鍋爐系統運行任務10.1鍋爐運行概況鍋爐運行概況01鍋爐的啟動與停運特點02鍋爐啟動與停運特點鍋爐啟動與停運特點啟動：鍋爐由停止狀態轉變為運行狀態的過程稱鍋爐啟動。鍋爐啟動的實質就是投入燃料對鍋爐加熱。停運：由運行狀態轉變為停止狀態的過程稱鍋爐停運。鍋爐停運的實質就是停投燃料對鍋爐冷卻。鍋爐啟動與停運特點1.啟動與停運過程中的各種矛盾1234鍋爐啟動與停運過程需要時間和要求減少時間的矛盾。啟動與停運消耗能量和節能的矛盾。金屬元件溫度場均勻性與鍋爐加熱、冷卻速度的矛盾。受熱面工作溫度與金屬材料許用溫度間的矛盾。鍋爐啟動與停運特點567啟動過程中燃料投入量超過冷卻受熱面必須的工質流量的現象稱為燃料“過燒”，因而在啟動與停運過程中常會發生管壁金屬超溫。啟動過程中爐膛溫度低、燃料量少，因而可能發生燃燒不穩、燃燒不完全、爐膛熱負荷不均勻等矛盾。啟動停運技術與運行操作就是要正確地處理各種矛盾，遵循安全、經濟的原則，實現最完善的啟動與停運。1.啟動與停運過程中的各種矛盾鍋爐啟動與停運特點目標01020304縮短啟動與停運時間，適應機組負荷性質的要求。燃燒穩定，燃燒熱損失少。蒸汽流量與參數要滿足汽輪機的要求。鍋爐各級受熱面金屬不超溫。2.鍋爐啟動與停運的質量目標鍋爐啟動與停運特點050607汽包等厚壁部件溫升均勻，減少壽命損耗。爐水品質與給水品質合格，防止鍋內腐蝕和固體顆粒對閥門管道與汽輪機葉片的侵蝕。工質和熱量排放量少，并最大可能地回收工質和熱量。2.鍋爐啟動與停運的質量目標目標鍋爐系統運行停運基本程序任務10.1鍋爐啟動與停運鍋爐啟動與停運方式01汽包鍋爐的啟動系統02啟動基本程序03停運基本程序04停運基本程序單元機組滑參數聯合停運低參數停機中參數停機主蒸汽壓力滑降至1.5—2MPa，汽溫250℃，在對應汽輪機負荷下的停機稱為低參數停機，用于檢修停機。主蒸汽壓力降至4．9MPa，在對應汽輪機負荷下的停機稱為中參數停機，用于熱備用停機。停運基本程序低參數停機在停運前要做好六清工作‘清原煤倉，清煤粉倉，清受熱面(吹灰)，清鍋內（水冷壁下聯箱排污），清爐底（冷灰斗渣槽放渣一次）。中參數停機一般只需清受熱面、清鍋內，清爐底。汽輪發電機作好停機準備。1．停運準備鍋爐降壓降溫，機組降負荷，汽輪機逐步開大調速汽門至全開。2．滑壓準備停運基本程序汽輪機調速汽門全開，鍋爐降溫降壓，機組降負荷，汽輪機旁路平衡鍋爐與汽輪機之間的蒸汽流量。3．滑壓降負荷降壓降負荷至停機參數時汽輪機停機，鍋爐熄火。開啟引風機通風5min。4．汽輪機停機鍋爐熄火停運基本程序低參數停機后，鍋爐先自然降壓，當排煙溫度降至80℃時可停止回轉式空氣預熱器。停爐4—6h后，開啟引風機入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔，進行自然通風冷卻。停爐18h后可啟動引風機進行冷卻。當鍋爐降壓至零時可放掉爐水。若鍋爐有缺陷時，放水溫度不大于80℃。中參數熱備用停機應保持鍋爐熱量不散失，各處風門應關閉嚴密，但要防止管壁金屬超溫。5．鍋爐降壓停運基本程序鍋爐系統運行任務10.1鍋爐啟動與停運鍋爐啟動與停運方式01汽包鍋爐的啟動系統02啟動基本程序03停運基本程序04鍋爐啟動與停運方式鍋爐啟動與停運方式鍋爐啟動與停運方式鍋爐單獨啟停鍋爐汽輪發電機聯合啟停對主蒸汽母管制的鍋爐可采用單獨啟停方式。對單元制的鍋爐，都采用聯合啟停的方式。鍋爐啟動與停運方式母管制的系統構成鍋爐汽輪機對主蒸汽母管制的鍋爐可采用單獨啟停方式。鍋爐啟動與停運方式單元制機組煤場輸煤系統鍋爐汽輪機發電機制粉系統變壓器至電力系統水采用聯合啟停的方式鍋爐啟動與停運方式1、鍋爐單獨啟停鍋爐單獨啟動就是鍋爐在啟動過程中與蒸汽母管隔絕，鍋爐點火、升溫升壓過程和蒸汽母管、汽輪機無聯系，待汽壓、汽溫升至規定值再并入母管。鍋爐升壓升溫過程中蒸汽排放入大氣。