<北京首鋼設計院

BEIJINGSHOUGANGDESIGNINSTITUTE

新余鋼鐵有限責任公司

2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

初步設計（一）

第一冊說明書

圖號：11OCH1

北京首鋼設計院

2007年5月

<北京首鋼設計院

BEIJINGSHOUGANGDESIGNINSTITUTE

新余鋼鐵有限責任公司

2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

初步設計（一）

第一冊說明書

院長：何巍

主管院長：董雙良

總設計師：田京生

北京首鋼設計院

2007年5月

北京首鋼設計院

編制專業及參加設計人員

專業設計一審二審審定

備煤及篩焦工藝李煥成閆克峰李立新李順弟

煉焦工藝吳英軍魯彥郭慶祥李順弟

煤氣凈化朱燦朋蘇廣朝李義超李順弟

總圖運輸高玉娟張思義張愛華向春濤

土建高穎紅張磊李洪光袁文兵

電力趙文祥侯民祖陳麗胡國新

電信姜翠蘭付秋霞王九義胡國新

儀表自動化杜榮馬維禮陳麗胡國新

熱力劉彥輝徐福榮周玉磊寇彥德

采暖通風甄令胡學毅白衛國寇彥德

給排水劉淑平馬昕李緯寇彥德

燃氣馬亮劉連印韓愈京寇彥德

氧氣張亞麗梁四新王武魁孫德英

檢化驗李艾君宰紹峰王國琪張建

工經馬英廷杜新玲劉志玲蘇英

技經徐繼紅張立功陳佳蘇英

環保張理張春利陶治蘇英

安全衛生劉媛呂玉鳳陳佳辦央

消防李西林陶治陳佳蘇央-it-

北京首鋼設計院

目錄

第一章總論..........................................1

1概述...............................................1

2原材料、燃料來源及需要量..........................8

3主要產品品種、產量及產品和原材料質量指標..........9

4工程項目建設內容..................................12

5工藝流程及主要設備................................15

6生產輔助設施.....................................21

7環境保護..........................................27

8勞動安全.........................................29

9職業衛生..........................................29

10消防.............................................29

11工程投資及構成...................................30

12王要技術經濟指標................................30

第二章工程設計（濕熄焦工藝）......................33

1備煤車間.........................................33

2煉焦車間..........................................37

3煤氣凈化車間......................................56

4總圖運輸..........................................73

5建筑及結構.......................................81

6供配電及電氣傳動.................................96

7電信............................................112

8自動化及儀表....................................115

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9給水排水.........................................128

10通風及除塵......................................143

11熱力設施........................................155

12檢化驗設施......................................158

13燃氣設施........................................159

14氮氣設施........................................161

第三章環境保護篇..................................162

1設計依據及采用的環保標準........................162

2工程概況.........................................163

3主要污染源、污染物的產生及治理....................169

4綠化.............................................181

5環境管理及監測機構..............................181

6環保投資.........................................182

7工程投產后的環保預期效果及效益分析..............182

8建議.............................................183

第四章勞動安全檢查衛生篇..........................184

1設計依據.........................................184

2工程概述.........................................184

3生產過程中職業危險、危害因素的分析..............187

4勞動安全衛生設計中采用的主要防范措施............194

5勞動安全衛生機構設置及人員配備情況..............199

第五章消防篇......................................200

1編制依據及采用的標準...........................200

2工程概述........................................200

3工程火災危險性分析..............................200

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4工程防火措施....................................202

