車間工作實(shí)習(xí)報(bào)告（3篇）車間工作實(shí)習(xí)報(bào)告（精選3篇）車間工作實(shí)習(xí)報(bào)告篇120__年10月中旬至20__年2月12日，我在硫酸廠進(jìn)行了為期四個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在師傅的幫助和上級領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷下，我在這段時(shí)間內(nèi)成長了許多。不但掌握了許多生產(chǎn)技能和工藝，同時(shí)也認(rèn)識了很多有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的老師傅以及和我同樣干勁的年輕人。他們教會(huì)了我許多，也讓我體會(huì)了許多。下面我便講述下這四個(gè)月來的所學(xué)所得。說實(shí)話，我是帶著恐懼來到硫酸廠的。那時(shí)的工廠給我的感覺是危險(xiǎn)，危險(xiǎn)再危險(xiǎn)。現(xiàn)在想起來自己也覺得有點(diǎn)可笑了。有句話說得好：“最愚昧的事情莫過于無知帶來的恐懼”。就好像一杯白開水，你不知道怎樣去端它才不會(huì)被它燙傷，這不是很愚昧是什么呢？再說回到實(shí)習(xí)吧。進(jìn)到廠后，我便分配到中控室跟著師傅們學(xué)習(xí)。硫酸廠設(shè)有一個(gè)DCS控制室，采用DCS集散控制系統(tǒng)對全廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、控制。整個(gè)生產(chǎn)過程的主要操作、主要?jiǎng)釉O(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在操作站上完成。生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)能在操作站中進(jìn)行顯示、紀(jì)錄、報(bào)警，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算，自動(dòng)化程度高。在這期間我了解到硫酸分廠目前有三個(gè)系統(tǒng)是在運(yùn)行的，分別是20萬、24萬、30萬噸的硫鐵礦制酸系統(tǒng)。這三個(gè)系統(tǒng)除了在除鹽工序不一樣以外其它工藝幾乎是相同的。生產(chǎn)設(shè)施有原料工序、焙燒工序、凈化工序、轉(zhuǎn)化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余熱發(fā)電工序。其中主要的工藝是焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸。（一）焙燒工序據(jù)了解，硫酸廠主要是以接觸法生產(chǎn)硫酸。也就是以含硫品位為51%的硫鐵礦或硫精礦為原料，經(jīng)處理后，粒度和水份含量合格的硫鐵礦與微過量的空氣在850℃左右（實(shí)際在850℃-1100℃）及微負(fù)壓的條件下進(jìn)行流化態(tài)焙燒，生成二氧化硫爐氣，其化學(xué)反應(yīng)過程如下2FeS2=2FeS+S2S2+2O2=2SO2其中硫化亞鐵與氧反應(yīng)，在不同的條件下可得到不同的產(chǎn)物。第一，在低溫條件下硫化亞鐵與氧化反應(yīng)生成硫酸亞鐵；FeS+2O2=FeSO4第二，當(dāng)溫度較高時(shí)，在不定期剩空氣量較多時(shí)，燃燒生成紅棕色的Fe2O3燒渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2第三，在溫度較高和過剩空氣量較少時(shí)，硫化亞鐵燃燒時(shí)有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2再有，如果焙燒是在較低溫度與過量氧存在下進(jìn)行，由于Fe2O3燒渣的催化作用，爐氣中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3以上說述的主要是焙燒工序的原理部分，根據(jù)我在中控室學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)，該工序一般監(jiān)控以下幾點(diǎn)：第一，風(fēng)機(jī)電流。在焙燒的過程，控制好進(jìn)空氣量是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)轱L(fēng)量影響到SO2氣濃，而電流量和風(fēng)量成正比關(guān)系。第二，沸騰爐底壓。底壓的突變往往就可以判斷沸騰爐內(nèi)卡礦了，這時(shí)候，中控的師傅一般都是跑下去現(xiàn)場處理了。第三，氣濃。實(shí)際上卡礦時(shí)也可以看氣濃，但是氣濃指示通常有點(diǎn)滯后性，一般都是結(jié)合爐溫和底壓提前判斷的。焙燒工序生成的爐氣帶有很大一部份的粉塵和其它一些雜質(zhì)，且溫度極高，所以在進(jìn)入凈化工序之前，有必要把這部分的能量通過鍋爐工序加以利用。（二）鍋爐工序余熱鍋爐崗位的目的是余熱利用，主要任務(wù)時(shí)利用沸騰爐980℃左右的SO2爐氣降至320℃左右時(shí)需導(dǎo)出的熱量全部加以利用產(chǎn)生中壓蒸汽，并維持、調(diào)整鍋爐水位及蒸汽溫度、壓力至正常狀態(tài)，確保安全，正常供汽發(fā)電。廢熱鍋爐汽包使用的脫鹽水，由脫鹽水站制取，除氧器除氧、省煤器加熱后供給。汽包水通過兩臺循環(huán)水泵在汽包、廢熱鍋爐蒸發(fā)管束及沸騰爐冷排管束間循環(huán)加熱。汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽由廢熱鍋爐內(nèi)過熱管束加熱成過熱蒸汽，提供給發(fā)電機(jī)發(fā)電。該工序一般監(jiān)測以下兩點(diǎn)：第一，集汽聯(lián)箱出口之處的溫度及壓強(qiáng)。