鞋廠管理規章制度

一、鞋廠設備工作管理制度

1.設備修理與保養制度：

1）正確運用，細心保養，順手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉

積的垃圾；

2）嚴格執行-平安技術操作規程實際定檢定人噪作；

3）設備必需專人運用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應剛好通知專業

技術人員修理：

4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行修理、不得調換其它設備或機臺上的零

件；

2.設備事故與處理

1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為

事故

2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者馬上切斷電源，并剛好報告干部和修

理人員搶修；

3.設備或機臺修理保養規則

1）設備或機臺必需聽從部門管理人員指派，專人運用、專人保留、專人保養、不得隨

意調換，違者予以作警告處分處理；

2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者賜予作記小過處理；

3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、

清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能：

4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應順手關閉電源，削減機械運轉，磨損或意外

事故的發生，違者作警告處分處理。

二、產品質量管理制度

1.公司全體員工，特殊是管理干部、品檢員、應當強化質量意識，堅持產品質量高于

一切的思想；

2.優秀的產品質量是靠細心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必需

嚴格執行工藝紀律、嚴格依據工藝流程操作規范進行操作；

3.進廠的原材料、大底、協助材料、配件等一切物料，必需經品管組檢驗后方可運

用；

4、因設備調整不到位或有問題，應請修理師傅剛好調整到位

5.前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列方

法處理：

1）經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部依據返修單的超額比例就務必

開出相應的懲罰單。

2）經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部依據報廢單所報廢

的數量開具補料單。

3）造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，殳于操作者相同的懲罰金額

4）造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的懲罰金額

6.操作者在制作過程中，必需對領到的配件或材料進行細致細致的檢查，不合格的匹禁

運用，假如不細致負責，對返修品、廢品接著運用加工，所造成的損失，除對前通工序懲罰

外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的懲罰。

7.嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢給和自檢、互

檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。

8.品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，

設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等緣由造成的，依

據造成質量不良品的緣由，應馬上報告給組長或課長，實行有效措施快速解決。

9.堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品剛好開出返修單，對報廢品馬上開出懲

罰單，以利剛好補料。

10.各車間新款型體的鞋子上線生產前，依據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，達

到嫻熟的駕馭，以利嚴把質呈點，對于難點、重點加強巡察檢查，把簡單產生質曷問題的地方

消化在生產過程中。

11.對于常見的易發質量問題，必需制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相

應的操作方式、動作，應留意的事項等，把問題消化在生產過程中。

12.對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，必需馬上召開現場分析會或干脆請板師，

技能人員到現場解決問題，杜絕批蚩事故。

13.生產過程中出現嚴峻的質量問題，應馬上吩咐停止生產，并快速召開質量問題現場