鍋爐單獨停運的方法是在鍋爐卸負荷熄火后就與母管隔絕，鍋爐與蒸汽母管、汽輪機無聯系地單獨進行降壓降溫。鍋爐啟動與停運方式2、鍋爐汽輪發電機聯合啟停我國125MW以上容量的火力發電機組都是單元制，采用滑參數聯合啟動與停運的方法。滑參數聯合啟動就是在啟動過程中某一階段開始鍋爐與汽輪機之間的隔絕閥、調節閥全開。隨著鍋爐壓力、溫度上升，汽輪機沖轉、升速、并網和升負荷。在啟動過程中，鍋爐與汽輪發電機之間關系密切，相互制約，啟動各階段的工況必須相互配合，協調一致。滑參數聯合停運過程中鍋爐與汽輪機之間的閥門也全開，在鍋爐降燃料、降壓和降溫的同時，汽輪機也降壓降溫和降負荷。滑壓終點汽輪機解列停機。鍋爐系統運行任務10.1鍋爐啟動與停運鍋爐啟動與停運方式01汽包鍋爐的啟動系統02啟動基本程序03停運基本程序04鍋爐啟動與停運方式滑參數聯合啟動與停運的優點汽輪機沖轉、暖機、暖管、升負荷和鍋爐增加燃料、升壓升溫同時進行在停運過程中，負荷隨著蒸汽參數下降而減小，加快了汽輪機轉子、汽缸的冷卻速度(1)縮短啟停時間啟動時汽輪機利用低壓蒸汽暖機、發電停運時汽輪機利用余熱發電(2)減少了啟動、停運過程中的燃料損失鍋爐啟動與停運方式滑參數聯合啟動與停運的優點內流動的蒸汽處于微過熱狀態或濕蒸汽狀態，蒸汽壓力低，比容大。前者使蒸汽的放熱系數大，對金屬加熱、冷卻效果好，對汽輪機葉片還有清洗作用；后者使蒸汽容積流量大，提高了蒸汽側的放熱系數，有利于降低過熱器、再熱器的受熱面壁溫，提高了啟動時汽輪機的暖機速度，停運時汽輪機的冷卻速度。(3)機組啟停時暖機或冷卻速度快鍋爐啟動與停運方式滑參數聯合啟動與停運的優點(4)滑參數聯合啟動和停運過程中，汽輪機調速汽門全開，無節流損失，增加了汽輪機中蒸汽的有效焓降，還提高了高壓缸排汽焓，使再熱汽溫上升，啟動熱耗下降，并提高了停運時的余熱利用。滑參數聯合啟動與停運使鍋爐低負荷運行時間長了，爐膛在較長時間內處于低煙溫、少燃料量條件下工作，燃燒穩定性差，燃燒熱損失大，并且未燃盡的可燃物質由燃燒產物帶入尾部煙道，可能發生再燃燒事故。但是鍋爐系統運行任務10.1鍋爐啟動與停運鍋爐啟動與停運方式01汽包鍋爐的啟動系統02啟動基本程序03停運基本程序04汽包鍋爐的啟動系統汽包鍋爐的啟動系統正常運行的熱力系統+啟動與停運需要的設備與管路系統包括疏放水系統過熱器旁路系統汽輪機的旁路系統…汽包鍋爐的啟動系統單元機組鍋爐啟動系統的功能1聯合滑參數啟動與停運5對各受壓、受熱部件進行安全保護2熱態與冷態啟動3其它方式的停運4回收工質和熱量鍋爐系統運行任務10.1鍋爐啟動與停運鍋爐啟動與停運方式01汽包鍋爐的啟動系統02啟動基本程序03停運基本程序04汽包鍋爐啟動基本程序汽包鍋爐啟動基本程序1、啟動基本程序(1)廠用電送電；(2)機組設備及其系統置于準備啟動狀態。投入遙控、程控、聯鎖和其它熱工保護；(3)制備存貯化學除鹽水，工業水系統啟動；(4)除氧器、凝汽器、水箱等進行水沖洗，直至水質合格。然后灌滿除鹽水，啟動凝結水泵，啟動給水泵，啟動循環水泵、建立循環水。汽包鍋爐啟動基本程序1、啟動基本程序(5)汽輪機、發電機啟動準備；(6)鍋爐上水和爐底加熱；(7)啟動回轉式空氣預熱器及其吹灰器，投用暖風器，投用爐底密封裝置；(8)啟動一組送引風機，進行爐膛吹掃；(9)鍋爐點火，投燃油燃燒；汽包鍋爐啟動基本程序1、啟動基本程序汽包壓力為0.2—0.3MPa時沖洗水位計、熱工儀表管，并進行爐水檢查和連續排污。汽包壓力為0.5MPa時進行定期排污、熱緊螺母，lMPa時進行減溫器反沖洗。暖管——逐漸加熱蒸汽管道，防止熱脹冷縮引起的熱應力及蒸汽遇冷水引起的水擊；(10)鍋爐升溫、升壓、暖管。(11)主蒸汽參數達到沖轉參數時開始沖轉汽輪機，升速暖機，并網，低負荷暖機升負荷。沖轉參數1.4一1.6MPa，過熱50℃；汽包鍋爐啟動基本程序1、啟動基本程序(12)啟動制粉系統，啟動除灰除渣系統，投入煤粉燃燒。逐漸停止燃油；(13)投入自動控制裝置。