通常該溫度控制在450±10℃，壓強(qiáng)在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包壓力和液位。一般該壓力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。（三）凈化工序來自焙燒工序旋風(fēng)除塵器出口的SO2爐氣進(jìn)入電除塵器除去絕大部分礦塵的SO2爐氣進(jìn)入增濕塔，再用稀酸洗滌、降溫，使?fàn)t氣冷卻至～65℃后進(jìn)入冷卻塔。冷卻塔為填料塔，同樣使用稀酸洗滌冷卻。出冷卻塔溫度降至40℃的爐氣依次進(jìn)入一級電除霧器和二級電除霧器除去酸霧及其它雜質(zhì)，出口氣體酸霧含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。凈化工序中的增濕塔采用的是塔槽一體絕熱蒸發(fā)冷卻，酸系統(tǒng)不設(shè)酸冷卻器，循環(huán)酸經(jīng)增濕塔循環(huán)泵增壓后大部分循環(huán)使用，少部分經(jīng)過濾器除去礦塵后回增濕塔循環(huán)使用，少量清液進(jìn)入稀酸槽，再經(jīng)稀酸泵增壓送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脫氣塔，用空氣脫吸SO2后經(jīng)脫氣塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷卻塔采用塔槽一體，下塔酸溫度～58℃，經(jīng)冷卻塔循環(huán)泵送至稀酸板式冷卻器冷卻至38℃后上塔噴淋。增濕塔的補(bǔ)充水由冷卻塔循環(huán)泵出口引出，串至增濕塔循環(huán)酸系統(tǒng)。由于凈化工序?yàn)樨?fù)壓操作，為防止氣體管道及設(shè)備抽壞，在第一級電除霧器進(jìn)口設(shè)置安全水封。凈化工序補(bǔ)充水經(jīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥加入冷卻塔循環(huán)酸系統(tǒng)。開車初期，補(bǔ)充水由工藝水總管路直接進(jìn)入系統(tǒng)。（四）轉(zhuǎn)化工序轉(zhuǎn)化工序主要是圍繞著下面這個(gè)反應(yīng)進(jìn)行的：2SO2+O2﹦2SO3這個(gè)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，也就是說，氣體反應(yīng)過后，溫度是會(huì)上升的。干燥后的SO2氣體經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)加壓后，先經(jīng)過換熱器再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。轉(zhuǎn)化器內(nèi)有五層釩觸煤催化劑，進(jìn)入到里面的氣體反應(yīng)升溫后，出來是要通過換熱器把溫度降下來，再導(dǎo)回去到下一層進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)，以此提高轉(zhuǎn)化率。（五）干吸工序干吸系統(tǒng)采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各獨(dú)自一個(gè)循環(huán)槽。干燥系統(tǒng)采用95%硫酸干燥，吸收系統(tǒng)采用98%硫酸吸收。循環(huán)槽采用臥式槽。來自凈化工序的爐氣，經(jīng)補(bǔ)充適量的空氣后進(jìn)入到干燥塔，干燥塔把爐氣干燥到一定程度后再送往轉(zhuǎn)化工序，大部分的SO2轉(zhuǎn)化為SO3后進(jìn)入到第一吸收塔，未被吸收的氣體重新進(jìn)入到轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行反應(yīng)，此時(shí)SO2轉(zhuǎn)化率可超過99.9%。轉(zhuǎn)化后的氣體再進(jìn)入到第二吸收塔。第一、第二吸收塔都是采用98%濃硫酸吸收SO3。同時(shí)隨著吸收的進(jìn)行，濃硫酸的濃度會(huì)越來越高，這時(shí)就可以加進(jìn)工藝水，使得酸濃降低，而這個(gè)過程也恰恰是產(chǎn)酸的過程。產(chǎn)出的濃酸由一吸酸循環(huán)泵出口引出經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃輸送到成品酸貯罐貯存。總結(jié)一下在硫酸廠四個(gè)月實(shí)習(xí)吧。這段時(shí)間里，通過和師傅們一起學(xué)習(xí)工藝，一起下車間實(shí)操，我已基本把握焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等工序工藝的要領(lǐng)，對于個(gè)人而言，也算是達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，但要想全都能融會(huì)貫通恐怕這時(shí)間難免有點(diǎn)倉促了。用老師傅的話就是“每個(gè)崗位，起碼要人帶一年才敢給你獨(dú)立操作”。我思前想后，覺得師傅的話也不無道理。以后邊工作邊學(xué)習(xí)吧。車間工作實(shí)習(xí)報(bào)告篇2一、實(shí)習(xí)單位概況我在__公司實(shí)習(xí)了一段時(shí)間，該公司是一家專注于電子商務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)公司，主要經(jīng)營線上銷售和線下零售業(yè)務(wù)。公司成立時(shí)間較早，擁有一支實(shí)力雄厚的團(tuán)隊(duì)，在行業(yè)內(nèi)具有一定的影響力。二、實(shí)習(xí)工作內(nèi)容我主要負(fù)責(zé)市場調(diào)研及競爭對手分析。在市場調(diào)研方面，我利用各類調(diào)研方法搜集了大量的市場數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，從而對市場趨勢和消費(fèi)者需求有了較為清晰的了解。