采購非標產品案例課件匯報人：12非標產品采購概述案例背景及企業(yè)情況供應商選擇與評估合同簽訂與執(zhí)行過程剖析風險識別、評估及應對措施經驗總結與改進建議目錄CONTENTS01非標產品采購概述CHAPTER非標產品定義不是按照國家頒布的統一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的產品或設備，而是根據實際需求自行設計制造。非標產品特點產品外觀、性能、尺寸等不在國家設備產品目錄內，具有獨特性和定制性；可能存在技術風險和使用風險，需要特別關注質量和安全性。定義與特點由于國家標準產品的局限性，某些特殊領域或特殊需求無法通過標準產品滿足，因此產生非標產品需求。市場需求來源非標產品采購需求通常較為特殊，采購量較小但技術要求高；價格敏感度低，更看重產品性能和定制程度。市場需求特點市場需求分析采購流程簡介采購流程特點非標產品采購流程相對復雜，需要花費較多時間和精力進行技術交流和確認；供應商選擇和評估過程尤為重要，需要綜合考慮技術實力、生產能力和信譽等因素。采購流程步驟需求確認、供應商選擇與評估、合同簽訂、設計與制造、質量驗收、交貨與售后服務等環(huán)節(jié)。02案例背景及企業(yè)情況CHAPTER企業(yè)背景介紹企業(yè)規(guī)模該企業(yè)為大型機械制造企業(yè)，員工數量眾多，產品線豐富。業(yè)務范圍主要從事非標設備的研發(fā)、生產和銷售，在行業(yè)內享有較高聲譽。企業(yè)文化注重技術創(chuàng)新和客戶需求，倡導團隊協作和持續(xù)改進。經營狀況近年來，隨著市場競爭加劇，企業(yè)面臨轉型升級的壓力和挑戰(zhàn)。需求來源客戶提出定制一套非標設備，要求具有高效率、低能耗、易于維護等特點。項目目標滿足客戶需求，提供高質量的非標設備，提升客戶滿意度和市場份額。技術難點在設計過程中需要解決多個技術難題，如結構優(yōu)化、材料選擇、制造工藝等。交貨期限客戶要求在規(guī)定時間內完成設備設計、生產和交付，時間緊迫。項目需求與目標團隊成員由項目經理、技術工程師、采購專員等人員組成。團隊成員之間建立有效的溝通機制和協作流程，確保項目進展順利。項目經理負責整個項目的協調和進度控制，技術工程師負責設備的技術設計和研發(fā)，采購專員負責設備的采購工作。為提高團隊成員的專業(yè)素質和技能水平，進行了針對性的培訓和知識分享。采購團隊組建與分工分工明確協作機制技能培訓03供應商選擇與評估CHAPTER供應商市場調查調查內容包括供應商基本信息、歷史業(yè)績、生產規(guī)模、技術實力、質量管控等方面。調查方法采用問卷調查、實地考察、行業(yè)評價等多種方式。調查范圍不僅限于潛在供應商，還要了解整個行業(yè)和市場的情況。調查目標為評估供應商的可靠性和能力提供數據支持。評估指標體系建立評估供應商的價格水平、成本結構、價格穩(wěn)定性等。價格指標評估供應商的交貨及時性、交貨周期、訂單滿足率等。交貨指標評估供應商的產品質量、生產工藝、檢測手段等。質量指標評估供應商的服務質量、售后服務、技術支持等。服務指標評估供應商在環(huán)保、勞動法規(guī)執(zhí)行等方面的表現。社會責任指標包括選定的供應商名單、選擇理由、合作期限等。通過企業(yè)內部公告、郵件通知等方式進行公示。確保選擇過程的公開透明，避免不必要的爭議和懷疑。對未被選中的供應商進行反饋，指出其不足之處，鼓勵其改進。供應商選擇結果公示公示內容公示方式公示目的后續(xù)措施04合同簽訂與執(zhí)行過程剖析CHAPTER合同條款協商及簽訂供應商選擇對非標產品供應商進行資質審核，評估其生產能力、技術水平、信譽等方面，確保選擇優(yōu)質的供應商。技術協議簽訂商務合同簽訂針對非標產品的特殊技術要求，與供應商簽訂技術協議，明確產品的性能指標、技術要求、驗收標準等。在技術協議的基礎上，簽訂商務合同，明確雙方的權利、義務、交貨方式、付款方式、違約責任等。交貨期調整如遇不可抗力因素或供應商內部問題導致交貨期延誤，需及時與供應商協商調整交貨期，并簽訂補充協議。生產計劃安排要求供應商提供詳細的生產計劃，并明確關鍵節(jié)點和時間，以便進行生產進度監(jiān)控。進度跟蹤與協調定期與供應商溝通，了解生產進度和存在的問題，及時協調解決，確保生產按計劃進行。生產進度監(jiān)控與調整質量檢驗與驗收流程在合同中明確產品的質量標準和驗收要求，確保雙方對質量標準有一致的理解。質量標準明確在產品交貨前，由專業(yè)機構或人員進行質量檢驗，確保產品質量符合合同要求。如產品存在質量問題，需及時與供應商溝通協商，按照合同約定的方式進行處理，如退貨、換貨、賠償等。交貨前檢驗制定規(guī)范的驗收程序，包括驗收標準、驗收方法、驗收人員等，確保驗收過程的公正、客觀和有效。驗收程序規(guī)范01020403質量問題處理05風險識別、評估及應對措施CHAPTER風險識別方法與技巧德爾菲法通過專家多輪調查和反饋，逐步收斂和聚焦風險，提高識別的準確性和全面性。頭腦風暴法組織跨部門、跨領域的專家進行集體討論，集思廣益，識別潛在風險。流程圖法繪制業(yè)務流程圖，分析各環(huán)節(jié)可能存在的風險點，直觀展現風險全貌。檢查表法根據歷史經驗和行業(yè)標準，制定風險檢查表，逐項排查潛在風險。風險評估矩陣根據風險發(fā)生的可能性和影響程度，建立風險評估矩陣，對風險進行分級管理。報告審批風險評估報告需經過相關部門和領導審批，確保評估結果得到認可和重視。數據支持收集和分析相關數據，為風險評估提供有力支持，確保評估結果的客觀性和準確性。報告結構包括引言、風險識別、風險評估、風險應對和結論等部分，結構清晰，邏輯嚴密。風險評估報告編制風險規(guī)避針對高風險事項，通過調整方案、停止或放棄等方式，從源頭上規(guī)避風險。針對性應對措施制定01風險降低對于無法完全規(guī)避的風險，采取有效措施降低風險發(fā)生的可能性和影響程度。02風險轉移通過保險、外包等方式，將風險轉移給其他實體，減輕自身風險承擔壓力。03風險監(jiān)控與預警建立風險監(jiān)控機制，定期跟蹤風險狀況，及時發(fā)出預警信號，確保風險可控。0406經驗總結與改進建議CHAPTER采購團隊在項目中成功采購到滿足要求的非標產品，解決了生產急需的問題。成功采購非標產品通過有效的談判和采購策略，實現了成本控制在預算范圍內，為公司節(jié)省了采購成本。成本控制在采購過程中，與供應商建立了良好的合作關系，為后續(xù)采購工作打下了堅實基礎。供應商管理項目成果回顧010203風險控制在采購過程中要時刻關注風險，制定相應的風險應對措施，避免因供應商或產品問題導致的損失。需求明確在采購前，必須與技術團隊充分溝通，確保對非標產品的技術要求和標準有清晰的認識。市場調研應充分了解市場上的相關產品和供應商情況，以便在采購過程