控制循環汽包鍋爐點火前應投用爐水循環泵，借助爐水循環泵的動力在點火開始前爐水就在水冷壁系統進行循環流動。啟動程序與自然循環鍋爐基本相同。汽包鍋爐啟動基本程序汽包鍋爐啟動基本程序2、熱態啟動程序啟動時若汽輪機高壓內上缸的內壁溫度在150℃以上，稱為熱態啟動。沖轉蒸汽溫度應高于汽輪機高壓內缸50℃，并至少具有50℃的過熱度。汽輪機沖轉后，鍋爐應按汽輪機的要求升溫、升壓。當機組負荷加到冷態啟動汽缸所對應的工況時，就按冷態啟動方式加到滿負荷。鍋爐系統運行鍋爐系統運行learningtasks學習任務學習任務一鍋爐啟動與停運學習任務二鍋爐運行調整學習任務三鍋爐事故處理鍋爐系統運行學習目的：學習重點：學習難點：了解鍋爐系統運行的基本知識，學會鍋爐的冷態啟動操作和鍋爐運行調整方法，能夠對典型事故進行分析。鍋爐冷態啟動過程及鍋爐運行調整鍋爐事故分析及處理鍋爐系統運行學習任務1：鍋爐啟動與停運（一）鍋爐運行概況（二）鍋爐的啟動與停運任務10.1鍋爐運行概況鍋爐運行概況01鍋爐的啟動與停運特點02鍋爐運行概況主要調節任務在鍋爐單元機組輸煤系統鍋爐汽輪機發電機變壓器至電力系統水制粉系統煤場01鍋爐運行概況鍋爐運行概況鍋爐出力隨時滿足電網負荷的需要，并使其有高度的安全性和經濟性①蒸發量滿足外界負荷需要②燃燒穩定，效率高③汽壓汽溫正常④工質品質合格⑤水位正常主要任務1.鍋爐運行任務鍋爐運行概況電網負荷由網內各電能用戶的用電量的總和構成電網負荷特性曲線：電網負荷隨著時間而變化的曲線一般電網負荷的低谷與尖峰值之比可達0.5—0.82.電網負荷鍋爐運行概況圖15-1電網負荷特性曲線鍋爐運行概況3.機組按承擔負荷分類4321基本負荷機組：承擔連續的經濟負荷或額定負荷。長期在經濟出力或額定出力下運行，干擾少，運行穩定，其經濟性、安全性指標都有較高的要求。尖峰負荷機組：在電網尖峰負荷期間運行。中間負荷機組：常在晚上或周末停機，或進行變負荷運行。它的調節特性、啟動特性、動態特性、靜態特性、負荷變化速率以及負荷范圍等都要符合承擔變負荷的特點，如能快速啟停，工況調節靈敏穩定，負荷變化率大，負荷控制范圍與允許范圍寬等。尖峰負荷機組和中間負荷機組又稱為調峰機組。鍋爐運行概況4.負荷控制范圍是指在自動控制系統的作用下能適應負荷變化的范圍。5.允許負荷范圍是指鍋爐最大連續負荷(MCR)至最低連續負荷的范圍。在這個負荷范圍內不需人工參與調節。一般，燃油、燃氣或燃高揮發分煤的鍋爐，負荷控制范圍約40％一100％MCR；揮發分低的煤約60％一100％MCR。能長期安全運行的負荷稱為連續負荷。鍋爐最低連續負荷受到鍋內水動力特性的穩定。受熱面管壁不超溫，爐內燃燒的穩定等限制。一般，鍋爐最低連續負荷約為30％一40％MCR。鍋爐運行概況1熱效率系數每個統計時間階段內(可用年、日等為統計時間階段)實際鍋爐出力下的熱效率與經濟負荷下的熱效率之比值稱為熱效率系數。鍋爐經濟負荷不是最大連續出力負荷。一般燃煤鍋爐經濟負荷約80％一90％MCR2運行時間系數每個統計時間階段內，鍋爐實際運行時數的份額稱為運行時間系數。6.鍋爐運行的安全經濟指標安全經濟指標鍋爐運行概況3可用率系數每個統計時間階段內，鍋爐實際運行時數和停運待命時數(又稱備用時數)的總和所占的份額稱為可用率系數。5連續運行時數鍋爐連續運行小時數是兩次檢修時間間隔內實際連續運行時數和停運待命時數之總和。安全經濟指標4容量系數每個統計時間階段內，鍋爐實際運行時間的平均出力與最大連續出力之比稱為容量系數。鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行調整鍋爐運行調節01汽壓的調整02汽溫的調節03汽壓的調整汽壓的調整1.定壓運行和滑壓運行單元機組的基本運行方式定壓運行方式是指當外界負荷變動時，汽輪機前主蒸汽壓力維持在額定壓力范圍內不變，依靠改變汽輪機調節門開度來適應外界負荷的變化。