模具廠設(shè)備安全操作規(guī)程樣本

1.目的

確保我廠機(jī)械設(shè)備操作人員能熟練掌握基本操作，保證設(shè)備的合理使用利操作

安全性。

2.適用范圍

本書適用于模具廠機(jī)械設(shè)備的安全操作指導(dǎo)。

3.職責(zé)

模具廠是此規(guī)定的歸口管理、執(zhí)行部門。

4.管理內(nèi)容

4.1目錄：

①.圓席鋸安全操作規(guī)程

②.帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程

③.平刨機(jī)安全操作規(guī)程

壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

⑤.砂光機(jī)安全操作規(guī)程

⑥.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

⑦.電焊機(jī)安全操作規(guī)程

⑧.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

⑨.數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

領(lǐng)

行車安全操作規(guī)

?

手提式木工電刨安全操作規(guī)程

?

?曲線鋸的安全操作規(guī)程

手槍鉆的安全操作規(guī)程

4.2設(shè)備操作詳解：

4.2.1圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，保險(xiǎn)絲是否符合要

求，并檢查鋸片是否有斷和裂的現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可

投入使用。

2.操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡和口罩，不得戴手套，操作人員不得站在和面對與

鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片；操作者應(yīng)站在鋸片靠左

的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。

3.鋸短料時(shí)，必須用推桿送料，鋸料長度應(yīng)不小于500mm.

4.木料卡在鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車后處理。

5.如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個(gè)以上，應(yīng)進(jìn)行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。

6.當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋，長度不超過20nlm，應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。

7.送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動(dòng)或抬高壓低。

8.料到盡頭不要用手推按，以防鋸片傷手指；如果是兩人操作，下手應(yīng)待

木料出鋸臺(tái)150nmi后方可去接拉。

9.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤

的直徑應(yīng)為鋌片直徑的1/4。

10.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

11.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑等雜物。

4.2.2帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不

得放置雜物。

2.作業(yè)前，檢查調(diào)整鋸條松緊度，空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。

3.操作是戴好防護(hù)鏡和口罩，不得穿戴手套作業(yè)。

4.檢查停、后按鈕（開關(guān)）控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑铮缬袘?yīng)進(jìn)行徹

底清理后再進(jìn)行作業(yè)。

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6.進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過猛。不得鋸過小（手難以抓握）尺寸的木材,

避免對人或器具發(fā)生意外。

7.被加工木材長度超過1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。

8.需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。

9.作業(yè)后，切斷電源，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑等雜物。

4.2.3平刨機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊；檢查擋板是否安全可靠，根據(jù)加工要求

調(diào)整擋板角度。

2.檢杳電源，試機(jī)30秒，檢查機(jī)求運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.

3.操作人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，不準(zhǔn)帶手

套操作，應(yīng)戴好防護(hù)鏡和口罩。

4.按要求左前右后的步伐站好刨料。

5.一次刨料不準(zhǔn)超過2mm,刨厚度小于1.5cm、長度小于30cm的木料時(shí)，

必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

6.刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送；進(jìn)料速度要保

持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

7.過結(jié)疤時(shí)，要減慢推料速度，禁止用手按在結(jié)疤上推料；刨舊料時(shí)，必

須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

8.換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電，發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即停車檢查。

4.2.4壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不

得放置雜物。

2.壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開美。

3.嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不超過50mm。

4.操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接送料時(shí)不得帶手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。

5.刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等,

緊固時(shí)用力應(yīng)該均勻一致，不得過松或過緊，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

6.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或結(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速

度。

7.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須

墊托板。

8.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿寬松的衣服、戴手套；作業(yè)注意力集中，戴好防護(hù)鏡和口

罩，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置。

9.作業(yè)后，切斷電源，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑等雜物。

4.2.5砂光機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作員在操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁上

機(jī)操作。

2.操作員在操作時(shí)戴好防護(hù)鏡和口罩，嚴(yán)禁穿寬松的衣服，不準(zhǔn)戴手套,

非操作人員不得接近，作機(jī)器。

3.開機(jī)前檢查防護(hù)罩是否定位可靠，輸送帶或圓盤上必須保證無鐵釘?shù)?/p>

雜物。

4.開機(jī)前確定砂帶的松緊是否適中，砂帶的型號(hào)是否正確，應(yīng)時(shí)時(shí)保證

砂帶的清潔度及其銳利程度；不鋒利的砂帶或磨盤應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。

5.如遇木料卡住時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出材料，必須先停機(jī)，確

定機(jī)器停止后再調(diào)整取料。

6.不得操作過小的材料，以免發(fā)生安全事故。

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7.工作結(jié)束后需把機(jī)器及其周圍的木屑清理干凈，并按要求做好維護(hù)保