5消防通訊........................................205

6消防管理........................................205

7防火及消防措施效果預測與評價....................205

第六章技術經濟評價................................206

1概述............................................206

2基礎數據........................................206

3財務評價........................................207

4不確定性分析....................................209

5結論............................................210

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第一章總論

1概述

1.1項目名稱

新余鋼鐵有限責任公司2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

1.2設計文件組成說明

新余鋼鐵有限責任公司2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

初步設計文件分為如下兩部分：

新余鋼鐵有限責任公司2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

初步設計（一）：設計內容包括新區2x63孔6m焦爐、備煤車間、

煤氣凈化車間及配套公輔設施等。

新余鋼鐵有限責任公司2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

初步設計（二）：設計內容包括新區155t/h干熄焦本體、發電站

（配套循環水系統）、主控樓（含l#10kV高壓配電室）、環境除

塵等。

初步設計文件按照以上兩部分，分別提供初步設計說明書

（第一冊）、主要設備清單（第二冊）、附圖（第三冊）和概算篇

（第四冊）。

13設計依據

1）《新余鋼鐵有限責任公司新建焦化工程技術規格書》。

2）《新余鋼鐵有限責任公司新建焦化工程總包合同》。

3）北京首鋼設計院編制的《新余鋼鐵有限責任公司新建焦

化工程（備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、污水處理車間）

設計技術標書》。

1

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4）《新余鋼鐵有限責任公司三期技改焦化項目工藝技術方

案》。

1.4設計原則

1）在工藝流程選擇上采用國內外成熟先進的生產工藝和技

術裝備，充分體現“先進、適用、可靠、環保、經濟”的原則，符

合國家的行業政策和焦化技術發展方向。

2）采用先配煤后分級粉碎的配煤工藝，并預留煤調濕的建

設位置。

3）采用以煤氣中的氨為堿源的濕式氧化法脫除煤氣中的

H2S,并生產熔融硫，工藝簡單、脫硫效率較高。

4）焦化酚氟污水處理采用A-O-O工藝，處理后排水指標達

到國家《鋼鐵工業水污染物排放標準》中一級標準

（GB13456-1992）o

5）自動化控制水平遵循先進、實用、有效，有利于產品質

量控制和安全生產，自動化程度達到國內相同規模焦化廠的先進

水平。

6）污染物排放滿足國家和地方有關法律法規的要求；

1.5建設規模及建設進度

1）建設規模

本項目最終建設規模為年產干全焦125.82萬3工程分為兩

期建設，一期建設與2x63孔6m頂裝焦爐配套的備煤設施、低水

分濕熄焦設施、篩運焦設施、煤氣凈化設施、一座63孔6m頂裝

焦爐及配套設施、另一座63孔6m頂裝焦爐的抵抗墻及基礎頂板;

二期進行第二座63孔6m焦爐砌筑、鐵件安裝，建設干熄焦設施

和其它設施。

2

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2x63孔6m頂裝焦爐配備1套155t/h干熄焦，干熄焦裝置年

