ERPABCClassification--ABCA類、BC類。A管理。ABC分類法的原則是通過放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得AbnormalDemand--ActionMessage--MRPII系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達(dá)訂單”、Activity-basedCosting(ABC)--更加貼近實(shí)際情況。也稱為吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。ActualCapacity--ActualCosts--Adjust-on-hand--MRPII系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫AlternativeRoutine--AnticipatedDelayReport--Assembly--AssemblyOrder--AssemblyPartsList--AutomaticRescheduling--AvailableMaterial--AvailableInventory--AvailableStock--AvailableWork--AverageInventory--Backflush--BackScheduling--BackOrder--Balance-on-handInventory--BatchNumber--BatchProduction--BillofLabor--BillofLading--BillofMaterial--構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清“配方”、“要BranchWarehouse--BusinessPlan--Buyer--CapacityManagement--CapacityRequirementsPlanning(CRP)--CarryingCost--CarryingCostRate--CellularManufacturing--ChangeLotDate--ChangeStructure--ChangeRoute--CheckPoint--ClosedLoopMRP--當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管CommonRouteID--Computer-integratedManufacturing(CIM)--預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRPII以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。ConfigurationCode--ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--約束管理/對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前Dr.Goldratt所說，減少庫存和減少0CostedBillofMaterial--CriticalPart--CumulativeLeadTime--CurrentRunHour--CurrentRunQuantity--CycleCounting--DateAdjust--DateAvailable--DateChanged--DateClosed--DateDue--DateinProduced--DateInventoryAdjust--DateObsolete--DateRequired--DateReceived--DateReleased--DatetoPull--DeadLoad--Demand--DemandManagement--DemonstratedCapacity--DependentDemand--Direct-deductInventoryTransactionProcessing--DisbursementList--DispatchList--CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單DistributionResourcePlanning(DRP)--Drum-buffer-rope--EconomicOrderQuantity(EOQ)--經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本注：Squat()EngineeringChangeEffectDate--EngineeringChangeEffectWorkOrder--EngineeringStopDate--ExceptionControl--ExcessMaterialAnalysis--ExpediteCode--FabricationOrder--FillBackorder--FirmPlannedOrder--FinalAssemblyLeadTime--FixedOrderQuantity--FlowShop--FocusForecasting--FullPegging--指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目(或合同號(hào)）GenerallyAcceptedManufacturingPractices--GrossRequirements--IndependentDemand--InProcessInventory--Input/OutputControl投入/InspectionID--InterplantDemandInventoryCarryRate--InventoryLocationType--InventoryTurnover--IssueOrder--Item--ItemRecord--JobShop--Just-in-time(JIT)--國內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”Kanban--LaborHour--LastShipmentDate--LeadTime--1層，依此類推。MRP0層開始，每次向下展開一層。LineItem--Load--LoadLeveling--LoadReport--LocationCode--LocationRemarks--LocationStatus--LotID--LotNumber--LotSize--LotforLot--MRPLowLevelCodeMachineCapacity--MachineLoading--MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。MakeorBuyDecision--Make-to-orderProduct--Make-to-stockProduct--ManufacturingCycleTime--ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRPII包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、MRP的直接發(fā)展和延伸。MRPII也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。MasterProductionSchedule(MPS)--MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打MaterialCost--MaterialIssuesandReceipts--MaterialRequirementsPlanning(MRP)--而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRPMRP只被看MRP的基礎(chǔ)。MPSBookFlag--MPSMultipleLocation--NetChangeMRP--NetRequirements--MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提NewLocation--NewParent--NewWarehouse--NoActionReport--On-handBalance--OpenOrder--OrderEntry--OrderPoint--OrderPolicy--OrderRemarks--OrderPromising--Parent--Part--PartBills--PartNumber--PartLot--Pegging--MRP中，對(duì)于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，PickingList--PlannedOrder--當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于Post-deductInventoryTransactionProcessing--Pre-deductInventoryTransactionProcessing--PriceInvoice--PricePurchaseOrder--PriorityPlanning--ProductControl--ProductionLine--ProductionRate--ProductionTree--ProductionPlanning--ProjectedAvailableBalance--PurchaseOrderTracking--QuantityAllocation--QuantityAtLocation--QuantityBackorder--QuantityCompletion--QuantityDemand--QuantityGross--QuantityIn--Queue--QueueTime--RegeneratedMRP--MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)ReschedulingAssumption--MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)ResourceRequirementsPlanning--Rough-cutCapacityPlanning(粗能力計(jì)劃Rough-cutCapacityPlanning--Routing--SafetyStock--SafetyTime--MRPScheduledReceipt--MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”，并作為屆時(shí)可用的庫ScrapFactor--SendPart--ServiceParts--ShipDate--ShipAddress--ShipContact--ShipOrder--ShopCalendar--ShopFloorControl--ShrinkageFactor--StandardProductCost--StandardSetUpHour--StandardUnitRunHour--StandardWageRate--StatusCode--StoresControl--SuggestedWorkOrder--TheoryofConstraints(TOC)--ConstraintsManagement(約束管理TimeBucket--TimeFence--容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)UnitCost--VendorSchedul