現代設備管理培訓課程演講人：日期：CATALOGUE目錄設備管理基礎生產設備管理與組織設備利用率與維修管理參數體系設備狀態監測與故障診斷檢查、維護和修理維修人員與維修費用維修工作中的計劃與控制TPM全面設備管理01設備管理基礎123現代設備管理是指通過科學、經濟、技術、組織等措施，對設備進行綜合管理，以提高設備的使用價值和經濟效益。現代設備管理強調設備的全壽命周期管理，包括設備規劃、選型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、報廢等各個環節。現代設備管理要求運用現代科技手段，如物聯網、大數據、人工智能等，實現設備管理的智能化、信息化和網絡化。現代設備管理的定義設備前期管理要點根據企業發展戰略和市場需求，制定設備規劃，確保設備與企業發展目標相匹配。設備規劃根據生產工藝和技術要求，選擇適合的設備型號和規格，進行設備投資經濟效益分析，確保購置的設備具有良好的性價比。組織設備驗收工作，對設備的性能、質量、安全等方面進行檢查和評估，確保設備符合合同規定和企業需求。設備選型與購置制定設備安裝調試計劃，按照技術要求進行設備安裝和調試，確保設備正常運行并達到設計要求。設備安裝調試01020403設備驗收設備后期管理要點設備使用與維護制定設備操作規程和維護保養制度，確保設備正確使用和及時維護保養，減少設備故障和停機時間。設備維修與改造制定設備維修計劃和維修標準，及時修復設備故障和進行預防性維修，同時根據生產工藝和技術發展，對設備進行技術改造和升級。設備報廢與更新根據設備的使用壽命和技術狀況，及時進行設備報廢和更新工作，確保企業設備始終保持先進水平。設備安全與環保加強設備安全管理和環保工作，制定設備安全操作規程和應急預案，確保設備安全運行和符合國家環保要求。設備監控與診斷通過設備監控系統實時監測設備的運行狀態和性能參數，及時發現設備故障并進行診斷和處理，提高設備運行的可靠性和穩定性。設備管理決策支持通過設備管理軟件對數據進行分析和挖掘，為設備管理決策提供科學依據和支持，提高企業設備管理的水平和效益。設備與維修資源管理利用設備管理軟件對設備與維修資源進行統一管理和優化配置，提高設備維修效率和資源利用率。設備管理軟件化應用設備管理軟件對設備進行信息化管理，實現設備信息的采集、處理、存儲、分析和傳遞等功能。設備軟件系統的形成與應用02生產設備管理與組織工作準備診斷設備故障，進行故障排除和修復，確保設備正常運轉。維修職能生產職能按照生產計劃進行設備操作，保證生產任務的順利完成。確定設備操作規范，制定設備保養計劃，準備所需工具和備件。工作準備、維修及生產的職能劃分維修的概念及定義維修類型預防性維修、故障性維修、改善性維修等。維修目標維修成本恢復設備性能，減少故障停機時間，提高設備效率。維修費用、備件費用、人工費用等。123維修的管理與執行組織維修計劃制定維修計劃，包括維修時間、維修內容、維修人員等。030201維修流程建立維修流程，包括報修、診斷、維修、驗收等環節。維修記錄對維修過程進行詳細記錄，以便后續分析和改進。組織結構中的維修部門維修部門職責負責設備維修、保養、改造等工作。維修部門人員包括維修工程師、技術員、維修工等。維修部門協作與生產部門、采購部門、技術部門等密切協作，共同保障設備正常運行。03設備利用率與維修管理參數體系設備利用率是指設備實際使用時間占計劃使用時間的百分比，是反映設備使用效率的重要指標。設備利用率設備利用率定義設備利用率=設備實際使用時間/設備計劃使用時間×100%。設備利用率計算方法通過提高設備可靠性、降低設備故障率、優化生產計劃等方法，提高設備的實際使用時間，從而提高設備利用率。