定壓運行滑壓運行方式是指當外界負荷變動時，保持汽輪機調節門開度不變（全開或部分全開），依靠改變汽輪機前的主蒸汽壓力來適應外界負荷的變化。滑壓運行汽壓的調整定壓運行方式下，汽壓的變化幅度和速度都應嚴格限制；在負荷變化過程中，應維持其在規定的范圍內。汽壓的調整2.汽壓變化的原因1外部原因在外擾作用下，鍋爐汽壓與蒸汽流量（發電負荷）的變化方向是相反的。汽壓與流量反向變化，是外因外界負荷變化，蒸汽流出量變化；引起汽壓變動的外部擾動因素主要是外界負荷的正常增減及事故情況下的甩負荷；汽壓的調整2內部原因在內擾的作用下，鍋爐汽壓與蒸汽流量的變化方向開始時相同，然后又相反（汽輪機調節汽門變動以維持電功率不變）。汽壓與流量同向變化，是內因燃燒工況變動。內部擾動因素主要是爐內燃燒工況的變化；如燃料量、煤粉細度、煤質等的變化，或風粉配合不當、爐膛結渣、漏風等異常情況；汽壓的調整3.汽壓的調節單元機組滑壓運行時，主汽壓力根據滑壓運行曲線來控制，汽壓降低，說明鍋爐燃燒率小于外界負荷的要求；汽壓升高，說明鍋爐燃燒率大于外界負荷的要求。要求主汽壓力與壓力定值保持一致，壓力定值與發電負荷在滑壓運行曲線上是一一對應的關系。汽壓的調整3.汽壓的調節調整燃燒，適應負荷變化無論引起汽壓變化的原因是外擾還是內擾，都可以通過改變鍋爐燃燒率加以調節。即鍋爐壓力降低時應增加燃料量和風量；外界負荷增加，加強燃燒；外界負荷減少，減弱燃燒。反之，則減少燃料量和風量。汽壓的調整1汽壓調節時內擾與外擾判斷汽壓與流量變化方向相同，內擾。汽壓與流量變化方向相反，外擾。2不同運行方式下壓力調節方法機跟爐，外擾先燃料后調調速汽閥穩定壓力，內擾調調速汽閥。爐跟機，外擾先調調速汽閥后燃料穩定壓力，內擾調燃料。汽壓的調整汽壓的控制與調節以改變鍋爐蒸發量作為基本的調節手段。在異常情況下，若汽壓急劇升高，只有當鍋爐蒸發量已超出允許值或有其它特殊情況，才用增減汽輪機負荷的方法來調節。單靠鍋爐燃燒調節來不及時，可開啟汽輪機旁路或過熱器疏水、排水門，以盡快降低汽壓。鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行調整鍋爐運行調節01汽壓的調整02汽溫的調節0303汽溫的調節汽溫的調節汽溫要求正常運行中，蒸汽溫度應維持在額定值，允許波動范圍一般為+5℃～-10℃。汽溫的調節每次允許偏差值下的運行持續時間不得大于2分鐘，對于允許偏差值下運行的持續時間和汽溫變化時允許的變化速度大多數鍋爐沿用如下規程：在24小時內允許偏差值下運行的累計時間不得大于10分鐘；蒸汽溫度允許變化速度應≤3℃/min。汽溫的調節假如某受熱面管材為12Cr1MoV，在585℃時能連續運行十萬小時，但是如果長期在595℃運行，其壽命就只有三萬小時。可見，其工作溫度提高10℃，壽命就只有原來的30％。汽溫的調節影響主蒸汽溫度的主要因素有：鍋爐負荷給水溫度燃料性質爐膛出口過量空氣系數爐膛出口煙溫及受熱面的污染情況鍋爐給水量燃料量和送風量的擾動也會引起鍋爐汽溫波動汽溫的調節01020303影響再熱汽溫的因素：高壓缸排汽焓鍋爐負荷增加，再熱器為對流型受熱面時，使再熱汽溫隨負荷上升。再熱器的吸熱量受鍋爐工況的影響比過熱器的大，因為再熱器的對流傳熱成分比過熱器的大。此外，再熱蒸汽的壓力低、比熱小，在同樣的蒸汽焓變化幅度下，蒸汽溫度的變化幅度較大。汽溫的調節汽溫調節方法：汽包鍋爐過熱器溫一般在蒸汽側用噴水調節，再熱汽溫一般在煙氣側用煙氣旁路擋板、分隔煙道擋板、燃燒器擺動角度等進行調節。噴水調節汽溫有一定的延遲時間和時間常數，一般情況下延遲時間為30～60s，時間常數為40～100s，它使噴水調節閥過調量大，汽溫動態偏離大，引起汽溫的振蕩。鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行學習汽包水位調節04鍋爐燃燒調整05二、給水控制系統給水運行方式一般采用兩臺可調速汽動給水泵和一臺可調速電動給水泵。