（建筑工程安全）甘悅大

道高邊坡開挖及防護施工

安全專項方案（成品稿）

2020年4月

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施工組織設計（或方案）審批表

渝市政3

工程（或單位工程）名稱甘悅大道渝北段工程

施工組織設計（或方案）名稱高邊坡開挖機防護施工安全專項方案

施工組織設計（或方案）主要內容：

1.編寫說明：方案編寫參照的設計及規范文件；方案設計的原則。

2.工程概況：設計概況及水文、地質概況。

3.施工安排及準備：投入足夠數量的先進大型機械設備、材料、人員，以滿足工程施工需要。

4.施工進度安排，計劃工期2個月。

5.施工方法及保證措施：選用合理的施工方法，保證工程質量、安全及進度等各方面要求；

6.應急預案：識別現場危險源，制定防范措施、救援及處理措施；

（詳細請見附錄）

附：施工組織設計（或施工方案）說明圖表1份58頁/份。

施工單位（公章）

技術負責人：

項目經理：

年月日

監理單位審批意見：

監理單位（公章）

總監理工程師：

年月日

建設單位審批意見：

建設單位（公章）

項目負責人：

年月日

甘悅大道渝北段工程

高邊坡開挖及防護施工

安全專項方案

編制：

審核：

審批：

攀枝花公路橋梁工程有限公司

甘悅大道渝北段工程項目經理部

二。一七年三月

目錄

第一章編制說明1

1.1編制依據1

1.2編制原則1

1.3適用范圍1

第二章工程概況1

2.1設計概況1

2.2設計圖紙2

2.3工程地質和水文地質概況2

2.3.1地形地貌2

2.3.2工程地質2

2.3.3水文地質3

第三章施工安排3

3.1施工部位及工期要求3

3.2勞動組織及分工3

3.2.1施工組織管理機構3

3.2.2項目經理部主要成員的職責3

3.2.3工人數量及分工4

第四章施工準備5

4.1技術準備5

4.2現場準備5

4.3機具準備5

4.4材料準備6

第五章主要施工方法6

5.1整體施工方法流程6

5.2邊仰坡開挖7

5.3臨時仰坡開挖8

5.4砂漿錨桿、小導管錨桿施工9

5.5噴射混凝土施工12

5.6截水溝15

5.7排水溝施工15

5.8花格植草護坡16

第六章質量管理措施17

6.1質量保證體系17

6.1.1質量管理組織機構及部門職責17

6.1.2質量管理制度18

6.1.3質量保證體系運營機制22

6.2質量保證措施22

6.2.1原材料質量控制措施22

6.2.2開挖及邊仰坡防護質量保證措施23

6.2.3質量檢驗與驗收24

6.2.3.1開挖25

6.23.2截（排）水溝25

6.23.3錨桿26

6.2.3.5邊坡噴護28

623.6砌塊格構護坡29

6.23.7鋼筋網31

第七章安全文明保證體系及措施31

7.1安全生產目標及保證體系31

7.2建立安全保證組織機構32

7.3安全防范措施34

7.3.1施工用電安全措施34

7.3.2施工機械的安全控制措施35

7.3.3高邊坡開挖安全文明保證措施35

734腳手架搭、拆施工安全措施36

7.3.5高邊坡支護作業施工安全措施37

第八章環境保護施工措施37

8.1環保及文明施工目標37

8.2環保及文明施工管理體系37

8.3文明施工的具體措施38

8.3.1文明施工管理措施38

8.3.2文明施工具體措施及要求39

8.3.3現場文明施工管理規定39

8.4環境保護具體措施40

8.4.1施工噪聲控制措施40

8.4.2城市生態保護40

8.4.3施工水污染控制40

844粉塵污染控制措施40

845固體廢棄物41

8.4.6施工振動控制41

8.4.7周邊環境維護、協調措施41

8.4.8施工現場綜合環境治理42

第九章監控量測43

9.1監測目的43

9.2監測工作內容43

9.3監控量測方法43

9.4監測頻率46

9.5量測數據的分析和整理46

9.6預警管理標準47

第十章應急預案47

10.1應急原則和處理辦法47

10.1.1應急原則47

10.1.2應急處理方式47

10.2應急救援組織機構及人員設置47

10.2.1應急救援機構48

1022應急領導小組職責48