提高設備利用率的措施設備使用壽命是指設備從投入使用到因技術或經濟原因被淘汰的時間周期。設備使用壽命設備使用壽命定義設備的使用壽命受到設備的設計、制造、使用、維護等多個環節的影響，其中維護和使用是影響設備壽命的關鍵因素。設備使用壽命的影響因素通過采用先進的技術和設備、加強設備的維護保養、避免過度使用等方法，可以延長設備的使用壽命，為企業創造更多的價值。延長設備使用壽命的方法維修管理的參數體系維修管理的參數體系主要包括設備維修周期、維修周期結構、維修費用等，這些參數是制定維修計劃和評估維修效果的重要依據。維修管理的參數體系構成維修周期是指相鄰兩次維修之間的時間間隔，維修周期結構是指不同維修級別和維修類型的維修周期的組合方式。合理的維修周期和結構可以保證設備的穩定性和可靠性，減少故障停機時間。維修周期及其結構維修費用是企業為維持設備正常運轉而支付的維修相關的費用，包括維修材料費、維修人工費、維修管理費等。合理控制維修費用，可以提高企業的經濟效益和市場競爭力。維修費用及其構成04設備狀態監測與故障診斷浴盆曲線分析設備各種故障模式對系統和生產的影響程度。故障模式與影響分析故障機制設備故障的內在原因，如材料老化、設計缺陷、維護不足等。設備故障率隨時間變化的規律，初期故障率高，后期故障率逐漸降低。設備故障與規律無損檢測技術超聲波檢測利用超聲波在材料中傳播的特性來檢測材料內部缺陷。射線檢測利用X射線或γ射線穿透被檢測物體，檢測其內部結構的異常情況。渦流檢測利用渦流效應檢測金屬表面和近表面的缺陷。磁粉檢測利用磁場和磁粉相互作用檢測金屬表面和近表面的缺陷。油液檢測技術油液污染度檢測檢測油液中顆粒、水分、金屬等污染物的含量。油液性能檢測油液分析檢測油液的粘度、酸值、閃點等性能指標，以評估油液的使用狀態。通過化學分析、光譜分析等手段，檢測油液中磨損金屬顆粒、添加劑等成分，診斷設備磨損部位和程度。123溫度監測技術紅外測溫利用紅外輻射原理測量設備表面溫度，具有非接觸、測量范圍廣等優點。030201熱電偶測溫通過測量熱電偶產生的電勢來判斷溫度，具有較高的測量精度。電阻測溫利用金屬電阻隨溫度變化的特性來測量溫度，適用于一些特殊場合。利用聲波在設備中傳播的特性來檢測設備內部缺陷或異常。聲音檢測技術聲波檢測技術通過噪聲的頻譜、聲壓級等參數分析設備的運行狀態，發現潛在的故障。噪聲分析利用超聲波在氣體、液體中的傳播特性，檢測設備的泄漏點。超聲波泄漏檢測05檢查、維護和修理視覺檢查通過肉眼觀察設備的外觀、顏色、磨損等，判斷設備是否正常工作。聽覺檢查通過聽覺判斷設備是否有異常聲音，如異響、雜音等。觸覺檢查通過觸摸設備，判斷設備是否過熱、震動等異常情況。儀表檢查通過儀表對設備的電流、電壓、溫度等參數進行檢測，判斷設備是否正常。設備檢查設備維護預防性維護按照設備的使用手冊和維護計劃，對設備進行定期維護，以減少設備故障率。緊固部件檢查設備的螺絲、螺母等緊固件，確保設備部件連接緊密，防止松動。清潔與潤滑定期清理設備，清除雜物和污垢，并添加或更換潤滑油，以保證設備正常運轉。定期檢查易損件定期檢查設備的易損件，如磨損嚴重或已損壞的部件，及時更換或維修。修復設備電氣系統中的故障，如電源故障、電路短路等。修復設備機械部件的故障，如軸承損壞、傳動部件磨損等。更換損壞的部件，確保設備正常運轉。對設備進行全面的故障排查，找出故障原因，并采取相應的修復措施。設備修理電氣故障修理機械故障修理更換部件故障排查在維修后，對設備的各項功能進行測試，確保設備正常運行。功能測試對設備的軟件進行升級，以提高設備的性能和功能。軟件升級對設備的性能進行測試，如速度、精度、穩定性等，確保設備達到規定的標準。