展覽中心項目機電工程施工方法目錄TOC\o"1-2"\h\u171701機電工程總體施工思路 13851.施工流程 1227002.關鍵節點部署 2196372主要施工方法 5125892.1電氣工程施工要點 5313542.2給排水及采暖工程 15207712.3暖通空調系統 19126542.4消防水系統施工 26122693小市政施工方法 30127333.1雨、污水管道施工方法 30251023.2給水、中水管道施工方法 32263134單系統調試方案 35129924.1人員組織 35119854.2技術準備 3639504.3給排水系統調試 36207614.4暖通空調系統調試 37316844.5動力照明系統調試 3977225機電工程聯合調試方案 405.152201、調試組織架構 405.212712、調試組織管理 415.17573、調試流程 415.245594、機電工程調試主要內容見下表。 421機電工程總體施工思路1.施工流程圖1-1機電施工組織流程圖2.關鍵節點部署1、本工程規模大，機電專業多，相互協調的工作量大。為了縮短項目工期、提升機電安裝施工質量，我公司擬從項目前期深化設計開始至項目竣工全程使用BIM技術結合機電深化設計，建立完整、能指導施工的BIM數據模型，并在項目實施過程中不斷更新維護，并實際運用于指導施工全階段，達到提高質量、控制工期、降低成本、方便管理的效果。2、為確保質量目標的實現，在本工程機電安裝施工中，將全面實施樣板引路制度。針對管線密集區域，如走廊吊頂、管道豎井、電氣豎井、空調機房等，在正式開始施工前，在現場合適的位置做出示范樣板間(層)見下表。表1-1主要施工順序施工順序機電安裝示意圖（BIM建模）技術準備樣版層BIM建模、機電管線綜合深化、資源配備、技術交底等工作。預留預埋利用BIM建模，進行預留預埋狀況的核對工作，做好碰撞檢測，確保橋架位于管道之上，避免預制砼塊留孔安裝的配電箱，出現預留偏差，影響后期施工。設備進場驗收吊裝就位做好進場檢驗記錄；根據深化圖紙，提前確定設備現場位置，預留好設備基礎，按照先設備后管網的原則，根據設備編號對號入座，進行設備安裝。重力排水管、空調主風管風閥安裝1）注意有壓讓無壓，重力排水管需設置坡度。2）注意風閥安裝方向；3）支吊架避開風口。4）根據綜合管線圖風管避開重力排水管位置。5）風管安裝完成后及時進行漏光檢測。空調水管、消防主管施工1）空調水管、消防水管進行壓力試驗。2）空調水管沖洗時，設備需做旁通，避免雜質進入而損壞設備。3）空調水管在壓力測試、管道沖洗后進行刷漆、保溫工作。強弱電橋架安裝1）橋架定位時注意操作空間。2）安裝時按規范設置固定支架。3）橋架等電位連接、接地齊全。水管、風管分別與設備接頭1）風機盤管與水管連接時必須使用軟接管，且軟接管安裝必須是水平直接，不得彎曲。2）水管與風機盤管相連時，應在進水管上安裝“Y”形過濾器，回水管安裝電動二通閥。3）風機盤管與風管連接處需使用軟接連接。消防噴淋支管安裝噴淋管安裝前，根據天花排版圖，定位預留安裝支管的三通。風口燈具噴淋頭等末端安裝1）定位需與精裝修緊密配合，根據天花排版圖，結合現場放線定位。2）燈具噴淋頭等末端安裝完成后，注意成品保護。保溫標識按要求，水管、風管、橋架做好相應的標識。2主要施工方法本工程主要施工內容包含給排水、暖通空調、電氣工程、室外管線等幾部分。2.1電氣工程施工要點施工工藝流程圖2-1電氣工程施工工藝流程預留預埋序號項目具體內容套管預埋1施工工藝流程2主要施工方法與工藝1、套管預留預埋前，先進行圖紙詳細研究和各專業圖紙會審，確定所有預埋處管道位置、標高以及墻體厚度，繪制套管定位圖紙。2、根據定位圖紙，確定套管尺寸，進行預制加工。3、與主體結構施工密切配合，及時預制套管,進行預埋施工。4、套管預埋時，由電氣專業工程師現場核對尺寸，加強檢查，防止漏埋、錯埋、移位。5、拆模后，進行二次復核，采用彩條布或塑料布等包纏、封口，做好成品保護。孔洞預留1主要施工方法與工藝在樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入鋸末等物并用膠帶紙封住，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2質量控制在配合施工中，專業技術人員必須隨工程進度密切配合土建專業做好預留洞工作。電纜井和穿梁、樓板孔洞和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。因鋼筋綁扎固定時木盒、預埋件等有可能移位，砼澆注前的復核工作非常重要，是糾偏的最后一個機會。