起重機械安全培訓演講人：日期：目錄CATALOGUE起重機械基礎知識起重機械安全裝置起重機械操作與維護起重吊裝作業安全規范起重吊裝指揮信號與溝通起重機械安全隱患與預防起重機械安全培訓案例研究起重機械基礎知識01PART起重機械定義起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備。起重機械分類橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座式起重機、升降機、纜索式起重機、桅桿式起重機、機械式停車設備等。起重機械的定義與分類起重機械的工作原理升降機構工作原理通過電動機或其他原動力驅動卷筒，使鋼絲繩或鏈條升降，從而實現重物的升降。水平移動機構工作原理回轉機構工作原理通過驅動車輪或履帶等行走機構，使起重機械在水平方向移動。通過回轉支承和回轉驅動裝置，使起重機械的回轉部分實現旋轉。123吊具與索具吊具用于吊掛重物，索具用于連接吊具和起重機。起重機構起重機構是起重機械的核心部分，包括升降機構、水平移動機構和回轉機構等。傳動機構將電動機或其他原動力的能量傳遞給起重機構，實現重物的升降和水平移動。控制系統控制起重機械的運行和停止，以及重物的升降、水平移動和旋轉等動作。起重機械的主要部件與功能起重機械安全裝置02PART用于限制起重機械運動范圍的裝置，防止吊鉤或工作裝置超過預設的極限位置，確保安全。包括起升高度限位器、回轉限位器、變幅限位器等。限位器用于檢測起重機械所吊載質量及起重臂所處角度的機械設備，防止起重機械因超載或傾翻而發生事故。主要應用于汽車起重機、輪胎起重機、鐵路軌道起重機等。力矩限制器限位器與力矩限制器防傾翻裝置通過傳感器實時監測起重機械穩定性，當檢測到潛在傾翻風險時，觸發警報或緊急制動，防止起重機械傾翻。超載保護裝置用于檢測起重機械載荷是否超過額定承載能力，當超載時發出警報或切斷動力源，避免超載引起的安全事故。防傾翻裝置與超載保護裝置緊急停止按鈕與警告指示燈警告指示燈通過LED警示燈發出不同顏色的信號，向人們傳達起重機械的工作狀態或潛在危險，如紅燈表示停止或危險，綠燈表示正常工作等。緊急停止按鈕在緊急情況下，按下此按鈕可立即停止起重機械所有動作，切斷動力源，確保人員和設備安全。通常設置在操作臺、控制室等易于觸及的位置。起重機械操作與維護03PART操作人員的資質與培訓操作人員必須取得相應的起重機械操作資格證書，方可上崗操作。01.操作人員需接受專業培訓，掌握起重機械的結構、性能、操作規程和安全防護措施等知識。02.定期進行復訓和技能提升，確保操作人員的技能水平符合起重機械安全操作要求。03.對起重機械進行日常檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、傳動裝置等關鍵部件的磨損和松動情況。起重機械的日常檢查與維護定期進行維護保養，及時更換磨損嚴重的零部件，保證起重機械的性能和安全。做好檢查和維修記錄，以便追蹤和分析起重機械的使用狀況和維修歷史。010203能夠識別起重機械的常見故障，如制動器失靈、鋼絲繩斷裂、電氣故障等。針對不同故障采取相應的處理措施，如停機維修、更換零部件、調整參數等。在處理故障時，應嚴格按照操作規程和安全標準進行操作，確保人員和設備的安全。常見故障的識別與處理起重吊裝作業安全規范04PART物體重量的估算方法形狀規則物體的重量估算根據密度和體積進行估算，密度可以通過查表或實驗獲得。形狀不規則物體的重量估算利用專用工具進行重量估算通過比較類似形狀物體的重量進行估算，或根據已知部分推算整體重量。如使用測力計、電子秤等工具進行精確測量。123吊點應選擇在物體的重心上方，確保吊運時物體穩定不傾斜。綁扎時應選擇適當的綁扎材料，如鋼絲繩、鏈條等，確保綁扎牢固可靠。吊點處應牢固可靠，能夠承受吊運時的全部重量。綁扎方法應根據物體的形狀和重心位置進行調整，確保吊運時物體不滑動、不傾斜。吊點的選擇與綁扎技巧吊索吊具的正確使用吊索吊具應選用符合標準的合格產品，并定期進行檢查和維護。