性能測試記錄設備的維修過程和結果，并對維修經驗進行總結，為后續的設備維修提供參考。維修記錄與總結所有功能層次上的維修06維修人員與維修費用對維修人員的要求技能要求維修人員需要具備相關專業的技能和知識，包括設備結構、工作原理、維修技術和安全操作等。資格認證工作經驗維修人員需要取得相應的資格認證，如職業資格證書、廠家認證等，以保證維修工作的專業性和可靠性。維修人員需要具備一定的工作經驗，能夠快速準確地判斷設備故障，并進行有效的維修。123維修費用概述維修費用主要由人工費、材料費、設備折舊費、管理費等構成。維修費用構成維修費用標準通常由設備供應商或行業協會制定，并根據設備類型、故障程度、維修難度等因素進行調整。維修費用標準維修費用支付方式多樣，包括按次支付、按月支付、按年支付等，具體方式需根據維修合同確定。維修費用支付方式維修機構應提供詳細的費用明細，包括維修項目、費用標準、材料費用等，確保用戶能夠清晰了解維修費用的構成。維修費用的透明度費用明細維修機構應避免在維修過程中增加額外費用，如維修過程中發現新問題需增加維修費用時，應及時與用戶溝通并征得用戶同意。無隱藏費用維修費用應合理公正，既要保證維修機構的正常運營和合理利潤，又要考慮用戶的經濟承受能力和市場競爭情況。費用合理性根據薄弱環節排除確定的維修費用標準識別薄弱環節通過對設備的運行監測和數據分析，識別出設備的薄弱環節和易損部件。針對性維修針對識別出的薄弱環節和易損部件，制定相應的維修方案和技術措施，提高設備的可靠性和穩定性。費用評估根據維修方案和技術措施，評估維修費用并確定相應的費用標準，確保維修費用與設備實際狀況相匹配。07維修工作中的計劃與控制定義與目標PPM即按計劃進行維修，旨在預防設備故障，減少停機時間，延長設備壽命。計劃維修(PPM)計劃制定基于設備的使用頻率、運行環境、歷史故障數據等因素，制定合理的維修計劃和時間表。實施與記錄按計劃執行維修，記錄維修過程、更換的零部件及維修結果，以便后續追蹤。響應與維修通過檢查、測試等方法確定故障部位和原因，為后續維修提供依據。故障診斷維修與更換根據故障診斷結果，進行維修或更換損壞的零部件，確保設備正常運行。BM即設備出現故障后的維修，目標是盡快恢復設備功能，減少生產損失。事后維修(BM)預防性維護通過定期檢查、保養、更換易損件等方式，預防設備故障，降低維修成本。維修成本控制制定維修預算，控制維修費用，確保維修工作的經濟性和有效性。維修周期優化根據設備特點和維修歷史，優化維修周期，避免過度維修或維修不足。維修質量評估對維修工作進行質量評估，確保維修質量符合要求，減少重復維修。維修工作的計劃與控制方法08TPM全面設備管理TPM基本介紹TPM定義全面設備管理是一種以提高設備綜合效率為目標的設備保養與維修管理體系。TPM目標通過改善設備效率、提高產品質量、降低生產成本，最終實現企業效益最大化。TPM核心理念以預防為主，強調全員參與，注重設備保養與維修的實效性。TPM的黃金12步第一步設備6S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，提高設備操作環境。第二步自主保養：操作人員自主進行設備保養，及時發現并處理設備問題。第三步計劃保養：根據設備使用情況和維修周期，制定科學的維修保養計劃。第四步技能培訓：加強操作人員與維修人員的技能培訓，提高設備保養與維修水平。TPM的組織推進TPM推進小組成立由各部門負責人組成的TPM推進小組，負責TPM的策劃、組織與協調。TPM活動開展TPM激勵機制定期召開TPM會議，總結經驗，制定改進措施，推動T