養(yǎng)工作。

4.2.6砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查砂輪片有無裂紋或缺口，如有裂紋、缺口應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使

用，防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中砂輪片飛出來造成安全事故。

2.檢查兩砂輪的磨損程度，直徑不得小于原直徑的25%。

3.檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠應(yīng)通知維修人員修理。

4.打開電源讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)30秒，人必須站在砂輪機(jī)側(cè)面，確認(rèn)情況正常后,

方可開始工作。

5.操作時(shí)戴好防護(hù)鏡和口罩，操作時(shí)要集中注意力，不得與他人講話。

6.工件應(yīng)平穩(wěn)的壓在砂輪圓柱面上，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪和用砂輪端面打

磨。使用時(shí)要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。

7.細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手，一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。

8.不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削木料及塑料等韌性物品，磨

鐵質(zhì)工件應(yīng)經(jīng)常沾水使其冷卻。

9.使用完畢待機(jī)帑運(yùn)轉(zhuǎn)停止后進(jìn)行消掃工作。

4.2.7電焊機(jī)及焊割安全操作規(guī)程

1.操作員需持有電焊證或經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要

求。

2.開機(jī)前確認(rèn)電源線是否完好，焊機(jī)地線與焊鉗的連接是否完好，焊鉗與

地線是否搭鐵。

3.打開電源，將焊接電流電壓調(diào)整至所需工作檔位，接通保護(hù)氣，先試焊

一下，觀察焊接范圍是否適當(dāng)，然后調(diào)整好。

4.操作時(shí)應(yīng)集中注意力，佩帶好防護(hù)用具，保證自身安全

5.焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)先確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有的話應(yīng)該遠(yuǎn)離或

將其搬開遠(yuǎn)離；由于焊接飛濺，會(huì)引起周圍物品的外觀及功能，確認(rèn)是

否需要保護(hù)并提醒周圍人員主要。

6.焊割工作開始前必須認(rèn)真檢查和校試所使用的氧焊工具設(shè)備和保險(xiǎn)裝

置，確認(rèn)符合安全之后才能開始操作。如有問題不準(zhǔn)使用，必須妥善處

理后才能使用乙煥發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，并保持良好。

7.氣瓶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存，使用中應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞沖擊，必須輕裝輕卸，

嚴(yán)禁從高處滑下或在底下滾動(dòng)，不能是氣瓶直接受熱，必須帶有瓶帽和

護(hù)圈。

8.開啟氣瓶開關(guān)時(shí)，應(yīng)避開壓表正面，開啟速度亦應(yīng)緩慢，氧氣膠管未

紅色，乙塊膠管為黑色，嚴(yán)禁混用。

9.點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先將乙塊氣稍微打開，點(diǎn)火后在按工作需要調(diào)節(jié)要求和乙烘

氣量來調(diào)整火焰。熄火時(shí)亦應(yīng)先關(guān)乙塊氣后關(guān)氧氣。

10,每只氣瓶的氧氣不能全部用完，應(yīng)留有不少于三公斤壓力的余量在內(nèi)，

以便制氧部門在充氣時(shí)使用。

11.工作完畢和下班時(shí)，必須將氧氣、乙煥關(guān)好，清理號(hào)作業(yè)現(xiàn)場，以防止

發(fā)生事故。

4.2.8空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動(dòng)等。

2.檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗"3—2/3

范圍內(nèi)。

3.用手盤動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無隙礙感或異常響聲。

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4.打開儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器在無

負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后約三分鐘，若無異常現(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)

閉，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5.機(jī)器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動(dòng)、聲響、溫度等）

是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.2.9數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1.工作時(shí)，請穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防護(hù)鏡和口罩，不允許

戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。

2.開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位.

開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、

油量。

3.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī)、變壓器、

控制板等有高壓電源的場合。

5.一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完

成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致.

