高等職業學校焊接技術與自動化專業

實訓教學條件建設標準

1適用范圍

本標準適用于高等職業學校焊接技術與自動化專業校內實訓教學場所及設備的建

設，是達到焊接技術與自動化專業人才培養目標和規格應具備的基本實訓教學條件要

求。高等職業學校相關專業及有關培訓機構可參照執行。

2實訓教學場所要求

2.1分類、面積與主要功能

按照實訓教學內容，劃分實訓教學場所。實訓教學場所分類、面積與主要功能應

符合表1的要求。

表1實訓教學場所分類、面積與主要功能

實訓教學功能

實訓場所名稱實訓場所面積/m2

類別

主要實訓項目對應的主要課程

金屬力學性能1.金屬力學性能測試；金屬材料與熱處理、熔

≥150

實訓室2.焊接接頭力學性能測試焊原理及金屬材料焊接

1.金屬金相組織觀察；

專業基礎金相組織金屬材料與熱處理、熔

≥1002.焊接接頭金相組織觀察；

技能實訓觀察實訓室焊原理及金屬材料焊接

3.焊接接頭金相試樣制作

熱處理

≥100金屬材料退火、正火、淬火、回火金屬材料與熱處理

實訓室

1.焊條電弧焊實訓；

電弧焊2.CO2氣保焊實訓；

≥500焊接方法與設備

實訓車間3.氬弧焊實訓；

4.埋弧焊實訓

1.焊縫外觀檢測實訓；

焊接檢驗

≥3002.著色、磁力、超聲波探傷實訓；焊接檢驗

實訓室

3.射線探傷模擬訓練

專業核心

1.剪切訓練；

技能實訓金屬切割

≥2002.氣割實訓；焊接方法與設備

實訓車間

3.碳弧氣刨實訓

1.焊接邊緣加工實訓；

焊接結構生產

≥5002.下料與裝配訓練；焊接結構與生產

實訓車間

3.焊接構件變形控制訓練

焊接工藝評定1.焊接接頭力學性能測試；熔焊原理及金屬材料

≥100

實訓室2.金屬焊接性試驗焊接

1

續表

實訓教學功能

實訓場所名稱實訓場所面積/m2

類別

主要實訓項目對應的主要課程

1.機器人編程與焊接實訓；

自動化焊接焊接自動化技術及其

≥1002.機器人調試訓練；

實訓室應用

3.機器人與其他設備協調配合訓練

專業核心

技能實訓1.焊條電弧焊平、立、橫、仰位置焊

焊接仿真接運條訓練；

≥100焊接方法及設備

實訓室2.CO2氣保焊參數調節及技能訓練；

3.氬弧焊全位置焊接技能訓練

1.電阻焊訓練；

專業拓展其他焊接技能

≥1002.氣焊訓練；焊接方法及設備

技能實訓實訓室

3.螺柱焊訓練

注：1.實訓場所面積是為滿足40人/班同時開展實訓教學的要求；

2.金屬力學性能實訓室設備可與機械制造或其他專業共享。

2.2采光

2.2.1實訓場所的采光應按照GB50033—2013的有關規定，充分利用天然光，采

用良好光環境，節約能源，保護環境。

2.2.2采光設計應做到技術先進，經濟合理，有利于視覺工作和身心健康。

2.2.3實訓室天然光照度標準值≥150lx，實驗室天然光照度標準值≥450lx。

2.2.4需要識別顏色的場所，應采用不改變天然光光色的采光材料。

2.3照明

2.3.1實訓場所的照明要求符合GB50034—2013的有關規定,當天然光線不足時，

應配置人工照明，人工照明光源應選擇接近天然光色溫的光源。

2.3.2實驗室和實訓室的照明應根據教學內容對識別物體顏色的要求和場所特

點，選擇相應顯色指數的光源，一般顯色指數不低于Ra80。

2.3.3實訓室焊接工位照明度≥300lx。

2.3.4實驗室進行精細操作實訓（如材料力學性能測定、滲透探傷、金相試樣制

作等）的工作區域的照度不應低于500lx。照度不足時應增加局部補充照明，補充照明

不應產生有害眩光。

2.4通風

應符合GB50243—2002和工業企業通風的有關要求。

2

2.5防火

應符合GB50016—2014有關廠房、倉庫防火的規定。

2.6安全與衛生

應符合GBZ1—2010和GB/T12801—2008的有關要求。安全標志應符合GB2893

—2008和GB2894—2015的有關要求。

2.7網絡環境

網絡環境應保證實訓教學軟件及設備的正常運行。

3實訓教學設備要求

3.1配備的儀器設備產品質量應符合相關的國家標準或行業標準，并具有相應的