分析會，找到解決的方法后再行生產，發覺個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求

的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。

14.品檢員必需細致作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問

題，加強質量工作的管理供應強有力的依據，為產品質量優秀者供應表彭的依據，為產品質量

劣差者供應指責懲罰的依據。

15.對于懲罰過程的接近合格能運用的產品，回用時，必需呈報領導，方可流入工序接

著生產。

16.品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職

責。

三、開發部管理制度

1.遵照業務部和生產部的生產支配支配，堅決聽從開發部制定的日工作進度支配的工

作屋，每人每天必需完成任務。

2.依據業務部，生產部下達的工作支配，制定本部門的月設計制作支配，日工作量的

進度支配，制定的原則是：

1）首先必需優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間

2）其次支配依據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。

3）支配二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。

3.開發部制定的設計，制作月支配和日工作量進度表，月中調整支配和日工作量進度

表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進狀況。

4.板房經理依據技術人員的分工職責，合理分解工作支配任務到每個人，建立個人考核

方法。

5.板房技術人員必需肯定的聽從上級干部的支配，遏客人緊急狀況，需作任務的臨時調

整時，技術人員應主動的協作，以保證敏捷的機動性，確，呆工作支配的順當完成。

6.接到業務部轉來的客商的有關資料后，馬上先開出材料選購單。

7.當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板，

8.設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全

套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。

9.制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確特殊標記，并加注文字說明和

局部圖時，以利生產過程的限制，從而達到保證質量的目的。篇二：鞋業有限公司倉庫管理制

度

xx鞋業有限公司倉庫管理制度

第一章總則

其次章入庫管理

第三章出庫管理

第四章庫存管理

第五章倉庫日常管理

第六章發貨管理

第七章附則

第一章總則

第一條為規范本公司倉庫管理，確保公司財產物資平安，依據企業管理與財務管理一

般要求，特制訂本制度。

其次條本制度適用于公司品牌總倉。

第三條倉庫管理工作的任務

（-）做好物資入庫、出庫及保管工作；

（二）做好各種防范工作，確保物資的平安保管，杜絕事故發生。

其次章入庫管理

第三條全部外購貨物均須入庫，除倉庫管理員外，其他任何人不得簽收。

（-）每月月底，物流部必需在財務人員的監督下進行月終盤點，特殊狀況可在月內合

理支配時間盤點，每月須至少盤點一次。

（二）盤點前，物流經理須對分銷系統（erp）全部單據進行記賬或驗收處理，并整理

好倉庫，以便于盤點順當進行。

（三）盤點時，物流經理須組織人員實地清點實物，精確記錄實盤數，整理盤點資料，

導入（erp）系統確認。盤點單由財務部審核記賬。

（四）盤點后，由監督盤點的財務人員填寫''盤點溢（缺）報告單〃，物流經理、財務人

員及總經理簽字確認°如發覺盈余、短少、殘損，必需查明緣由，分清責任，剛好出具書面報

告，提出處理看法，報總經理審批。第十二條物流經理對因滯銷或其他緣由長期積壓在倉

庫的貨物進行消化處理時，須報總經理審批。

第五章倉庫日常管理

第十三條倉庫保管紀律

如違反以下規定的狀況，公司對干脆責任人足以100元的罰款；經理負連帶責任，公司

賜予其雙倍的罰款：

（-）嚴禁在倉庫內亂接電源，亂拉臨時電線，加強對倉庫日常防火、防盜、防潮等工

作。

（二）嚴禁隨意動用消防用品，加強倉庫要害部位的管理；倉庫人員須懂得運用消防器

材和必要的防火學問，定期檢查消防器材，更新、補充消防用品。

（三）倉庫嚴禁吸煙，易燃、易爆品不得攜入倉庫。

（四）庫房鑰匙歸倉庫管理員專有，其他人員不得配谿。倉庫管理員不得將庫房鑰匙隨

意借與他人運用。

如有違反以下規定的狀況發生，公司對干脆責任人必以200元的罰款；經理負連帶責

任，公司賜予其雙倍的罰款：

（五）未經同意，非倉庫工作人員不得進入倉庫。因業務工作須要進入倉庫的有關人

員，必需有倉庫工作人員的陪伴。內倉嚴禁非倉庫人員進入。

（七）保持倉庫清潔，嚴禁在倉庫內存放私人物品，嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。