10.2.3應急救援領導小組部門設置及職責49

10.2.5應急聯絡電話50

10.3應急響應流程及工作程序50

10.3.1應急響應流程50

10.3.2應急情況快速反應的工作程序51

10.4事故處理培訓和演練51

10.4.1事故處理培訓、演練目的52

10.4.2事故處理培訓52

10.4.3事故處理演練52

10.5現場環境安全危險源分析和預防措施措施52

10.5.1現場環境安全危險源分析52

10.5.2針對環境安全危險因素的預控措施53

10.5.3現場應急救援措施54

10.6主要應急設備和物資56

10.6.1應急救援設備、物資配置原則57

10.6.2主要應急設備和物資57

10.7應急預案實施終止后的恢復工作57

第一章編制說明

1.1編制依據

⑴、《實施性施工組織設計》

⑵、《公路隧道施工技術規范》(JTGF60—2009)、《公路工程質量檢驗

評定標準》(JTCF80/1-2004)、《巖土錨桿(索)技術規程》(CECS22:2005)、

《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086-2015)、重慶市《市政邊坡及擋

護結構工程施工質量驗收規范》(DBJ50-126-2011)、《建筑邊坡工程技術規

范》(GB50330-2013)等國家的相關規定、標準以及有關現行的國家和行業技

術規范和標準。

⑶、《重慶甘悅大道渝北段施工圖設計文件》

(4)、本項目的機械配備、施工能力、技術力量和經濟實力以及在類似工程中

的施工經驗。

1.2編制原則

(1)確保技術方案針對性強、操作性強，施工方案經濟、合理。堅持技術

先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、

周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工工藝參數和機具設備。

(2)技術可靠性原則

根據本標段工程特點，依據重慶市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可

靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。

(3)經濟合理性原則

針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過

程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。

(4)環保原則

施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工

中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，保證施工場地整齊有序。

1.3適用范圍

適用于重慶甘悅大道渝北段工程邊仰坡開挖及防護施工。

第二章工程概況

2.1設計概況

1、道路和隧道進洞口段左、右側為高填方區采用放坡開挖，坡率1：2.5,

邊坡每8米高設為一級，每一級臺階寬度2m,坡體采用噴錨支護體系，坡面采

用cpl0@200x200mm鋼筋網并噴射C30佐15cm,錨桿采用注漿小導管(p

42@2mx2m，單根長度15m。坡面采用花格護坡進行美化，要求土層邊坡支護

按逆作法施工。

隧道進口仰坡采用上2坡率放坡，支護方式同進口段左、右側邊坡支護型式。

坡腳起點高程H=375,第一臺階高程為H=386,第二臺階高程為H=394,

第三臺階高程為規劃道路設計地面線高程。進洞口兩側坡腳位置為進洞口襯砌外

5米；隧道進口仰坡坡腳起點里程為隧道起點ZK0+U2.00;

2、隧道進洞口暗作段臨時仰坡左、右側采用放坡開挖，坡率1：0.25,,坡

體采用噴錨支護體系,坡面采用（pl0@200x200mm鋼筋網并噴射C30佐

15cm,錨桿采用22砂漿錨桿@1.5mxl.5m,單根長度6m。

隧道進口暗作段臨時仰坡采用1:0」坡率放坡，支護方式同左、右側邊坡支

護型式。

暗作段臨時仰坡坡腳起點高程H=375,坡頂高程為H=387O進洞口兩側坡

腳位置為進洞口管棚導墻基礎外0.5米；隧道進口臨時仰坡坡腳起點里程為隧道

暗作段起點ZK0+136.00;