電動給水泵先在最低轉速運行，CCS（COOPERATINGCONTROLSYSTEM），來的給水指令控制給水調節閥。現代大型鍋爐在機組啟動過程中01二、給水控制系統機組負荷約25％時第一臺汽動給水泵投入運行，處于電動給水泵與汽動給水泵并列運行狀態。當達到一定給水流量時給水調節閥全開，CCS指令控制電動泵液力偶合器轉速。負荷再增大后第二臺汽動給水泵啟動，手動方式增速至與第一臺汽動給水泵同步，可由手動切換自動。兩臺汽動給水泵都運行后，電動給水泵手動減速并停運。二、給水控制系統根據水位一個信號控制給水流量的方式稱為單沖量控制。單沖量控制給水不能克服虛假水位引起的調節偏差。2.給水控制系統三沖量控制給水就是水位作為主信號，蒸汽流量作為前饋信號，以制止虛假水位的調節偏差還考慮到改變給水流量到水位響應有一定的延遲時間，再將給水流量信號作為反饋信號以保持給水流量與蒸汽流量的平衡當給水自發擾動時給水流量信號有前反饋調節的作用，可迅速消除內擾二、給水控制系統現代大型鍋爐采用全程給水控制。鍋爐啟動過程中，由于蒸汽流量和給水流量測量誤差大，兩個流量之間的差值也大，故只能采用單沖量控制給水，即在給水流量＜30％時用水位信號單沖量控制。給水流量＞30％時自動從單沖量切換到三沖量控制。鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行學習汽包水位調節04鍋爐燃燒調整05汽包水位調節汽包水位調節汽包水位分正常水位、報警水位和保護動作水位三種。汽包水位標準線一般在汽包中心線下100～150mm處，水位波動限制在標準水位上下50mm以內稱正常水位。標準水位上下50mm以內稱正常水位汽包水位達到報警水位時，應采取緊急措施恢復正常水位汽包水位達到保護動作水位時，保護裝置動作，鍋爐自動降低負荷直至機組停止運行010203汽包水位調節我國引進技術制造的300MW亞臨界控制循環鍋爐汽包水位標準線定在汽包中心線下228.6mm上下報警線分別為標準水位＋127mm和－177.8mm0102汽包水位調節200MW自然循環鍋爐蒸發設備的存水量僅為鍋爐蒸發量的2.5％。蒸發設備存水量隨著鍋爐容量增大而相對減小。這使蒸發設備進出質量流量有少量的不平衡也會引起水位迅速變化，短時間內就會發生水位事故。在MCR負荷下，汽包處于正常水位，如果給水中斷，幾十秒內汽包存水就會蒸干。例如，1000t/h亞臨界壓力自然循環鍋爐汽包存水蒸干時間為76.52秒，1025t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐為35.76秒鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行學習汽包水位調節04鍋爐燃燒調整05水位動態特性鍋爐運行中，引起水位變化的根本原因是蒸發區內物質平緩的破壞或工質狀態發生了變化。穩定工況下，給水量和蒸發量相等，水位不變。但當給水量與蒸發量不平衡時，水位會發生相應變化。運行中影響水位的具體因素如下：蒸發設備輸入與輸出質量的平衡，即鍋爐給水流量與蒸汽流量的平衡關系。這是引起水位變化的根本原因。01一、水位動態特性02蒸汽壓力變化引起水、汽容積的變化從而影響汽包水位。其中主要是蒸汽容積的變化，例如汽壓上升，蒸汽密度增大，容積減小，汽包水位下降。不同壓力下飽和水比容υ′和飽和蒸汽比容υ″如下表所示一、水位動態特性壓力（MPa）8101214161820υ″(m3/kg)0.023490.0180.014250.011490.009330.0075340.005873υ′(m3/kg)0.0013840.0014530.0015270.001610.001710.0018380.002038比容倍數16.9712.399.337.135.464.102.88不同壓力下，飽和蒸汽、飽和水比容及其倍數壓力越高，比容越小，且隨壓力升高，比容變化越小，因此壓力越低，比容對水位影響越大。