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文檔簡介

附錄A混凝土內部缺陷檢測原始記錄表表A混凝土內部缺陷檢測原始記錄表委托編號: 工程名稱檢測位置構件類型及編號儀器型號及編號混凝土設計強度等級混凝土齡期混凝土表面狀態執行標準待測混凝土標定波速/(m/s)測區-測線-測點布置示意圖缺陷位置及分布圖像測區-測線-測點編號采集數據存儲編號備注檢測: 復核: 檢測日期:附錄B混凝土表面裂縫檢測原始記錄表表B混凝土表面裂縫檢測原始記錄表委托編號: 工程名稱檢測位置構件類型及編號儀器型號及編號混凝土設計強度等級混凝土齡期混凝土表面狀態執行標準待測混凝土標定波速/(m/s)待測裂縫位置示意圖裂縫圖像示意圖待測裂縫編號采集數據存儲編號備注檢測: 復核: 檢測日期:用詞說明為便于在執行本標準條款時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1表示很嚴格,非這樣做不可的:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

引用標準名錄本標準引用下列標準。其中,注日期的,僅對該日期對應的版本適用本標準;不注日期的,其最新版適用于本標準。《建筑結構檢測技術標準》GB∕T50344《相控陣超聲探傷儀校準規范》JJF1338

相控陣超聲法檢測鋼筋混凝土結構內部缺陷技術標準條文說明

目次TOC\o"1-2"\h\u1總則 (20)3基本規定 (21)4檢測儀器 (22)4.1一般規定 (22)4.2儀器技術要求 (22)4.3校準基本要求 (22)5檢測 (23)5.1一般規定 (23)5.2鋼筋混凝土內部缺陷檢測 (23)5.3鋼筋混凝土表面裂縫檢測 (24)6結果判定 (25)6.1基本要求 (25)6.2缺陷判定 (25)

1總則1.0.1本條是編制本標準的宗旨。陣列超聲法用于檢測混凝土結構缺陷已經在建設工程中廣泛使用。在深入總結實踐的基礎上,編制本標準,對檢測儀器檢測流程和方法等做出嚴格規定,可以有效保證檢測的準確性和可靠性。1.0.2本條規定了本標準的適用范圍。結構缺陷是影響混凝土結構完整性和耐久性的重要因素。裂縫通常是由外部環境作用或內部應力釋放引起的,而其它缺陷,如孔洞、脫空、夾雜等可能由于施工過程中的不當操作(振搗不充分、材料配比不當或養護不足)等原因造成。這些缺陷不僅影響結構的外觀,更重要的是會降低鋼筋混凝土結構的安全性和耐久性,增加結構的維護成本和潛在的安全風險。通過本標準提供的檢測方法及缺陷判定方法,可以有效識別這些缺陷的位置和分布范圍,從而為評估結構性能及后續修復處理提供依據。1.0.3用于鋼筋混凝土內部缺陷檢測的陣列超聲法,是在用于鋼結構質量檢測的陣列超聲法的基礎上發展起來的。相關的國家和行業標準包括《建筑結構檢測技術標準》GB∕T50344和《相控陣超聲探傷儀校準規范》JJF1338等。在應用陣列超聲法檢測混凝土表面裂縫與內部缺陷時,也必須符合以上標準中的一些通用規定。3基本規定3.0.1本條規定了儀器適宜的檢測環境。3.0.2~3.0.3本條規定了檢測應具備的基本要求,制定合理的檢測方案并確保儀器在檢測時處于正常狀態。3.0.3本條規定是為了確保操作人員能夠正確、安全地使用陣列超聲檢測儀。操作人員必須對儀器的操作流程、功能特性以及混凝土材料的相關屬性有充分的了解,這樣才能保證檢測結果的準確性和可靠性。同時,遵循安全規程是為了防止在檢測過程中發生意外,確保操作人員和周圍環境的安全。3.0.4定期的檢查、校準和保養能夠保證超聲檢測儀的性能穩定,確保檢測數據的可靠性,同時也是對儀器進行有效管理的重要環節。這包括對儀器的清潔、潤滑、檢查磨損情況以及必要的調整,確保儀器在每次使用前都處于最佳狀態。定期維護還有助于延長儀器的使用壽命,減少故障發生,確保檢測工作的連續性和效率。3.0.5調查和收集相關資料在前期的準備工作中是非常重要的,是為了綜合分析產生質量問題的原因及為編制檢測方案提供依據,有助于檢測過程的實施,同時有利于綜合分析測試結果。檢測項目的相關資料宜包括:工程名稱及建設、設計、施工、監理和委托單位名稱等;被檢測結構構件的名稱、設計圖紙、設計變更、施工記錄、施工驗收等;混凝土原材料品種和規格、配合比、澆筑和養護情況、設計強度等級等;鋼筋分布、預埋配件位置等;構件、結構所屬環境條件;委托方檢測目的和具體要求;結構構件外觀質量及存在的問題。3.0.6檢測方案應根據檢測的目的、前期的調查資料來確定。為保證后續檢測順利實施,宜制定可行的檢測方案。3.0.9本條規定了檢測報告需要包括的基本內容。3.0.10檢測機構應對檢測數據和檢測結論的真實有效性負責。對檢測機構提出的檢測結論,委托方未必完全接受,當委托方對報告提出異議時,檢測機構應予以解釋或說明。4檢測儀器4.1一般規定4.1.1本條規定了陣列超聲檢測儀應具備的基本組成,包括硬件和軟件。4.1.2本條規定主要為了保證檢測儀器的性能指標滿足本標準的要求,禁止粗制濫造和假冒偽劣儀器的使用。4.1.3本條規定了儀器的存儲溫度。4.2儀器技術要求4.2.1校準塊一般是一塊有機玻璃板,用于驗證每個陣列傳感器的功能性能。4.2.3激光對人身健康具有危害,在檢測中,對檢測人員及其他人員的安全防護是十分重要的。4.2.4基于大量試驗研究結果,本條主要從發射器、接收器、傳感器、通道、掃描結果顯示等方面對陣列超聲檢測儀的一些主要性能指標做出了規定,以更好的適用實際工程檢測需要。4.2.5陣列超聲檢測儀應符合下列規定:1規定了儀器顯示功能的最低要求。在超聲檢測中,A掃描和B掃描是兩種基本的成像模式,它們能夠為操作人員提供關于混凝土內部結構和缺陷的直觀信息。為了確保檢測結果的準確性,儀器應具備清晰、穩定的A掃描和B掃描查看功能,這樣操作人員可以直觀地分析和判斷檢測數據,從而對混凝土的內部狀況做出準確的評估;2規定了儀器配套軟件應滿足的要求。4.3儀器校準要求4.3.1儀器的校準是為了保證儀器在標準狀態下進行檢測,儀器的標準狀態是統一儀器性能的基礎,是陣列超聲檢測儀可以推廣應用的關鍵所在,只有采用質量統一、性能一致的儀器,才能保證檢測結果的準確性和可靠性。4.3.2本條規定了陣列超聲檢測儀應進行校準的各類情況,在使用過程中要注意觀察判斷檢測數據是否有異常,以便及時校準。