（八）倉庫管理員下班離開前，應巡察倉庫并檢查電源開關，門窗是否關閉，以確保庫

房的平安。

（九）日常業務單據要妥當保管，不行隨意丟放，以免丟失或外泄，

并做好存檔工作，對外嚴守產品價格、銷售業績等相關機密。

（十）倉庫人員在工作過程中須嚴格遵守公司規章制度，不得在業務往來過程中索賄受

賄，收受回扣、禮品、禮金等，如若發覺，一律按公司制度處理。

第六章發貨管理

第十四條物流經理須依據當天的發貨狀況，有效支配托運時間、地點，保證按時發

貨。

第十五條物流經理須以維護公司利益為前提，監督托運單位的服務質量，剛好有效地

了解運輸行業的各方面狀況。對造成貨物丟失損壞的運輸單位，應依據實際狀況和相關規定要

求相應的賠償。

第十六條接到退貨通知后，相關倉管人員要剛好作好記錄，具體記錄退貨托運單位的

相關信息，并剛好轉交托運員支配提貨。

第七章附則

第十七條本制度擬定和修改由人事行政部負責，報XX鞋業公司總經理批準執行。

第十八條人事行政部具有本制度最終說明權C

第十九條本制度自頒布之日起起執行。篇三：鴻旭鞋業生產管理規章制度

鴻旭鞋業生產管理規章制度本著以人性人的思想，用科學的管理為導向，實現大家與工

廠的共同發展。為了更大程度上維護大家的勞動成果和工廠可持續發展，特制定如下規章制

度，望全體員工自覺遵守執行。

第（1）章服務守則

1.1.員工應細致工作、疼惜公物、削減損耗、提高服務品質、促進工作效率、不

能泄漏工廠機密。

1.2.員工在工作時間內，未經批準不得擅離工作崗位。

1.3.員工不能利用職權謀取自己或他人之利；不能因職務之便而接受款待、饋贈、

回扣或其它不法利益，更加不得竊取公司任何財物。

1.4.員工不得攜帶彈藥、刀槍、易燃品、毒品及其他與公務無關之用品進入工廠c

1.5.員工未經批準不得攜帶公物離開辦公（車間）場所，如必需攜帶公物離開時c

應向管理部門申請并辦理放行登記后，方可帶出。

1.6.員工出入廠區，應按規定佩帶廠牌，并妥當保管不得轉借他人運用。

1.8.員工應遵守平安衛生法令及工廠規定，維護工作場所及其四周之平安衛生及

整齊，開防止溢竊、火災之發生。

第（2）章考勤規章

2.1.工廠上下班時間規定如下

上午：8：00—12：00下午：13：30—17：30加班18：00起

4.2.打卡規定

1）全廠員工上下班應親自打卡，不得代他人打卡。

2）任何人打上班卡后，應干脆進入（車間）辦公場所，不得在外逗留。

3）遲到或早退，當月全勤獎取消，初次記警告，二次記過，屢次不改者以開

除處理；超過特別鐘以上者以曠工處理，當月全勒獎取消，扣除三天薪水

并記大過一次。

4）請假需提前一天寫請假條，不得口頭請假或請他人代口信。請假條必需由

上級主管簽字后方可生效，否則一律按曠工處理并記大過一次（請病假者

假如出具醫院證明，可享受當月正常津貼）請事假者不享受本月任何津貼。

5）上下班打卡時，若適逢打卡機故障或其他緣由不能打卡時，應將卡片送交主

管登記上下班時間及不能打卡的緣由，單位主管簽證后，送交人事

單位處理并存檔。

第（3）章平安守則

3.1.全部人員必需清晰平安通道出口、滅火器位置及電源開關位置。

3.2.細致參與公司定期實行的平安教化和訓練演習。

3.3.膠水、甲笨及易燃材料必需遠離電源與火種.

3.4.人人都是消防員，一但火災發生，現場''警鈴〃一響，需按如下規定操作：

a、就近人員切斷電源。

"有火花出現的地方應馬上就近拿起滅火器將火花撲滅。

c、管理干部剛好疏導員工由平安出口有序并快速的撤離。

3.5.以人員平安為核心，如遇重大火災事故時，全部干部應快速打開全部通道疏導

員工撤退，并切斷電源，遠離廠房，等待消防救援

3.6.全部人員未經二部批準不得私自操作任何機器。

3.7.被授權操作者日直屬主管培訓I,經線上機修人員雷核合格方可上崗。

3.8.機器操作員必需遵照機器操作程序作業，以避開無謂的損害。

3.9.專業操作人員須按平安防護守則，配戴平安裝備，如：手套、耳塞、平安眼鏡、

口罩，避開任何損害°

第（4）章宿舍管理

4.1.崗位職責

1）每個宿舍都有一名宿舍長，實行監督職責。

2）嚴格依據住宿制度管理，做好員工入住、搬出登記，嚴禁非公司員工進入宿舍。

J）保管宿舍的公具財物，發覺破損或丟失要剛好上報開追究員任。

4.2.住宿制度

1）新入職的員工，須辦理相關手續，在管理人員的支配下方可入住，不得自行搬

入宿舍。入住后不得私自搬、調宿舍，如確有須要，應報予管理人員支配。

2）自覺節約用水電，不得隨意運用電飯煲、電磁爐等。

3）自覺保持宿舍寧靜，不得大聲喧嘩，同事之間應和諧相處，不得以任何借口爭

吵、打架、酗酒，晚上24時后停止一切消遣活動。

4）疼惜公物，損壞公物照價賠償，不得將宿舍物品帶出宿舍，違者將處以罰款

50元，并予以大過見分。

4.3衛生管理

1）自覺將室內物品擺放整齊。

2）宿舍房間內的清潔衛生工作由住房員工負責，單身宿舍實行輪值制度。宿舍衛

生做到地面干凈、墻壁清潔，嚴禁亂釘釘子，亂掛雜物，亂貼字畫，亂扯繩子。

3）室內垃圾必需用袋裝好，并一天一倒，不累積、堆放垃圾、雜物。不準將室

內垃圾隨意掃到走廊、公共區等地方。

4）衛生間下水道口如有堵塞現象要剛好上報.