一、水位動態特性水位以下蒸汽量變化，例如水冷壁吸熱增多，產汽量增大，水位以下汽容積增大，水位上升。水變為蒸汽會使容積成倍增加，引起水位迅速變化。不同壓力下，飽和蒸汽比容υ″是飽和水比容υ′的倍數如上表。由表可知隨壓力升高飽和水變為飽和蒸汽容積增加的倍數減少，說以壓力越低水位以下蒸汽量變化對水位影響越大03一、水位動態特性凡是影響給水流量、蒸汽流量、蒸汽壓力及水位以下蒸汽量變化的擾動都會引起水位的變化，例如機組負荷、燃燒工況和給水壓力等。由上可知由于爐水處于飽和狀態，在壓力變化時不僅工質比容變化，也會造成水位以下蒸汽量的變化，例如外界負荷降低，壓力升高，對應飽和溫度升高，水位以下蒸汽量會減少，水位降低，同時水、汽容積也會減少使水位下降。一、水位動態特性虛假水位影響水位的因素中，工質比容和水位以下蒸汽量變化均會引起水位變化，這種不是由于蒸發設備進出質量流量不平衡引起的水位變化現象稱為“虛假水位”。一、水位動態特性但它是確實存在的，能夠測量和看到的，有時虛假水位會非常嚴重，如果發現不及時，調整不果斷，常常會發生水位事故。“虛假水位是真實存在的水位，并非想象出來的看不見的水位，之所以說其虛假，只是說該水位是暫時的，不是長久的，是針對汽包進出口平衡而言，不應發生的水位變化。“鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行學習汽包水位調節04鍋爐燃燒調整05鍋爐燃燒調整燃燒調整的任務鍋爐燃燒調整的任務歸納保證燃燒供熱量適應外界負荷的需要，以維持蒸汽壓力、溫度在正常范圍內01保證著火和燃燒穩定，火焰中心適當、分布均勻、不燒損燃燒器，爐內不結渣，煤粉燃燒完全02對平衡通風的鍋爐，應當維持一定的爐膛負壓03燃燒調整的任務鍋爐燃燒調整的好壞，直接影響鍋爐運行的安全性和經濟性如果燃燒不穩定，將引起鍋爐參數的波動；爐膛火焰偏斜會造成爐內溫度場和熱負荷不均勻，引起水冷壁局部區域溫度過高，出現結渣甚至超溫爆管。在燃燒過程中，如果風粉配合不當，一、二、三次風配合不好，等都會引起燃燒效率下降，使鍋爐效率下降。0102燃燒調整好壞的影響一、燃燒調節鍋爐運行中，燃燒調整的主要對象是燃料量（煤粉鍋爐的煤粉量）、送風量、爐膛氧量和爐膛風壓，相應保持合理的風粉配合、燃燒器出口風速及風率等，保證燃燒過程的穩定性和經濟性。鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行學習汽包水位調節04鍋爐燃燒調整05一、燃燒調節煤粉量的調節（1）配中間儲倉式制粉系統鍋爐的煤粉量調節當鍋爐的負荷變化不大時，改變給粉機轉速就可以達到調節的目的。01當鍋爐的負荷變化較大時，改變給粉機轉速不能達到調節的幅度，此時應先采用投入或停止燃燒器的只數做粗調，然后再用改變給粉機的轉速做細調。但投停燃燒器時應對稱，以免破壞爐膛內的空氣動力工況。02一、燃燒調節煤粉量的調節（1）配中間儲倉式制粉系統鍋爐的煤粉量調節當投入備用的燃燒器和相應的給粉機時，應先開啟一次風門至所需開度，并對一次風管進行吹掃，風壓指示正常后才啟動給粉機送粉，開啟二次風門并調整其開度，觀察火焰是否正常。03在停運燃燒器時，應先停給粉機并關閉二次風門，而一次風門應在繼續吹掃數分鐘后再關閉，防止一次風管內出現煤粉沉積。停運的燃燒器應微開一、二次風風門進行冷卻。04一、燃燒調節煤粉量的調節（1）配中間儲倉式制粉系統鍋爐的煤粉量調節給粉機的轉速調節應按轉速—出力特性進行，平衡操作，保持給粉均勻，避免大幅度的調節。注意一、燃燒調節配直吹式制粉系統鍋爐的煤粉量調節直吹式制粉系統的出力與鍋爐蒸發量直接匹配，當鍋爐的負荷變化不大時，改變系統出力就可以達到調節的目的。01當鍋爐的負荷變化較大（即各磨煤機出力均達到最低或最大值）時，應先采用投入或停止制粉系統套數做粗調，然后再用改變系統的出力做細調。