楊河煤業開拓掘進系統各工種操作規程

（修訂）

2018年11月

目錄

1、《架棚支護工作規程》.............................1

2、《錨網（索）支護工操作規程》.....................5

3、《錨網噴支護工操作規程》.........................12

4、《鉆眼工（風煤鉆）操作規程》.....................15

5、《巷道維修工操作規程》...........................17

6、《巷道支架回收工操作規程》.......................20

7、《井下巷道注漿工操作規程》.......................23

8、《礦山測量工操作規程》...........................25

9、《掘進機司機操作規程》...........................28

10、《耙裝機司機操作規程》..........................32

11、《鑿巖機司機操昨規程》..........................36

12、《挖掘式裝載機司機操作規程》....................39

13、《側卸式裝載機司機操作規程》....................42

14、《小絞車司機操昨規程》..........................44

15、《輸送機司機操作規程》..........................47

16、《電機車司機操作規程》..........................52

17、《井下電鉗工操咋規程》..........................53

一、架棚支護工作規程

1、掘進架棚支護工應經過安全培訓并掌握作業規程和安全技術

措施規定的相關內容。

2、進入工作面后應對作業環境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

3、確認防冒頂材料按作業規程和措施規定備齊并碼放在規定位

置。

4、施工前嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖

體；敲幫問頂工作應從安全的地點自外向里開始，敲幫問頂必須由兩

人進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工

具進行。

5、煤巷應嚴格按照注水設計進行注水。

6、施工前，應對上班支架卡纜螺帽、連鎖U型絲螺帽進行再次

緊固；29#U型鋼卡纜螺母扭矩不小于200N?m,36#U型鋼卡纜螺母

扭矩不小于260N?iiio

7、施期間應按照給定的巷道中腰線校正巷道中線、坡度及支架

梁扭距。

8、施工期間不得使用下列支護材料及支架：

(1)不符合作業規程或支護設計規定的支護材料；

(2)嚴重銹蝕、變形或者加工、修復不合格的金屬支架；

(3)木棚不得使用劈裂、折斷、腐朽的圓木。

9、施工期間，必須按照作業規程或安全技術措施規定的控頂距

離和臨時支護形式進行施工，嚴禁空頂作業、超最大控頂距作業。

10、在傾斜巷道內架棚時，支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

11、按照作業規程和支護設計規定的材料和參數背幫頂。

12、支架間應當設牢固的撐桿或者拉桿，可縮性金屬支架應當采

用金屬拉桿，并用機械或者力矩扳手擰緊卡纜；木棚梁柱要采用把釘

把牢。

13、作業規程或支護設計規定有連鎖的，應按照要求對巷道支

架進行連鎖。

14、施工期間應按照“先戴梁進行臨時支護，然后刷幫站柱”

的工序進行施工。

15、臨時支護前必須進行敲幫問頂，處理松動、離層的煤巖體。

16、架棚巷道應使用兩根前探梁，每根前探梁應使用3個吊鉤，

前探梁應懸掛牢固，不緊處用木楔背緊背牢；上坡掘進坡度超過5。

時，前探梁必須使用防滑繩。

17、幫頂煤巖體破碎時，必須采用撞楔法施工，將釬椽配合竹

笆扎入煤體超前控頂，防止片幫、冒頂。

18、巷道開挖后確定好棚距，按中線和卷道下寬確定柱窩位置，

按照腰線確定柱窩深度；控制好頂幫后，將柱窩挖至設計深度；如

果柱窩過深、底板松軟或有涌水必須加墊“木鞋”。

19、支架柱應當落在實底上，嚴禁將棚柱架設在浮煤浮砰上，

巷道底板不實處應加墊“木鞋”。

20、刷幫站柱時人員必須在臨時支護下作業并設專人觀山，嚴

禁人員跪著或趴著挖柱窩，巷幫距煤墻必須留有0.8米以上的安全

距離。

21、上山掘進煤巖體破碎時應根據實際情況預留“煤肚子”或

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臺階。

22、采用爆破作業時，每次爆破前必須對迎頭向外10米巷道進

行加固。

23、爆破前應對爆破地點20米范圍內的管線、機電設備等進行

防護。

24、爆炸物品箱必須放在頂板完好、支護完整，避開有機械、電

氣設備的地點，爆破時必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全

地點。

25、爆破前后，附近20米的巷道內必須灑水降塵。

26、爆破前，班組長必須親自布置專人將工作面所有人員撤離警

戒區域，并在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上布置專人擔

任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應當設置警

戒牌、欄桿或者拉繩。

27、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班

組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、

拒爆、殘爆等情況，發現危險情況，必須立即處理。

28、爆破后進入工作面人員應站在安全地點首先進行敲幫問頂,

處理活砰危石，嚴禁空頂作業。

29、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換；修復支架前，

應從外向里逐架依次進行。

30、掘進期間遇圍巖地質條件發生變化、幫頂煤巖體破碎時現

場施工人員應根據實際情況及時調整棚距并向有關業務部門匯報。

31、架棚后應根據作業規程和安全生產標準化標準對工程質量

進行檢查，不合格工程應進行處理，檢查內容如下：

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(1)巷道凈寬、凈高；

(2)支架迎山；

(3)支架間距、支架梁扭距、卡纜扭矩;

(4)椽子間距、網搭接長度、聯網間距;

(5)巷道是否存在空幫、空頂現象；

(6)文明生產。

二、錨網（索）支護工操作規程

1、掘進錨網（索）支護工應經過安全培訓并掌握作業規程和安

全技術措施規定的相關內容。

2、掘進錨網（索）支護工應了解錨桿鉆機及相關機具的基本性

能、安全操作要領等內容；掌握錨桿（索）及相關構件的基本參數。

3、進入工作面后應對作業環境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、錨網（索）支護巷道應按照作業規程和措施規定備齊備用支