6.上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序,

一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

7.主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防

護(hù)門。

8.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其

他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9.機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。

10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

11.手動(dòng)對刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)紿速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要

有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

12.加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下"急停”按鈕，以確保人身和

設(shè)備的安全。

13、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)

床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn);

5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

7、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

］、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位：

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭「件、也不能清掃機(jī)床;

4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

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1、消除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);

2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的海察板；

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；

5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原

貝葭機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)

行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作；

7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾

緊后方可進(jìn)行下步工作；

8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)：

9、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)；

10、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工

零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件

加工；

11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照

價(jià)賠償；

12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并

切斷機(jī)床電源；

13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時(shí)

立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)；

14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請?jiān)O(shè)備管理

員修改。

15、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的

安裝零件方法。

16、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸

入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢

查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

4.2.10行車安全操作規(guī)程

一、行車操作人員守則：

1.行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干

凈，以防止油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故；

2.彳丁車有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”

的警示牌；

3.工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置；

4.行車工需經(jīng)過考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不

得單獨(dú)操作；

5.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部門和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好。可靠。如

果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)；

6.必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停

車；

7.行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴；

8.操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度。換向

時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0”位；

9.當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢，不

準(zhǔn)用反車代替制動(dòng)、限位代替停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)；

10.應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修

外不準(zhǔn)行走。

11.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停笛。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)

應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。

12.兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。

13.運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，

行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓。

14.檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要

設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)識(shí)。

15.重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，

緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操控三只控制手柄。

16.行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

17.運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“。”位。起吊件未放下或索具

未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

18.對于用遙控器操作的大型行乍要特別注意檔位的應(yīng)用及速度的控制，無證人

員不得隨意操作。

19.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

二、行車工必須做到“十不吊”

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1.超過額定負(fù)荷不吊；

2.工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊;

3.吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4.行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；

5.歪拉斜掛不吊；

6.工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊；

7.氧氣瓶、乙塊瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊；

8.帶棱角、快口未墊好的不吊；

9.重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10.管理人員違章指揮不吊。

4.2.11手提式木工電刨安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備有無損壞、電機(jī)絕緣是否良好、刨刃有無損

傷，確認(rèn)無誤，方可使用。

第三條接通電源前必須把開關(guān)置于“斷開”位置。

第四條刨削時(shí)應(yīng)做到：

1、先將電刨提在手中，使其空轉(zhuǎn)2分鐘，然后再刨削。

2、向前推行時(shí)，右手掌握后手柄，左手輕扶前手柄，但左手不得加垂直壓

力。

3、根據(jù)不同木質(zhì)、不同料寬、選擇合理的刨削深度與推進(jìn)速度。

4、刨刃刃口和刨體底面保持同一水平，否則不能刨削。

第五條使用完畢，應(yīng)除掉木屑、灰塵等積物。

第六條電刷長度不足6nlm以下時(shí)，應(yīng)更換。

4.2.12曲線鋸的安全操作規(guī)程

1、操作前要檢查鋸條是否已經(jīng)在正確的位置上被緊固。

2、不得用手去觸摸正在運(yùn)行的鋸條。

3、不要在放下工具時(shí)還讓它繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。只有在用手保持時(shí)方可進(jìn)行操作

4、不要在工作結(jié)束后馬上觸摸鋸條。鋸條很燙。會(huì)燙傷你的皮膚。

5、不得損傷工具的電纜線，不可拖著電纜線移動(dòng)工具或拉導(dǎo)線拔出插頭。

在戶外需要延長導(dǎo)線時(shí)一定要采用戶外專用的延長導(dǎo)線和接線板。

6、當(dāng)工具發(fā)生故障時(shí)，請到特約維修站進(jìn)行修理，不可勉強(qiáng)使用有故障的

工具，不得擅自進(jìn)行修理和更換零件。

7、工具電源線的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

8、在必要時(shí)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4.2.13手槍鉆的安全操作規(guī)程

操作前

1根據(jù)被加工件及要求加工的情況,合理選用手槍電鉆的規(guī)格。

2根據(jù)使用的情況，選擇合適觸電保護(hù)類別的手槍電鉆。

3操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書及本安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具的

性能和掌握正確的使用方法。

4首先檢查所選月的手槍電鉆合格標(biāo)識(shí),并確認(rèn)在有效期內(nèi)。

5應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，且必須符合要求：

a）外殼，手柄不得有裂縫,破損；

b）保護(hù)線聯(lián)接應(yīng)正確，牢固可