3、小導管施工時沿水平向下15。插角打入圍巖,再灌注M30號水泥漿。鋼

管就位后，用2MPa的壓力注漿，水泥漿水灰比為0.5:1,將鋼管內、外灌滿，使鋼

管與巖（土）體結合。

4、砂漿錨桿施工時沿水平向下15。插角打入圍巖。

4、泄水孔布置間距間距2000x2000,泄水管材質為直徑100的pvc管，

每段40cm。

2.2設計圖紙

序號施工方法圖名內容備注

進口段地質、水文情況；8.4洞口與明洞工程；10、隧道進出口支擋及邊

1S-說明-01~20隧道施工圖設計說明

坡

2S-08隧道進洞口平面圖邊仰坡平面圖

5S-16隧道進洞口暗作段平面圖隧道進洞口暗作段平面圖

隧道左線進洞口暗作段支護縱剖面圖邊仰坡縱剖面圖（開挖范圍、邊坡加固方法）

6進口段邊仰S-17

7坡施工S-18隧道右線進洞口暗作段支護縱剖面圖邊仰坡縱剖面圖（開挖范圍、邊坡加固方法）

8S-19隧道進洞口暗作段支護橫剖面圖進洞口暗作段支護橫剖面

9S-11隧道進洞口立剖面圖進洞口立剖面圖

10S-131隧道進洞口段施工順序圖隧道進洞口段施工順序

11S-117方格植草護坡大樣圖方格植草護坡大樣圖

說明：涉及圖紙不限上述范圍

2.3工程地質和水文地質概況

2.3.1地形地貌

該段場地為地產集團堆棄填土的施工區，主要為堆棄臨近工地的建筑棄土，

形成由素填土組成的土質邊坡。坡頂高程約403m,坡底高程約344m，相對高

差59m,地形坡角約45。。勘察期間該施工區仍在堆棄填土,根據現狀調查,坡

體及坡頂均未發現開裂等變形破壞跡象，現狀基本穩定。

2.3.2工程地質

該施工區地層主要為第四系全新統填土層（Q4m。：

素填土：雜色，由粘性土以及砂、泥巖碎塊石等組成，局部含少量混凝土塊、

磚塊等建筑垃圾。粗顆粒粒徑一般20~300mm,最大可達800mm，含量25~

50%結構松散~稍密狀。主要分布于中線里程K0~K0+440段填土厚度1.22~

67.92m,多為近年拋填,坡頂較厚,坡底較薄,底部最大拋填年限超過10年。

2.3.3水文地質

根據區域地質資料，第四系松散層含孔隙水主要分布于第四系松散層中，該

類型地下水水量大小受地貌和覆蓋層范圍、厚度、透水性制約，受季節、氣候影

響大。

第三章施工安排

3.1施工部位及工期要求

根據總體的計劃工期及控制節點工期要求，充分考慮自然條件、進場時間等

因素，對本隧道洞口開挖及邊仰坡防護工程做以下施工進度計劃安排，具體施工進

度計劃安排見圖3.1-1。

圖3.1-1隧道進口開挖及邊仰坡防護施工橫道圖

2017年

工作內容開始時間完成時間

3月4月5月

施工準備2017年3月20日2017年4月20日

截水溝2017年4月25日2017年4月30日—

邊仰坡開挖2017年4月30日2017年5月20日

邊仰坡防護2017年4月30日2017年5月20日

施工工期計劃以現場開工時間為準，相應工作時間順延。

3.2勞動組織及分工

3.2.1施工組織管理機構

詳見圖3.2-1組織管理機構圖。

3.2.2項目經理部主要成員的職責

1、項目經理，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質量、施工安全

和文明施工。

2、項目執行經理，常駐現場，作為項目經理的代表全面主管工作。

3、生產副經理，協作項目經理抓好施工管理工作。

4、項目總工，主管工程技術。

5、項目施工員，做好現場施工準備、施工安排工作。

6、項目質檢員，分管質檢工作。

7、項目安全員，分管安全工作。

圖3.2-1組織管理機構圖

8、項目材料員，分管材料采購，進出場材料驗收。

9、項目試驗員，分管材料、試塊制作及送檢工作。

10、項目技術員，分管工程技術工作。

11、項目測量員，做好現場測量放線工作。

12、項目預算員，分管預算計價等工作。

13、項目經理部下設專業施工隊，形成滿足工程進度與質量要求的作業層。

14、主要專業施工隊分為：

(1)施工隊：負責邊仰坡開挖、防護施工；

(2)測量隊：負責邊仰坡開挖及防護測量和復查；

各作業班組由各專業施工隊統一指揮，由項目經理部直接管理。

3.2.3工人數量及分工

圖3.2-1邊仰坡開挖及防護勞動力配置表

人數

序號班組任務范圍

（人）

1開挖班6截水溝及洞口開挖

2模板班6截水溝模板、骨架護坡模板

3錨桿、鋼筋網班10加工、安裝錨桿及鋼筋連接筋

4混凝土及砌筑班16澆注護坡混凝土及花格砌筑

5噴射混凝土班8噴射混凝土防護

裝載機、空壓機、挖掘機、后勤車輛、攪拌機等運行管

6機械隊18

理

7勤雜機動班5零雜事務、文明工地環境衛生、協調其他班組施工

8合計69

第四章施工準備

4.1技術準備

L施工前應組織有關人員熟悉工程圖紙和工程地質資料，參加設計交底。

了解施工現場情況以及對周圍道路等情況進行調查，掌握第一手資料。

2、邊坡開挖的施工組織設計或施工方案應根據工程結構形式，實際挖深、

地質條件、施工方法、周圍環境保護要求、工期、氣候和地面荷載等有關資

料編制，內容應包括挖土工藝、環境保護措施、監測、風險防范等方案，施

工方案必須具有針對性和可行性。

3、監測方案應包括監測目的、檢測項目、監測方法與精度要求、測點布

置、監測儀器、報警指標、觀測頻率、觀測資料分析及監測結果反饋制度等。

4、施工單位安全技術部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設

