影響測量結果的判定。7.2.4混凝土澆搗清孔驗收同意灌注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土進場等工作，準備工作就緒前應繼續保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度）。同時，現場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物頂壓，避免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放如料斗內。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機、放料等施工人員各就各位，在料斗內砼放滿后鉆機副卷揚提升隔水鐵板，此時后續砼澆搗必須及時跟上，保證砼初灌連續及砼對孔底沉淀物的沖力。砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內導管的長度及離孔底的距離（根據樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。小孔徑鉆孔樁在導管提升等過程中，應要求施工方對班組交底，做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠時及時處理，避免鋼筋籠上拔。同時，對鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當鋼筋籠埋入混凝土達5m左右時，應提升導管，使導管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮。混凝土的超灌高度要保證一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達到設計強度要求；對樁頂高達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。檢查砼試塊制作情況，要求混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。對混凝土澆搗，實行旁站監理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結束后應檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數應不小于1.1。7.2.5混凝土澆搗監理過程中應注意的問題（1）檢查、控制水下混凝土的技術要求①有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據設計要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時內損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；②有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內為合格；③有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為1~1.5h；④有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3；⑤有良好的抗滲能力。水下混凝土以抗滲標號作為抗滲性指標，抗滲標號應滿足設計要求。（2）水下灌注混凝土所用導管的構造和使用應符合下列規定：①導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；②導管提升時，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握慢拔快插的原則；③導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。對以上技術要求，監理方要做好事先控制，并應對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。（3）應注意氣候對混凝土質量的影響①氣溫較低時：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設計強度的50%前不應受凍；冬期施工時，應對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10~20℃為宜。對暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時加蓋草包或采取其他保溫措施。②氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結密實；暑期施工時應優先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35℃為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應的降溫措施。混凝土灌注時間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的檢查工作對現場自拌混凝土，應嚴格督促施工方將配合比掛牌，并進行過磅計量，做好自檢控制工作；對使用的預拌商品砼，混凝土開始澆注前應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。7.3鉆孔灌注樁檢驗控制標準7.3.1泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數量：全數量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數量按設計要求。7.3.2混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如表4。混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標高+30mm/-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。孔深+300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應缺確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質量檢驗（根據需要）按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘測量7.3.3鉆孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及處理對策如下表6。螺旋鉆進施工常見事故及處理措施表6常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平或產生不均勻沉降。先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，然后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩定后重新開始鉆孔。樁架導桿不豎直。調整導桿垂直度。鉆機底座不平或缺少調平裝置。督促鉆機配備底盤調整設備并調平。鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。將鉆桿調直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進。鉆頭導向尖與鉆桿軸線不同心。調整同心度。鉆頭底兩側土層軟硬不均。鉆進時應減輕鉆壓、控制鉆進速度。遇地下障礙物、孤石或探石等。可采用筒式鉆頭鉆進或簡單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。護筒脫落護筒背后回填質量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。鉆進困難遇堅硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時，提請設計變更移位重鉆。鉆進速度太快造成蹩鉆。控制鉆進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時，可適當往孔中加水。鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調整鉆桿垂直度。鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉速選擇不合適。根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速。坍孔泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。如果坍孔剛開始，可以通過調整泥漿性能指標解決，如果坍孔太嚴重，則要回填片石、粘土，重新成孔。地表水通過地表松散填土層流竄入孔內。疏干地表積存的天然水。在流塑淤泥質土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實后重新鉆進，也可先鉆至塌孔以下1~2m，用細石低等級混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設計標高。局部有上層滯水滲漏。采用電滲井降水，可在該區域內先鉆若干個孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深鉆方法，任其塌落，但要保證設計樁長。鉆具彎曲。嚴格選配同心度高的鉆具。在松散土層中，轉速太快，進尺過快或停在一處空轉時間太長。正確選用成孔技術參數，根據土層控制鉆進速度，禁止停在一處空鉆。孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜壓水壓力。選擇合適的泥漿循環工藝，控制孔內水頭壓力至合適值。護筒埋置太淺，下端孔坍塌。加深護筒埋置。用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。減少爆破用炸藥量。樁底沉渣量過大在松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體容易坍落。探明地質條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工；對不同地質條件，應選用不同的施工工藝。孔口未及時清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。及時清理孔口堆積土。成孔后，孔口未放蓋板，孔口土經擾動而回落孔底。成孔后及時在孔口放置蓋板，當天成孔必須當天灌注混凝土。鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進過程中鉆桿晃動，造成局部擴徑，提鉆后回落孔底。校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。1.認真檢查，采用正確的測繩與測錘；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。鋼筋籠放置與設計不符堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當造成變形。嚴格執行堆放、起吊、運輸規程，保證支墊數量或位置。鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。垂直緩慢下放鋼筋籠。清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。清孔時清理干凈孔底沉渣或泥漿至設計規定范圍內。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。塞管由于導管埋藏深度過大，混凝土流動性太差或導管漏漿等原因都可能產生堵管現象。一旦發現混凝土澆注不順暢，不能一味抽插導管，可以用鋼筋或其他工具疏通導管，如果仍不奏效，應考慮盡快提起導管，以防埋管。然后裝上備用導管，準確計算、測量導管與已澆混凝土面的關系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼續澆注混凝土。第一斗混凝土翻漿不正常通常由于漏漿或第一斗混凝土方量不夠造成。一般處理方法是提起導管、鋼筋籠，重新清孔，排除故障，再澆注混凝土。縮徑塑性土膨脹。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。樁底地基承載力不足樁端沒有支承在持力層上面。這種情況一般出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質資料進行綜合考慮。斷樁混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。按要求控制混凝土質量防止堵塞導管。混凝土中斷灌注的時間過長。避免中斷灌注的時間過長導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。導管掛住鋼筋籠，提升導管時及時扶正，同時使鋼絲繩受力均勻。泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層。認真做好清