（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！）

第一章工程概況

****花園示范小區5#樓工程，位于哈爾濱市呼蘭區****街、

****街與****街的交匯處，東臨****小區2#和3#樓、南臨****花

園示范小區4#樓，該場地地形較平坦，該工程士0.000標高相當于

巖土工程勘察報告中給出的相對標高100.20m。

建筑面積U000m2,結構形式為磚混結構，該工程基礎為筏板

基礎，層數為七層，八層為閣樓，窗采用鋁塑窗。本工程的屋面防

水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，設防做法為剛性防

水，上為彩色水泥瓦。

哈市屬大陸性氣候，冬季寒冷且時間較長，夏季炎熱且時間短,

秋季多雨，地區極限低溫-38℃,最高溫度達36℃,土壤凍結最大

深度2M,夏季多東南風，冬季多西北風，雨季在7-9月。

本工程項目的施工工期為:計劃開工日期2006年8月10日、計

劃竣工日期2007年8月31日、施工總工期396日歷天。工程質量

達省級優良工程，安全生產達省級文明樣板工地。

第二章施工準備工作計劃

2.1技術準備

(1)工程開工前，施工單位應組織相關的技術、測量、質檢、

預算人員認真仔細的審圖，發現圖紙中的缺陷與錯誤，做好記錄，

以便在今后的施工中避免可能遇到的困難和問題。

(2)組織有關人員參加建設單位、設計單位、監理單位及各

相關業務人員共同參加的圖紙會審工作，細致耐心的提出圖紙中的

問題，與各單位共同協商解決方法，并做好圖紙會審記錄，作為施

工中的依據。

(3)根據合同中工程進度計劃要求，做好分段施工組織設計

和施工方案，施工概預算，進度計劃，資金計劃、材料委托加工計

劃的編制工作。

(4)根據施工需要和現場實際情況，做好臨設方案，施工供

水、供電設計方案。

(5)簽訂施工合同和分承包方委托合同。

(6)提前作好翻樣工作，加工定貨。落實成品、半成品材料

貨等貨源，作好委托大模板、委托設計，加工定貨驗收工作。

(7)組織測量人員進行工程定位的復測、施線，恢復現場測

量定位樁點。

(8)組織材料，試驗人員做好材料委托試驗及配合比申請工

作。(9)協調同監理、監督單位的關系資料整理驗收、移交工作,

保證下步工作的正常進行。

2.2物資準備

(1)提出主要設備、機具需用計劃和主要材料計劃及成品、

半成品計劃。

(2)組織主要材料和大型機械、設備進場。

2.3現場準備

(1)場地平整建控制網格、引水工程。

(2)根據材料進場運輸量，布置施工道路。

(3)按施工現場平面布置圖建造現場辦公室、碎攪拌站、木

工、鋼筋工作業區及各類材料倉庫、休息室等臨建設施。

(4)做好施工測量準備工作。

(5)施工用水、用電接入工地，滿足工程需要。

(6)籌集勞動力，對進場工人進行三級安全教育，進行分工

種的操作培訓，辦理有關各方面手續。

2.4編制依據

施工圖紙及設計說明

主要圖集、規范、規程、標準：按國家和地方現行的有關工程

施工、安裝和驗收的規范、規程規定的有效樣本執行。

國家關于工程施工和驗收的法律法規。

第三章總體施工方案及部署

3.1總體施工方案

依據現有圖紙及相關文件，根據我公司的技術力量、施工能力和

設備存有量，將本工程進行平行流水，立體交叉作業。本工程按要求

各分項工程設兩個檢驗批，即(1)~(16)軸和(17)~(36)軸兩

個檢驗批。

3.1.1在施工布置時，分別分階段確定重點項目以保證綜合均

衡配套施工

1、基礎施工階段，以筏型基礎為主要控制項目。

順序為：場地平整一建控制網格一定位放線一水準點引入一筏型

基礎(綁筋、支模、碎澆筑)一基礎砌筑一基礎防水一回填土

2、主體階段施工以砌筑及梁板為主控制項目。

順序為：定位放線一砌筑一支模一綁扎一澆筑碎

3.1.2屋面施工

屋面施工，這一階段的工作內容十分復雜且工作量大，是保證工

期的關鍵。

3.1.3室內外裝修

這一階段內立體交叉工作量大，各專業各工種應緊密配合，協調

統一。

主線：室內外抹灰f各種裝飾f地面一粉刷

3.1.4水暖、電、衛、空調等安裝工程應配合進行

以上為本工程總的施工方案，其它附屬工程必須在計劃工期內完

成，不占有效工期，由于安裝裝修工作量大，因此工期較長。

3.2總體施工部署

本工程是一項住宅建筑，圍繞著此工程還應有一系列配套工程及

各種管道、電纜、消防、空調等設施，因此在安排施工布置時必須分

階段確定重點項目以確保綜合均衡，配套施工。才能保證整體工程如

期交付使用。

我公司為建設好****花園示范小區5#樓工程，以干一項工程、樹

一座豐碑為理念，為確保工程按期竣工，選派了我公司國家一級項目

經理來承擔此項任務，同時公司將該項工程列為重點工程，公司總經

理任工程總指揮，公司各職能部門經常深入工地檢查指導，以確保工

程質量和按期竣工。

3.2.1項目組織機構

(1)工程指揮部

(2)項目部組織機構

(3)質量保證體系

(4)安全生產、文明施工保證體系

(5)施工管理人員與專業技術配備

總指揮：****

公司總經理，全面指揮該工程的各項工作，全權調動各方力量，

保證工地人員、材料、設備的需求，使工程順利進行。

副總指揮：****

建筑公司經理，保證工程在施工過程中資金的正常運轉，以確保

工程按期竣工。全面指揮該工程的各項工作，調動公司各科室人員，

組織勞動力、設備、材料進場，保證工程順利進行。

技術質量總負責：****

高級工程師，全面負責工程的技術質量工作，解決施工中一些難

度較大的問題，保證工程的順利進行。

項目經理：韓東

工程師，負責施工全過程，協調好土、水、電、消防等專業的施

工，保證工程按期竣工。

工長：****

工程師，協助項目經理組織好各專業的施工，保證質量，按期竣

工。

技術員：****

工程師，負責施工過程中技術質量工作，指導好各專業人員，確

保工程質量。

質檢員：****

助理工程師，專職質檢員，檢查指導各專業人員在施工過程中的

各分項工程質量，以確保各分項工程質量達到優良。

安全員：****

助理工程師，專職安全員，負責施工全過程的安全工作，監督、

檢查、指導各專業人員按規定操作，確保工程順利進行。

材料員：****

負責材料進場驗收、保管和發放工作，及時提出需用計劃。

3.2.2施工程序

本工程本著先地下后地上，先土建后設備，先主體后裝修的原則。

設兩個檢驗批(1)~(16)軸和(17)~(36)軸兩個檢驗批。

(1)基礎工程

場地平整……定位放線……基礎土方……筏板基礎……基礎砌

筑……基礎防水……回填土。

(2)主體工程

主體砌筑構造柱、梁、板屋面工程。

(3)裝修

門窗安裝……內、外墻抹灰……地面……外墻裝飾……內墻涂料

一…油漆、玻璃。

3.2.3施工流水段的劃分

本工程施工流水段的劃分兩個流水段進行施工，先進行主樓(1)