計給予明確批復意見。

5、針對安全技術部門及總工提出的問題應進行方案優化，確定最終高邊

坡土方開挖施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應辦妥相關的變更

和審批手續。

6、施工方案確定后應分階段逐級進行分部、分項施工安全技術交底，要

求交底要貫徹到每個工人，做到操作步驟明確，質量目標鮮明，獎懲制度完

善。交底要有簽字記錄。。

7、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前培訓。

4.2現場準備

L開挖前應按施工平面布置圖的要求做好施工區域的供水、供電、排水

系統、施工道路、挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置

安排。

2、開挖前應復核測量基準線、水準點，基準線、水準點應設在不受高邊

坡開挖影響區域內，并應注意在施工過程中的保護工作。

3、開挖前應對高邊坡周邊情況先進行調查。

4、制定監測、保護措施，做好監測控制點，并記錄下原始數據備案。

5、根據工程所處環境特點、土質情況、應合理選擇挖土機械及運輸數量,

合理配備挖土機械。

6、開挖前應對高邊坡開挖條件進行檢查，看是否滿足設計及規范的要求

4.3機具準備

圖4.3-1工程主要機械配置表

序號設備名稱規格型號數量備注

1挖掘機P3203

2裝載機ZLC5002

3裝載機XG951C1

4運輸車18m34

5空壓機20m32

6混凝土運輸車8m33

7發電機250KV1

8風鎬GIO4

9濕噴機PZ-52

10高壓注漿機YCW502

12焊機BXi-3153

13風動鑿巖機YT-284

14鋼筋截斷機GQ40D2

15鋼筋調直機GT6-122

16電子計量硅伴和站HZS601

17砂漿攪拌機JS-2501

機械設備的保養維護

①制訂詳細的機械設備操作規程，并嚴格執行。

②定人、定崗配齊足夠的專業技術人員對機械設備進行保養維護。

③制訂詳細的機械設備配件需求計劃表，并根據計劃表配齊所需配件。

④加強機械保障責任制，加強機械設備保障領導，獎罰分明，責任到人，

層層落實。

4.4材料準備

水泥：采用P42.5普通硅酸鹽水泥。

砂：中、粗砂,含泥量不大于

3%0

石子：粒徑為的碎石，且含泥量不大于

5~15mm2%0

水：采用自來水（飲用水）或不含有害物質的潔凈水。

鋼材：鋼筋、型鋼、導管的級別、規格、型號符合設計要求，具有出廠

證明書及復試報告。

周轉材料：摸板、架子管、卡口質量符合相關技術規范要求，具有出廠

合格證。

為了保證在施工過程中材料供應的不間斷性，我部將對施工用材料進行

儲備，其后根據施工需要，對材料進行提前采購，保證材料質量。

水泥、鋼筋、鋼板等材料，根據進度分批分期提前申報項目部，項目部根

據計劃由廠家發貨運至現場；碎石、砂均來源于合格料廠的符合設計規范要

求的砂石料。

第五章主要施工方法

5.1整體施工方法流程

L整體施工流程：測量放線一道路左側邊坡開挖一右側邊坡開挖一正面仰

坡土方開挖和高壓旋噴施工T刷坡一小導管施工一噴射混凝土護面T開挖臨時

仰坡T砂漿錨桿施工一臨時仰坡噴錨護面一開挖套拱等后序施工。

邊坡開挖一層，小導管或砂漿錨桿施工一層。

2、施工方法

本工程邊坡屬于一級邊坡，采用信息法施工方法施工，建立信息反饋制度，

發現邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環境出現沉降開裂等險情時應暫停施工,

及時向勘察、設計、監理、業主通報，根據險情原因及時采取應急排險措施。

采取自上而下、分層開挖、分層防護、分段跳槽、小開挖、及時支護的逆作

法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業，以確保坡頂建(構)筑物的安全。逆作

法施工要求由上往下施工，開挖一段立即支護一段，最大開挖臨空高度不得大于

3.0m，嚴禁全面開挖再支護的施工方式。施工時必須注意每一級開挖的施工長度,

分段長度建議采用6m,分段跳槽開挖，逐漸往下至要求的場平高程。

5.2邊仰坡開挖

1、開挖準備

(1)開挖前棄土場地、后續支護工作已落實規劃好。

(2)交通導行措施已經得到實施。

(3)高邊坡周圍排水溝已經修好，并能夠正常使用；

(4)根據高邊坡開挖進展情況，做好臨邊防護，在高邊坡四周搭設強度符

合要求、高度不低于1.20m的防護欄桿，護欄外側掛設綠色密目安全網封閉，

防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發生。

(5)仰坡和邊坡在坡面上放樣，先定測隧道明暗交接里程中樁，在山體上

釘樁，垂直隧道中心線，橫向在山體上用白灰撒線，即撒明暗交接里程分界線。

在把仰坡的坡角線按設計文件圖紙在地面上確定下來，知道坡角線的高程和平面

位置以后，再根據圖紙的仰坡坡度，定出坡頂線。

(6)仰坡與邊坡連接部分的測量：

邊仰坡的放樣主要是確定仰坡和邊坡的交線與線路中線方向的水平夾角和

交線的坡度。

2、開挖工序

根據現場地形可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開

挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設計坡面線50~100cm處,后