在競爭對手分析方面，我研究了幾家主要競爭對手的經(jīng)營策略和市場地位，并對其進(jìn)行了SWOT分析，為公司制定合適的競爭對策提供了參考。三、實(shí)習(xí)工作中的收獲和體會(huì)通過這段實(shí)習(xí)經(jīng)歷，我不僅提升了自己的市場調(diào)研能力和數(shù)據(jù)分析能力，還深刻理解了市場競爭的激烈性和變化性。在市場調(diào)研和競爭對手分析過程中，我親身感受到了市場數(shù)據(jù)的重要性和準(zhǔn)確性的'要求，這讓我意識到對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確收集和分析對公司制定決策的重要性。此外，我還通過與團(tuán)隊(duì)成員的合作，了解到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性和技巧。在實(shí)習(xí)期間，我和團(tuán)隊(duì)成員共同完成了一份市場報(bào)告，并進(jìn)行了相互協(xié)作和討論，這讓我深刻體會(huì)到了集體智慧的力量和團(tuán)隊(duì)合作的效果。四、實(shí)習(xí)工作中的問題和解決方式在實(shí)習(xí)過程中，我遇到了一些問題，如數(shù)據(jù)收集不全面、競爭對手分析中的盲點(diǎn)等。在面對這些問題時(shí)，我積極主動(dòng)地與團(tuán)隊(duì)成員和上級領(lǐng)導(dǎo)溝通，尋求幫助和指導(dǎo)，通過集體討論和個(gè)人努力找到了解決問題的方法。通過與團(tuán)隊(duì)成員的合作和上級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，我逐漸克服了自己的困惑和不足，提升了自己的能力和水平。同時(shí)，我也認(rèn)識到在工作中及時(shí)提出問題和尋求幫助的重要性，這有助于快速解決困難和提高工作效率。五、對實(shí)習(xí)單位的建議和對自己未來的規(guī)劃對于實(shí)習(xí)單位，我建議加強(qiáng)與供應(yīng)商和渠道商的合作，以擴(kuò)大銷售渠道和提高產(chǎn)品的競爭力。此外，注重產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù)的質(zhì)量，提升消費(fèi)者體驗(yàn)和滿意度，從而樹立起企業(yè)的良好形象和口碑。對于自己未來的規(guī)劃，我意識到了自己在市場調(diào)研和數(shù)據(jù)分析領(lǐng)域的興趣和潛力。因此，我打算進(jìn)一步學(xué)習(xí)和提升自己在這方面的專業(yè)知識和技能，爭取在未來能夠從事與市場調(diào)研和數(shù)據(jù)分析相關(guān)的工作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。總結(jié)起來，這段實(shí)習(xí)經(jīng)歷讓我深刻體會(huì)到了實(shí)際工作中的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，提升了自己的專業(yè)能力和團(tuán)隊(duì)合作能力。我相信這段寶貴的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)將對我未來的職業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。同時(shí)，我也衷心感謝實(shí)習(xí)單位給予我的機(jī)會(huì)和指導(dǎo)，感謝團(tuán)隊(duì)成員的支持和幫助。車間工作實(shí)習(xí)報(bào)告篇3一、實(shí)習(xí)目的或研究目的1、通過本次實(shí)習(xí)使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的知識。2、通過本次實(shí)習(xí)使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個(gè)職業(yè)人的過程。3、本次實(shí)習(xí)對我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)報(bào)告起到很重要的作用。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、開發(fā)有限公司，座落于__鎮(zhèn)北部新區(qū)高新園，是一家專業(yè)從事化學(xué)藥物以及藥物中間體的研究、生產(chǎn)和銷售的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。公司具備完善的學(xué)科配套，下設(shè)綜合管理部，財(cái)務(wù)室，藥物注冊管理部，情報(bào)中心，化學(xué)合成室，制劑室，分析部及市場開發(fā)部等部門。公司現(xiàn)有員工50余人，平均年齡30歲左右，均具有本科以上學(xué)歷，科研人員具有碩士15名，占公司研發(fā)人員的30%左右，且具有5年以上藥物開發(fā)資歷的人員占科研人員的70%。2、其中，作為質(zhì)量保證體系的分析部有員工20余名，均具有分析化學(xué)或藥物分析本科以上學(xué)歷，其中80%以上的人員有五年以上的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，另外，實(shí)驗(yàn)室擁有國內(nèi)外先進(jìn)的各種儀器設(shè)備，如：電子天平3臺，精密PH計(jì)、旋儀，UV，IR，Agilent及島津的高效液相色譜儀6臺，氣相2臺，瑞士萬通的卡爾費(fèi)休水分儀等先進(jìn)的儀器設(shè)備。高素質(zhì)的人員結(jié)構(gòu)配上高端的各種分析設(shè)備，使我們產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效完備的保證。3