02投停制粉系統時，應注意燃燒器的均衡，以免破壞爐膛內的空氣動力工況。03（2）鍋爐系統運行任務10.2鍋爐運行學習汽包水位調節04鍋爐燃燒調整05一、燃燒調節風量的調整（1）送風調整送入爐膛的總風量應按最佳過量空氣系數所對應的氧量表讀數來調整，對于離心式送風機，可以通過電動執行機構操縱進口導向擋板，改變其開度來實現；對于軸流式送風機，可以通過改變風機動葉的安裝角進行調節。除了改變總風門外，個別情況下需要借助個別二次風擋板的開度來調節。一、燃燒調節送風機并聯運行時一般只要調整送風機進口擋板開度改變送風量即可。當鍋爐的負荷變化不大時如負荷變化較大需要啟停一臺送風機時，合理的風機運行方式應按經濟技術對比試驗結果確定。一、燃燒調節（2）爐膛負壓及引風量爐膛負壓是反映爐膛燃燒工況正常與否的重要運行參數之一。當燃燒系統出現故障或異常情況時，最先反映的就是爐膛負壓的變化。爐膛負壓表大幅度擺動往往是爐膛滅火的先兆。平衡通風的鍋爐，在運行中，應注意爐膛壓力正常，嚴格監視爐膛負壓表的讀數，把負壓控制在30～50Pa之間。一、燃燒調節鍋爐引風量的調整是根據送入爐膛內的燃料量和送風量的變化情況進行的。具體調整方法與送風量調整類似。在鍋爐負荷增加時，一般應先增加引風量，再增加送風量，緊接著增加燃料量。在鍋爐減負荷時，則應先減燃料量，再減送風量，最后減引風量。0102為保持爐膛的負壓穩定鍋爐系統運行鍋爐運行調整learningtasks學習任務2學習任務一正常運行調節的任務學習任務二汽壓調節學習任務三汽溫調節學習任務四汽包水位調節學習任務五鍋爐燃燒調整五部分內容任務10.2鍋爐運行調整鍋爐運行調節01汽壓的調整02汽溫的調節03鍋爐運行調節鍋爐運行調節1.正常運行調節的任務（1）（2）（3）（4）保證蒸發量（負荷）滿足機組或外界負荷的需要。在較大的負荷范圍內維持正常的汽溫、汽壓，并保證過熱蒸汽品質。在較大的負荷范圍內維持正常的汽溫、汽壓，并保證過熱蒸汽品質。及時處理和消除各種故障、異常和事故，提高鍋爐運行的安全性和可靠性。鍋爐系統運行任務10.3鍋爐事故鍋爐事故處理的原則01鍋爐水位事故02鍋爐受熱面爆破事故03爐膛滅火事故04鍋爐尾部煙道內二次燃燒05鍋爐水位事故鍋爐水位事故缺水事故鍋爐缺水分為輕微缺水和嚴重缺水兩種。水位低于最低水位，但水位計仍有讀數時稱為輕微缺水。水位低到水位計已無讀數時稱為嚴重缺水。鍋爐水位事故滿水事故發生缺水（滿水）事故的現象，危害，原因及處理現象：1.所有水位表計超過正常允許值75㎜。2.水位聲光信號報警。3.給水流量不正常地大于蒸汽流量。4.嚴重滿水時，汽溫急劇下降，蒸汽管道內發生水沖擊。5.蒸汽含鹽量增加。鍋爐水位事故原因：1.運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作。2.給水自動失靈，給水門故障。3.水位表失靈，給水人員誤判斷。4.負荷突然變化，運行人員調整不當。5.切換給水管路時，操作不當。6.給水泵故障，轉速突然升高。鍋爐水位事故處理：1.對照蒸汽壓力和給水壓力的差值，上下水位表計指示是否正確。將給水自動切換為手動。2.降低給水泵轉速或關小給水調整門，減少給水量。若給水量達180T/h時，應聯系汽機開啟再循環門。（1）當汽包水位達到＋75㎜時，應采取下列措施：鍋爐水位事故處理：1.開啟鍋爐事故放水門。2.根據汽溫情況，關小或解列減溫器。必要時，開啟集汽聯箱疏水門，并通知汽機開啟閘門前疏水門。（2）經上述處理后，水位仍然繼續上升，達＋150㎜時，應采取下列措施：鍋爐水位事故處理：1.立即停止向燃燒室供給一切燃料。2.全開事故放水門，停止給水，開啟省煤器再循環門。（3）若汽包水位達＋300㎜時：3.開啟集汽聯箱疏水門。若汽機緊急停機，要求汽機開啟一二級旁路門。4.當水位降至正常時，請示值長，要求重新點火。