用機械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。高邊坡開挖時縱向放坡由于

挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形。但總的土坡還是要控制1:2或1:2.5等

設計坡率。施工中充分利用"時空效應”以加強土體的穩定。

邊坡土方開挖詳見(邊坡土方開挖示意圖5.2-1):

3、高邊坡開挖及出土方法

土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超

挖、先挖先支護"的原則。分層開挖的每一層開挖面標高不低于該層坡面線標高。

開挖過程主要采取層挖法施工。每層開挖高度為3米，安排兩臺挖機分別在

高邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運，每段開挖寬度小于12m，每挖完

一小段立即小導管錨桿并進行噴面支護，直至挖完。嚴格控制最后一次開挖，控

制超挖，確保坡面線標高控制在設計范圍內。

土方開挖過程中，多余土方由每層的預留臨時道路運輸。

圖5.2-1邊坡土方開挖示意圖

4、必要的保證措施

1）保證縱坡穩定的措施

開挖過程中的動態坡度按1：2.5-1:3比例放坡，總坡率控制為設計要求

坡率1:2和1:2.5。縱向采用人工修坡。開挖好的邊坡及時進行小導管支護施

工,坡面進行50mm厚噴射混凝土進行初期防護。

2）充分備好排除地表積水的排水設備

高邊坡開挖前，做好高邊坡外的防水工作，對高邊坡外的地面水，采用沿高

邊坡四周設置排水溝排水、施作擋水樁（24磚樁30cm高）等措施。對施工過

程中高邊坡內的散水，備足排水設備，通過排水溝引流。縱向排水溝設在高邊坡

的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，

嚴防地表水滲入土體。當開挖至設計坡底標高后，在底層布置排水系統。

3）坑頂防護措施

在環形道路靠高邊坡側設置高度不低于1.20m牢固的防護欄桿，并掛綠色

密目安全網封閉（不小于2000目）進行安全防護。

4）其它保證措施

應切實做好出土、運輸和棄土工作，保證高邊坡開挖中連續高效率出土。同

時準備備用發電機，確保降水作業的不間斷進行。

5.3臨時仰坡開挖

邊坡開挖完成后開始臨時仰坡的開挖施工，其開挖原則同邊仰坡開挖"分層、

分段、分塊、對稱、限時"五個要點，并遵循"豎向分層、水平分區分段、嚴禁

超挖、高邊坡底墊層要求到設計標高后及時噴射"的原則。

5.4砂漿錨桿、小導管錨桿施工

1、原材料要求

（1）、小導管鋼管：采用外徑cp42mm,壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工制

成,管長15m,鋼管前端加工成錐形；

（2）、水泥：注漿錨桿所使用的水泥，要求采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。

（3）、砂漿配合比（質量比）：砂漿灰砂比1:1,水灰比04砂漿標號M40,

砂的粒徑不宜大于3mm。水泥漿：水灰比0.5:1的純水泥漿，標號M30。

2、施工工藝流程

小導管、砂漿施工擬采用先安裝小導管和鋼筋后注漿的施工方式，確保工程

質量。其工藝流程，

詳見工藝流程框圖：

3、鉆孔

(1)、鉆孔采用風動干鉆施工法，小導管錨桿開孔直徑為50mm,砂漿錨桿

開孔直徑為70mm。根據錨桿直徑和孔深，配備20m3空壓機，鉆機擬選用YT28

風鉆，并根據孔徑特別定制鋼套管鉆進，以防止塌孔和卡桿，注漿設備為YCW

配套灌漿泵。鉆孔孔徑、孔深要求不小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際

使用鉆頭直徑不小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計

深度滿足±50mm。

(2)、鉆孔就位，根據所測放的孔位，準確安裝固定鉆機，并認真進行機位調

整，確保錨孔開鉆就位水平方向孔距誤差不得超過±50mm,垂直方向孔距誤差

不得超過±50mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為±1°,方位

允許誤差為±2。。

(3)、鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(鉆壓、鉆速)及一些特殊

情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進

行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進,

待達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩鉆1~2分

鐘，防止孔底端部尖滅，達不到設計的錨固直徑。

4、孔道清理

鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1~2分鐘，防止孔底尖滅、

達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硝及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成