?(36)軸部分，然后再進行兩側商服部分。

3.2.4施工安排

(1)本工程現場配備兩套攪拌機、TZ25型塔吊兩臺，龍門架兩

臺。

(2)模板均采用組合式定型鋼模板，支撐采用鋼管早拆體系，

以保證模板的快速周轉。

(3)鋼筋工程量較大，現場設一個作業區，使鋼筋加工、安裝

一體化，保證鋼筋施工的有序進行。

(4)施工用電由現場配電室引至作業區、生活區、攪拌站，垂

直運輸設備。為防止施工中臨時停電，我公司配備120K柴油發電機

組一臺，以保證工程的連續施工。

(5)施工用水，通過計算，確定施工現場和生活用水量，布置

好水源的分布，儲備足夠的施工用水。

(6)主體施工階段需用一線工人150人，輔助工人20人，因此

現場設生活區一個，職工食堂二個，現場工人住在工地。

(7)現場辦公區安排：除土建辦公室外有各種辦公室、倉庫、

門衛室等。

第四章施工機械設備表、勞動力組

織與配備、材料供應管理

4.1主要機具設備計劃:

生

序機械數國別制造額定功率產備

型號規格用于施工部位

號名稱量產地年份KW能注

力

1塔吊QTZ252座東煤199719.2KW良基礎、主體、裝飾

2龍門架24米2臺牡丹江199911KW良基礎、主體、裝飾

3攪拌機350型2臺山東200122KW良基礎、主體、裝飾

4電焊機AX1-3002臺上海200211KW良基礎、主體、裝飾

5切斷機66~640mm2臺牡丹江20033.0KW良基礎、主體

6調直機66~612mm2臺牡丹江20003.0KW良基礎、主體

7彎曲機66~640mm2臺牡丹江20012.0KW良基礎、主體

8水泵B-502個哈爾濱20021.0KW良基礎、主體、裝飾

9打夯機DKY-26臺哈爾濱20021.0KW良基礎

10水準儀DZS-3-12臺北京1999良基礎、主體、裝飾

一

11經偉儀DJD2-IGJ1臺北京1999良基礎、主體、裝飾

4.2勞動力組織與配備

勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作

業班組，使各專業班組從事本專業的工作，提高操作的熟練程度和

勞動效率，以確保工程施工質量和施工進度。施工內容包括：水暖、

電氣、樁基施工、基礎施工、主體施工、抹灰裝修、防水、屋面工

程等。

工種配備：鋼筋工、木工、碎工、電工、水暖工、防水工、瓦

工、架子工、抹灰工、油工、機械工、力工。

工人素質要求：工程質量、進度等管理目標能否實現，工人的

素質是一個關鍵。本工程中所用勞務分包均具有一、二級施工資質

且與我公司長期合作，信譽優良的勞務分包單位。

4.3材料供應管理

材料采購根據合同規定的采購范圍，由項目部提出物資需用計劃，

公司材料科統一集中采購，送至施工現場，項目部負責材料進場驗

收和管理，材料經二次復試合格，業主和監理公司確認合格后使用，

對查有疑問的材料重新進行復試，不合格的材料堅決退貨。

材料進場時，提供產品質量證明書、合格證，進場的物資堆放

在指定地點，并標識。做好防雨、防潮。

由業主負責采購的工程材料進場后，項目部提供足夠的存放場

地，負責材料交貨，檢驗和驗收后的保管工作。

第五章施工方案及施工技術措施

5.1總體施工方案及部署原則

按照先地下，后地上；先結構，后防護；先主體，后裝修；先

土建，后專業的順序進行部署。

1、本工程應用網絡技術管理并貫穿始終，積極推廣和應用新

技術、新工藝、新材料、加強管理，做到文明施工，安全生產。

2、工程總體施工順序：

地基與基礎工程f主體工程->配套工程f室內外裝飾工程f

水、電等配套工程一竣工驗收。

3、本工程施工主體工程用平行流水、立體交叉施工。

4、嚴格按照完備的材料供應體系規定，確保材料及時供應，

對于沒有合格證的材料堅決不準進場，進場材料必須做二次復試，

對于不合格的材料堅決不準用在建筑物上，確保工程質量。

5、配套先進的機械設備確保施工順利進行。

6、主體工程施工與裝飾工程施工均采用立體交叉法。

5.2施工現場采用全方位微機管理

1、采用微機編制施工進度計劃，并在現場編制施工進度計劃,

進行跟蹤管理，及時調查各工序的工期安排，保證總工期。

2、采用微機繪制勞動力動態分布圖，對勞動力進行動態管理,

實現合理調配。

3、利用微機進行工程預結算，提高其準確性。

4、采用微機控制材料、機械等資源分配，達到合理，充分利

用。

5、利用微機實現現場辦公自動化，微機、傳真、電話聯網，

提高工作效率，實現規范化管理。

5.3具體分部、分項工程施工方法及技術措施

1、基礎工程

本工程基礎采用筏板基礎，基礎底標高為-3.45m,墊層采用CIO碎,

基礎采用C25碎。

工藝流程

（一）鋼筋工程

放線并預檢一成型鋼筋進場一排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱插筋

定位一交接驗收

（二）模板工程

基礎磚模一放線一砌筑一抹灰與鋼筋交接驗收一放線并預檢一外

墻及基坑模板支設一交接驗收。

（三）混凝土工程

鋼筋模板交接驗收一標高抄測一混凝土攪拌一現場水平垂直運輸

一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養護。

本分部工程施工，鋼筋工程為一個關鍵部位，施工的技術標準

和方法按鋼筋工程的技術規程執行，并在以后的分部工程中都有詳

細說明，鋼筋工程在基礎施工過程中，要特別注意以下幾點:

(1)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要

代換時，就由設計單位負責，并辦理設計變更手續。

(2)鋼筋碎梁、板式筏形基礎內的各肋梁配筋圖均采用03G101-1

平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖和04G101-3筏形基礎構造

詳圖(包括梁、板鋼筋保護層厚度)。

(3)柱插筋的關鍵是如何采取固定措施，以免碎施工時，由于振

搗不均，柱插筋發生移位，施工方法如下：柱筋上部必須固定在梁

底受力筋上，和上部采取一定的固定措施。

嚴格控制砂的坍落度，嚴格控制水灰比，碎施工連續作業，一

次成型，不產生施工縫。

砌筑工程，所使用的水泥砂嚴格控制配合比，紅磚砌體必須

澆濕潤，采用三一砌磚法，砂漿飽滿度必須達到80%以上。

抹防潮層之前，要進行抄平，要分層隨抹隨壓。

2、鋼筋工程施工方法與技術措施：

鋼筋進場，必須有鋼材出廠合格證、經二次復試合格后再使用。

鋼筋用切斷機切斷，圓盤采用鋼筋調直機調直，機械成型，或用人

工在成型案子上操作，綁扎平板筋單扣，其方向錯開，在綁扎梁、

柱箍筋逐點綁扎，彎鉤交叉布置。在綁扎現澆板樓梯及緩臺板等雙

層鋼筋時，為了固定上部負彎距鋼筋在碎中的準確位置，在其負彎

距筋的下部設置鐵馬支撐，縱向間距1000mm橫向間距500mm均

勻布置，柱縱向鋼筋(直徑20毫米以上)采用電渣壓力焊，焊接

前先將鋼筋端部約150毫米范圍內的彎曲部分切掉，夾具需靈活

上下鉗處須同心，上下鋼筋的軸線必須一致，最大偏移不得大于2

毫米；

筏形基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部

分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的

鋼筋網，須將全部鋼筋相交點扎牢。

基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，

以保證鋼筋位置正確。

鋼筋綁扎：綁扎骨架時，采用交叉或十字花扣，必要時加鋼筋十字

斜撐，防止骨架走樣變形，綁扎墻筋時，部分鋼筋應綁吊扣，其它

對稱綁單扣，綁扎平板時可綁單扣，方向應錯開，板的鋼筋彎鉤應

與模板垂直綁扎。梁鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直，四角鋼筋

應綁扎角扣腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應擰扣一圈半,

保證綁扎點牢固，梁與梁交叉綁時，次梁的主筋放在主梁的主筋之

上，梁的受力筋為雙排鋼筋時，上下筋之間墊以鋼筋頭，但鋼筋頭

不得伸入構件保護層。

3、砂工程施工方法與技術措施：

現場各設置兩臺QTZ25型塔吊及兩座龍門架，設置專人指揮塔吊。

設二臺碎攪拌機進行攪拌，所有碎所使用的原材料（水泥、砂、石

等）經二次復試合格后使用，碎配合比經試驗室提供，然后再根據

測定的砂石含水率，調配施工配合比。投料工人嚴格按照現場技術

員提供的配合比標牌進行投料攪拌，配料時車車過秤，每臺攪拌機

旁設置一臺臺秤，設專人看守投料材料投入料斗的順序為碎石一水

泥一砂。自全部材料投入攪拌機中起至砂由攪拌機中出料止，其延

續的最短時間為90秒，若碎不能及時達到灌注地點而出現離淅現

象，應進行二次攪拌后方可澆筑，澆筑碎過程中，保持鋼筋的準確

位置及保護層厚度。操作人員不能在模板和鋼筋上行走。基礎底板

一次性澆注，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順

序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密

實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑，

從底層開始澆筑，進行5m后回頭澆筑第二層，如此依次向前澆筑

以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，

須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要燈光照明。

澆筑獨立柱時，分層澆筑，隨澆筑隨振搗，每層投料高度為

50-60厘米，現澆梁的高度超過400毫米時，分層澆筑，振搗工作

隨下料向前振搗。現澆樓板時，嚴格控制樓板厚度，隨澆筑隨振搗

隨找平。碎振搗：插入式振搗器操作時做到“快插慢拔”當振動棒

端頭即將露出碎表面時，快速拔出振搗棒，拔出時不停轉，碎分層

澆筑振搗時，振搗上一層碎時，插入下層中50-100毫米，同時振搗

上層碎，在下層碎的初凝之前進行，振搗插點排列均勻，按順序移

動，每次移動位置和距離不大于作用半徑的1.25倍，振搗棒振搗

時不能緊靠模板或拱支在鋼筋上，鋼模振搗時間適當延長時間，使

氣泡充分排出，在碎澆筑完畢后的12小時以內或當碎的表面收水

即開始，覆蓋和澆水養護，砂表面不便澆水時，（如獨立柱）可用塑

料薄膜加以覆蓋養護。

4、模板工程施工方法與技術措施：

模板的安裝根據施工圖紙，技術交底，控制好標高、軸線，備

好的施工用料及所需要安裝的預埋件，留好預留孔洞。本工程所有

現澆梁板柱均采用定型模板進行支模，以保證碎的表面平整度，模

板安裝完后，進行整體性校正，調整軸線距離和標高，模板和碎表

面接觸面涂刷隔離劑，涂刷不能污染已脫模的硅表面和鋼筋。鋼

模板用U型卡具連接，安裝距離不超過300毫米即每隔一孔卡一

個，并與鋼板拉片上孔相連，鋼拉片水平方向相距＜300毫米設置

一道，柱模板伸縮卡具一頭為固定端，一頭為活動端，用直徑16

毫米鋼筋連接，在支柱子模板時，為在每根柱子的根部便于清掃，

一面設一個清掃口，在澆注碎之前，用8#鐵線制成鐵鉤，將模板內

雜物鉤出，然后用水沖凈，堵上清掃口及時澆筑碎。在澆筑碎，設

專人看模看筋，如有下沉漏漿現象，及時糾正。在支屋面現澆板及

局部小型構件時，如有接縫不嚴密處，用油氈紙條平鋪在板縫上達

到接縫嚴密，以免漏漿。現澆板模板及梁板模安裝后，對標高和中

心線校正無誤后進行樓梯、模板安裝，找好平臺標高安裝平臺梁

****臺模板、樓梯支撐底模的斜楞間距不得大于0.5米支斜楞的立

柱間距不大于1.2米，托帶兩端用支撐支柱，在斜楞外側釘上外幫

板，其高度和踏步口齊，按彈好的踏步線釘上小方，鋼筋綁好后，

安裝踏步檔板。

5、砌磚工程施工方法與技術措施:

本工程砌筑所用的原材料（紅磚、砌塊、水泥、砂）經二次復

試合格后再使用。現場設專人進行澆磚，每面濕潤深度為10-15毫

米，采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓，保證灰縫

砂漿飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%,砂漿采用機械拌合，攪拌

時間自投料完算起為3-5分鐘。砌筑過程中經常檢查墻的垂直度和

表面平整度。埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4毫米，以保

證鋼筋上下至少各有2毫米厚的砂漿握裹層。磚墻的轉角處和交接

處同時砌筑，對不能同時砌筑，又必須留槎，臨時間斷處砌成斜槎,

斜槎長度不小于高度的23,磚墻的臨時間斷處加設拉結筋，每半

磚墻厚放置一根直徑6毫米鋼筋，豎向間距沿墻高不超過500毫米,

每邊不小于500毫米，末端加90度彎鉤。

6、陶粒空心磚砌塊墻體施工方法與技術措施：

1、砌體施工前，應將基礎面或樓層面按標高找平，依據砌筑圖放

出墻體的軸線，墻體邊線和洞口線。

2、砌塊砌體砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、

規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。

3、砌塊排列應從基礎頂面或土0.000面排列，排列時盡可能采用主規

格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%—80%o

4、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12,不

得小于砌塊高的13,也不應小于150,如果錯縫長度滿足不了規定

的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。

5、輕骨料混凝土空心砌塊砌體砌筑時，必須遵守“反砌”原則，

即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌。

6、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如

果不能咬槎時，按設計要求采取其它構造措施，砌體垂直縫與門窗

洞口邊線應避免通縫，且不得采用磚鑲砌。

7、砌體水平灰縫厚度一般為15mm,空心磚水平灰縫不宜大于15

mm,如果加鋼筋網片的砌體水平灰縫厚度為20—25mm。水平灰縫

平直，砂漿飽滿。對于輕骨料混凝土空心砌塊，砂漿飽滿度按凈面

積計算不應低于90%,豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，

豎向通縫應不大于2皮。

8、當砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置要求。

9、砌塊砌筑采用鋪漿法施工，將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車

運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪漿。

10、砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜

物后，方可進行砌筑。砌筑時應先下后上、先外后內；每層開始時

應從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制

砌體標高和墻面平整度。

11、每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用610或

612圓鋼制成的勾縫工具，進行灰縫的勾勒（原漿勾縫），濃度一

般為3—5mm,對于豎向縫大于30mm的垂直縫，應用C20細石碎澆

實后再勒縫。

7、裝飾工程：

⑴抹灰工程施工方法與技術措施

抹灰前檢查門窗洞口位置是否正確，與墻連接是否牢固，室內

墻面的陽角和門窗口的陽角用1:2水泥砂漿做護角，高度不低于2

米，每側寬度60mm,抹灰前，將墻面灰塵、污垢等清除干凈，

并灑水濕潤，凸出的應剔平，混凝土墻面應先涂素水泥漿一遍，如

墻面光滑應先進行鑿毛或用摻10%107膠素水泥漿薄涂一層。凹洼

明顯的部位用1:3水泥砂漿找平，抹灰的墻面應帖餅、拉線、沖筋、

四角規方、橫線找平、立線吊直、沖筋表面低于罩面層2-3mm,

沖筋的距離以L2-1.5m為宜，抹墻面陽角時墻面充分濕潤，將靠尺

靠在墻的一面用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住，然后在墻角的

另一面順著靠尺抹砂漿，取下靠尺貼在砂漿墻面上，用同樣方法將

另一墻抹上砂漿然后用陽角小圓抹子上下推抹，直到抹完為止，陽

角抹灰2-3遍成活。外墻抹灰自上而下進行，抹灰接槎應留在陰陽

角及水落管或分格條處，結構上的變形縫處抹灰，整齊美觀，不得

抹合，以防產生不規則裂縫。分格條用凹型鋁合金條，分格條斷面

呈梯形，施工時時做好流水坡線和滴水線，在窗臺抹灰前，窗臺上

浮灰浮土用水沖凈，防止開裂、空鼓、脫落。

⑵涂刷：施工前，徹底清掃基層表面，并修理基層表面的缺陷

處，為了便涂層色澤一致，按需要量一次進料，集中配料，充分攪

拌，外墻刷涂前，用清水將外墻表面沖洗干凈，待水份揮發墻體干

燥后方可涂刷，外墻施涂順序是先上后下，分段分部，首尾銜接，

分段進行時，以分格縫、墻面轉角或水落管為分界線。

⑶油漆：在刷前將油漆過濾，確認無雜物后，再涂刷。門扇必

須平放在架子上進行刷油，上下冒頭。不得漏刷，不得用油滾子刷

油，涂刷油漆前，構件表面必須干燥，先將涂刷部位的灰塵、污垢

等清除干凈，并將缺陷修補好，每遍油漆施工時，待前一遍油漆干

燥后再進行，涂刷過程中不得任意稀釋，涂刷最后一遍油漆時，不

得隨意摻入催干劑，所有油漆在涂刷前和涂刷過程中，攪拌均勻。

⑷玻璃：安裝前對門窗玻璃裁口、尺寸進行復查校對，確認無

誤后，方可大批裁割。

⑸地面施工方法與技術措施

地面抹灰前，對上道工序進行檢查，確認上道工序合格后方可

施工，抹灰前，對基層或墊層上粘結的油漬，雜物等清除掃凈，并

以清水刷洗，抹灰前，對樓、地面標高進行抄測，抹灰用的原材料

必須經二次復試，合格后再使用，砂子必須采用中砂，且施工前要

過篩，成品做好養護工作。

(6)、門窗工程施工方法與技術措施：

塑鋼窗：均由生產廠家經現場實測后，方可下料加工制作、安

裝。

(1)安框：將門窗框在抹灰前立于門口處，用吊線垂吊直，然

后卡方，以兩條對角線相連為佳，在認定門框水平、垂直、無扭曲

后，用連接件將框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面，埋

入深度為30-50mmo

⑵塞縫：門框固定好后，復查平整度，再掃清邊框處浮土，灑

水潤濕基層，用水泥砂漿將門口與門框間的縫隙分層填實，待塞灰

達到一定強度后，再抹平表面，最后再按尺寸進行裝扇。

塑鋼窗安裝：

操作工序如下：放線、復核f固定窗框f填縫~窗扇安裝f玻

璃安裝f五金配件安裝。

塑鋼窗裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口，必須彈性連接牢固,

不得將門窗外框直接埋入墻體，設計無要求，可采用礦棉條或玻璃

氈條分層填塞，縫隙外表留5mm一8mm條的槽口，填塞密封材料。

放線要求：按照設計要求復核留好的洞口尺寸，窗框的外緣尺

寸比洞口尺寸均要小20mm~30mm。同一立面的窗在水平與垂直方

向位置必須整齊一致，對偏差大的部位，進行處理。

8、屋面工程

屋面瓦施工方法與技術措施

1、屋面瓦安裝采用1：2.5水泥砂漿座漿安裝。

2、施工順序：先鋪設老虎窗頂、陽臺頂平瓦、脊瓦；然后鋪設溝

瓦、鋪設斜面平瓦、脊瓦；最后進行細部處理。

3、貼瓦前認真檢查瓦的質量,缺棱、掉角、掉漆、不平等缺陷的不

得使用，但可以套裁切割后用在邊角部位。

4、貼瓦前把基層處理干凈；根據屋面實際情況進行褂線、找規矩、

抄平、排活。

9.電氣工程：

配合土建穿插施工，施工程序為：土建基礎綁筋一一基礎接地

焊接一一接地引上線焊接、干支線配管一一配管、接管及箱盒殼體

安裝——管內穿線，準備吊頂配管一一絕緣電阻測試一一照明器具

安裝，箱、柜安裝一一通電試驗一一竣工。

10.暖衛工程

暖衛工程配合土建穿插施工。施工程序為：土建基礎施工一一

管道預留孔洞一一排水管道安裝一一暖氣導管和立支管安裝一一

給水管道安裝——衛生設備、配備生活用具安裝—各類型管道保

溫、防腐、刷油一一通水實驗—竣工。

11.消防工程

消防工程配合土建穿插施工。施工程序為：管道的固定支架安

裝一消防支管安裝——設備安裝一一管道清洗與試壓一一竣工。

5.4分部分項工程施工方案及技術措施

(1)土方工程

本工程基礎土方工程采用機械挖土，人工清邊坡的施工方法。

挖土順序為分別從一側開始，即從(1)軸開始退著挖土，邊挖邊

對標高進行抄測，人工清理修邊坡。

(2)筏形基礎

本工程基礎采用筏板基礎、東西兩側附房采用條形稅基礎。

碎攪拌：

投料順序：砂一水泥一碎石一水攪拌。

采用插入式振搗器振搗。

養護：碎設專人做好養護記錄。

現場按配合比計量投料，技術員進行監督檢查。在投料前技術

員向后臺上料人員進行配合比交底，設專人負責外加劑的摻量的計

量。

1.綁扎底板下層網片鋼筋

(1)根據在基礎碎墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長

向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接機械連接。