檢修時間20天。在干熄焦檢修期間，采用備用的濕熄焦方式進

行熄焦。新焦爐和備用的濕熄焦系統均為一期建設。

2）建設進度

根據新余鋼鐵有限責任公司對工程建設的總體進度要求，本

工程設計、建設進度如下：

2007年5月底完成初步設計；

2007年6月初完成初步設計審查

2007年6月中旬開展施工圖設計；

2007年7月開始施工；

2007年12月底完成全部施工圖

建設期進度見總包合同附件

1.6建廠條件

1.6.1建廠自然條件及外部條件

1.6.1.1地理位置

新建焦爐位于現有焦化廠西南側，其位置的西側為中厚板

廠、東側為原料場、北側為燒結預留用地、南側是原料站鐵路。

1.6.1.2廠區地形地貌

新建焦爐所在區域北高南低，地面標高在47.00m?51.00m之

間，地面自然坡度為0.6%。

1.6.1.3工程地質和水文地質

1）工程地質

勘探結果顯示場地內地層主要為第四系全新統人工填、上更

新統河湖沖積相之粘性土、粉土、砂碎石類土，具二元結構，基

底為第三系紅層。自上而下各地層分別為：雜填土層、粉質粘土

層、粉土層、細砂層、園礫層、卵石層和粉砂質頁巖層等。

3

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2）水文地質

本場地見兩層地下水，第一層（上層）地下水賦存于雜填土

和耕表土中，屬上屬滯水，受大氣降水和工業廢水補給，水質分

析結果屬堿性水，不含侵蝕性。第二層（下層）地下水賦存于碎

石類土中，屬孔隙潛水，具微承壓，與袁河水相聯，水質分析結

果屬弱酸性水，對碎有分解性侵蝕。

1.6.1.4地震烈度

此地區的地震基本烈度為6度。

1.6.1.5氣象條件

江西省新余市屬第III建筑氣候的IHB區，該區夏季溫度高、

濕度大，悶熱天氣多；冬季濕冷，氣溫日差少；年降水量大；日

照偏少。

極端最高氣溫：40℃

極端最低氣溫：-7.2℃

全年平均氣溫：17.8℃

年平均降水量：1568.5mm

月最大降水量：154.3mm

全年平均風速：2.0m/s

夏季平均風速：2.2m/s

冬季平均風速：L8m/s

全年最多風向C,24%NE,17%

夏季最多風向及頻率S,20%

冬季最多風向及頻率C,28%,NE,20%

1.6.2原燃料、產品的運輸方式

本工程化工原料的運入及化工產品的運出采用火車、汽車運

輸方式;