5檢測5.1一般規定5.1.1本條規定了檢測應制定合理的檢測方案。5.1.2~5.1.4本條規定了檢測時適宜的環境,以及混凝土檢測表面的要求。5.1.5檢測方式的選擇應依據混凝土結構的尺寸及狀況來確定。根據國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344,明確全數檢測及抽樣檢測的適用場景與具體方法。5.1.6實驗研究顯示,混凝土在早期固化階段,由于內部水分未完全參與水化反應,導致混凝土內部密度不均勻,這會改變超聲波在混凝土中的傳播速率。同時,混凝土表面的不平整或積水也會對檢測結果造成影響。因此,在進行超聲檢測之前,需要對這些表面狀況進行適當的處理,以確保測試的準確性。這可能包括平整表面或清除積水等預處理措施。5.1.7本條規定了實時檢測時應符合的要求。1規定了工作頻率和換能器模擬增益的調節方式。為了獲得最佳結果,一般從低工作頻率和換能器模擬增益開始設置。然后逐漸增大,直到達到穩定信號水平,整個過程應避免信號切斷;2本條規定了工作頻率的選擇范圍,應根據混凝土測試斷面尺寸及探測距離來確定;3本條規定了超聲波脈沖速度的確定方法,對測定結構中缺陷及鋼筋的位置測試的準確性有重要影響。5.2鋼筋混凝土結構內部缺陷檢測5.2.1混凝土內部的鋼筋布置得過于密集,鋼筋的存在會對超聲波的傳播路徑產生干擾,進而影響對混凝土內部缺陷的準確識別,并導致鋼筋之間的成像效果變差。5.2.2由于鋼筋平行于超聲波波束所在平面時,超聲掃描成像效果較差,而垂直超聲波波束所在平面時時,掃描效果更佳,因此,應確保沿測線掃描的方向垂直于鋼筋的長度方向,以獲得最佳的超聲掃查成像效果。5.2.3確定鋼筋混凝土內部缺陷時,宜采用面積掃描模式,以便更清晰地確定其在整體混凝土結構中的具體位置。5.2.4本條規定了測區、測線和測點的布置應符合的要求。測區內相鄰兩條測線的間距宜為探頭行距的整數倍,且不應大于探頭寬度,測線上相鄰兩個測點的間距宜為探頭列距的整數倍,且不應大于探頭的寬度,這樣可以保證相鄰兩條測線、相鄰兩個測點對應的掃描有適當重疊,防止出探頭區寬度現檢測空白區;規定最外側的探頭與被測構件邊緣的距離不宜小于40mm,主要是為了避免邊界對脈沖波反射的影響。5.3鋼筋混凝土表面裂縫檢測5.3.1實驗研究顯示,當待測裂縫長度小于100mm時,該檢測方法對其的估計深度與真實裂縫深度有較大差距。當裂縫深度距離結構表面較近,小于50mm時,圖裂縫底部反射易受結構的表面波及底面反射影響。5.3.2本條規定了在進行混凝土裂縫檢測時,儀器探頭的使用要求。操作人員需要將超聲檢測儀的探頭中心精確對準待測裂縫,以確保所有探頭能夠捕捉到從裂縫底部反射回來的超聲波信號。6結果判定6.1一般規定6.1.1超聲波的傳播特性(如速度、衰減、反射和折射)會因介質的不同而發生變化,且在遇到空氣界面時會發生全反射。基于不同介質對超聲波的反射效果(回波信號的強弱),這些差異可以通過顏色編碼的方式在圖像上可視化,從而區分混凝土、鋼筋和內部缺陷。通過顏色差異可區分混凝土、鋼筋及內部缺陷:顏色最深的部位通常對應混凝土內部缺陷的底端,而顏色區域的范圍則可用于判定混凝土內部缺陷的范圍。6.2缺陷判定6.2.1采用B掃描模式獲取結構無病害區域的圖像,作為與有病害區域圖像的對比基準。在圖像中,顯示紅色且邊緣帶有黃色或綠色的區域,根據鋼筋混凝土構件的實際厚度,可確定為混凝土構件的底面或缺陷位置。6.2

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