質量保證證明。

3.2各種儀器設備的安裝使用都應符合有關國家或行業標準，接地應符合GB

16895.3—2004的要求。

3.3需接入電源的儀器設備，應滿足國家電網規定接入要求，電壓額定值為交流

380V（三相）或220V（單相），并應具備過電流、漏電保護功能；需要插接線的，插

接線應絕緣且通電部位無外露。

3.4具有執行機構的各類儀器設備，應具備急停功能，緊急狀況可切斷電源、氣

源、壓力，并令設備動作停止。

金相組織觀察實訓室設備應符合表2的要求。

表2金相組織觀察實訓室設備要求

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

主要功能：

金相試樣制作。

技術要求：

金相試樣適用于金相實驗室

11.最大切割截面：50mm×50mm；臺1

切割機切割各金屬材料

2.砂輪片規格：300mm×2mm×32mm；

3.轉速：2800r/min；

4.有冷卻系統

主要功能：

金相試樣制作。

加熱溫度由數字溫

金相試樣技術要求：

2臺1度儀控制，各種性能

鑲嵌機1.試樣壓制規格（mm）：φ30×15；

穩定可靠

2.加熱器規格：650W，220V，50Hz；

3.裝有安全防護蓋板

3

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

主要功能：

金相試樣制作。

技術要求：能完全除去試樣切

金相試樣

31.磨盤直徑：雙盤230mm；臺2割過程中產生的塑性

預磨機

2.砂紙直徑：230mm；變形和表面加熱痕跡

3.轉速：400～500r/min；

4.裝有磨片用供水系統

主要功能：

金相試樣制作。

金相試樣技術要求：

4臺2轉動平穩、噪聲小

拋光機1.拋盤直徑：雙盤230mm；

2.盤轉速：650～800r/min；

3.裝有拋光用供水系統

主要功能：

金相試樣組織觀察。

雙目體視

5技術要求：只20GB/T19864—2013

顯微鏡

1.橫軸連續變倍：變倍比1︰6.5；

2.物鏡變倍范圍：0.7×～4.5×連續變倍

主要功能：

金相試樣組織觀察。

技術要求：

1.觀察鏡筒：雙目鏡筒，瞳距為

數碼體視

55～75mm，2～10×/18mm目鏡；觀察結果可進行編

6顯微鏡臺1

2～12.5×/16mm目鏡；輯、保存和打印

系統

2.物鏡：

4×/0.10/24.78mm；

10×/0.25/6.3mm；

PC40×/0.65/0.7mm；100×(油)/1.25/0.1mm

主要功能：

金相試樣組織觀察。

技術要求：

1.顯微鏡型號：XJP-200

雙目倒置清楚鑒別和分析各

2.觀察鏡筒：雙目鏡筒，瞳距：55～75mm，2～

7金相臺20種金屬及其合金的組

10×/18mm目鏡，2～12.5×/16mm目鏡；

顯微鏡織結構

3.物鏡：

4×/0.10/24.78mm，

10×/0.25/6.3mm，

PC40×/0.65/0.7mm，100×(油)/1.25/0.1mm

4

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

主要功能：

金相試樣組織成像。

單反數字技術要求：

8部1GB/T29298—2012

照相機1.有效像素：≥1800萬；

2.液晶屏尺寸：≥3.5in（1in=2.54cm）；

3.存儲介子：SD卡

熱處理實訓室設備應符合表3的要求。

表3熱處理實訓室設備要求

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

主要功能：

金屬試樣加熱。

主要參數：

1.額定功率：8kW；

箱式2.額定電壓：380V/三相；

1臺4GB/T10067.4—2005

電阻爐3.額定溫度：1000℃；

4.爐膛尺寸（深×寬×高）：400mm×250mm×

160mm；

5.工作容積：16L；

6.控溫精度：±1℃

主要功能：

金屬試樣加熱。

主要參數：