(2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機

械連接。

(3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要

注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

(5)碎柱、梁、板

a、柱、梁、板筋現場制作、綁扎。柱筋C20以上，采用電渣

壓力焊接，梁筋接頭采用電弧搭接單面焊。

b、豎向鋼筋焊接前將接頭端部120MM范圍內除污除銹，焊

接時上下鋼筋同心再進行施焊。

c、進場的鋼筋有合格證，經二次復試合格后，用于工程上。

d、鋼筋綁扎時，為保證上層鋼筋的位置采用C10鋼筋鐵馬墊

起，其間距1米。

e、綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處不小于10D(I級)，接

頭不能位于構件的最大彎矩處，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤。

f、各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，任一綁扎接頭中心到

搭接長度的13倍范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力

鋼筋總截面面積的百分比，受拉區不超過25%,受壓區不超50%。

g、箍筋綁扎要使彎鉤疊合處在柱中環向交錯布置，在梁中與

受力筋垂直交錯布置，在梁的上部兩側。

O砌體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須

留置的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的23,臨時間斷

處留斜槎有困難時，留直槎（陽槎）設拉接筋，拉接筋數量為120

墻厚設一根直徑C6筋，240墻設兩根，370墻設三根，每層高度為

500mm,埋入墻內長度不小于1000,伸出墻外不得小于500mm,

末端900彎鉤。

砌體接槎時，將槎內灰清理干凈，清水滋潤灑素灰漿后砌筑，

保證接槎砂漿飽滿，灰縫平直。

b、圈梁設置，按設計要求制作綁扎。當圈梁代替窗過梁時，

在窗過梁部位按設計要求的標準圖集要求增加受力鋼筋，以保證過

梁的強度。

c構造柱、圈梁碎澆筑

構造柱、圈梁碎按設計要求的強度等級由試驗室配制，現場按

試驗室給定的砂配合比由技術負責人核準計量投料。攪拌稅時，技

術員進行監督檢查，控制好水灰比。為保證投料符合配合比要求，

計量后在砂車、碎石車、水泥車上做好標志，以此控制碎攪拌的投

入量，滿足設計要求的硅強度等級。構造柱、圈梁碎澆筑采用插入

式振搗棒振搗，振搗時的碎不再沉落為止。構造柱砂每灌入500高

振搗一次，圈梁碎從一端開始，隨灌注隨振搗，設專人找平、覆蓋、

養護。

（8）門窗工程

1）本工程采用塑鋼門窗。

2）門、窗安裝時，立面掛線在同一垂直面以上往下逐桎安裝,

水平方向按室內所彈水平線返同一尺寸安裝，確保在同一立面、同

一水平標高，檢查合格后方可固定，并在周邊用保溫發泡材料灌注

密實。

3）門、窗框固定件選用鍍鋅鐵件，否則均做防腐處理，經檢

查合格后方可隱蔽，采用塑料膨脹螺釘與基層固定。

4）門安裝前抄測標高，每層樓門在同一標高上，門框兩側的

抹灰面相等，達到框水平垂直。

（9）抹灰工程：

內、外墻抹灰嚴格按操作規程施工。

A、室內抹灰

1）本工程房間內墻抹灰為：天棚采用1：1：6水泥石灰砂漿

打底，1：3：9水泥石灰砂漿面層。

2）普通墻面貼餅：距天棚200mm高，踢腳線上口100mm,

距房屋轉角200mm遠，必須貼餅，其它部位視鋁合金刮杠定，天

棚彈設水平控制線，距棚底200mm。

3）抹灰前應與相關人員認真檢查門窗框安裝位置是否正確，

連接件是否作防腐處理，窗框周邊與基層是否灌注保溫發泡材料，

上下水、煤氣管道安裝是否正確性，并提前將管道穿越墻洞，板帶

洞填嵌密實。

4）踢腳線為水泥砂漿抹灰，室內墻面、柱、門洞陽角用1：2

水泥砂漿做護角，高度2m,每側寬度10cm。

5）抹灰砂漿隨拌隨用，嚴格控制所拌砂漿在初凝前用完。

6）抹灰過程始終安排質檢員跟班檢查，檢查合格后方可拆跳。

7）墻面、罩面抹灰前各管線盒必須按相應標高固定好。

B、室外抹灰：

1）外墻抹灰采外腳手架，從上而下進行，抹灰前檢查窗框上

下是否通線，清除墻面突出碎，堵好腳手眼，無誤后進行抹灰。

2）在大角上下掛通線，窗旁上下掛通線，窗口上下掛水平線。

3）為保證外墻面的垂直平整，抹灰前在墻面量出抹灰厚度后

吊垂直貼餅，貼餅的垂直和水平距離為L5米，以鋁合金杠長度為

準。

4）抹灰時墻面清水濕潤，用1:3水泥砂漿抹面，質量達到表

面平整，無裂紋，無抹印，接槎平整。

（10）室外散水坡：

1）按室外設計標高在墻上彈出散水坡標高線，在外側用鋼模

板擋設，按設計標高用水準儀自始至終抄測。

2）散水坡在長度方向每3M設一道分格縫，在墻根、坡道入

口處設分格縫，縫寬2cM且為透縫。

3）在前端臺階用。12鋼筋做護角。

4)散水坡碎采用70mm厚混凝土，隨打隨抹平，原漿壓光后

用塑料布覆蓋，并安排專人看護，12H后澆水養護，由專人養護至

校達到設計強度為止。

5)碎達到設計要求后，分格縫用瀝清砂漿填塞密實，嵌填前

用膠帶在墻根，面層分格縫兩側粘貼，嵌填時用抹子壓平實。

(11)苯板保溫工程施工

1、苯板保溫工程施工分保溫層工程、保護層工程兩道工序進

行。保溫層工程完工后應及時組織驗收，并做好施工隱蔽檢查驗收

記錄，驗收合格后方可進行保護層工程的施工。

2、苯板的粘貼

苯板的安裝應自下而上進行，粘貼時上下排板應劃縫12L板長

粘貼。布膠前應先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面

上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質量，發現有不符合要求的板面,

慶經打磨處理，試排合格后方右布膠。布膠后應立即粘貼，粘貼時

用雙手對稱的托住板的對角端，緩慢地將板平貼靠在墻面上，通過

雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫緊密；壓實后粘結

膠漿的粘貼面積不應小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用

力猛壓板一端，造成另一端翹起；當遇有一面粘貼不平、不牢時，

應立即取下重貼。苯板安裝完畢后，應立即刮除板縫和板側面擠出

的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結膠漿，隨時用2m長告尺對已

粘貼完的工作面進行壓平、修整。

粘貼時宜從墻體的角部開始，先粘貼每一施工面水平方向的兩

塊截止板，在兩塊截止板的上口掛水平線，然后沿水平方向按順砌

的方式粘貼其它板面；如施工連續面過長，應在中間部位予粘一塊

苯板，保持線的平直。遇有門、窗洞口時應自洞口處向外排活。

3、板間接縫

苯板間應對縫緊密，板間縫隙寬度不應大于2mm,板間高差不

應大于1.5mm,大于2mm的板縫應用相應寬度的苯板條擠塞堵嚴。

4、苯板切割

切割苯板時，應保證切口邊緣平直、整齊，切割質量不能滿足

安裝要求的，應經修整合格后方可上墻。

保溫層的邊緣截止部位必須用長度不小于300mm的苯板粘貼，

不得用小塊板拼接；非標準尺寸板應安裝在工作面的中間位置。

門窗洞口角部應用整塊苯板切割成L形粘貼，角部不得拼接，

板間接縫距四角的距離不應小于200mmo

遇有突出管線、埋件時，應用整幅板套割吻合，不得用非整板

拼湊。

(12)樓地面工程

二、工藝流程：

清理基層一彈面層水平線一鋪設碎一三遍壓實抹光養護。

三、水泥碎面層施工前，應檢查好地熱管線的鋪設位置和地熱

管有無破損現象再進行施工，并彈好標準水平線。

四、鋪設碎前，應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的

條形區段，以控制厚度.在攤平后,用人工振搗。

五、在墻四周彈出面層水平標高線，并核對內外門框的標高。

五、隨搗隨抹，撒1:1干水泥砂壓實抹光，并用木抹子由邊

向中、由內向外搓平、壓實。每個房間應由里向門口處退抹。

木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用

靠尺檢查平整度。

六、面層壓光用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。碎面層應

在初凝前抹平，終凝前壓光。

七、碎面層施工完畢后，需進行養護，面層完成24小時，及

時滿鋪麻袋濕潤養護，每天澆水3次，至少連續養成護7天，

保持碎足夠的濕潤狀態。

第六章施工協調管理

6.1同設計單位之間的工作協調

1、我單位將在業主的協調下加強與設計院聯系，進一步了解

設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案。

2、主持施工圖審查，協助業主向設計者、供應商提出建議、

完善設計內容和設備物資選型。

3、對施工中出現的情況除按設計者、監理的要求及時處理外,

還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、設計者、監理及

分包方按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收

和竣工驗收等。

4、協助業主協調各施工分包單位在施工中需與設計者協商解

決的問題，協調工作，協助設計者解決不可預測因素引起的地質沉

降、裂縫等變化。

6.2與監理工程師工作的協調

1、在施工全過程中，嚴格按照經業主批準的“施工組織設計”