架，以備條件發生變化時使用。

5、施工前嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖

體；敲幫問頂工作應從安全的地點自外向里開始；敲幫問頂必須由

兩人進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄

工具進行。

6、煤巷應嚴格按照注水設計進行注水。

7、對上一班施工的錨桿螺母進行緊固，對預緊力不足的錨索進

行再次張拉。

8、按照給定的巷道中腰線校正巷道中線、坡度并畫出巷道輪廓

線。

9、使用機械化掘進時，必須在煤墻上畫出距設計輪廓線至少100

毫米的截割（挖掘）輪廓線，機械掘進至截割（挖掘）輪廓線，人

工手鎬剔至巷道設計輪廓線。

10、按照作業規程和安全技術措施規定的臨時支護形式和控頂

距作業。

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11、施工期間不得使用下列支護材料：

(1)不符合作業規程或支護設計規定的支護材料；

(2)銹蝕、變形、彎曲及被油污的錨桿(索)；

(3)滾絲段損壞的錨桿；

(4)嚴重銹蝕的金屬網、鋼筋梯子梁、W型鋼帶；

(5)過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑；

(6)嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿(索)用于巷道主體支護。

12、錨桿支護應做到“三徑匹配”：錨桿桿體直徑不小于20毫

米，桿體直徑與鉆孔直徑的孔徑差應控制在6?10毫米，鉆孔直徑

與樹脂錨固劑直徑之差應為4?8毫米。

13、錨網(索)支護巷道采用正臺階、兩幫滯后平行作業法施

工；巷道迎頭掘出斷面達到可以進行錨網支護的寬高度時，必須停

止掘進，第一時間施工頂板錨桿進行頂板支護，再進行幫部支護。

巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工，并與鋼筋梯子梁或鋼帶聯成

一體。

14、頂板錨桿(索)必須按照逐排由外句迎頭順序施工，每排

錨桿(索)必須按照由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工

藝打眼、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間，打好一個錨桿

孔及時安裝緊固一根，嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨

桿(索)的方法施工。

15、鋪網搭接長度不得小于100毫米，并用鐵絲雙排扣聯接，

且將網拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面；聯網應用14#以上雙股鐵絲扭

接聯網，聯接點間距不大于200毫米，嚴禁對接。

16、鋪網時，禁止卸掉第一排錨桿托盤重新壓網，避免二次支

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護現象。

17、幫頂煤巖體破碎時應及時進行臨時支護或打超前錨桿超前

控頂。

18、錨桿鉆機操作應遵守如下規定：

(1)檢查風水管路接口處是否有雜物，檢查風水管路連接情況;

(2)檢查注油器油量；

(3)先開水、后開風，空轉鉆機檢查鉆機運行情況；

(4)根據確定的眼位挖出鉆機窩，鉆機氣腿不得支設在浮煤、

浮砰上；

(5)幫錨鉆機不得人踩氣腿進行固定，應防止氣腿滑出傷人；

(6)鉆眼前必須進行敲幫問頂，除去活行危石，人員必須站安

全地點操作，不得空頂作業；

(7)在操作臺上作業時，應有防止鉆機歪倒和氣腿滑出的措施;

(8)扶鉆人員不得站在鉆機手把的左側且不得戴手套；

(9)操作鉆機應勻速鉆進和升降氣腿；

(10)作業高度較高時人員應站在操作臺上作業；

(11)安裝、攪拌錨桿索時應防止鉆桿、錨桿(索)及攪拌器

掉落傷人；

(12)停機時應先停水后停風，將鉆機直立放在指定地點；

(13)存放鉆機時，鉆機的所有風水接口應采取封堵。

19、錨桿孔施工、安裝應符合下列規定：

(1)fW6的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆

孔，煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優越的幫錨桿機鉆孔；

(2)鉆孔前，應根據設計要求確定孔位，做好標記；

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(3)錨桿間排距誤差不超過±100毫米。施工時嚴格控制巷道

高度和寬度，巷道超高、超寬達到300毫米及以上時，應增加錨桿

進行支護；

(4)錨桿垂直于巷道的輪廓線切線或與層理面、節理面的裂隙

面垂直，最小不應小于75°；巷道兩肩錨桿有設計角度的例外；

(5)施工錨桿孔所用的成孔鉆桿長度必須等于錨桿長度；

(6)鉆孔施工完成后，使用錨桿投孔，以驗證孔深，錨桿孔深

度誤差范圍為0?50毫米；

(7)驗孔后，用錨桿將錨固劑緩緩送入孔底，用手穩住錨桿以

防下滑，將錨桿外端與攪拌機具連接好后，升機對錨固劑進行攪拌,

錨桿鉆機的轉速先以中速為宜，嚴禁將氣腿一下頂到位，并開足馬

達旋轉攪拌；氣腿的推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間相符合;

(8)安裝錨桿時必須推到孔底，錨桿螺母外露長度應在10?50

毫米之間；

(9)錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水；

(10)由于幫錨汗孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定

的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵

效果；

(11)托盤應緊貼鋼筋梯子梁、鋼帶、網或巷道圍巖表面，錨

桿托盤處及周圍50毫米范圍內的浮煤砰必須找掉、找平、找實；

(12)錨桿錨固于煤層時螺母扭矩不得低于200N-m,錨固于巖

層時螺母扭矩不得低于260N?mo

20、預應力錨索安裝應遵照下列規定：

(1)錨索孔深度誤差TOO?0毫米；

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(2)錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線切線布置，最小不應小于

85°；巷道兩肩錨索有設計角度的例外；

(3)錨索間排距誤差不超過±100毫米；

(4)錨索必須推到孔底;外露部分應在150?250毫米之間;

距巷道底板小于1.8m時應加防護套；

(5)錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發現預緊力不足

應及時進行補償張拉或補打；

(6)錨索錨固位置不得選擇在含水層中；

(7)鉆孔施工完成后，使用錨索投孔，以驗證孔深；

(8)投孔后，用錨索將錨固劑緩緩送入孔底，用手穩住錨索以

防下滑，將錨索外端與攪拌機具連接好后，升機對錨固劑進行攪拌，

錨桿鉆機的轉速先以中速為宜，嚴禁將氣腿一下頂到位，并開足馬

達旋轉攪拌；氣腿的推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間相符合;

(9)錨索安裝后必須及時張拉，嚴禁集中張拉。膠結材料未達

到設計強度時，不得張拉錨索。

21、攪拌錨固劑E寸必須按以下標準掌握攪拌時間和等待時間：

(1)超快速(CK),攪拌時間：10?15秒，等待時間：10?30

秒；

(2)快速(K),攪拌時間：15?20秒，等待時間：90?180秒;

(3)中速(Z),攪拌時間：20?30秒，等待時間：480秒。

22、安裝錨桿(索)時，必須嚴格按照設計要求的順序和數量

在錨桿(索)孔中放置錨固劑。安裝頂板錨桿(索)時，嚴禁使用

風煤鉆攪拌樹脂藥卷。

23、錨桿(索)施工兩個小時內應進行二次緊固。

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24、井下運輸、存放樹脂錨固劑應注意避免受壓、受折、受熱、