后，使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以

免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不采

用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后下安錨筋與注漿,

必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。

5、錨孔檢驗

錨桿孔造孔結束后，報檢合格后，進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用

設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭

平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順

暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵硝及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角

和方位,全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。規范規定,

錨桿孔位允許偏差±15mm,孔深偏差允許±50mm。

6、錨桿制作安裝

A、小導管鋼管：采用外徑542mm,壁厚4mm的熱軋無縫鋼管加工制成,

管長15m,鋼管前端加工成錐形,管身每隔15cm鉆孔徑①6mm的注漿小孔，并

沿管身呈梅花型均勻布置，導管尾端止漿段長度不小于100cm,見圖。

用YT-28風鉆將小導管頂入孔中，然后檢查管內有無充填物，如有充填物,

用吹管吹出或掏勾勾出。

安裝時插入長度（按驗標），管端外露不宜小于30cm,以便安裝注漿管路。

B、砂漿錨桿卬22砂漿錨桿@1.5mxl.5m單根長度6m桿體采用HRB400

型（p22螺紋鋼筋；施工時，錨桿外露長度按照設計要求為8厘米,鋼筋與噴射混

凝土的鋼筋網焊接牢固；沿錨桿軸線方向每隔2.0mcpl2焊接好定位支架鋼筋,

以保證錨桿固定在孔位中央，以保證錨桿有足夠地保護層。鋼筋支架間距2米,

每根錨桿3個。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對

錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量

出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度，確保錨固長度。注漿管宜隨錨桿一

同放入孔內,管端距孔底為50-100mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,

安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

7、孔道注漿

A、小導管錨桿

1）、注漿錨桿所使用的水泥，要求采用P.S42.5級普通硅酸鹽水泥;M30

號水泥漿；水泥漿：水灰比0.5:1的純水泥漿。

2）、水泥漿液采用攪拌桶配制。根據攪拌桶容量大小，嚴格按要求投料。

漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。

3）、配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，禁止水泥包裝紙等雜物混入。拌好

的漿液在進入貯漿槽及注漿泵之前對漿液進行過濾。未經過濾網過濾的漿液不允

許進入泵內。

4）、小導管安裝完成后，旋緊孔口閥，連接注漿管路后進行壓水試驗。

5）、注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調節；注漿量先大后

小；小導管注漿壓力符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。

6）、發生串漿現象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥

漿壓力突然升高應立即停機檢查；水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則調整

漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留

時間不能超過混合漿的凝膠時間。

7)、鋼管就位后，用2MPa的壓力注漿。采用灌漿泵將漿液經壓漿管輸送至

孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系

數為1.1-1.3,注意注漿管路應經常保持暢通。

B、砂漿錨桿

錨桿注漿方法采用壓力注漿，注漿壓力不小于0.35Mpa。

(1)、注漿材料應根據設計要求選用砂漿配合比(質量比)：砂漿灰砂比1:1,

水灰比,砂漿標號漿液應攪拌均勻，隨攪隨用,漿液應在初凝前用完。

0.4M40o

(2)、采用YCW配套灌漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口,

待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。漿液硬化后不能充滿錨固體

時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.L1.3,注意注漿管

路應經常保持暢通。

(3)、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下,

注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。

(4)、拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至

不帶出為止，再繼續拔管。

(5)、注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。

5.5噴射混凝土施工

本工程主要為150mm厚掛網噴射C30混凝土；鋼筋網采用雙向直徑為中

10mm鋼筋，間是巨200mmx200mm。

1、原材料要求

(1)、水泥：選用P.S42.5級普通硅酸鹽水泥。其指標符合國家標準。進場水

泥要有生產廠的質量證明書。

(2)、骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數2.5~2.8,含水率控

制在5%~7%,含泥量43%;粗骨料采用耐久的碎石,粒徑不大于15mm;噴

射碎的骨料級配，滿足下表的規定。

噴射混凝土骨料級配

通過各種篩徑的累計重量百分數(％)