4.4平安管理

1）嚴禁在宿舍出口堆放雜物，保障各出口的通暢。

2）運用和保管好電器，做到人離燈熄，斷電源，不準私自接電線、插座，違者予

以罰款100兀c

3）出入房間順手關門，留意提防盜賊。

4）嚴禁將垃圾等雜物拋出窗外。違者將視情節輕重予50-100元罰款。

4.5出入規定

1）帶行李、物品出宿舍大門的員工須自覺接受管理員的檢查。

2）凡外出的員工必需在24時前回宿舍。

3）來訪者，需到門衛處登記，閱歷證核實后方可進入。

第（5）章獎懲規定

5.1.有下列事項之一者記大功與嘉獎

1）遇特別事故，奮勇堅決的搶救工廠財物。減免工廠遭遇重大損失或保證他人

性命者。

2）

3）

4）節約材料或廢物利用有特殊績效，使工廠獲得重大利益者。提出改進方案，經接

受施行有效，而使工廠提高生產效率。對于偷盜舞弊或危害工廠權益情事，能事

先舉發，使工廠減免重大損失者。

5.2.有下列事項之一者記小功嘉獎

1）擔當重要任務酢如期完成，或在困難環境中能如期完成任務，對工廠有顯著

貢獻。

2）致力于工作方法的改進或設備的改良有顯著功效者。

3）在工作崗位上有優異表現，或代表工廠參與社會活動或在工廠外有優良事跡，

為公司獲得榮譽。

4）細致協作干部工作的調配，對工廠有顯著貢獻。

5）遇特別時故，應付措施得當或搶救得宜，使工廠減免遭遇相當程度之損失者。

5.3.有下列事項之一者記嘉嘉獎

1）對上級臨時交代事項，能提前或圓滿完成。

2）勇于檢舉任何不法情事，有準確事證。

3）拾金不昧、品德良好、有具體事實為證，足以為同仁表率。

4）服務勤奮，任勞任怨或謹守崗位，細致盡職，有事跡表現。

5）后制程對上制程的品質檢驗發覺不良品并剛好處理。

5.4.有下列事項之一者自動離廠處理

1）造謠扇動人心罷工者。

2）有盜竊工廠珍貴物品或泄露工廠機密文件者。

3）造成工廠重大經濟或商譽損失者。

4）員工對上級辱罵恐喝，聚眾鬧事，打架斗毆。

5.5.有下列事項之一者記大過處理

1）因個人之重大過失，造成工廠損失者C

2）違反平安生產守則，導致他人受傷者

3）在嚴禁煙火地區吸煙或玩弄火種者。

4）撕毀涂改或遺失工廠重要文件或財物者。

5.6.有下列事項之一者記小過處理

1）托人（受托）代打卡者。

2）在工作上常常發生錯誤，上班時間不聽從干部的支配和調配。

3）有意破壞工廠環境衛生情節嚴峻者。

5.7.有下列事項之一者警告處理

1）對上級交待的工作無法按時完成且無合理的說明。

2）出入工廠不佩帶識別證且不接受門衛管制者。

3）未經批準攜帶親友進入工廠者。

5.8.有下列事項者記優秀員工

在工作中主動協作干部工作，遵守廠規廠紀，表現突出的員工，可評為優秀員工。連續

三次被評為優秀員工者。可享受班長待遇。

5.9.有下列事項者記特殊津貼

作業員能在不變更產品結構和品質的前提下，能優化本流程起到降低工廠能耗提高效率

且被評定屬實者，每月可享受工廠特殊津貼的同時并以此名字域名該流程。

第（6）章離職規定

6.1.員工離職須按規定提出申請，作業員須提前十五天，干部需提前三十天。否則視

同自愿放棄未領薪資?