防雷接地名稱內容工藝流程圖技術要求基礎部分應保證兩根≥Φ10主鋼筋電氣連續貫通(縱向、橫向水平間距不大于9米)并與基礎地梁內主鋼筋采用兩根不小于Φ10圓鋼搭接連通,各水平接地體和水平接地體,水平接地體和垂直接地體交叉處應采用兩根不小于Φ10圓鋼搭接連通,焊口雙面焊縫長6D(D為圓鋼直徑),保證電氣貫通作為接地極。利用立柱內二根≥Φ16對角主筋(剪力墻內至少四根Φ12立筋)連續焊至屋面作為防雷引下線。利用明裝于女兒墻、屋檐、屋脊和屋面的Φ12熱浸鍍鋅圓鋼作為明裝接閃帶（招標答疑中變更）,接閃帶連成封閉環狀并與引下線可靠焊通。技術措施1、按照設計圖要求，將基礎內鋼筋相互焊接聯通，構成聯合接地體，并與接地引下線焊接，根據施工圖對防雷引下線用油漆做好標記，便于引出和檢查。2、接地裝置的焊接應采用搭焊接，焊接應飽滿牢固，不應有夾渣虛焊，氣孔及未焊透現象，其他結構基礎、柱、梁板鋼筋均牢靠綁扎聯網。其搭接長度應滿足以下要求：1）扁鋼與扁鋼搭接應為扁鋼厚度的2倍，不少于三面焊接。2）扁鋼與圓鋼搭接應為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。3）圓鋼與圓鋼搭接應為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。4、低壓配電系統的接地形式采用TN-S系統，5、接地電阻測試儀在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。安裝示意圖避雷帶敷設接地端子板示意圖變電所接地接地電阻測試儀橋架安裝項目內容流程圖施工要點測量定位放線根據圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進行彈線。預埋鐵或膨脹螺栓安裝1、緊密配合土建結構的施工，安裝預埋鐵，待模板拆除后，將支、吊架焊接在預埋鐵上。2、要根據橋架及電纜的重量確定支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓。支吊架制作安裝1、根據施工圖及管線深化設計圖確定橋架路由走向及標高，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。2、固定支架采用與預埋鐵焊接或者膨脹螺栓固定在結構板上，吊桿采用膨脹螺栓固定在結構板上。橋架安裝1、橋架水平敷設時，支架間距一般不大于5m，橋架垂直敷設時，固定點間距不大于2m。架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結合處300～600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。2、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。3、當直線段橋架超過30m，應設伸縮節，其連接采用伸縮連接板。4、所有橋架必須，聯接成電氣通路,并且不少于兩處與等電位端子箱進行可靠連接,當橋架較長時,增加接地點。安裝示意圖水平橋架安裝示意圖垂直橋架安裝示意圖橋架封堵示意圖橋架過沉降縫處理示意圖配電箱安裝項目內容流程圖技術措施1、落地配電箱安裝用10＃槽鋼基礎固定，在安裝找平中，需用墊鐵的地方，最多不超過三片。2、明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，隔墻上安裝配電箱還需要安裝對拉螺桿固定。3、暗裝配電箱，先與土建施班組長核對預留洞大小，確保箱體尺寸與預留洞口相適合。將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。4、根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。5、配電箱端子壓線應規范，A、B、C相從左至右分別采用黃綠紅顏色標記，所有相序對應一致，接線端子處防松墊圈等零件齊全，除弧板齊全，不缺失，配電箱接地線完好且壓接牢靠，箱內無灰塵雜物，回路標識明確。6、箱門張貼電氣線路圖，配套把手、備件等齊全。安裝示意圖掛墻式配電箱示意圖落地式配電箱示意圖配電箱安裝箱內配線配電箱安裝示意圖配電箱進出口處防火封堵母線安裝項目內容施工要點1、封閉母線安裝前，安裝母線排列圖，將各節母線及母線各部件的編號運至個安裝地點。仔細研究母線的安裝圖，嚴格按照安裝圖進行裝配以防止封閉母線各部件錯位敷設。2、封閉母線安裝，要在結構封頂、室內底層地面施工完成或已確定地面標高、場地清理、層間距離復核后，才能確定支架安裝的位置。