4

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煉焦煤與焦炭采用帶式輸送機運輸；除塵系統的焦粉與煤粉

的運出均采用道路運輸方式。

1.6.3供排水

本工程總體按年產干全焦125萬t焦化工程的備煤、煉焦、

煤氣凈化及其配套的生產設施和輔助設施而進行的給水排水設

計。同時考慮供干熄焦工程所需的水量。

本工程由業主提供河水作為生產水源，經過新區設置的過濾

器凈化后做為生產補水，生活水由新余鋼鐵有限公司供給，并送

至焦化新區邊界。由于業主只能提供一路生產水源，故在新區設

水池，由水泵加壓供生產消防水管網。

新建煤氣凈化區循環水冷卻系統和全廠生產-消防水系統。

廠區內生產排水及廠區雨水排入焦化新區排水溝。

新建焦化酚氟污水處理站，污水處理能力為180m3/h。

1.6.4供電

本工程大部分負荷屬于一、二級負荷，根據負荷分配情況建

設2個10kV高壓配電室。l#10kV高壓配電室供新建焦爐和干熄

焦用電，l#10kV高壓配電室需要的兩路獨立電源引自業主二總

降，每路電源均能帶全部負荷。2#10kV高壓配電室供4.3m老焦

爐配套干熄焦用電，電源引自l#10kV高壓配電室（新鋼業主負

責取電）。

1.6.5熱力介質供給

本工程熱力介質有蒸汽、壓縮空氣（包括生產用壓縮空氣、

除塵及儀表用凈化壓縮空氣）、氮氣、低溫水、凝結水（包括生

產及采暖凝結水、制冷凝結水）。

生產用低壓蒸汽由焦化新區建設的干熄焦發電站的汽輪機

5

北京首鋼設計院

抽汽供給。當干熄焦檢修或事故時，所需蒸汽全部由新余鋼鐵有

限公司外部蒸汽管網供應。

本工程由新余鋼鐵有限公司供給普通壓縮空氣，儀表用凈化

壓縮空氣經在新區設置的除油除水裝置凈化后供給。

氮氣由新余鋼鐵有限公司外部管網供給。

本工程生產用低溫水由新建一座漠化鋰制冷站供給。

1.6.6建設內容及界區劃分

1.6.6.1建設內容

建設內容包含以下工程子項：

1）備煤車間包括配煤室、分級粉碎機室及相應的膠帶運輸

機、通廊、轉運站及粉碎機室除塵系統等。

2）煉焦車間包括焦爐本體、焦爐機械、焦爐裝煤及推焦除

塵系統、濕熄焦系統、焦臺及焦炭儲運篩分系統和篩焦除塵設施。

3）煤氣凈化車間包括冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫鏤工段

（含剩余氨水蒸氨裝置）、粗苯工段、油庫工段及相關生產輔助

設施組成。新系統需要的酸、堿、洗汕在油庫設鐵路卸車裝置；

新系統生產的焦油、粗苯設鐵路裝車裝置及泡沫消防泵房。

4）新建焦化酚氟污水處理站1座，采用A-O-O工藝，廢水

處理能力為180m3/h,包括新建焦爐及焦化廠原有年產干全焦132

萬噸焦爐產生的全部廢水。

5）供配電設施包括供焦化區的10kV高壓供電系統及各車間

配電室。

6）給排水系統新建新水凈化系統和生產、消防水系統及生

產、生活、雨排水系統。

7）新建制冷站1座，供給生產需要的制冷水。

6

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8）新建熱力系統，包括低壓蒸汽供汽管網、壓縮空氣管網

和凈化裝置。

9）各生產車間自動化儀表控制系統。

10）全廠電信系統。

11）檢化驗系統包含煤制樣室、焦制樣室和焦化酚氟污水處

理站化驗室。

1.6.6.2界區劃分

1）本工程l#10kV高壓配電室需要兩路獨立電源，引自業主

二總降，每路電源均能帶全部負荷，進線電纜由業主送至高配的

進線開關。

2）新建焦爐需要的10kV高壓電源新建焦爐干熄焦發電系統

并網點設計在l#10kV高壓配電室。

3）新余鋼鐵責任有限公司已有4.3m焦爐配套干熄焦系統用

電電源引自l#10kV高壓配電室，本初步設計不含由l#10kV高

壓配電室送至2#高配進線電纜投資。

4）供煤場的10kV電源由新鋼業主取自l#10kV高壓配電室

10kV高壓配電柜出線開關。

5）新余鋼鐵責任有限公司負責將煉焦用煤送至配煤槽頂，

進入配煤槽頂的輸煤膠帶機及電動卸料車由業主負責設計、建

設。

6）北京首鋼設計院的設計包括GX3冶金焦轉運站，但出GX3

轉運站的冶金焦膠帶機不在北京首鋼設計院設計范圍內。

7））新建焦化區及老焦爐區配套干熄焦需要的氮氣、事故用

蒸汽、壓縮空氣、水源由新余鋼鐵責任有限公司負責送至新建焦

化區域和老焦爐配套干熄焦紅線界區。

7

北京首鋼設計院

8）北京首鋼設計院設計內容不包括新區至老焦爐配套干熄

焦區域的蒸汽、壓縮空氣、氮氣管道。

9）北京首鋼設計院設計范圍不含新區至焦化廠原精制車間

加工的焦汕、粗苯管道和焦化廠原精制車間至新系統的洗油管。

10）新區至焦化廠原焦化污水處理站的生化排水管道和焦化

廠原煤氣凈化車間至新系統的焦化污水管道由新鋼業主負責敷

設。