6.2辭職書須經主管人員批準后交由副總及總經理簽字方可生效。辦理交接手續

6.3離職者在辦理交差手續需將廠牌及id卡整套交還人事部，不交還者扣50元。

6.4自發廠服日起，在公司工作滿一年者將退還廠服費用。

第（7）章投訴與建議

7.1任何一個投訴者.都會為其保密。篇四：鞋業公司技術管理制度

秦皇島際華三五四四鞋業有限公司

技術管理制度

1、總則

為了貫徹《中隼人民共和國標準化條例》及《工業企業標準化工作管理方法》，加強公

司標準化工作，確定和制定使產品滿意做客要求所需的步驟，保證每項產品策劃，制作滿意顧

客期望。引導資源，實現產品質量目標，促使早期識別質量問題并通過實行預防措施，避開后

期更改造成的損失，最終達到以最低的成本向顧客剛好供應優質產品的目標。

2、主題內容與適用范圍

2.1標準的制訂

2.1.1技術標準分為上級頒發的產品標準和上級無規定的公司內生產限制標準°

2.1.2上級頒發的技術標準，技術研發中心組織有關人員細致學習嚴格貫徹執行。

公司內生產限制標準，在保證產品質量的前提下，由技術研發中心會同質監部門和生產

車間一起，結合公司實際狀況探討，起草公司內生產限制標準草案，經試產（或試驗）的考

驗，切實可行，并有利于提高產品質量的方可定稿。同時報請主管公司領導批準生效。

2.2標準的紀律

2.2.1上級下發的技術標準和有關技術文件以及公司內自訂限制標準是生產的主要技術

依據，必需嚴格貫徹執行，任何人不得擅自修改或放寬標;隹的要求。

2.2.2上級下發的技術標準如有不清或不符合生產實際的差誤，須由技術研發中心同意

請示主管上級，在未得到解決之前，不得隨意改動或生產。

2.2.3公司內生產限制標準如有不利于提高產品質量時，技術部門應剛好組織有關人

員探討修改，并報請主管公司領導批準。

2.3標準的保管

2.3.1對上級頒發的技術標準、圖紙、標樣、樣板及有關文件，技術部門要有專人保

管，并建立專項技術檔案，造冊登記。

2.3.2對公司下發車間的技術文件或產品實物，各單位應妥當保管，不得丟失。在產品

結束后，應交回技術部門統一匯總歸檔。

2.4標準的核對

技術研發中心所下達的產品標準、樣板、圖紙和有關技術文件，工藝規程，，

質監部門應依據部訂標準進行全面的核對后才能下發到車間執行。

2.4.2對標準的執行狀況，技術部門每季度會同質監部、車間對現行產品的樣板、沖切

刀、漏劃板、裁片、縫紉、各種半成品、成品，始終到包裝進行一次全面核對，確保標準的嚴

格貫徹執行。

3、管理內容與要求

3.1產品設計生產前技術打算管理制度

產品設計的依據

產品設計的依據是：上級頒發的產品標準、圖紙、標準樣品和有關技術文件等。

3.1.2產品設計的內容

產品設計內容應包括：運用的各種規格的原材料，技術標準，工藝規程，工序排列，設

備型號，專用器具，及刀模具樣板等。

新產品投產前，技術研發中心必需完成設計任務和運用的實際考察，并經過小、中型試

制和鑒定，整理好技術材料，精確測定原材料消耗定額，上述各項打算工作就緒后，報請公司

領導或上級主管部門批準后，方能投入生產。

3.1.4新產品試產時，技術部門依據產品的性能要求。幫助生產部、質監部和生產車

間，提出試產數量，試產時間，報請主管公司領導批準實行。

3.1.5凡停止生產三個月以上的老產品，要復原生產時，生產部必需組織試生產，技術

部門組織有關人員迸行鑒定，并報請公司領導審批后，方能投產。

3.1.6凡新產品投產，技術部門都必需做好技術標準的教化，組織工作學習工藝規程，

以便達到上級規定的技術、質量等各項指標。

3.2材料管理制度

材料組織進廠

一、公司生產產品所需的主、輔材料，物資部要按技術研發中心供應的材料標準、規

格、品種或實樣進行備料。

二、新產品所用材料，應在投產前25?30天進公亙，正常產品所用材料，就提前10?