進行各分部、分項工程的質量管理，在各專業單位自檢和項目工程

師自檢的基礎上，接受業主及監理工程師的驗收和檢查，并按照業

主及監理工程師提出的要求，予以整改。

2、貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并

根據此對各專業班組予以控制，確保產品達到優良，杜絕現場施工

專業班組不服從業主及監理工作的不正常現象發生，使業主及監理

工程師的指令得到全面的執行。

3、所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動

向業主和監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進

行材料復試，主動提交復試結果報告，使所有的材料、設備不給工

程造成浪費。

4、按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“三檢制”的準

則，上道工序不合格，下道工序不施工，使業主和監理工程師能順

利開展工作，對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行，

后予以磋商”統一的原則，在現場質量管理工作中，維護好業主和

監理工程師的權威性。

6.3各專業班組和其它分包單位間的協調

1、項目經理部會同公司對選定的專業施工班組予以考察，并

采用競爭錄用的方法，使所選擇的專業班組（含供應商），無論是

資質、管理、經驗都符工程要求。

2、嚴格要求專業施工班組按“施工組織設計”要求，熟悉分

項工程施工工藝標準，同時編制日進度計劃，確保工程保質、按期

完成。

3、各專業組和其它分包單位嚴格按照項目部制定的總平面布

置圖就位，且按項目經理部制定的現場標準化施工的文明管理規

定，做好施工的標準化工作。

4、各專業班組施工前均與本公司簽訂工程承包合同，嚴格以

合同條款來檢驗落實專業班組的責任、義務。

5、本經理部將以各個指令，組織指揮各專業施工單位科學、

合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以各自明確

的責任，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。

6.4與業主分包單位的協調

1、按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查

本節點實施的情況，制定修正調整下一個節點實施要求。

2、由項目經理負責主持每日與分包單位施工協調會，發現問

題及時解決，確保施工質量、施工進度、安全及文明施工。

3、項目經理部以月為單位，提出工程月報，向業主反映，通

報工程進度情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情

況，及時解決施工中出現的困難和問題。

4、與機電專業配合

⑴工期保證措施

a在基礎施工階段抓緊各專業預留洞、預留套管的綜合結構留

洞圖、施工圖紙的繪制工作，保證進入結構施工階段管路預留工作

的進行，并保證結構完成后機電施工時不再進行洞口開鑿，加快施

工進度。

b結構施工階段，分組進行配合預留、預埋工作，防雷接地的

施工作業。

c加強材料供應，制定主要設備、材料提前進場的計劃，避免

由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。

d采用科學管理和先進施工技術、施工工藝施工機具，提高工

效，加快工程進度。

⑵質量保證措施：

a根據各專業圖紙繪制出綜合結構留洞圖，力爭機電施工時不

再進行結構開洞，加快施工進度。

b根據綜合結構留洞圖，進行套管的預制加工和現場埋設。

第七章室內給水、排水、采暖施工

技術措施

本工程的暖衛施工范圍為室內的采暖、給水、排水、通風空調

系統。采暖為下供下回雙管式供熱系統,供回水大管為同程式，立管

為異程式，采用鑄鐵散熱器。本工程排水出戶，埋地采用鑄鐵管，

地面以上采用UPVC膠粘塑料管,生活給水采用PP-R給水塑料管,

采用熱熔工藝連接方法。

7.1總體土建主體施工順序

為按期完工，確定本工程重點施工部位放在采暖系統、生活給

水、排水系統安裝。在施工過程中，焊接工程與管道工程為施工工

種的主體，以便全面展開各配備工種進場，進行全方位立體交叉施

工。本方案的編制原則是“抓住關鍵管線，全面立體交叉，全方位

滿投入，科學安排施工，確保工程質量、施工進度”。水暖工程是

重點控制的分項工程，如其中一項不能按時完工，會給總工期帶來

影響，故確保水暖工程資金、材料及時到位，嚴格管理各項工程質

量，以確保整體工程按期順利完工，投入生產、生活的應用。

7.2水暖工程采暖、給水、排水系統的施工方法及技術措

施

1、管道安裝工程

(1)排水管道的安裝

a、UPVC塑料管的安裝

嚴格按CJJT29-98進行施工安裝，PVC管在穿越樓板時，為

防止振動，冷熱脹的變化而造成管外和樓板間滲漏，采用新方法將

PVC管穿越樓板段用砂紙打磨，使之和碎結合緊密，并抹阻水圈，

以達到安全防水。PVC管道的伸縮節安裝按規程進行設置，按冬夏

溫度高低不同留有伸縮量，管道粘接時涂膠均勻，涂膠后立即校正。

管道支架規定設置，水平管道DN160支架距離為1.6米，DNUO

支架距離為1米，DN75支架0.75米，DN50支架距離為0.5米，立

管卡子每層設置1個，距地面1.5米-1.8米，同一室內立管卡子標

高一致，安裝牢固。

選用PVC管粘接時，在保證粘結強度和密封性能的同時，對

環境及人身無危害的新型粘結劑。

由于PVC管的物理性質決定，要按IS09002產品防護，嚴格

執行以防止變形、彎曲和劃傷。

b、排水鑄鐵管的安裝

排水鑄鐵管采用水泥接口，排水管距墻近，需配合土建把防水

套管一次性澆在墻內，標高坐標一定要準確無誤。管道對好以后，

先塞入13的油麻并打實，然后分層填充425#水泥，用手錘分層將