水泡、油污。

25、發現斷錨桿（索）或托板穿孔等原因造成錨桿（索）失效

的必須及時補打。

26、巷道過斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應

力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜地區，應及時向區隊和

相關業務部門匯報并采取加強支護措施。

27、煤巷錨網支井巷道兩幫原則上不允許使用木墊板，如確需

使用木墊板，其規格尺寸及材質應滿足：不小于200X200X30毫米

（長X寬X厚）。

28、不得使用作為永久支護的錨桿（索）、鋼帶、金屬網等起吊

設備或其它重物。

29、錨網支護堅持“掉到哪里，錨到哪里”的原則，不得背頂、

背幫。局部掉頂、片幫時，宜優先采用錨桿進行支護。

30、做錨固力拉拔試驗時，應遵守如下規定：

（1）試驗地點周圍環境必須清理干凈，保證人員安全躲避；

（2）拉拔裝置下方嚴禁人員行走或站立；

（3）拉拔裝置應固定牢靠；

（4）做拉拔力試驗時要設專人監護頂板，發現問題及時停止操

作，進行處理，保證操作安全可靠；

（5）桿體出現頸縮時，應停止拉拔、立即卸載；

（6）拉拔計必須定期校驗，儀器誤差不得大于10%;

（7）試驗后的錨桿螺母要及時緊固，試驗不合格的錨桿必須及

時補打。

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31、張拉錨索時，應遵守如下規定：

（1）檢查張拉機具的完好情況，油量充足，壓力表完好；

（2）管路連接牢固；

（3）人員應站在牢固的平臺上，千斤頂下方不得有人，其他人

員應站在安全地點；

（4）千斤頂達到最大行程時應立即停止張拉；

（5）張拉過程中應時刻觀察張拉機具運行情況，千斤頂、油管

出現漏油時應立即停止張拉；

32、施工結束后應根據作業規程和質量標準化標準對工程質量

進行檢查，不合格工程應進行處理，檢查內容如下：

（1）錨桿（索）間排距，巷道凈高、凈寬；

（2）錨桿螺母扭矩、錨索預緊力；

（3）網搭接長度、聯網間距及網張緊情況；

（4）所有錨桿（索）托盤應緊貼圍巖面；

（5）組合構件的安裝質量；

（6）超挖0.3米以上應補打錨桿；

（7）文明生產。

-it?

三、錨網噴支護工操作規程

1、掘進錨網噴支護工應經過安全培訓并掌握作業規程和安全技

術措施規定的相關內容。

2、掘進錨網噴支護工應了解鉆機、噴漿機等相關機具的基本性

能、安全操作要領等內容；掌握支護材料的基本參數和要求。

3、進入工作面后應對作業環境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、施工前嚴格執行敲幫問頂制度，及時欠理施工地點活稈危石;

敲幫問頂工作應從安全的地點自外向里開始；敲幫問頂必須由兩人

進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工具

進行。

5、按照作業規程和安全技術措施規定的臨時支護形式和控頂距

作業。

6、接班后對上一班施工的錨桿螺母進行再次緊固。

7、按照給定的巷道中腰線校正巷道中線、坡度并畫出巷道輪廓

線，巷道斷面不符合設計要求時必須處理完畢方可噴漿。

8、巷道欠挖不處理不得打錨桿掛網。

9、錨桿索施工參照《掘進錨網（索）支護工操作規程》執行。

10、噴射混凝土拌料時不得使用凝結、失效的水泥和速凝劑，

以及含泥量大的砂子和石子；砂子和石子規格符合作業規程和支護

設計要求。

11、混凝土料的存放應防止雜物混入。

12、嚴格按照作業規程和支護設計規定的配比進行拌料并摻入

速凝劑，拌料時不得使用污水。

13、噴射混凝土前的準備工作：

(1)檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象;

(2)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風,

嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

(3)對錨桿、金屬網質量進行檢查，不合格的處理完畢方可噴

漿；

(4)有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水；

(5)處理吊掛的鐵絲、鋼絲繩及外露過長的錨桿；

(6)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，存在問題應處

理完畢。

14、噴射混凝土：

(1)開機時先開風后給水，調整好水量、風量；

(2)操作噴頭，自上而下沖洗巷壁；

(3)噴射混凝土時應配兩人，一人持槍噴射，另一人負責照明

和聯絡，同時觀察頂板和噴射情況，作業人員應做好個人防護；

(4)送電，開噴漿機給料，給料要保持連續和均勻，噴漿機正

常運轉時料斗要保持足夠的存料；

(5)根據上料情況再次調整風量、水量，保證噴面無干斑，無

流淌現象；

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°,噴頭

距受噴面保持0.6~1m距離；

(7)噴射混凝土按自下而上先墻后拱的順序進行噴射；

(8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200?300毫

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米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動；

（9）噴層厚度符合作業規程或支護設計要求；

（10）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的

順序操作。

15、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

16、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但

復噴間隔時間不得超過2小時。

17、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

18、嚴禁將噴頭對準人員。

19、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即

關閉水閥門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內。

20、處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近

嚴禁有人。

21、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施。

22、嚴禁帶電移動和修理噴漿機。

23、噴射工作結月后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以

后，每天灑水一次，持續養護28天。

24、每班噴射混凝土結束后，將控制開關手把置于零位，并閉

鎖。

25、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和機器內部的灰漿,

盤好風水管。

26、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的

骨料。

27、噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。

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四、鉆眼工（風煤鉆）操作規程

1、掘進鉆眼工（風煤鉆）熟悉風煤鉆的基本性能、故障處理方

法和安全操作要領。

2、鉆眼前嚴格執行敲幫問頂制度，檢查作業地點的支護情況，

處理完畢存在的安全隱患。

3、接風管前，應用壓風吹凈管口內雜物，接頭連接牢固。

4、檢查風煤鉆及零部件是否完整、靈活，檢查注油器中的油量,

油量不足時應及時加注。

5、開機空轉鉆機，檢查鉆機運行情況。

6、檢查鉆桿情況，不得使用變形、彎曲、聯結扣脫落的鉆桿。

7、按標定的眼位和規定角度、深度、數目進行鉆眼。

8、打鉆人員嚴禁戴手套作業，嚴禁用手觸摸轉動的鉆桿。

9、打鉆人員應做好個人防護工作。

10、打鉆過程中隨時注意幫、頂板煤巖，發現有片幫、冒頂危

險，必須立即停鉆處理。

11、鉆眼時，鉆頭輕觸煤壁后再啟動鉆機。

12、鉆眼過程中必須做到鉆桿、鉆機保持在一條直線上，使鉆

桿始終保持在鉆孔中心位置旋轉，鉆機不能上下左右擺動。

13、每鉆一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，防止卡鉆。

14、鉆眼過程中，發現有鉆頭脫落、鉆桿彎曲或鉆孔不排粉時

應立即停止作業進行處理。

15、兩人操作鉆機時推力要均勻，站位合理。

16、拔鉆桿時應緩慢勻速、防止鉆桿丟入鉆孔內。

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17、鉆眼結束后，把風管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完