1.額定功率：7.5kW；

2坩堝電爐2.額定電壓：380V/三相；臺1GB/T10067.4—2005

3.額定溫度：1200℃；

4.爐膛尺寸：φ250×300mm；

5.控溫方式：PID智能控溫；

6.控溫精度：±1℃

主要功能：

不銹鋼冷存儲冷卻液。

3個1

卻容器主要參數：

長500mm；寬500mm；高400mm

熱處理

4水、鹽水、油類—1JB/T6955—2008

淬火介質

5

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

1.初試驗力：98N；

2.總試驗力：588N、980N、1471N；

3.試件允許最大高度：170mm；

洛氏

54.壓頭中心到機身距離：165mm；臺2GB/T230.1—2009

硬度計

5.硬度計外形尺寸：510mm×230mm×

750mm；

6.硬度計重量：85kg

1.測量范圍：（8～650）HBW；

2.實驗力：612.9～29400N；

電子布氏

63.試樣允許最大高度：225mm；臺2GB/T231.1—2009

硬度計

4.壓頭中心至機壁最大距：135mm；

5.主要附件：大、小、V型試臺各一臺

1.φ5mm、φ10mm硬質合金鋼球各一個，試驗力：

0.098N、0.246N、0.49N、0.98N、1.96N、2.94N、

4.90N、9.80N；

2.試驗力加卸載控制：全自動（加載/保荷/卸載）；

顯微維氏3.測量顯微鏡放大倍率：400倍；

7臺2GB/T4340.1—2009

硬度計4.試驗力保荷時間：5～60s；

5.測微鼓輪最小分度值：0.0625μm；

6.測量范圍：（1～2967）HV；

7.XY試臺尺寸：100mm×100mm；

8.XY試臺行程范圍：25mm×25mm

1.最大沖擊能量：300J，擺錘中心到打擊中心的

距離：750mm；

沖擊

82.沖擊速度：0.5～5m/s，用于測定金屬材料在臺1GB/T229—1994

試驗機

動負荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動負荷

下抵抗沖擊的性能

1.切削方式：液壓；

沖擊試樣

92.拉刀行程：350mm；臺1

缺口拉床

3.刀具冷缺方式：自動噴油冷卻

GB/T229—1994

1.投影屏直徑：180mm；

10投影儀2.工作臺直徑：70mm；臺1

3.放大倍數：50

電弧焊實訓車間設備應符合表4的要求。

6

表4電弧焊實訓車間設備要求

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

主要功能：

1.用于了解交流焊條電弧焊機的結構、原理和

性能特點；

GB15579.1—2013

交流2.焊接參數調節及技能操作實訓。

1臺10GB15579.11—2012

弧焊機主要參數：

GB/T8118—2010

1.額定焊接電流≥315A；

2.應有BX3和BX1兩個系列焊機，且每系列不

少于3臺

主要功能：

1.用于了解直流焊條電弧焊機的結構、原理和

性能特點；

2.焊接參數調節及技能操作實訓。

GB15579.1—2013

直流主要參數：

2臺10GB15579.11—2012

弧焊機1.焊接額定電流≥315A；

GB/T8118—2010

2.至少1臺焊接額定電流≥500A，可作為碳弧

氣刨電源；

3.應有ZX5和ZX7兩個系列焊機，且每系列不

少于3臺

主要功能：

1.用于了解熔化極氣體保護電弧焊機的結構、

GB/T8118—2010

原理和性能特點；

GB/T10235—2012

熔化極氣2.焊接參數調節及技能操作實訓。

GB/T15579.1—2013

3體保護電主要參數：臺10

GB/T15579.7—2013

弧焊機1.輸入三相380V，50Hz，額定焊接電流≥

GB/T15579.11—2012

315A；

GB/T15579.12—2012

2.具備實芯焊絲MIG/MAG（含CO2）焊接以及