11）工程用地范圍內的上、地下建構筑物以及道路、綠化和

工程管線的拆遷均由新鋼負責。

12）平土標高需由新鋼在總圖規劃中統一確定。

13）化工鐵路在原料站的接軌點還需新鋼進一步確認

14）本工程一起的鐵路信號系統的改造由新鋼負責。

2原材料、燃料來源及需要量

2.1原材料、燃料來源

焦化廠煉焦需用洗精煤（干基）165.56萬t/a。洗精煤由新余

鋼鐵有限責任公司新建煤場供應（新建煤場不包括在首鋼設計院

設計范圍內），洗精煤通過膠帶機送至焦化新區配煤槽頂。

煤氣凈化車間使用的93%硫酸和42%氫氧化鈉、洗汕由新余

鋼鐵有限責任公司按焦化廠原有供貨渠道購買。酚氟污水處理站

生產需要的藥劑可由華中地區采購。

8

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2.2原材料、燃料需要量

原材料、燃料需要量表

序號名稱單位需要量備注

一原料

1洗精煤（干基）萬t/a165.56

2NaOH(42%)t/a2840

3焦油洗油t/a2185

4硫酸（93%）t/a13165

5PDS催化劑t/a9

二燃料

1焦爐煤氣m3/h2845817900kJ/m3

L1焦爐單用焦爐煤氣加熱時m3/h26608

1.2管式爐用焦爐煤氣m3/h1850

2高爐煤氣m3/h172844熱值3100kJ/m3

2.1焦爐單用高爐煤氣加熱時m3/h172844

3主要產品品種、產量及產品和原材料質量指標

3.1主要產品品種、產量（見產品產量表）

產品產量表

序號名稱單位數量備注

1焦炭（干基）萬t/a125.82

2凈煤氣m3/h60480

3粗焦油t/a57947

4粗苯t/a16556

5硫鐵t/a14072

6硫磺t/a2315

9

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3.2主要產品和原材料質量指標

3.2.1煤氣凈化指標（見下表）

序號名稱單位凈化前指標凈化后指標

g/m3

1NH36-8W0.05

g/m3

2H2S5-7W0.2

3苯g/m3?32<4

4焦油g/m3>0.02

5蔡g/m3W0.5

3.2.2粗焦油指標（見下表）（符合YB/T5075-1993）

序號指標名稱指標

1密度(20C)1.13-1.22g/cm3

2甲苯不容物（無水基）W9.0%

3灰分W0.13%

4含水W4.0%

5粘度(Ego)W4.2

6蔡含量（無水基）27.0%（不作考核指標）

3.2.3硫酸鏤指標（見下表）（符合GB535-1995一級品）

序號指標名稱指標

1氮含量（以干基計）221%

2含水W0.5%

3游離酸含量40.08%

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3.2.4粗苯指標（見下表）（符合YB/T5022-1993）

序號指標名稱指標

1密度(20C)0.871-0.900g/ml

2儲程:180℃前微出量（重）>93%

3水分室溫（18—25C）下目測無可見的不溶解的水

3.2.5洗油指標（見下表）（符合GB3064-1982）

序號指標名稱指標

1密度(20℃)g/ml1.03-1.06

2微程（大氣壓760mmHg）

3230℃前饋出量（容）%不大于3.0

43O0C前儲出量（容）%不小于90.0

5酚含量（容）%不大于0.5

6蔡含量（重）%不大于10.0

7水分％不大于1.0

8粘度（E50）不大于1.5

915c結晶物無

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3.2.6濃硫酸指標（見下表）（符合GB534-1989）

序號指標名稱指標

1硫酸（H2SO4）含量%>92,5或98.0

2灰分，%<0.03

3鐵（Fe）含量%<0.010

4碑（AS）含量％<0.005

5透明度mm>50

6色度ml<2.0

3.2.7氫氧化鈉（液體燒堿）指標（見下表）（符合GB209-1984）

苛化法

指標名稱

一級二級

氫氧化鈉（NaOH）含量，%>45.042.0

碳酸鈉（Na2co3）含量，%<1.11.5

氯化鈉（NaCD含量，％<0.801.0

三氧化二鐵（Fez（）3）含量，%<0.010.02

4工程項目建設內容

新余鋼鐵有限責任公司2座6m焦爐（含干熄焦裝置）工程

包括本項目包括備煤車間、煉焦車間（包括焦處理設施）和煤氣

凈化車間以及與全廠生產系統配套的輔助生產設施。

4.1生產車間

生產車間包括備煤車間（配煤室、粉碎機室、粉碎機室除塵、

12

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貯煤塔頂）、煉焦車間（煉焦、焦爐機車、焦側除塵及裝煤除塵、