好的安全地點，擺放整齊。

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五、巷道維修工操作規程

1、巷修工必須經過安全培訓并掌握施工安全技術措施規定的相

關內容。

2、巷修工應掌握各種巷道的維修施工工藝流程和工藝標準，了

解井下施工現場可能存在的的各種危險源及其預防知識。

3、進入作業地點后應對作業環境進行危險源辨識，處理存在的

各類隱患，確認安全后方可施工。

4、巷道擴修施工前應備齊防冒頂材料并碼放在規定位置，掛牌

管理。

5、施工前嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖

體；敲幫問頂工作應從安全地點由外向里開始。敲幫問頂必須由兩

人進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工

具進行。

6、煤巷擴修作業必須提前3天嚴格按照注水設計進行注水。

7、巷道維修施工前應對臨近巷道支護情況進行檢查，漏幫漏頂、

斷椽子、斷卡纜、離層漿皮、斷錨桿（索）等必須處理完畢后方可

開始維修施工。

8、巷道維修施工前必須按照措施規定對作業點臨近巷道進行加

固。

9、巷道維修施工前必須按照措施規定對作業點附近的風水管

線、電纜、水溝進行防護；清理巷道內雜物，保持安仝退路暢通。

10、維修巷道時必須在作業地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，

主要回風巷必須懸掛一氧化碳便攜。

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11、修復舊井巷時，必須首先檢查瓦斯，瓦斯濃度符合規定方可

開始施工。

12、維修傾斜井卷時，應當停止行車；嚴禁上、下段同時作業。

13、上、下山巷擴修時應在作業點上方輸送機上設置擋拜設施。

14、在傾斜巷道維修作業時，必須有防止磨石、物料滾落和支架

歪倒的安全措施。

15、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應當先加固鄰近支護,

拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活阡和架設永久支護，必要時還

應當采取臨時支護措施。

16、維修錨網井巷時,施工地點必須有臨時支護和防止失修范圍

擴大的措施。

17、在維修巷道中需要爆破時作業時，必須按照安全技術措施

相關內容執行。

18、擴修地點頂板破碎易冒落時，必須采取可靠的超前加固措

施，巷道擴修時，必須采取臨時支護措施。

19、在獨頭巷道維修支架時，必須保證通風安全并由外向里逐架

進行，嚴禁人員進入維修地點以里。

20、架棚巷道擴修：

(1)頂煤較活容易冒落時，必須采用撞楔法施工；

(2)架棚巷道擴修時，必須使用前探梁進行臨時支護；

(3)擴修更換支架時必須逐架進行，嚴禁空頂作業；

(4)嚴格按照“先架設新支架，后拆舊支架”的操作順序施工;

(5)支架拆除或架設未完工前，不準中止工作。否則必須封幫

接頂;

-18-

(6)擴修作業使用導鏈時，必須對承力點及附近支架采取加固

措施；

(7)其他參照掘進架棚支護工和支架回收工操作規程進行操

作。

21、錨網噴巷道維修：

(1)錨網噴卷道擴修可采用補打錨桿掛網然后噴漿的施工方

法；

(2)擴修施工前進行敲幫問頂，去除離層易脫落的噴層和危巖;