01吊索吊具的承載能力應與吊運物體的重量相匹配，嚴禁超載使用。02吊索吊具應正確安裝和使用，避免出現扭曲、打結等危險情況。03在吊運過程中，應隨時觀察吊索吊具的狀態，如發現異常情況應立即停止吊運并更換新的吊索吊具。04起重吊裝指揮信號與溝通05PART指揮者使用手掌、手臂、手指及姿態的變化來傳遞信息，如吊鉤起升、停止、水平移動等。指揮者使用紅旗、綠旗或黃旗等不同顏色、形狀和動作的旗幟來傳遞信息，如指示吊物上升、下降、停止等。指揮者通過不同頻率、節奏和長短的哨聲來傳遞信息，如緊急停止、上升、下降等。在夜間或光線較暗的場合，指揮者使用手電筒、信號燈等發光工具發出不同顏色或閃爍的信號來傳遞信息。標準指揮信號的含義與應用手勢信號旗語信號哨聲信號燈光信號現場溝通與協調的重要性在起重作業中，指揮者必須發出清晰明確的指令，讓操作人員準確理解并執行，避免發生誤操作或混亂。清晰明確的指令起重作業現場環境嘈雜，指揮者需要確保信息傳遞的準確性，避免信息失真或遺漏。操作人員需要及時向指揮者反饋作業情況，如吊物位置、重量、形狀等，以便指揮者及時調整指令。信息傳遞的準確性起重作業通常涉及多個部門、多個工種和多個設備，需要各部門、各工種和設備之間協調配合，確保作業順利進行。協調配合01020403及時反饋緊急情況下的應急指揮停止作業在出現緊急情況或安全隱患時，指揮者應立即發出停止作業的指令，確保人員和設備的安全。疏散人員在緊急情況下，指揮者應迅速組織人員疏散到安全區域，避免造成人員傷亡。啟動應急預案在緊急情況下，指揮者應迅速啟動應急預案，組織人員進行救援和處理。與外界溝通在緊急情況下，指揮者需要及時與外界溝通，如向相關部門報告情況、請求支援等。起重機械安全隱患與預防06PART鋼絲繩斷裂、磨損、繩芯外露，存在安全隱患。鋼絲繩損壞起重機制動器無法正常工作，導致無法及時停車或定位。制動器失靈01020304吊鉤出現裂紋、磨損或變形，導致起重過程中重物脫落。吊鉤缺陷電氣線路老化、裸露，導致觸電或電氣火災等事故。電氣系統隱患常見安全隱患的識別定期檢查與維護對起重機械進行全面檢查，及時發現并排除安全隱患。安全防護措施的制定與實施01操作規程與培訓制定完善的操作規程，對操作人員進行專業培訓，提高安全意識。02安全裝置與防護設置起重量限制器、限位器、緩沖器等安全裝置，確保起重機械的安全運行。03應急預案與演練制定應急預案，定期進行演練，提高應對突發事件的能力。04事故原因分析針對典型事故案例進行深入剖析，找出事故的根本原因。教訓與防范措施從事故中吸取教訓，制定針對性的防范措施，避免類似事故再次發生。安全意識提升通過事故案例的警示作用，提高操作人員的安全意識，增強自我保護能力。法規與標準遵循加強對相關法規、標準的學習與遵循，確保起重機械的安全合規運行。事故案例分析與經驗總結起重機械安全培訓案例研究07PART案例一：大型起重機械的安全操作嚴格遵守操作規程大型起重機械的操作必須嚴格按照規程進行，操作人員需經過專業培訓并持有相應資質證書。現場環境勘察在作業前需對現場環境進行仔細勘察，確保起重機械與周圍設施、建筑物等保持安全距離。設備檢查與維護每次使用前需對設備進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動系統等關鍵部件，確保設備處于良好狀態。信號指揮與溝通在起重作業過程中，操作人員需與指揮人員保持密切聯系，確保信號準確無誤，避免誤操作。針對復雜的吊裝作業，需制定詳細的吊裝方案，包括吊點選擇、吊索具的配置、吊裝順序等。對吊裝作業過程中可能出現的風險進行全面評估，并提前采取預防措施，如加固吊點、增加輔助設備等。在吊裝作業過程中，需有專人進行指揮與協調，確保各環節緊密配合，避免出現混亂。提前制定應急預案，并進行演練，確保在出現緊急情況時能夠迅速響應并采取措施。案例二：復雜吊裝作業的風險控制吊裝方案的制定風險評估與預防指揮與協調應急準備與響應事故原因的分析對起重機械事故進行深入分析，找出事故的根本原因，并針對性地制定預防措施。設備的安全檢查與維護定期對起重