鍋爐系統運行任務10.3鍋爐事故鍋爐事故處理的原則01鍋爐水位事故02鍋爐受熱面爆破事故03爐膛滅火事故04鍋爐尾部煙道內二次燃燒05鍋爐受熱面爆破事故鍋爐受熱面爆破事故水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器等受熱面的損壞爆破事故是鍋爐事故中最常見的一種事故。當受熱面管子爆破時，高溫、高壓汽水從爆破點噴出，不但要停爐限電，嚴重時會發生人身傷亡。鍋爐受熱面爆破事故（一）水冷壁爆破事故現象：1.汽包水位迅速降低，蒸汽壓力下降，給水流量水正常大于蒸汽流量。2.爐膛負壓變正。3.燃燒不穩，嚴重時造成鍋爐滅火。4.排煙溫度降低。鍋爐受熱面爆破事故原因：1.鍋爐給水，爐水質量不合標準，使管內結垢腐蝕。2.燃燒調整不合理，長期低負荷運行，結焦、受熱不均、設計、制造不良，管子有異物堵塞，造成水循環破壞。3.安裝、焊接質量不合格，用錯材質，支吊架安裝不正確，妨礙管子只有膨脹。4.排污系統泄露嚴重，排污時間過長，造成水循環破壞。5.巨塊焦渣跌落，破壞管壁。6.鍋爐嚴重缺水時繼續上水。鍋爐受熱面爆破事故處理：1.當泄露嚴重時，能維持鍋爐正常運行時，可降低參數運行，同時匯報值長，請示停爐。2.當爆管且無法維持鍋爐正常運行時，應立即停止鍋爐運行，保留一臺吸風機，維持煙道通風3分鐘，并將情況報告值長。3.停爐后，應加大給水流量維持汽包水位，若不能維持汽包水位時，應停止上水。鍋爐受熱面爆破事故過熱器爆管有蒸汽噴出聲，爐膛負壓下降或變成正壓爐墻、人孔等不嚴密處向外冒煙氣或蒸汽（二）過熱器再熱器爆管事故爆破點后煙道兩側有不正常的煙溫差蒸汽不正常地小于給水流量，爆破點前過熱汽溫偏低，爆破點后過熱汽溫偏高汽壓下降，省煤器集灰內有漫漫的細灰鍋爐受熱面爆破事故省煤器爆管現象：（三）省煤器爆管給水流量不正常地大于蒸汽流量汽包水位下降省煤器煙道內有異聲灰斗內有濕灰省煤器出口左右煙溫差空所預熱器出口風溫下降煙道通風阻力增加引風機電流增大等鍋爐系統運行任務10.3鍋爐事故鍋爐事故處理的原則01鍋爐水位事故02鍋爐受熱面爆破事故03爐膛滅火事故04鍋爐尾部煙道內二次燃燒05爐膛滅火事故爐膛滅火事故內爆與外爆滅火使爐膛風壓驟降，形成真空狀態，爐墻受到外界空氣側給予的巨大內向推力，稱為內爆。爐膛滅火未能及時切斷燃料，進入與積存于爐內的燃料又突然燃燒，爐膛風壓驟升，形成正壓狀態，爐墻受到爐內側給于的巨大外向推力，稱為外爆。爐膛滅火事故現象：1.爐膛負壓突然增大，表計指示負值到頭。2.一二次風壓全部變小或到零。3.爐膛滅火變黑，滅火聲光信號報警。4.汽包水位先下降后上升。5.蒸汽壓力、溫度下降，流量增大。爐膛滅火事故原因：1.吸風機或送風機全部跳閘。2.多臺給粉機來粉不均或停止運行。3.鍋爐負荷過低，燃燒不穩，未及時投油助燃。4.煤質過于低劣，煤種突然變化，煤粉過粗。5.一次風管堵塞，部分或全部給粉機電源中斷。爐膛滅火事故原因：6.負荷減少后。給粉機轉速低，而風量未減，負荷增加時未及時調風。7.爐膛負壓過大，一次風速過高或一二次風配比不當。8.部分吸、送風機、排粉機跳閘或啟動制粉系統時間調整不當。9.低負荷時大焦。10.水冷壁、屏式過熱器爆破。11.爐膛吹灰器故障退不出。12.滅火保護誤動作。爐膛滅火事故處理：1.立即按動手動停爐按鈕，要求電氣減負荷。2.解除全部自動，拉掉給粉機及制粉系統各開關（如油槍投運時，應退出各油槍運行），關回給粉機同步器。退出滅火保護。3.解列減溫器，減少吸、送風量，保持爐膛負壓80—150Pa（8—1mmH20）通風不少于5分鐘。4.加強對汽包水位的監視與調整。爐膛滅火事故處理：5.查明滅火原因，待消除后，恢復爐膛負壓20—40Pa（2—4mmH20），投入滅火保護開啟供油快關閥，點燃油槍，當著火穩定后，自下而上依次投入給粉機。6.逐漸恢復負荷，視汽溫升高情況，投入減溫器。根據負荷調整燃燒，穩定后方可啟動制粉系統，投入自動。7.若滅火原因短時間不能消