藥芯焊絲氣體保護焊接功能

主要功能：

GB/T8118—2010

1.用于了解鎢極氬弧焊機的結構、原理和性能

GB/T10235—2012

特點；

GB/T15579.1—2013

鎢極2.焊接參數調節及技能操作實訓。

4臺5GB/T15579.5—2013

氬弧焊機主要參數：

GB/T15579.7—2013

1.輸入三相380V，50Hz，額定焊接電流≥

GB/T15579.11—2012

315A；

GB/T15579.12—2012

2.同時具備焊條電弧焊/鎢極氬弧焊功能

主要功能：GB/T13164—2003

5埋弧焊機臺1

1.用于了解埋弧焊機的結構、原理和性能特點；GB/T10235—2012

7

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

2.焊接參數調節及技能操作實訓。

GB/T15579.1—2013

主要參數：

GB/T15579.5—2013

5埋弧焊機1.輸入三相380V，50Hz，額定焊接電流≥臺1

GB/T15579.7—2013

630A；

GB/T15579.12—2012

2.含配套的焊接小車及軌道

注：1.為考慮節能等因素，所有焊機應優先考慮選用逆變電源。

2.熔化極氣體保護焊機：①應至少有4臺為數字化焊機并配雙主動送絲機，而且至少2臺同時或分別具

有脈沖、低飛濺短路過渡、雙脈沖、超脈沖等受控熔滴過渡功能中的兩項及以上功能。②應至少有3臺為數字

化焊機并配雙主動送絲機；而且至少2臺同時或分別具有脈沖、低飛濺短路過渡、雙脈沖、超脈沖等受控熔滴

過渡功能中的兩項及以上功能。

3.盡量選用具有焊條電弧焊功能的鎢極氬弧焊機。鎢極氬弧焊機：①應全部同時具有焊條電弧焊功能，

直流焊機應同時考慮作為碳弧氣刨電源的可能性；②應至少有4臺同時或分別具有交流和脈沖電流功能，至少

1臺為數字化焊機；③應至少有3臺同時或分別具有交流和脈沖電流功能，至少1臺為數字化焊機。

焊接檢驗實訓室設備應符合表5的要求。

表5焊接檢驗實訓室設備要求

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

主要功能：

1.磁粉探傷的操作訓練；

2.缺陷顯示與質量評定。

便攜式磁

1主要參數：臺1JB/T8290—2011

粉探傷機

1.交流輸入：220V，50Hz，5A；

2.輸出：AC36V，DC10V10A；

3.選配：A、D、E三種探頭

主要功能：

1.磁粉探傷的操作訓練；

2.缺陷顯示與質量評定。

主要參數：

1.交流輸入：380V±38V，50Hz；

移動式磁2.輸出：AC電流：峰值0～3000A，有效值可達

2臺2JB/T8290—2011

粉探傷機2200A，連續可調，短時斷續通電，帶斷電相位控制；

DC直流磁化電流（具備半波整流、全波整流）：

有效值可達1100A，連續可調，短時斷續通電，帶

斷電相位控制；

配套：

1.100mm2銅芯軟電纜，長度5m，數量2根；

8

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

2.配套磁軛（可換、可調角度磁軛端頭，能適應

移動式磁對軸類、球罐、平板等各種大、中、小型鐵磁工件

2臺2JB/T8290—2011

粉探傷機的平焊縫、角焊縫等磁粉檢測）、磁錐；

3.檢查磁場強度的高斯計

主要功能：

用于缺陷識別訓練。

3試片主要參數：個4JB/T4730.4—2005

A1:15/100μ、30/100μ、60/100μ、7/50μ、15/50μ、

30/50μ

主要功能：

用于缺陷識別訓練。

焊接缺陷

4主要參數：個4JB/T4730.4—2005

試塊

典型焊接缺陷（如近表面裂紋、氣孔、夾渣等）

試塊

主要功能：

用于缺陷識別訓練。

主要參數：

1.滲透劑：

密度：0.88g/cm3；

腐蝕性：LC4、MB-2、30CrMo試塊均無腐蝕；

靈敏度：0.5μm；

著色去除性：易去除；JB/T7523—2010

5套10