篩焦工段含篩焦除塵）、干熄焦（另冊編制初步設計文件）、煤氣

凈化車間（冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫錢工段、粗苯工段、油

庫工段及泡沫消防泵房）。

4.2生產輔助設施

生產輔助設施包括1個10kV高壓變配電室（與干熄焦10kV

配電設施集中布置，位置在干熄焦區域）、5個變配電室、循環水

泵房、制冷站、酚氟污水處理站等。

4.3主要建設項目內容

2x63孔6m焦爐工程及配套主要建設內容見下表。

主要建設內容

序

項目名稱建設規模備注

號

1備煤車間與125萬t/a規模配套

8x。10筒倉及8套核子秤、圓盤給料

1.1配煤室機自動配煤系統

1.2粉碎機室2臺PFCM1618可逆反擊錘式粉碎機能力：350t/h.臺

1.3煤運輸系統配套6條運煤膠帶機

L4煤塔與2x63孔規模配套

2煉焦車間

2.1煉焦工段

2.1.1焦爐2x63孔

2.1.2熄焦塔1座高36m

2.1.3粉焦沉淀池與2x63孔規模配套

2.2篩焦工段

13

北京首鋼設計院

序

項目名稱建設規模備注

號

2.2.1爐前焦庫共6個貯倉，貯量1200t

2.2.2焦臺60m長，1座

2.2.3篩焦樓共8個貯倉，貯量1200t焦炭3級篩分

2.2.4焦炭運輸系統配套7條運焦膠帶機

3煤氣凈化車間

3.1冷凝鼓風工段煤氣處理量60480m3/h

3.2脫硫工段煤氣處理量60480m3/h

3.3硫錢工段煤氣處理量60480m3/h

3.4粗苯工段煤氣處理量60480m3/h

3.5油庫工段與2x63孔規模配套

3.6綜合管網煤氣處理量65205m3/h

4給排水設施與125萬t/a規模配套

4.1循環水泵站與2x63孔規模配套

4.2酚、氟污水處理站與257萬t/a規模配套

5通風除塵設施

處理焦化廠6座焦爐

5.1裝煤、推焦除塵系統同上產生的酚氟污水

5.2篩焦除塵系統同上

5.3粉碎機室除塵同上

6制冷站同上

7電氣設施與125萬t/a規模配套

7.1l#10kV高壓變配電室57臺高壓配電柜

7.2配煤配電室1個

14

北京首鋼設計院

序

項目名稱建設規模備注

號

與干熄焦高壓變配電

7.3煉焦車間配電室1個室集中布置在一起

7.4煤氣凈化車間配電室1個

7.5循環水系統配電室1個

7.6酚鼠污水配電室1個

8儀表自動化設施與125萬t/a規模配套

9電信設施與125萬t/a規模配套

10檢化驗煤制樣室、焦制樣室、酚鼠污水化驗室

5工藝流程及主要設備

5.1備煤車間

5.1.1工藝流程

由料場來的煤通過電動卸料車裝入配煤倉內。配煤室的煤在

配煤倉下經圓盤給料機和核子秤配煤系統精確配合后，通過膠帶

機送入焦爐煤塔。

5.1.2王要設備

配煤槽直徑（|）10m8個，總貯量50403相當于2'63孔焦爐

24h的貯量。

核子秤、圓盤給料機自動配煤系統8套。

粉碎機室設PFCK1618型可逆反擊錘式粉碎機2臺，生產能

力350t/h.臺。

15

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5.2煉焦車間

5.2.1工藝流程

裝煤車在煤塔下取煤后，將煤裝入焦爐炭化室內。經19h高