其打實，完成后，要用濕草繩進行養生。管道安裝完畢后必須進行

灌水實驗，確保使用時不漏水。

在施工過程中，如施工中斷必須將管道敞口處封閉好，防止落

進雜物，堵塞管道。出屋面通氣孔距天棚0.3米處，將管徑放大1

號，應高出屋面大于0.7米。

(2)給水管的安裝

在給水管道出外墻時，需配合土建把柔性防水套管，一次性澆

在墻內，標高、坐標一定要校對準確無誤，避免給下道工序造成施

工困難。

在施工時，管道的排列要有順序，避免交叉碰撞，給水立管與

排水立管并行時，應置于排水管外側，與熱水管并行進置于右側。

干管的安裝要在各主管位置畫十字線，以作為干管預制加工時

量尺下料的基準。如果管道較長的，可用管接頭接好直管，干管以

比量法下料后，進行連接，干管要有不小于0.003的管道坡度，以

利于管道的沖洗及排空氣。

給水立管的安裝，水平支管應有0.002的坡度，坡向用水點，

垂直安裝的支管均應保持垂直度，可用比量法下料，進行預制。當

該支管連接后，需調直，一般先接到衛生器具的進水閥處，以下衛

生器具的連接，在衛生器具安裝后方可進行。為保證管道的嚴密性

給水管道安裝完畢后，必須進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求進

行。

熔接施工的給水管道，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管

件應直插入，熱溶焊接采用的熔接器。

塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔

的套管和塑料管，使其能自由活動，套管應高出地面100mm,套

管與套管之間的間隙填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道接緊壓套管。

(3)采暖系統管道的安裝

導管的安裝：采暖導管分為立管與橫管，立管安裝前應依據圖

紙的坐標位置校對準確，立管穿越樓板孔洞的預留位置是否準確，

然后掛垂直線校對其預留孔的同心度，焊接時兩管口拼對要平齊，

焊口要留有一定間隙，立管焊接完畢后，要用線墜測量管道的垂直

度。套管高出成活地面20mm,衛生間高出成活地面50mmo絲扣

連接時，管件接口處，要留有2-3mm余扣，且絲扣清晰無斷絲現

象。

立管的安裝：立管安裝要由下而上進行，在安裝一根管道時，

應在相對的地面上臨時設固定卡子，以防止管道位移，立管校對垂

直無誤后，在距離地面1.5-L8米處安裝支架以固定立管坐標位置不

變。橫管的安裝中心線，依據管道規格在墻面上埋支架。支架要牢

固、平穩、無傾斜現象，固定支架要固定死，活動支架要有伸縮量。

在上述準備工作一切就緒后，就可安裝橫向導管。管道變徑時要用

氣焊做縮口，縮口應偏心縮，上平焊接，橫向導管與豎向導管的連

接采用煨制彎頭連接。

立支管安裝：在導管安裝完畢后，散熱器掛在墻上校對后，分

別沿散熱器進出口引水平線，依照橫支管長度確定其橫支管坡度

(橫支管長度小于等于500mm時，坡度為5mm,橫支管長度大于

500mm時，坡度為10mm),確定橫支管的安裝位置，立支管與橫

向導管的連接，依據圖紙給出的立支管管徑及位置，在導管上直線

開口，將口開成馬鞍形，口徑與立支管口徑相同。不準將開口割大

將支管插入橫管或將開口割小，小于立支管口徑，影響流量。立支

管位置確定后，掛垂線并用墨線彈在墻面上，以做為立支管安裝位

置。支管與立管連接處，為保證管道與墻面的位置，用乙字彎來調

節。

采暖系統安裝完畢后進行壓力試驗，各接口無滲漏方為合格。

在系統運行前，要進行沖洗，在系統最低點，最大管徑處設DN32

排污口，用膠管將污水引到室外檢查井，沖洗合格后方可進行運行。

(4)散熱器的組對與安裝

散熱器進場后，集中清砂、除銹、打毛刺，然后刷醇酸防銹漆

一遍。依據施工圖紙各組散熱器的數量進行組對，散熱器墊片采用

石棉橡膠墊，在組對時兩對絲要均勻用力，散熱器組對完畢后，要

進行水壓試驗，合格后方可上墻。依據圖紙標準散熱器的數量及位

置進行放線栽勾子，同一室內的散熱器安裝應掛通線，以保證其散

熱器在同一水平高度，散熱器中心應與窗口中心線重合，散熱器表

面與墻面距離一般控制在40mm,散熱器底標高距地面一般控制在

100-150mm,散熱器掛鉤要求栽埋牢固，位置準確待散熱器校核

后，方可進行。

(5)衛生器具安裝

首先進行外觀檢驗，在安裝時位置正確，安裝穩固、美觀、嚴

密，但以便于拆卸，具體按國家規范和國標圖集執行。安裝過程必

須將排水栓的臨時封堵清理干凈，避免落入管內，堵塞管道。

a、衛生器具安裝應配合土建專業。蹲式大便器應在土建砌蹲

臺前安裝完，小便器、洗手盆應在土建貼面磚后安裝。

b、安裝衛生器具，應以水平尺控制，保持器具水平，小便器

要垂直。

c、水封、器具和排水管道連接處，應先用油麻塞緊，然后再

用膩子填實、抹平。

d、安裝地漏子時，首先核對地面標高，按地面水平線以0.02

坡度坡向地漏，確定地漏標高，地漏凹入地面5mmo

e、衛生器具安裝后，交工前應做通水試驗。

7.3技術措施

1、管道安裝

⑴管道焊接割眼時，眼孔也不得小于接管的內徑，接管不得插

入眼孔內，吹進管內的焊渣必須消除干凈。

⑵按施工圖將管道變徑處立支管和管道支架位置，標記在墻上

進行量尺，打眼和栽支架。

⑶支架一端栽入墻內時，栽入的深度不得小于150mm,且端

部做成燕尾，外端要整潔，兩端栽入內墻時，栽入深度不得小于

120mmo

⑷支架上的管卡和螺栓桿直徑2mm,孔邊距支架外露端不宜

大于20mmo

⑸明裝管道支架安裝高度小于2m時，型鋼支架外端角必須切

掉。

⑹管道不得與固定支架焊成一體。

⑺采暖管應盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑為管

外徑4倍。

⑻立管安裝時，管道正面和側面均須用線墜找直，與墻面的距

離應符合規程規定。

⑼散熱器的支管安裝應符合下列規定：

a、支管煨彎曲半徑應為管子外徑的2.5—3倍之間，在一組散