(3)傾斜巷道處理離層漿皮時，人員應站在離層點以上作業并

設專人監護；

(4)風鉆打眼和爆破分別參照鑿巖機司機和爆破工操作規程進

行操作；

(5)補打錨桿、掛網、噴漿參照錨噴支護工操作規程進行操作。

22、跨皮帶作業時應搭設牢固的操作臺，人員必須站在操作臺

上作業。

-19-

六、巷道支架回收工操作規程

1、巷道支架回收工應經過安全培訓并掌握作業規程和安全技術

措施規定的相關內容。

2、進入作業點后應對作業環境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

3、按照措施規定備齊防冒頂材料并碼放在規定位置。

4、巷道回收前應由瓦檢工對巷道內的氣體及通風情況進行檢

查，確認安全后方可進入作業。

5、巷道回收前必須由外向里檢查并加固失修支架，漏幫漏頂打

嚴打實。

6、對巷道內的雜物進行清理，保證退路暢通；巷道高度低于1.8m

時應對巷道進行落底。

7、回收作業只準由里向外、由下向上進行。

8、嚴格按照措施規定的加固方式和加固長度對回收作業點進行

加固。

9、巷道支架變形嚴重、圍巖破碎、壓力大時應根據現場條件選

用套棚回收。

10、回收作業前應檢查回柱絞車完好情況，發現問題及時處理。

11、松動卡纜螺絲時，必須逐個均勻松動卸壓，待卡纜螺絲松

動、支架應力釋放后，方可進一步松卸螺帽、去掉卡纜。

12、在支架卡纜腐銹、滑絲或變形用扳手不能卸掉、需切斷時，

切斷卡纜前，必須用U型卡將支架兩側梁柱搭接部位卡緊，然后再

用專用工具切斷或者鋸條鋸斷，逐個松卸兩幫卡纜螺絲。

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13、U型鋼支架回收：

（1）回收U型鋼支架時，至少要有三人以上相互配合作業，并

設專人負責觀察頂板安全情況，發現隱患，立即停止回收作業，進

行處理；所有人員必須在完好的支架保護下作業，嚴禁空頂作業；

（2）回收U型鋼支架要由里向外逐棚進行，嚴禁一次回兩棚或

多棚。每一棚支架要按照先回柱后回梁的順序進行；

（3）回收U型鋼支架時，首先要將棚梁之間的連鎖去掉，去連

鎖時采用專用風動扳手將連鎖上的螺絲逐一去掉；

（4）連鎖去掉后，在原U型鋼下方打設臨時點柱，然后采用專

用風動扳手將卡纜上的螺絲逐一拆除；

（5）回收過程中首先挖柱窩，柱窩挖好后，使用回柱絞車或液

壓設備將柱腿拔出。成柱腿時要有專人站在安全的地方觀察柱腿活

動情況，防止鋼絲繩脫鉤等意外事故發生。嚴禁將支架作為承力點

使用導鏈拔柱腿；回收U型鋼柱時，兩側不得同時回收；

（6）待柱拔出柱窩后，要及時停止回柱絞車，松開鋼絲繩，然

后將U型鋼抬出，放到指定位置；

（7）兩幫U型鋼柱拉出后，方可拆卸U型鋼梁，拆卸梁期間要

有兩人扶著U型鋼梁，一人緩慢下落單體柱（若巷道較高時，可采

用棕繩一端綁在待回收U型鋼梁上，另一端從未回收的U型鋼梁上

穿過，一人站在安全地點拉著棕繩，并隨著單體柱的降落松動棕繩,

使U型鋼梁緩慢下落），下梁期間配專人觀察棚梁活動情況，確保安

全回收；

（8）回收出的U型鋼支架要及時運出，放在寬敞地點，碼放整

齊，保持安全退路暢通。

14、工字鋼支架回收：

(1)回收工字鋼支架時，至少要有三人以上相互配合作業，并

設專人負責觀察頂板安全情況，發現隱患，必須立即停止回收作業,

進行處理，所有人員必須在完好的支架保護二作業，嚴禁空頂作業;

(2)回收支架時要由里向外逐棚進行，嚴禁一次回兩棚或多棚,

回收作業時必須按照先回棚柱后回梁的順序進行；

(3)回收工字鋼支架棚柱時，首先要人工挖出柱窩，使用回柱

絞車或液壓設備將棚柱拔出，嚴禁將支架作為承力點使用導鏈拔柱

腿；

(4)回收棚柱時，要有專人站在安全的地方觀察棚柱活動情況,

防止鋼絲繩脫鉤等意外事故發生；

(5)待棚柱拔出柱窩后，要及時停止回柱絞車或拔柱器操作，

兩人扶好棚柱，松開鋼絲繩，然后將棚柱抬出，放到指定位置；

(6)回收棚柱時，兩側棚柱不得同時回收，要先回一側后再回

另一側；

(7)若棚梁變形取不下時，可借助回柱絞車拉出，但要有專人

觀察棚梁活動情況，防止拉倒臨近支架；

(8)回收出的支架要及時運出，放在寬敞地點，碼放整齊，保

持安全退路暢通。

.22-

七、井下巷道注漿工操作規程

1、井下巷道注漿工應經過安全培訓并掌握安全技術措施規定的

相關內容。

2、進入作業點后應對作業環境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

3、制漿前對注漿機具、管路、材料等進行檢查，確保所用各種

設備完好，各閥門處在正確的開關位置，供水系統暢通，供電系統

正常。

4、按照規定要求配比漿液。

5、注漿前吸漿龍頭要設置過濾網，防止結塊水泥或雜物混入漿

液中堵塞吸漿管道。

6、注漿前注漿工應先用水沖洗管路（或鉆孔），之后打開注漿

泵的注漿閥，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上，檢查注漿系統是

否暢通，有無堵塞現象；確認運轉正常后，迅速將吸漿龍頭放入漿

液桶內，同時打開放漿閥門，觀察漿液狀況。

7、注漿時鉆孔內的注漿管必須設置截止閥。

8、注漿期間應注意觀察孔口及周圍有無跑漿、漏漿現象。

9、注漿時，注漿司機要時刻觀察設備運轉和壓力表升降情況，

發現設備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即

停機，進行檢查處理。

10、注漿過程中，注漿孔出現漏漿時應及時停泵，采用快速水

泥進行封堵。

11、中途停泵或漿液未注完時不得停止攪拌桶的攪拌。

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12、注漿期間注漿人員必須佩戴防塵口罩和橡膠手套等防護用

品。

13、注漿期間，孔口管的正面嚴禁站人。

14、注漿期間，管路連接應用專用U型銷子，嚴禁使用鐵絲代

替，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動或閥門破裂傷人。

15、注漿期間，如需要處理注漿泵或管路時，必須先停泵，泄

壓后再打開管道閥門，進行處理。

16、注漿應由下向上進行，先淺孔，后深孔；在同一斷面內，

先幫孔，后頂孔。

17、當注孔注漿終結或因故停泵時間超過漿液膠凝時間時，應

立即把吸漿龍頭移到清水中，同時分別開閉放注漿閘門，洗泵直至

由放漿閥門排出清水為止。

18、注漿完畢應及時使用清水洗泵；洗泵后移出吸漿龍頭，使

泵運轉1分鐘，以便于將泵內殘存的液體排出，停泵前先關閉孔口

管閥門，然后切斷電源，停機。

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八、礦山測量工操作規程

1、新開口的巷道在開口通知書下發后，由管轄該地點測量人員

根據設計圖紙和通知書下達的開口方位、坐標、坡度等有關數據認

真檢查、校對，經校對無誤后方可進行現場放線。若發現設計圖紙

尺寸與數據不符或有誤，應及時與設計或掘進技術人員聯系，查找

問題、分析原因。

2、新開口的巷道引測導線至少觀測兩個測回，延伸導線時，必

須對上次所測得的最后一個水平角按相應測角精度進行檢查，兩次

觀測水平值不符值分別不得超過下列規定：7〃級導線20〃；15”