15天進公司。

3.2.2材料的驗收

公司進庫的原材料，物資部應按規格、品種、牌號、數量、批號、產地、入公司時間等

在兩天內通知質監部抽取樣本。

質監部應按規定的抽樣方法，抽取樣本進行驗收或填寫送檢驗單到理化室進行理化檢

驗。

試驗室按樣本的規格登記在收樣本上，然后再按先后依次或緩急要求，進行化學分析。

分析報告必需經過相互復直核對后，交主管技術員簽署運用看法，

即可報送質監部。

主要化工原材料如生膠、炭黑、陶土以及黑油膏等在投產前必需作基本配方和生產配方

試驗。

凡符合標準的原材料由檢驗部門發給'、準用證〃，不符合標準的原材料一律不準運用，

3.2.3材料的保管

倉庫每批進公司的棉布、線類、帶類、橡膠及化工材料，都要分品種、批號、產地分別

堆放在固定的位置上。不允許錯位和露天存放，防止日曬、雨淋、老化、變質、變色。

一些簡單變質而存放時間超過六個月以上的的原材粘，如氧化鎂、發孔劑等，都必需重

新抽樣鑒定，符合標準才能投入生產運用。

3.2.4材料的運用

全部布類或帶類，必需按技術部門規定，精確測量出幅度、長度、正確配布，區分運

用，做到合理運用材料。

凡更換批號、產地、幅度的生膠、化工材料及布料，物資部要提前10天通知技術研發

中心，技術研發中心依據原材料變更狀況重新支配配方試臉和進行考料排板試驗。

部分粉狀、塊狀的化工原材料，必需經過加工后才能運用。陶土要烘干過篩，硫磺要過

篩，石臘、硬脂酸、固體古馬龍等塊狀物要粉碎。

陶土烘干過篩、硫磺過篩后送往車間當日運用完畢。如因特殊狀況其儲備時間也不得超

過四十八小時C

物資部必需按產品所需材料的規格、品種、批號等合格的原材料剛好供應到生產車間。

對于一些利用或代用材料，應征得技術部門同意，方可運用。

3.3配方管理制度

3.3.1技術研發中心對配方管理應有專人負責，對一些重大試驗配方和投產的各種配方

應建立完整的專項技術檔案備查。

凡新進廠的生膠、再生膠及主要化工材料如炭黑、陶土、黑油膏等均應做基本配方和生

產配方試驗，積累資料以備存查。凡未經理化檢驗合格的七工材料，一律禁用。

配方設計必需以化工材料的理化性能為依據。在保證相關標準理化性能指標和產品質呈

的條件下，立足于國內資源，主動接受國產合成橡膠和其它代用新材料。

修改配方時，必需按試驗程序進行試生產。經過試產后，使質量、理化性能達到相關指

標，配方設計必需滿意生產工藝要求，即可正式投入生產。

對于新產品、新結構和新材料代用品，除進行按試驗程序嚴格考核外，還應通過產品的

試制、試穿、征求用戶看法，寫出具體的試驗總結報告，履行審批手續，才能大蚩生產。

關于新配方下達

凡下達新配方時，必需將小試、中試和試產的狀況（包括理化性能、總結報告等）由設

計技術員簽署看法，報至主任工程師或技術研發中心主任復審后由技術副總批準下發。

凡未履行批準手續的一切配方，車間有權拒絕接受，更不得正式投入生產。

正式配方下達后，車間應嚴格執行。執行中如發覺問題，應馬上報告技術研發中心進行

試驗，如需變更配方時，必需嚴格遵守配方下達的批準程序。

凡新配方投入生產之日起，配方設計技術員必需在詼周內親密留意產品質量和工藝動

態，如發覺問題，應剛好實行措施，保證生產順當進行。兩周后如無問題，經鑒定完畢后即可

移交工藝技術員進行正常管理。凡因配方所造成的一切質蚩事故，應由技術研發中心負責，并

主動探討試驗，剛好解決。

各種膠料規定每周、每季檢查一次物理性能，檢查的目的是：硬度、比重、抗張力、伸

長率、定伸張力、永久變形、磨耗、抗撕裂等。每季檢查一次老化系數。對以上所測定的數

據，必需以配方、類別裝訂成冊，以備年末歸檔。

3.4工藝管理制度

工藝的制定

依據上級頒發的技術標準和有關技術文件，依據試驗工時或測定工時，結合公司實際狀

況編制工藝和組織工序。工藝應只有先進性和科學性，并經過群眾充分探討修改后，呈主管公

司領導批準下發。

工藝的修改

工藝規程或作業指導書，在執行過程中，如有不符合標準或嚴峻影響產品質量須要修改

時，應由技術研發中心提出具體修改方案，報請主管公司領導。在未同意修改前，仍按原工藝

執行C

工藝紀律

一經統一探討確定并已呈主管領導批準的工藝規程，各單位必需嚴格遵照執行，任何人

不得擅自改動。違反者，產生不良后果要追查經濟責任，造成產品質量事故的，要肅穆必理。

現場管理

技術研發中心的技術人員應常常深化生產車間具體指導工藝規程的貫徹執行。在深化過

程中，發覺問題，會同車間技術員剛好探討解決。并主動總結推廣操作員工的先進操作方法，

不斷提高員工的技術水平。

車間所用的各種刀模具、樣板等，應設專人管理，放置固定位置。不用的刀模具、樣

板，要剛好清理，另行存放，以免用錯。

生產過程中，出現半成品不合格，車間技術員有權按技術研發中心規定的標準進行處

理。