熱器上支管彎曲半徑和彎曲應一致，上下兩管在同側連接時，彎曲

的位置應在同一垂直面上，上下兩立管應在同一個垂直線上。

b、支管長度超過800mm時，應在轉彎處加托鉤。

c、散熱器支管坡度當支管長度在500mm時，100mm坡向散

熱器。

⑩鑄鐵散熱器在組對前，應將內部的雜物、砂土等清除干凈。

a、散熱器組對時，對絲兩端必須同時并進，兩個對絲應輪流

緊靠或用兩個鑰匙同時緩慢擰緊，不應過力猛壓。

b、鑄鐵散熱器組對應平直，對口縫隙不得大于1mm,填料不

得突出對口之處。

c、支、吊、托架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴

禁將焊口、管件安在支吊托架上，焊縫距支、吊托架邊緣必須大于

50mmo

d、閥門安裝前，應按規范要求抽驗或全部進行強度和嚴密性

試驗。

e、管道對口焊縫上和管道轉彎彎曲部分，不得開口焊接支管,

焊口不得安裝在支吊架的位置上。

f、采暖管道穿過墻壁和樓板，應設置鐵皮套管或鋼制套管，套

管上端應突出地面20mm,套管下端和過墻套管兩端，應與飾面相

平。管道穿過衛生間和有積水房間的樓板時，必須做鋼管套管，套

管上端應突出地面30mm—50mm，套管與管道之間應有2mm-3mm

的間隙，環形間隙要均勻，并在間隙內填石棉繩。

g、采暖立導管安裝首先按管徑設置支架，按設計圖紙部位設

置固定點，間墻不得作支架點，拐角處L5米不得設支架，保證管

道自由補償，進場焊接管安裝前均刷一遍鐵紅防銹漆。

,焊縫高度應為1mm—2mmo

i、散熱器立管與支管相交時，立管應煨制抱彎繞過支管，抱彎

的煨管圓滑、美觀、兩管相交處，其管外表面間距以10—15mm為

宜。

QD散熱器在組對前，應逐片刷一道防銹漆，在安裝前，散熱器

應刷一道面漆。

a、栽散熱器托鉤時，應上下掛兩道水平線，線的兩端與墻距

離應一致，上下線應在同一個垂直面上，散熱器背面與墻表面的距

離一般為40mmo

b、采暖系統安裝完成后，應進行全系統水壓試驗。

c、室內給水管道安裝，采用PP-R熱熔管道連接。

d、給水橫管應有0.002-0.005的坡度，坡向泄水點，以來水方

向安裝。

2、排水工程

⑴衛生器具排水支管的承接口頂端應高出地面，安裝衛生器具

時，不得破壞防水層、排水支管甩頭的平面位置和高度，應根據衛

生器具的實際尺寸確定。

⑵大便器膠皮碗連接的兩端，均應用銅線綁不少于3道，并應

擰緊。

⑶安裝地漏時，應首先核對地面標高，按地面水平線算出地漏

平面標高尺寸，地漏安裝后，應用1:2水泥砂漿補好空隙以固定。

⑷安裝衛生器具時，應以水平尺測量，保持器具水平。小便器

要垂直。

⑸安裝完的衛生器具采取保護措施，防止損壞。

⑹水封，器具等與排水管連接時，先以涂油的麻塞緊然后再用

膩子填實抹干。

a、連接衛生器具的管子接口必須嚴密可靠，不滲不漏安裝穩

固，接口處用油麻塞緊，膩子填實抹平。

b、衛生用具與管道連接點要做好密封，固定要牢固，存水彎

安裝應端正、牢固，接口嚴密。

第八章臨時用電施工組織方案

8.1施工方案

根據分部分項工程順序要求，施工過程中存在的工藝順序關

系。為節約用電，必須采用新的工藝，新的方法來敷設施工現場的

臨時用電線路，做到既安全經濟又符合施工現場臨時用電規范的要

求，因此確定施工方案如下：本方案實行三相五線制即TN-S配電

系統，這種有中性點接地，既牢靠又便于引進三相或單相電源，本

線路除電源線路架空外，其余全部電纜敷設，電閘箱取消以往的刀

閘開關的形式，采用帶漏電保護器的自動開關箱，把三級用電二級

保護的措施落到實處。

8.2施工方法

1、靠近施工現場的圍墻邊緣根據規范允許距離挖溝埋設電纜,

電纜溝埋設控溝的具體方法如下:挖寬深分別為0.6米、0.8米的溝,

為了防護電纜的損傷，電纜溝底鋪磚，磚上敷上100毫米細沙，電

纜敷設到溝底后電纜上層敷以100毫米細沙，后敷蓋磚厚0.06米，

加土填平。電纜的外部套以小白龍，在接近各個設備處預留出接線

口，另外電纜過道或經常走車和劇烈震動場所設蓋板或鋼管保護。

2、龍門架的防雷接地部分采用螺栓固定龍門架的底部用螺絲

將防雷接地引下線固定。

3、單個設備一律采用自動開關箱立木樁埋設法加以固定。

4、整個系統接地一律按照規范要求，施工將整個系統的接地

裝置跟進戶點的接地進行可靠的連接。根據適當距離設置重復接

地，重復接地電阻小于等于10歐姆。

5、整個系統的接線處，自動開關箱處均做好良好的防雨措施。

6、整個系統設備嚴禁一部分接地，而另一部接零。

臨時用電設施設置方案

(1)經過地質堪探報告顯示施工現場地下是否電纜、煤氣

管道、人防設施。根據施工要求，現場實際情況、《施工現場平面

圖》繪制《施工現場臨時用電平面圖》。

(2)用電機械安裝。

a、塔吊、龍門架設施安裝前工長要組織有關人員開一次

碰頭會，以便各級人員分工明確，做充分準備：檢查各部件是否齊

全有效；使用吊車，各種工具是否到位，設置好警戒區域。指定監

護人員對操作人員進行安全技術交底，檢查防護措施落實方可安

裝，安裝由專人指揮。

b、安裝結束后，項目經理或工長應組織有關人員進行檢查、

驗收、試運行合格后方可投入施工使用。

c、臨時用電設施的設置。

e、現場臨時用電設施必須按《施工現場臨時用電平面圖》設

置；

f、電纜截面不得小于120平方毫米，必須滿足負荷要求，

埋地敷設;

g、閘箱為制式鐵皮箱、門鎖完好、箱內自動空器開關、斷路

保護器、漏電保護器應齊全有效，閘箱距地為1.6米設置牢固；

,管路超長應按規定加裝接線盒，接線盒應設在便于施工和

維護的位置，施工應盡量減少彎曲。

⑸管路敷設進入箱（盒）要符合規范要求，保證順直、平齊，

護口齊全，鐵管進箱（盒）鎖緊螺母二至三扣或3-5mm之間。

（6）按設計要求所用FPC半硬塑料阻燃管敷設時要固定在鋼盤

上或墻內，壓扁及破損立即更換，要有防止灰漿堵塞措施。

2）配電箱（盒）底殼安裝

⑴主體澆筑碎時按施工圖預留盤位。箱殼體安裝在抹灰前完

成，安裝時用線墜測量箱殼的垂