煤礦掘進崗位培訓演講人：日期：CATALOGUE目錄02掘進機操作與維護培訓01掘進崗位安全生產責任制培訓03掘進崗位技能提升培訓04掘進崗位安全意識培訓05掘進崗位案例分析06掘進崗位培訓效果評估掘進崗位安全生產責任制培訓01保障安全生產明確各級領導和崗位人員的安全生產責任，確保煤礦掘進過程中的安全。預防事故發生通過落實責任制，加強安全管理，預防掘進過程中的各類事故。提高生產效率明確職責，減少推諉扯皮，提高掘進效率。符合法律法規落實安全生產責任制，是煤礦企業遵守國家法律法規的必要舉措。安全生產責任制的重要性安全生產責任制的具體內容掘進崗位責任明確掘進崗位的職責范圍、安全操作規程和崗位風險。領導責任各級領導需對掘進安全生產負責，制定并執行安全生產計劃和措施。職能部門責任安全、生產、技術等職能部門需履行各自的安全生產職責，協同配合。員工責任掘進崗位員工應嚴格遵守安全操作規程，發現隱患及時報告和處理。將安全生產責任制納入煤礦管理制度，確保各項制度得到有效執行。加強員工的安全生產教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。定期對掘進崗位進行安全檢查，及時發現和整改安全隱患。建立安全生產考核機制，對各級領導和崗位人員進行安全生產考核，并根據考核結果進行獎懲。安全生產責任制的實施與考核制度落實教育培訓監督檢查考核獎懲掘進機操作與維護培訓02掘進機結構原理與性能參數掘進機類型及適用場景普通機子與隧道掘進機（TBM）；開敞式掘進機和護盾式掘進機在不同場景的應用。掘進機組成及工作原理性能參數解讀行走機構、工作機構、裝運機構和轉載機構等組成部分及其相互配合實現掘進作業的方式。掘進機的主要技術參數，如電機功率、刀盤直徑、推進力、扭矩等，及其對掘進效率的影響。123掘進機日常檢查與維護要點日常檢查項目檢查切割頭、刀具、齒座等易損件的磨損情況；檢查液壓系統、電氣系統是否正常；檢查各連接部位螺栓是否緊固等。維護保養周期按照廠家規定進行定期保養，包括更換潤滑油、清洗液壓濾芯、檢查電氣元件等。常見故障及預防識別并排除掘進機常見故障，如電氣故障、液壓故障、機械故障等，采取相應的預防措施。安全操作規程根據掘進機故障現象，分析故障原因，采取正確的排除方法，確保掘進機恢復正常運行。故障診斷與排除安全防護措施操作人員應配備的安全防護裝備；掘進作業區域的安全防護措施；遇到特殊地質條件時的安全處理措施。掘進機啟動前的準備工作；掘進過程中的安全注意事項；停機及緊急停機操作流程。掘進機安全操作規程與故障排除掘進崗位技能提升培訓03掘進機操作技能掌握掘進機的前進、后退、左右移動、升降等操作方法，熟練控制掘進機的速度和方向。掘進操作技能提升掘進作業流程熟練掌握掘進作業流程，包括掘進前的準備、掘進過程中的注意事項、掘進后的清理等。掘進操作技巧學習并掌握掘進操作中的技巧，如如何控制掘進機的振動、如何減少掘進時的噪音等。掘進設備維修技能提升掘進機日常保養了解掘進機的日常保養項目，如清潔、緊固、潤滑等，確保掘進機的正常運轉。030201掘進機故障診斷掌握掘進機常見故障的診斷方法，能夠準確判斷故障原因，并采取相應的維修措施。掘進機維修實踐參與掘進機的維修工作，積累維修經驗，提高維修技能水平。熟悉掘進機在掘進過程中可能出現的緊急情況，如突然停機、液壓系統失靈等，能夠迅速采取措施，確保人員和設備的安全。掘進故障處理技能提升掘進機故障應急處理掌握掘進作業過程中出現的異常情況的處理方法，如掘進速度變慢、掘進方向偏離等，能夠及時調整掘進參數，保證掘進作業的順利進行。掘進作業異常處理學習掘進機故障的分析方法，找出故障原因，提出預防措施，降低掘進機的故障率，提高掘進效率。故障分析與預防掘進崗位安全意識培訓04安全意識的重要性安全生產保障安全意識可幫助工人識別潛在危險，采取預防措施，避免事故發生，保障工人生命安全和身體健康。提高工作效率具備安全意識的工人能夠更自覺地遵守安全規定，減少違規操作，提高工作效率。降低事故損失增強安全意識有助于工人及時應對突發情況，降低事故損失和影響。安全意識的培養方法安全教育與培訓通過定期舉辦安全教育培訓，向工人傳授安全知識和技能，提高工人的安全意識和自我保護能力。案例分析現場模擬演練結合典型事故案例，深入剖析事故原因和教訓，讓工人深刻認識到安全的重要性。通過模擬真實工作環境和事故場景，讓工人身臨其境地感受危險，提高應對危險的能力。123安全意識的實踐與應用工人在工作中應嚴格遵守安全規定和操作規程，確保工作安全。嚴格遵守安全規定工人應學會辨識工作場所的危險源，并采取相應措施進行風險控制，確保自身和他人的安全。危險源辨識與風險控制工人應正確使用和保養安全設施，如通風設備、防護用品等，確保工作場所的安全和個人健康。安全設施與個人防護掘進崗位案例分析05操作員在未經過充分培訓的情況下，擅自操作掘進機，導致掘進機損壞。掘進機操作失誤案例分析操作員未熟悉掘進機性能操作員在調整切割頭時，未能準確控制切割頭的位置和角度，導致掘進機切割效率低下。掘進機切割頭調整不當操作員在駕駛掘進機行走時，操作不當導致掘進機偏離預定軌道或發生碰撞。掘進機行走系統操作失誤掘進機長期未進行潤滑，導致設備運轉不靈活，部件磨損嚴重。掘進機潤滑不良切割頭長期未更換或磨損嚴重，導致掘進機切割效率低下，甚至無法正常工作。掘進機切割頭磨損嚴重掘進機電氣系統維護不及時，導致設備無法啟動或運行不穩定。掘進機電氣系統故障掘進設備維護不當案例分析010203掘進機切割頭卡死時，通過調整切割頭位置、角度和清理堵塞物等方法，成功解決故障。掘進故障處理成功案例分析掘進機切割頭卡死故障處理掘進機電氣系統出現故障時，通過檢查電路、更換損壞的電器元件等方法，成功恢復掘進機正常工作。掘進機電氣系統故障處理掘進機行走系統出現故障時，通過檢查行走馬達、調整履帶張緊度等方法，成功解決行走問題。掘進機行走系統故障處理掘進崗位培訓效果評估06培訓效果的評估方法通過筆試或在線測試，評估學員對掘進相關知識的掌握程度，包括安全知識、操作規程、設備結構等。理論知識考核通過模擬實際掘進操作，評估學員的實操技能水平，包括掘進效率、設備操作熟練度、安全意識等。實操技能評估結合同事的評價和反饋，了解學員在工作中的表現，包括團隊協作能力、溝通能力、工作態度等。同事評價與反饋培訓效果的持續改進針對性培訓根據評估結果，針對學員的不足之處進行有針對性的培訓，提高培訓效果。更新培訓內容改進培訓方式根據掘進技術的發展和實際情況，不斷更新培訓內容，確保培訓與實際需求相符。采用多種培訓方式，如理論講解、實操演練、案例分析等，提高學員的學習興趣和參與度。123培訓效果的長期跟蹤與反饋建立反饋機制通過定期考核、問