唇膏鑄模成型工藝流程圖演講人：日期：CATALOGUE目錄01唇膏生產原料準備02核心制備工藝流程03鑄模成型關鍵步驟04后處理與質量控制05工藝優化與常見問題06行業應用與創新方向01唇膏生產原料準備顏料選擇與預處理（烘干、磨細）顏料種類有機顏料、無機顏料、珠光顏料等。顏料預處理顏料性能顏料需經過烘干、磨細等工序，確保顏料均勻、細膩、不含雜質。顏料需具有良好的耐熱性、耐光性、耐溶劑性等性能。123油脂/蠟基種類根據唇膏的硬度、光澤度、涂抹性等要求進行配比。油脂/蠟基配比油脂/蠟基作用油脂和蠟基是唇膏的主要成分，起到保濕、滋潤、保護嘴唇的作用。固態蠟（如蜂蠟、地蠟）、液態油（如植物油、礦物油）、軟化劑（如羊毛脂、凡士林）。油脂/蠟基分類與配比（固態蠟、液態油、軟化劑）輔料添加（香精、珠光顏料、抗氧化劑）香精增加唇膏的香氣，提高其使用感受。030201珠光顏料增加唇膏的珠光光澤，提高產品檔次。抗氧化劑防止唇膏中的油脂氧化變質，延長產品保質期。02核心制備工藝流程色漿制備（三輥機研磨、顏料分散）色漿混合將配方中的顏料、連結料、溶劑等按配比混合在一起，攪拌均勻。三輥機研磨將混合好的色漿放入三輥機中進行研磨，使其達到要求的細度，提高顏料的分散均勻度。顏料分散通過研磨和分散劑的作用，使顏料在連結料中充分分散，達到顏色均勻的效果。將配方中的油脂、蠟類等按配比混合在一起，加熱至熔化。油料熔化（溫度控制、過濾除雜）油料混合嚴格控制油料的加熱溫度，避免油料過熱而變質或引發火災等安全問題。溫度控制將熔化后的油料通過過濾器過濾，去除其中的雜質和未熔化的顆粒，保證油料的純凈度和后續工藝的質量。過濾除雜真空攪拌將色漿和油料混合后，放入真空攪拌機中進行攪拌，使兩種物料充分混合均勻。混合脫氣（真空攪拌、氣泡消除）氣泡消除在攪拌過程中，利用真空設備將混合物中的氣泡抽出，避免氣泡在產品中殘留，影響產品質量。脫氣處理通過攪拌和脫氣處理，將混合物中的氣體和水分去除，提高產品的密實度和耐久性。03鑄模成型關鍵步驟模具預處理（預熱至35-40℃）清理模具徹底清除模具表面的污垢、灰塵和殘留物，確保模具干凈。預熱處理檢查模具將模具預熱至35-40℃，預熱溫度需均勻分布，以提高漿料流動性。檢查模具是否有裂縫、變形等缺陷，確保模具完整性和精度。123調配漿料通過調整澆注口尺寸和漿料壓力，控制漿料流速，確保澆注均勻。控制流速定量澆注確保每次澆注量一致，避免過多或過少導致產品不均勻。按比例混合唇膏原料，加熱至適當溫度，使漿料具有適宜的流動性。漿料澆注（流動性控制、定量灌注）冷卻定型（冷卻板降溫、脫模技巧）冷卻定型將澆注后的模具放在冷卻板上，快速降溫使唇膏定型。030201均勻冷卻確保模具各部位冷卻速度一致，避免唇膏內部產生應力。脫模操作待唇膏完全冷卻后，進行脫模操作，注意避免損傷唇膏表面。04后處理與質量控制重熔拋光利用火焰或電熱對唇膏表面進行熔化，使其表面更加光滑，同時消除鑄模過程中產生的瑕疵和不平整。光澤度調整通過涂覆透明涂層或調整唇膏的配方，以獲得所需的光澤度，同時增強唇膏的外觀和質感。表面處理（重熔拋光、光澤度調整）檢查唇膏表面是否有裂紋、氣泡、凹陷等缺陷，以及顏色是否均勻一致，確保產品符合質量標準。外觀檢查通過硬度計等工具測試唇膏的硬度，以確保其在使用過程中不易斷裂或變形，同時保證唇膏的舒適度和耐用性。硬度測試次品剔除（外觀檢查、硬度測試）包裝準備（管芯裝配、無菌封裝）無菌封裝在無菌環境下對唇膏進行封裝，以避免細菌污染和唇膏變質。同時，封裝過程中要確保唇膏的完整性和密封性，以便長期保存和使用。管芯裝配將處理好的唇膏裝入特制的管芯中，管芯的材質和尺寸要與唇膏相匹配，確保唇膏能夠順暢地擠出和使用。05工藝優化與常見問題真空度不足增加真空度，可有效去除鑄模過程中產生的氣泡。真空度過高過高的真空度可能導致唇膏材料過度溢出，需合理控制真空度。氣泡缺陷解決方案（真空度調整）顏料研磨顏料需經過充分研磨，以確保其均勻分散在唇膏基質中。研磨設備選擇高效的研磨設備，提高研磨效率，減少顏料團聚。顏料沉降預防（研磨均勻性）選擇合適的蠟基材料，其熔點應與唇膏成型溫度相匹配。蠟基熔點嚴格控制成型溫度，避免溫度過高導致唇膏變形或變質。溫度控制溫度敏感性控制（蠟基熔點匹配）06行業應用與創新方向環保配方趨勢（可降解蠟基）環保配方研發利用天然蠟基和植物油基替代傳統石油基蠟，減少環境污染。可降解性測試確保唇膏鑄模成型后，在自然環境中能快速降解，降低廢棄物對環境的危害。環保認證與宣傳積極申請環保認證，通過綠色營銷手段提升品牌知名度和市場競爭力。澆注設備升級采用精密的自動化澆注設備，提高澆注精度和效率，降低人工操作誤差。自動化澆注技術澆注工藝優化研究澆注過程中的工藝參數，如溫度、壓力、速度等，以確保成型質量。澆注過程監控引入自動化監控系統，實時監控澆注過程，及時發現并處理潛在問題。3D建模技術采用3D打印技術制