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文檔簡介

熱平衡試驗測定內容正平衡反平衡

(一)入爐原煤的采樣

煤粉爐的原煤取樣,一般在給煤機進行。人工采樣時工具為鏟子和儲樣桶。儲樣桶應由金屬或塑料做成,帶有嚴密的蓋子。在采樣和保存過程中,儲樣桶必須蓋好蓋子,并保持密封狀態,以免水分蒸發。采取的試樣應能代表試驗期間所用燃料的平均品質。給煤機處取樣,一般每隔15分鐘取一次,每次約取1千克。(二)飛灰取樣

取樣方法撞擊式飛灰取樣器等速取樣裝置鍋爐裝有效率較高的干式除塵器,可以取其干灰作為飛灰試樣。取樣地點在鍋爐的尾部煙道水膜式除塵器取灰水過濾飛灰取樣(三)爐渣取樣

0102對采取機械除灰的煤粉爐,可每隔30分鐘采樣一次。水力間斷除渣撈渣機不間斷除渣(四)煙氣成分分析

在鍋爐試驗中,為下列目的,需要分別采取煙氣樣品進行成分分析。為了確定鍋爐的排煙熱損失,應該在鍋爐尾部最末級受熱面(一般為低溫級空氣預熱器)后的煙道內取樣,取樣截面和排煙溫度的測量截面要盡量靠近。為了確定爐膛出口過量空氣系數,最好在過熱器出口煙道內取樣。0102為了確定化學不完全燃燒熱損失,可在煙道中任何截面上取樣。但最好與上述某一項結合。04為了確定某一段煙道的漏風情況,需測定該煙道進、出口的過量空氣系數,應在其進、出口取樣。0301由于大容量鍋爐的煙道很寬,煙氣在煙道中的分布是不均勻的,所以每一取樣處,應按等截面法進行取樣。02采用奧氏煙氣分析器就地分析煙氣成分含量時,一般可每隔15分鐘取樣分析一次。說明一般情況下,煙氣中的含量CO很少,難于用奧氏分析器測定,此時可以用全煙氣分析器進行測定或根據奧氏分析器測定的RO2、O2含量用公式(3-60)計算CO的含量。在要求不太嚴時,可以認為CO=0。(五)排煙溫度的測定

當表盤上的排煙溫度值較可靠時,不需再測定。如果表盤上的排煙溫度表誤差較大時,應進行就地測定。測定時應在煙道兩側都進行測定,以減小因煙道兩側排煙溫度相差太大引起的誤差。(六)主要參數的記錄

試驗期間的溫度、壓力、流量等重要參數應每隔15分鐘記錄一次,需要記錄的項目,應根據試驗要求選定。1每次試驗結

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