溫干儲后，煉制成焦炭和荒煤氣。焦炭用推焦機通過攔焦機導焦

柵推入熄焦車內。熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內進行濕法熄

焦。熄完的焦炭經焦臺瀝水、冷卻后通過膠帶機運至篩焦樓篩分

分級。冶金焦經運焦膠帶機送至篩焦樓后第一個轉運站。

煤在炭化室干鏘過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空

間進入機側上升管，再經橋管進入集氣管。700c左右的荒煤氣

在橋管及集氣管內經循環氨水噴灑后溫度降至85℃左右，荒煤氣

中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經

吸煤氣管道進入冷凝鼓風系統，進行煤氣凈化。

5.2.2工藝布置

2x63孔焦爐組成一個爐組，布置在同一條中心線上，爐組西

側焦爐為5#焦爐，另1座焦爐為6#焦爐。2座焦爐共用1個煤塔

及1套熄焦系統。一期建設5#焦爐，6#焦爐的爐間臺、抵抗墻

和基礎頂板需要在一期建設完成。

煤塔設在兩座焦爐中間，貯量為3000t,可滿足兩座焦爐約

16小時的用煤量。

每座焦爐設置一個煙囪，煙囪高約140m,布置在焦爐的機側。

在5#焦爐的爐端臺西側布置低水分熄焦系統，在6#焦爐的

爐端臺東側布置155t/h干熄焦裝置及干熄車輛檢修用牽車臺。

5.2.3焦爐爐體

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爐體冷態主要尺寸表及技術指標

序號名稱單位數值

1炭化室全高mm6000

2炭化室有效高mm5650

3炭化室全長mm15980

4炭化室有效長mm15140

5炭化室平均寬mm450

6炭化室中心距mm1300

7炭化室錐度mm60

8炭化室有效容積m338.5

9每孔炭化室裝煤量(干)t28.5

10燃燒室立火道中心距mm480

11加熱水平高度mm900

12爐頂裝煤孔個數個4

13立火道個數個32

5.2.4焦爐用磚量

2.63孔焦爐用磚量表

序號材料名稱用量(t)備注

1爐體用硅磚11545x2

2爐體用粘土磚4810x2

其中粘土格子磚2356x2

3爐體用缸磚199x2

4爐體用漂珠磚299x2

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序號材料名稱用量(t)備注

5爐體用斷熱磚202x2

6爐門用漂珠磚163x2

7爐門用斷熱磚15.7x2

8上升管用漂珠磚57x2

9煙道用粘土律1350x2

10煙道用斷熱磚80x2

合計37441.4

5.2.5焦爐機械

2x63孔焦爐機械配置表

序單

設備名稱數量備注

號位

1裝煤車臺2

2推焦機Zx2

3攔焦機A2

4熄焦車臺1干熄焦檢修時備用

5干濕兩用電機車21用1備

6液壓交換機臺2

煤塔電子秤臺1

5.2.6工藝系統

1)集氣系統

本設計為單集氣管系統。包括上升管、橋管及閥體、集氣管、

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吸煤氣管、焦油盒、高、低壓氨水噴灑管和輔助生產給水管、蒸