各種在制品，車間應固定地點按工序存放儲備。任何人不得用腳踩踏產品，更不得在半

成品或成品上面坐、臥和垛放其它物資。

車間生產現場應保持清潔，各種半成品、成品，應分門別類垛放整齊。

工藝檢查

車間每月對工藝執行狀況進行一次檢直，開將檢直結果包給技術研發中心，技術研發中

心組織有關人員對工藝執行狀況進行一次全面檢查，并將瞼查結果報給主管公司領導。

3.5原材料消耗定額管理方法

材料的定額

材料定額員要定期深化車間小組測定材料的實際消耗量，分析用料狀況，從技術工藝上

探討并提出改進用料方法，使定額符合生產實際，不斷降低原材料的消耗。

定額的編制

技術研發中心應依據過去駕馭數據和測定的實際材粘消耗量，按規定時間編制年度各種

產品原材料消耗定額，并在年底前分解到各生產車間。

定額的修訂

如因配方、產品結構、樣板或工藝的變更，原材料規格的變更而引起定額的變動，技術

研發中心應剛好測定補充修改定額。

3.6配料管理方法

配料人員要熟識業務，能精確地從觀感上辨別負責配料范圍內的化工原料，熟識已投產

的各種配方，了解協作劑的性能、作用。

配料前操作工應對所運用的''度量衡〃進行校正，專料專用，并保持精確、清潔。配料容

器要清理，不得有殘料、油污、泥沙等。

配料時應按操作規程和配方要求的數量、品種和質量，精確配備每份用料。凡應加工的

化工原料，未按規定加工的，應拒絕配用。

配備特地核對人員，對''度量衡〃、器具和配好的料進行嚴格的核對，小料、中料應每份

核對，大料進行肯定比例（一般不低于10%）抽查，經核對、抽查無誤插上準用標簽才準投入

生產。

配料工房內各種原材涉，要分類堆放有序，標記顯明，易燃易爆材料存放要符合平安規

定。

3.7煉膠工藝規程管理實施細則篇五：鞋廠管理規章制度

鞋廠管理規章制度

一、鞋廠設備工作管理制度

1.設備修理與保養制度；

1）正確運用，細心保養，順手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉

積的垃圾；

2）嚴格執行-平安技術操作規程實際定檢定人操作；

3）設備必需專人運用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應剛好通知專業

技術人員修理：

4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行修理、不得調換其它設備或機臺上的零

件；

2.設備事故與處理

1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為

事故

2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者馬上切斷電源，并剛好報告干部和修

理人員搶修：

3.設備或機臺修理保養規則

1）設備或機臺必需聽從部門管理人員指派，專人運用、專人保留、專人保養、不得隨

意調換，違者予以作警告處分必理；

2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者賜予作記小過處理；

3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、

清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能：

4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應順手關閉電源，削減機械運轉，磨損或意外

事故的發生，違者作警告處分處理。

二、產品質量管理制度

1.公司全體員工，特殊是管理干部、品檢員、應當強化質量意識，堅持產品質量高于

一切的思想：

2.優秀的產品質量是靠細心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必需

嚴格執行工藝紀律、嚴格依據工藝流程操作規范進行操作；

3.進廠的原材料、大底、協助材料、配件等一切物料，必需經品管組檢驗后方可運

用；

4、因設備調整不到位或有問題，應請修理師傅剛好調整到位

5.前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列方

法處理：

1）經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部依據返修單的超額比例就務必

開出相應的懲罰單。

2）經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部依據報廢單所報廢

的數星開具補料單。

4）造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的懲罰金額

6.操作者在制作過程中，必需