級導線40〃；30〃級導線80”。如不符上述要求，應繼續查，直至

符合要求為止。若巷道頂板壓力較大，測點易發生移動時，可放寬

到上述規定的1.5倍，但是掘進距離最多不能超過300米，重新從

永久導線點進行再次復測。

3、新開口巷道位置和方向標定，根據掘進科下達的開口通知書

并與有關區隊及時聯系給予標定開口中腰線。開口位置和方向標定

必須獨立進行兩次。

4、用經緯儀標定中腰線時，標定次數和其它限差嚴格按照《煤

礦測量規程》要求確定；每次標定必須采用兩個鏡位進行標定，取

其平均值，嚴禁用一個鏡位標定。

5、根據生產需要及時延伸中腰線，每組中線點至少有三個，中

線點間距不得小于2m,巖君腰線點每組不得少于兩個，點間距不得

少于2mo

6、施工導線點延伸應隨巷道掘進每隔30-50米延伸一次。基

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本控制導線一般每隔300—500米延長一次。

7、巷道在施工過程將要穿、跨的老空、老巷或距水、火、瓦斯

等危險區邊界20—30米（突出區煤巷掘進60—80米），快速掘進50

米（突出區煤巷掘進100—120米）之前，及時向有關部門和施工單

位發放“業務聯系通知書二

8、下井前抄錄有關數據資料必須由經兩人以上檢查，需在現場

計算標定參數時（如：方位角、坡度等），觀測記錄必須由兩人以上

檢查計算。對標定參數由兩人獨立進行計算和校對，確認計算無誤

后，方可在現場進行標定。

9、貫通測量必須獨立進行兩次。最后標定貫通方向時，必須完

成兩端導線的復測復算、資料分析及精度評定，并達到貫通測量設

計要求。最后一次標定貫通方向時，剩余貫通距離不能小于50米（特

殊情況例外）。

10、當貫通巷道剩余20—30米（突出區煤巷掘進60—80米）、

綜掘巷道剩余50—60米（突出區煤巷掘進100—120米）時，及時

向有關部門和施工單位下發貫通通知書，并由礦總工程師簽字。

11、在搬運測量儀器時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰;

觀測時，儀器架設后，測站附近不準離人；測站搬運時，必須卸下

儀器裝進儀器盒。

12、在井下觀測時應遵守以下安全規定：

（1）在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有

關單位聯系停止運輸；其它巷道和工作面的運輸設施影響觀測時，

經聯系設備停止運行后方可進行觀測；

（2）在上、下山等坡度較大巷道作業時，應事先聯系停止工作

-26-

面施工、禁止行車，然后方可施測；

13、井下導線水平角觀測，應按規程的規定選用測回法或復測

法。

14、井下風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中或

采用擋風措施以確保對中精度。

15、設點困難或總長過短時，為保證測角精度，可采用三架法

施測。

16、井下三角高程測量采用中絲法觀測（垂直角盤采用盤左、

盤右照準同一目標，兩個鏡位施測）。

17、井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視點高。并量測

該點至底板高度。

18、井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序

如下：

（1）用圓水準器將儀器粗略整平，前后標尺距離大致相等；

（2）將望遠鏡照準后視標尺，旋轉傾斜螺旋，使符合水準氣泡

兩端影像精密重合，用中絲讀取后視標尺讀數；

（3）照準前視標尺，轉動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中

絲讀數取前視標尺讀數；

（4）變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。

19、測量工作結束后應及時將儀器存放至指定地點并妥善保管。

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九、掘進機司機操作規程

1、必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，職得相應資

格證書，持證上崗。

2、掘進機司機應熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練準

確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

3、進入工作面后應對作業地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、開機前，對機器必須進行以下檢查：

(1)檢查各聯接部位的緊固件、聯接件是否松動和缺失；

(2)檢查截齒磨損、丟失情況，磨損嚴重的應及時更換，缺齒

的要補齊；

(3)檢查油管是否松動、檢查液壓閥組和管路系統及其他部位

有無泄漏；

(4)檢查刮板輸送機刮板有無損壞，發現嚴重彎曲變形的刮板

應及時更換；

(5)檢查所有電氣控制開關和液壓操作手柄，動作應靈敏、準

確、可靠；檢查結束后所有電氣控制開關和液壓操作手柄應打到斷

開或中位；

(6)檢查液壓系統、冷卻系統、噴霧系統是否正常，各回路壓

力調整值是否正常；

(7)檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格；

(8)檢查油箱油位是否正常；

(9)清理掘進機上的煤研、工具及其他雜物；

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(10)經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方

準開機，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動；

(11)檢查電氣顯示是否正常；

(12)檢查機載瓦斯斷電儀是否正常；警鈴及緊急按鈕是否能

正常使用；

(13)檢查前后照明燈是否完好；

(14)檢查截割、裝載機構擺動、轉動是否靈活。

5、開機操作：

(1)經檢查巷道支護完好，敲幫問頂執行到位，無松動煤巖體,

瓦斯傳感儀顯示正常方可開機；

(2)開機前必須發出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近

無人時方可開動掘進機；

(3)起動順序為：液壓泵一二部運輸機一一部運輸機一截割部;

(4)掘進機司機應按照標定的巷道輪廓線進行截割作業；

(5)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先截割掏槽；

(6)截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理；

(7)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或預留輪廓的方法；

(8)掘進機作業期間應有專人監護電纜，電纜余量不足時不得

開機作業；嚴禁利用掘進機強行拖拽電纜。

6、截割過程中的注意事項：

(1)巖石硬度大于掘進機截割能力時，不得使用掘進機強行截

割；

(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割

電機過載和壓死刮板諭送機等現象，截割時應放下鏟板，如果落煤

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量大造成過載時，司機應立即將掘進機退出，進行處理；

(3)截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖，截割頭不許帶

負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉；

(4)截割頭在最低工作位置時，應防止截割頭與鏟板發生碰撞;

沿巷道輪廓截割時應防止截齒觸碰到支架、網或者錨桿(索)；

(5)掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越

墊越高；

(6)煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后

方可裝運；

(7)當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢

流，造成系統發熱；

(8)掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置；

(9)截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻

數分鐘后再關閉水閥。

7、遇到下列情況之一不得開機：

(1)噴霧裝置或冷卻系統不能工作時；

(2)油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時；

(3)截齒損壞或缺少三個以上時；

(4)重要聯接螺栓松動時；

(5)電氣部分保護不齊全或有失爆現象時。

8、掘進機作業時，應當使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的工作

壓力不得小于2MPa,外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。

9、截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤

(巖)壁之間嚴禁站人。

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10、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

11、司機離開操作臺時，必須切斷電源。

12、停止工作和交班時，必須將截割頭落地，并切斷電源。

13、停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底

板上，截割頭收回并落地，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器

的隔離開關，關閉水閥，吊掛好電纜和水管。

14、在淋水大的掘進工作面，應對電氣部分進行防護。

15、大坡度上、下山工作面停機時應采取防滑措施。

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十、耙裝機司機操作規程

1、必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，職得相應資

格證書，持證上崗。

2、耙裝機司機應熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練準

確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

3、進入工作面后應對作業地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、熟悉巷道施工方法、質量標準和安全注意事項。