汽管、壓縮空氣管等。

2）焦爐加熱系統

焦爐采用北京三博公司焦爐自動加熱控制系統，具有焦爐煤

氣加熱和高爐煤氣兩套加熱系統。設有焦爐加熱煤氣管道、廢氣

交換開閉器、交換驅動裝置等。

3）護爐鐵件

護爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護板、爐門及爐門

框等。

4）濕法熄焦系統

濕法熄焦系統包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵

用捕集裝置、粉焦沉淀池等。

5）除塵系統

設有裝煤除塵和焦側除塵，二者集中布置在同一個除塵地面

站中。裝煤除塵采用非燃燒法，焦側除塵由攔焦機集塵罩通過皮

帶提升小車與爐前集塵干管相連。

5.3煤氣凈化車間

5.3.1工藝流程

由焦爐來的荒煤氣及氨水焦油經氣液分離器后，焦爐煤氣進

入冷凝鼓風工段的橫管初冷器冷卻（采用兩段冷卻），經設置于

煤氣鼓風機前的蜂窩式電捕焦油器進一步脫除煤氣中的焦油霧，

入煤氣鼓風機加壓送至脫硫工段。在脫硫工段，煤氣經預冷降溫

后，進入脫硫塔與PDS為催化劑的脫硫液充分接觸脫除煤氣中的

硫化氫；脫硫塔送出的煤氣進入硫鏤工段，采用噴淋式飽和器法

硫鐵工藝脫除煤氣中所含的氨，送入粗苯工段。煤氣在粗苯工段

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進行終冷洗苯后作為凈煤氣經管網供焦化廠自用及外送鋼鐵廠

用戶。

氣液分離器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓風工段進

行分離，得到的粗焦油作為產品。循環氨水送焦爐噴灑冷卻荒煤

氣，剩余氨水送蒸氨，產生的蒸氨廢水送酚鼠污水處理站處理。

脫硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生產硫磺產品。硫

鐵工段產生的硫鏤母液經結晶、離心、干燥后生產出硫鏤產品。

粗苯工段采用管式爐加熱富油的單塔生產粗苯工藝。

本工程設計油庫工段，貯存及裝、卸化工產品和生產需要的

酸堿原料。

5.3.2主要設備

橫管初冷器F=4800m23臺

電捕焦油器DN5200H=146002臺

煤氣鼓風機Q=1400m3/minH=30kPa2臺

預冷塔DN4400H=175001臺

脫硫塔DN5500H=320002臺

再生塔DN3800H-470002臺

蒸氨塔DN1600H=193502臺

熔硫釜DN1200H=55004臺

噴淋式飽和器DN4600H=105701臺

終冷塔DN4400H=227001臺

洗苯塔DN4600H=357001臺

脫苯塔DN1800H=267001臺

管式爐熱負荷465IkW1臺

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6生產輔助設施

6.1總圖運輸

新建焦化廠布置在現有焦化廠的西南側，現有料場的西側。

在該區域內，備煤系統和篩運焦系統布置在北部，煉焦系統布置

在中部，化工系統則布置在南部。將制冷站及循環水泵房布置在

化工系統的西側，酚氫污水處理站布置在化工系統的東側。將干

熄焦系統布置在焦爐的東部，其它公輔設施及除塵設施等均靠近

用戶布置。化工成品部分采用鐵路運輸，接軌點由新鋼設計院指

定。

本工程占地為不規則形狀，東西向最長約720m,南北向最

2

寬約430m,總占地面積18.75萬mo

主要技術經濟指標表

序號項目單位數量備注

1工程占地面積m2187500

建、構筑物占地面積m279031

建筑系數%42.15

2鐵路長度m350

31/7單開道岔組2

4道路長度m4920

5道路面積m225360

6運輸量萬t/a314.967

鐵路萬t/a7.458

道路萬t/a10.444

膠帶萬t/a297.065

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6.2電力

本工程在干熄焦區域設置1個10kV高壓配電室，直接為焦

化廠5#、6#焦爐和干熄焦及其附屬設施供電，1#高配的兩路獨立

電源引自業主二總降，且每路電源皆能承擔該配電所100%的負

荷。10kV供電電源線路不在北京首鋼設計院設計范圍內，由新

鋼業主將供電電纜接至10kV高壓配電室高壓柜進線開關。

6.2.1供配電系統

l#10kV高壓配電室內設中置式10kV高壓真空開關柜60臺,

供焦爐、備煤及煤氣凈化和公輔設施等的10kV高壓電動機及

10/0.4kV變壓器供電。

6.2.2區域變配電室設置

根據用電負荷，全廠設計5個區域變配電室。

備煤變電室：負責向備煤粉碎機等和2臺800kVA,10/0.4kV

動力變壓器供電。

煉焦變配電室：負責向煉焦車間高壓電機和2臺1250kVA,

10/0.4kV動力變壓器供電。

煤氣凈化車間變配電室：負責向煤氣凈化車間高壓電機和2

臺1250kVA,10/0.4kV動力變壓器供電。

循環水泵站變配電室：負責向循環水泵站內高壓電機設2臺

lOOOkVA,10/0.4kV動力變壓器。

酚氟污水處理站變配電室：負責向酚氟污水處理站內高壓電

機和2臺lOOOkVA,10/0.4kV動力變壓器供電。

6.2.3主要技術指標

焦化廠5#、6#焦爐及配套設施（不含干熄焦裝置）總裝機容

量17926kW,其中高壓電機17臺，裝機容量8390kW,最大電機

1120kWo

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有功功率Pjs=6598kW

無功功率Qjs=2811kvar（補償后）

視在功率Sjs=7172kVA

無功補償Qc=291Okvar（1OkV側）

功率因數COS①=0.92

全廠年耗電量Wh=33.0x106kWh。

6.3電信

本工程設計內容：電話系統、無線電通信、火災自動報