項目

0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm

優17-2223-3135-4350-6073-82100

良13-3118-4126-5440-7062-90100

(3)、外加劑：選用速凝劑等外加劑的質量符合相關規范要求，并有生產廠的

質量證明書，初凝時間不大于3min,終凝時間不大于lOmin。外加劑經試驗批

推后方能使用。

(4)、鋼筋的各項指標參數必須符合JGJ18-2003要求。

2、噴射混凝土工藝流程

噴射混凝土采用濕噴工藝，其施工工藝流程圖見下圖。

3、主要施工設備選型

350L強制式攪拌機、PZ-5險噴射機、壓力水泵、20m3空壓機、上料機等。

4、施工準備

①拆除作業面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣等。

②用高壓風水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則用高壓風清掃巖

面。

③埋設控制噴射混凝土厚度的標志。

④受噴面有滴、淋水時，噴射前按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時,

可埋設導管排水；導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水。

⑤在已有混凝土面上進行噴射時，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具

有良好的粘結強度。將被下一層覆蓋的噴碎層首先達到初凝，并使用掃帚、水沖

或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質。

噴射混凝土施工工藝流程圖

5、噴射作業

(1)、噴射碎操作程序為：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑

計量泵、主電機、振動器一向料斗加混凝土。噴射碎分兩層完成，采用"噴-掛

網-噴”的施工方式進行。一般分層噴射間隔時間為30~60min。若終凝lh后

噴護，則需用壓力風清洗噴面。

(2)、噴錨作業前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面

的檢查及試運營。在未上碎拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常,

噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0」~

0.15MPa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些事故

都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開始投料、

攪拌和噴射。

(3)、噴射混凝土作業分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料

覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層險終凝后進行，若終凝lh以后再行

噴射，應先用高壓風水沖洗噴層面。

(4)、噴射作業開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后,

再關風。

(5)、噴射工作要嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴格控制水灰比,

使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現象。

(6)、噴射作業時，噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.0米，噴射角度盡可能接

近90。以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓

半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40~60cm，高15~20cm;若受噴面被鋼筋

網覆蓋時，將噴嘴稍加偏斜，但不小于70。。如果噴嘴與受噴面的角度過小，會

形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，

影響噴混凝土的質量。

噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；

風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意

觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風

壓。一般工作風壓：0.3~0.5MPa。

⑺、噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土預留斜面,斜面寬度為200-

300mm,斜面上用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

(8)、有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業；條件不許可，需采

用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。

(9)、保證連續上料，嚴格按施工配合比配料和加入速凝劑，嚴格控制水灰比

及坍落度，保證料流運送順暢。

6、掛鋼筋網

(1)、鋼筋網采用人工現場編網的方式進行，自上而下掛網，在邊坡開口線部

位首先固定鋼筋，按設計圖尺寸依次布設網筋及加強筋。

(2)、鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設,與受噴面的間隙一般不大于3cm,加

強筋與錨桿可靠聯結牢固，以防噴佐時鋼筋網晃動。鋼筋網最小保護層厚控制在

3cm左右,網眼大小應符合設計圖紙規定。

(3)、掛網完成后，利用錨桿外露長度按照設計厚度標出刻度，做為控制噴混

凝土厚度的標記，并通知監理及業主方驗收，合格后方可進行下道工序。

7、泄水孔安裝

護坡泄水孔采用直徑lOOmmPVC管，切割成40cm每段，泄水管一端埋入

坡壁土中,采用鐵線固定在鋼筋網片上。泄水孔管安裝間距2mx2m,安裝角度

水平或向下5-10°,嚴禁仰角安裝。泄水管內灌入沙子，待護坡噴射混凝土完畢

后人工清理出泄水管內沙土，保證能夠正常泄水。

8、終噴混凝土及養護

(1)、噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調節噴射角度，以保證

鋼筋網與巖面間混凝土的密實性，按照從下往上施噴的順序，呈"S"形運動，

自下而上分2~3次噴射，直到鋼筋網完全被覆蓋。

(2)、噴碎過程中，保持噴射機供風穩定，噴層厚度應均勻，符合設計圖紙要

求的厚度，并且覆蓋鋼筋網需2cm以上。并按設計圖紙規定或監理工程師指示

設置泄水孔。

(3)、噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放人下批配料中，以免影響噴射混

凝土質量。

(4)、下列情況應暫停噴射施工：

①、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；

②、氣溫低于±5。(：；

③、大風妨礙噴射手進行工作。

(5)、在佐噴射完畢終凝2小時后及時進行灑水養護，養護應不少于5d;