5、耙裝機作業前應進行以下檢查：

(1)作業范圍的幫頂支護及其他安全設施，發現問題必須先進

行處理；

(2)耙裝機至迎頭的距離是否符合作業規程的規定，超過規定

距離時應及時前移耙裝機；

(3)耙裝作業與迎頭施工平行作業時，耙裝機尾輪到迎頭的距

離是否符合作業規程規定；

(4)傾斜巷道傾角大于2(r時，在司機前方是否打護身柱或設

擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置；傾斜井巷使用耙裝機時，是

否有防止機身下滑的措施；

(5)耙裝機絞車的剎車裝置必須完好、可靠；照明是否良好；

(6)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作

業規程要求；導向輪、尾輪懸掛是否正確，安全牢固，滑輪轉動是

否靈活，是否將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上；

(7)機械各部位清潔情況，有無干石埋壓，并確保通風,、散熱

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良好；電氣設備上方有淋水時，應妥善遮蓋；

（8）是否裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；耙斗連

接是否牢靠；在拐彎卷道裝巖時，是否使用可靠的雙向輔助導向輪,

清理好機道；

（9）機器各部位連接是否可靠，連接件是否齊全、緊固；各焊

接件應尢變形、開焊、裂紋等情況；

（10）供電系統是否正常，電纜是否懸掛整齊，有無埋壓、折

損、被擠等情況。

6、耙裝機作業：

（1）檢查無問題后即可送電啟動電機，開機前應發出信號；

（2）在空載狀態下運轉應檢查控制按鈕、操作機構是否靈活可

靠，各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動；

（3）耙裝：松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使主繩

牽引耙斗耙取阡石，沿耙裝機槽運至卸料口，將阡石卸入運輸設備;

（4）回斗：松工作滾筒操縱桿，拉緊回程滾筒操縱桿，使副繩

牽引耙斗回到阡石堆；

（5）停機：臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松

開，按操作按鈕停電；若耙阡完成或停機處理故障，必須從饋電開

關停電。

7、操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協調，以免

鋼絲繩擺動跳出滾簡或被滑輪卡住。

8、耙裝時，不得將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

9、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗

退回1?2米重新耙取或前后反復移動，以防斷繩或燒毀電動機。

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10、不準在過渡槽上存阡，以防砰石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩

出傷人。

11、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的

相對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人；耙巖時，耙斗和鋼絲繩工作

區域不準有人。

12、在拐彎巷道裝巖時，若司機看不到工作面情況，應有專人

在安全地點指揮。

13、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當

發現電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異常或有強烈震動時，應

立即停車，進行檢查和處理。

14、耙裝機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源后進行

處理。

15、工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板

擋好電纜、操作按鈕等。

16、耙裝工作結束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在

松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把，

清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環境衛生。

17、移動耙裝機時應遵循以下規定：

(1)必須采用小絞車牽引耙裝機，并應設專職信號工和小絞車

司機；

(2)移動耙裝機前，應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、

信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發現問題及時處

理；

(3)耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，

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將耙裝機簸箕口抬起，移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全

措施；

(4)小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器；

(5)小絞車牽引移動時，牽引速度要均勻，要有信號裝置，并

指定專人發信號；

(6)移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側禁止有人；

(7)耙裝機移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設

備，方準松開絞車鋼絲繩。

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十一、鑿巖機司機操作規程

1、鑿巖機司機應經過安全培訓并掌握作業規程和安全技術措施

規定的相關內容。

2、鑿巖機司機應了解鑿巖機的基本性能、安全操作要領等內容。

3、進入工作面后應對作業地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖體；敲

幫問頂工作應從安全的地點自外向里開始；敲幫問頂必須由兩人進

行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工具進

行。

5、根據巷道中腰線畫出巷道輪廓線，根據炮眼布置圖標定炮眼

位置。

6、采用壓風吹出風管內的水和雜物，風、水管不得纏繞、打結。

7、檢查各部件的完整性和轉動情況，檢查風管、水管是否完好、

暢通，各連接接頭是否牢固，風鉆零部件是否齊全，螺絲是否緊固

有效；檢查注油器油量，油量不足時及時加注潤滑油。

8、檢查釬桿是否有彎曲現象，中心孔有無堵塞，如釬桿彎曲或

中心孔不通應進行處理或更換。

9、檢查鉆頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無

堵塞，不合格的要進行更換，不合格的釬子禁止使用。

10、打眼時，應先開風、后開水，停鉆后，應先關水、后關風,

并應保持水壓低于風壓，不得讓水進入鑿巖機氣缸內部。

11、調整好風量、水量，空轉試機，檢查氣腿升降情況。

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12、打眼前嚴格執行敲幫問頂制度，離層的煤巖體應及時處理。

13、打眼必須站在永久支護或可靠的臨時支護下進行，嚴禁空

頂作業。

14、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，應當采用光面爆破；嚴格按照

標定的眼位及爆破圖表中規定的炮眼深度、坡度、角度、間距進行

打眼。

15、打眼時領釬工不準帶手套，袖口必須扎緊，開鉆時釬頭必

須落在實巖上。

16、鑿巖機司機要站在鑿巖機的側面，禁止正對眼口位置操作,

兩腿前后錯開，腳要蹬實，用力均勻，禁止騎在氣腿上打眼，防止

斷釘傷人。

17、氣腿應支設在堅實的底板上并挖出氣腿窩防止鉆進過程中

氣腿滑出。

18、打眼時，領釬工應將鉆頭放在標好的眼位上，應把鉆機操

縱閥開到慢速運轉位置待眼位穩固并鉆進20?30毫米后，再把操縱

閥手把開到中速運轉位置鉆進，當鉆進約50毫米，且鉆頭不會脫離

眼口時，再全速鉆進。

19、打眼時，鉆汗進入孔內全速運轉后，氣腿鑿巖機前方嚴禁

有人。

20、打眼過程中要給水均勻適當，時刻注意鉆孔排粉情況，鉆

孔出現不排粉時應立即停機處理。

21、打眼過程中應將鉆桿與鉆孔保持在同一中心上，不得利用

鉆機自重無人操作打眼；打眼高度超過2米以上時，應當搭設牢固

可靠的工作臺，鑿巖機站在工作臺上打眼時要把氣腿的底座支牢，

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防止氣腿滑出；嚴禁采用牽引風水管的方式扶鉆、打鉆。

22、在傾角超過18°以上的上山迎頭打眼，其后要設防滑設施。

23、嚴禁利用殘眼進行打眼，不得在鑿巖機及釬子下面站立或

進行其它作業，以防斷釬傷人。兩臺及以上鑿巖機同時作業時，應

劃分好區塊，不得交叉作業。

24、打眼過程中鑿巖機司機時刻注意圍巖變化情況，發現有松

動的煤巖層應立即停機處理。

25、退鉆時應將鉆機低速運轉，在領釬工的協助下緩慢退鉆，

不得采用手拉風水管路的方式退鉆。

26、井下清洗鑿巖機時應在無粉塵的作業環境下進行，鉆機清

洗后應涂油；鉆機存放時，應將鉆機風水管進口進行封堵飛

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十二、挖掘式裝載機司機操作規程

1、挖裝機司機應經過安全培訓并掌握作業規程和安全技術措施

規定的相關內容。

2、挖裝機司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練

準確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

3、進入工作面后應對作業地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、挖裝機司機應按照標定的巷道輪廓線或挖掘軌跡圖進行挖掘