探傷劑2.顯像劑：GB/T18851—2002

密度：0.79g/cm3

腐蝕性：LC4、MB-2、30CrMo試塊均無腐蝕

穩定性：合格；

3.清洗劑：

密度：0.69g/cm3；

腐蝕性：LC4、MB-2、30CrMo試塊均無腐蝕；

運動黏度：0.49m2/s

主要功能：

用于缺陷識別訓練。

主要參數：

熒光

6密度：0.88g/cm3；瓶10GB/T18851—2002

滲透劑

腐蝕性：LC4、MB-2、30CrMo試塊均無腐蝕；

靈敏度：3級；

去除性：易去除

7標準試塊I型標準參考試塊塊1GB/T18851—2002

9

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

焊接

8符合無損檢測滲透檢測要求的表面缺陷套1GB/T18851—2002

缺陷試塊

主要功能：

用于焊接缺陷檢測訓練。

主要參數：

1.增益范圍：110dB；

2.頻帶寬度：

0.4～20.0MHz；

3.探測范圍：

0～6000.0mm；

4.靈敏度余量：

符合GB/T11345—

超聲波>50dB（深200mm，φ2mm平底孔）；

1989鋼焊縫手工超聲

9探傷儀5.分辨率：>40dB；臺5

波探傷方法和探傷結

(數字式)6.動態范圍：>32dB；

果分級

7.水平線性：<0.1%；

8.垂直線性：<3%；

9.噪聲電平<10%；

10.工作模式：單探頭、雙晶探頭、穿透探頭；

1

11.衰減器精度：<±dB；

12

12.數字抑制：（0～80）%，不影響線性與增益；

13.可在10個通道中分別制作DAC曲線，并進行

DAC實時補償

超聲波1.直探頭：1.25P常規直探頭，每臺探傷儀至少1個；

10套20

探頭2.斜探頭：1.25P、K1～2.5，每臺探傷儀至少1個

主要功能

調校超聲波探傷儀，并測試探頭實際參數。

11標準試塊個10

主要參數：

1號標準試塊

主要功能

調校超聲波探傷儀，并測試探頭實際參數。

12對比試塊套5

主要參數：

RB-1、2、3

根據學

主要功能：

校條件

用于焊接缺陷檢測訓練。

射線進行配

13主要參數：個1

探傷機置。建

1.輸入電壓：380V；

議模擬

2.輸出電壓：100～200kV；

訓練

10

續表

序號設備名稱主要功能和技術要求單位數量執行標準或質量要求備注

根據學

3.焦點尺寸：1.5mm×1.5mm；校條件

射線進行配

134.輻射角度：40o+5o；個1

探傷機置。建

5.穿透厚度：≥20mm

議模擬

訓練

主要功能：

用于焊接缺陷檢測觀察定性。

主要參數：

1.黑度：D>4.0；

14觀片燈2.亮度：>160000lux；個5GB/T19802—2005

3.電源：50Hz，220V；

4.功耗：≤200W；

5.放大鏡：放大倍數2倍，有效面積130mm×

90mm

主要功能：

用于驗證檢驗儀器的準確度和穩定性。

主要參數：

1.密度范圍：D=0.00～5.00

15黑度計2.工作環境溫度：0～40℃；個10JB/T6220—2011

3.相對濕度：≤85%；

4.光孔大小：直徑2mm；

5.電源：50～60Hz，220V；

6.讀數穩定性：±0.02

角焊縫高度：測量范圍0～12mm；

示值允差0.2mm；

角焊縫厚度：測量范圍0～15mm；

示值允差0.2mm；

寬度：測量范圍0～40mm；

焊接示值允差0.3mm；符合JJG704—2005

16把10

檢驗尺焊縫咬邊深度：測量范圍0～5mm；焊接檢驗尺檢定規程

示值允差0.1mm；

焊件坡口角度：測量范圍≤150°；

示值允差30′；

間隙尺寸：測量范圍0.5～5mm；

示值允差0.1mm

1.試驗壓力：10MPa；

2.驗介質：水、液壓油；

水壓3.驅動壓力：（5～8）105MPa；

17臺1

試驗機4.壓力精度：0.5%F.S；

5.控制壓力精度：2%F.S；

6.使用環境溫度：常溫

11

續表

序號設備名稱主要功能