在養護過程中如果發現剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現象，應

分析原因、采取措施進行修補，以防后患。

5.6截水溝

截水溝施工合理安排提前施做，形成良好的排水系統，以保證洞口工程后序

工作的順利進行。

1、施工準備

(1)場地準備：施工前對截水溝處進行清表，主要涉及樹木、表層浮土及

山坡危石等清除。嚴格按照大于開挖邊線5m對地表進行清理。

(2)測量準備：施工前由測量人員進行洞頂截水溝的放樣并測出高程，確

定截水溝的開挖深度。

2、截水溝開挖

溝槽開挖采取機械配合人工開挖。開挖時嚴格按照圖紙尺寸開挖，參見圖5.6-1

截水溝斷面圖。先用機械簡單在截水溝測定中線開槽，再用人工整平基坑并夯實,

基槽底面應夯實到圖紙規定的壓實度，對于基槽底面土質不符要求的，及時開挖

換填土，進行加固。

圖5.6-1截水溝斷面圖

3、截水溝砌筑施工

截水溝槽開挖成型后按圖紙人工砌筑。

4、施工控制要點

(1)平整洞頂地表，排除積水。所有洼坑、陷穴、深坑等，用不透水土壤

回填夯實。

(2)洞頂原有流水溝槽予以整治，確保水路暢通，防止流入洞頂仰坡范圍

以內。截水溝砌筑線形圓順，確保水流正常排出。

5.7排水溝施工

洞背回填后，及時砌筑排水溝，排水溝的尺寸如圖5.7-1所示。排水溝采用

M7.5水泥砂漿砌筑MU20條石。

圖5.7-1排水溝構造圖

5.8花格植草護坡

進出口永久護坡采用花格植草護坡，明洞頂在回填耕植土上種植草皮綠化。

參見圖5.8-1花格植草剖面圖、圖5.8-2花格植草護坡展開圖、圖5.8-3花格大

樣及永久排水溝圖。

圖5.8-1花格植草剖面圖

圖5.8-2花格植草護坡展開圖

圖5.8-3花格大樣及永久排水溝圖

(1)邊坡處理

將花格植被網沿坡面由下至上鋪砌筑于坡面上，網與坡面之間保持平順結

合。

(2席格鋪砌完畢)等泥土均勻覆蓋于花格網空上培土厚度不小于12mm。

然后將肥料、生長素、粘固劑按一定比例混合均勻，施灑于表層。

(3)噴播

培土回填完畢,進行液壓噴播,即將草籽(按每平方25克左右噴播)和促使其

生長的附著劑、木纖維、肥料、生長素、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成

均勻混合液，通過液壓噴播機均勻噴灑于坡面上。

(4)覆蓋

噴播植草施工完成之后，在邊坡表面覆蓋無紡布，以保持坡面水分并減少降

雨對種子的沖刷，促使種子生長。若溫度太高，則無需覆蓋，以免病蟲害的發生。

(5)養護管理

噴草施工完成之后，定期進行養護，直到草坪成坪。待草坪長至5cm左右

時，即可揭開無紡布。

第六章質量管理措施

6.1質量保證體系

6.1.1質量管理組織機構及部門職責

6.1.1.1質量管理組織機構

建立由項目經理任組長，項目總工程師、項目副經理、質檢負責人員參與組

成的經理部質量管理領導小組，經理主抓，工程部、綜合管理部、安全質量部、

物資設備部、計劃財務部、試驗室、精測隊負責人為成員，負責全面質量管理工

作，各工區及勞務隊負責人、主管工程師具體落實。

經理部質量管理領導小組是負責工程質量管理的實施組織機構，領導和組織

各質量QC小組開展保證工程質量的各項攻關和管理活動。安全質量部是本合同

段工程實施過程中質量管理的執行機構，在進行質量專檢的同時，對質量管理制

度、標準和規定的執行情況進行監督、檢查，實行質量管理"一票否決權"。質

量管理組織機構見圖

6.1-lo

6.1.1.2部門職責

經理部根據項目的特點設置滿足項目管理要求的職能部門，明確各部門及人

員的職責，在進行質量控制時嚴格按照相應的職責實行層層負責制，同時將獎罰

與質量責任掛勾。各部門定期召開質量碰頭會議，指出施工中存在的問題，并明

確是哪個部門的責任，由誰負責落實，在下期會議中要對上期會議提出的問題進

行跟蹤，做到有問題隨時解決問題。各部門職責見表

6.1-20

圖6.1-1質量管理組織機構圖

管理

組質量