作業。

5、開機前，對機器必須進行以下檢查：

(1)各操作手把和按鈕應齊全，靈活，可靠；

(2)機械，電氣，液壓系統，安全保護裝置應正常可靠，零部

件應完整無缺，各部件連接螺絲應齊全可靠、緊固；

(3)電纜吊掛整齊，無破損，擠壓；

(4)液壓油箱的油位，油量應適當，無滲漏現象，并按技術要

求給機器注油潤滑；

(5)斗齒完好，無缺損，刮板鏈懸垂量應合適，刮板無斷裂丟

銷現象；

(6)履帶，履帶板，銷軸，鏈輪應保持完好，按規定調整好履

帶的松緊度；

(7)檢查警鈴及緊急按鈕是否能正常使用；

(8)挖裝機前方5米范圍內嚴禁有人，挖裝機運行范圍內物料、

工具應碼放在寬敞地點。

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6、開機操作：

(1)按下主啟動按鈕，使機器正常運轉；

(2)操作工作機構大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開地面；

(3)操縱抬槽油缸操縱手柄，抬起鏟板；

(4)操作行走操縱手柄，將挖裝機開到挖裝工作地點；

(5)行走或倒車時應關閉刮板輸送機驅動馬達；

(6)操縱刮板機馬達操縱手柄，使刮板鏈轉動；

(7)左手握工作機構的大臂手柄，右手握小臂操縱桿，操縱工

作機構往刮板機裝載煤砰。

7、安全操作注意事項：

(1)挖裝機開動前，司機應再次進行安全確認，開機必須發出

警鈴；

(2)在挖裝機上懸掛便攜式甲烷檢測報警儀；

(3)手柄不要在一個動作上卡住不動，要及時改變手柄位置，

使液流暢通，避免油溫升高；

(4)若油溫超過80。。，要停機散熱，并作間歇式工作；

(5)操縱液壓手柄應平穩柔和，切忌猛拉猛推；

(6)不得隨意調整液壓系統壓力；

(7)嚴禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機或使整機移動；

(8)挖裝機后退時，后方嚴禁站人；

(9)挖裝機停止使用時必須停電閉鎖；

(10)挖裝機在安裝、調試、使用、維修過程中，工作臂回轉

半徑內嚴禁站人，在維修或加注潤滑油脂時，油缸受力點必須有保

護支撐；

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(11)司機離開操作臺時，必須斷開挖裝機上的電源開關；

(12)挖裝機必須裝有照明燈；

(13)各種控制開關的操作手柄，按鈕，指示儀表等要妥善保

護，防止損壞，丟失；

(14)操作挖裝機大臂及挖斗時應防止觸碰到頂梁、錨桿(索)

及網。

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十三、側卸式裝載機司機操作規程

1、側卸式裝載機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上

崗。

2、側卸式裝載機司機必須認真學習作業規程，熟悉作業環境，

施工方法，質量標準和安全注意事項。

3、側卸式裝載機司機必須熟悉機器的結構、性能及動作原理，

能準確、熟練地操作機器，并懂得設備的一般維護保養和故障處理

知識。

4、作業環境安全檢查：

(1)嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理作業地點活研危石；

(2)檢查作業范圍的永久支護、臨時支護及其它安全設施，發

現問題，必須先進行處理；

(3)檢查有害氣體濃度是否符合規定，安全監測儀器是否按規

定設置，發現問題立即按規定處理。

5、開機前必須對機器進行如下檢查：

(1)機器各部件有無松動、損壞，電纜有無破損，是否懸掛可

靠，照明燈是否完好；

(2)接通電源后，試驗電機的轉向，試驗電源是否反相。油泵

壓力不得隨便調整；

(3)油箱液壓油面是否符合要求，各軟管接頭、液壓元件、密

封件有無堵塞及漏油現象；

(4)兩側履帶張緊程度是否過緊過松，履帶在鏈輪與引導輪之

間的下垂量應在10?20毫米之間為宜；

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（5）各操作手柄和按鈕是否靈活可靠。

6、必須按要求給機器注油潤滑。

7、開機前必須發出開機警鈴，機器裝載5米范圍之內不準有人。

8、操作油泵啟動按鈕，使油泵電機運轉，并打開前后照明燈。

9、裝載時，司機要集中精力，操作動作平穩，不得猛推猛拉操

作手把。

10、側卸式裝載機作業時應設專人監護電纜。

11、操作時要做到“四注意”、“四嚴禁”、“五不裝”：

四注意：注意周圍人員，注意不碰撞支契（錨桿、網），注意機

器不壓電纜，注意未爆炸藥雷管；

四嚴禁：嚴禁在不停電、不閉鎖、支撐不牢的情況下在鏟斗下

維修機器，嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業，嚴禁用鏟斗沖撞、破碎

大塊阡石，嚴禁帶壓拆卸油管、緊固螺釘和任何液壓元件；

五不裝：無臨時支護不裝，大塊阡石不裝，機器帶病不裝，無

人監護電纜不裝，通風不正常不裝；

12、退機時司機應時刻注意后方人員、電纜等情況，發現問題

時應及時停機。

13、側卸式裝載機卸載處皮帶上方應設置擋砰設施，防止卸載

時阡石進入底皮帶。

14、司機在操作過程中發現油泵、馬達、操作閥組等聲音異常,

液壓油溫度過高等機器異常情況時，必須立即停車檢查，確保安全。

15、停機時，應將裝載機停放在安全地點，鏟斗平放在底板上,

切斷電源，釋放系統壓力，并斷開磁力起動器的隔離開關；盤好電

纜，清除機器上的石千石雜物。