3、封閉母線連接采用高強絕緣螺栓連接，力矩扳手擰緊，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。4、封閉母線安裝前應逐節搖測母線的絕緣電阻，絕緣電阻不得小于10MΩ，才能安裝組對。5、母線在連接過程中應按樓層數或母線段數，每連接到一定長度便測試一次，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續到母線安裝完。6、封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。7、為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。分段母線的外殼之間應跨跨接線，并接地可靠。8、母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，才可通電試運行。安裝示意圖水平段母線槽安裝示意圖垂直段母線槽安裝示意圖母線槽進配電柜軟連接示意圖母線槽與末端設備連接示意圖電纜敷設項目內容流程圖施工要點材料到場檢查驗收1、電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、檢驗報告、耐熱阻燃的標識，并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑等，必要時抽樣復檢。電纜敷設前準備工作1、技術準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。2、人員、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證電纜敷設時人員滿足施工要求，并提前對進場施工人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。3、現場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為電纜敷設創造很好的外部條件。4、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。直埋電纜敷設復核電纜走向、根數、長度，放線定位，確定電纜溝寬，一根電纜，電纜溝寬0.5m，兩根0.6m，兩根以上，每增加一根，溝寬加180mm。室外直埋，埋深0.8m，轉彎處挖成圓弧形，滿足電纜最小彎曲半徑。敷設電纜時，在溝底放置滾輪，轉彎處貼溝內壁豎向放置，采用機械或人力牽引，緩慢敷設。電纜應松弛擺放于溝底，預留5%裕量。敷設完畢，經監理驗收合格后，在電纜上方覆蓋100mm細土，再覆蓋原土，覆土高出地面150mm，以備松土沉降。沿電纜路徑設置電纜標志牌，間隔50m，轉彎處、接頭處、進入建筑物處增設。電纜溝電纜敷設1、電纜溝支架應平直，安裝應牢固，保持橫平。支架必須做防腐處理。支架或支持點的間距，應符合設計要求。2、電纜支架層間的最小垂直凈距：10kV及以下電力電纜為150mm，控制電纜為100mm。電纜在支架敷設的排列，電力電纜和控制電纜應規范要求分開排列；電纜在溝內需要穿越墻壁或樓板時，應穿鋼管保護；電纜敷設完后，用電纜溝蓋板將電纜溝蓋好，必要時，應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油等侵入。豎井內電纜敷設1、本工程電纜數量較大，主干線電纜回路均沿橋架敷設。除少數回路電纜外，其余電纜長度較短，敷設難度小，采用人力敷設。對于豎井內長度較大的電纜回路敷設時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。2、電氣豎井內電纜敷設：電纜由變配電室低壓柜引至各樓層配電箱都是通過豎井引入，在電氣豎井內，電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。其支架的結構形式、固定方式應符合設計要求。支架必須進行防腐處理。支架（橋架）與地面保持垂直，垂直度偏差不應超過3mm。；垂直敷設時，條件允許時最好自上而下敷設。可利用結構施工吊具，將電纜吊至樓層頂部。敷設時應有可靠的安全措施，特別是做好電纜軸和樓板的防滑措施；自下而上敷設時，小截面電纜可用滑輪和尼龍繩以人力牽引敷設。豎井支架距離應不大于1500mm，敷設時，應敷設一根立即卡固一根；電纜穿越樓板時，應裝套管，并應將套管用防火材料封堵嚴密；垂直敷設的電纜在每支架上或橋架上每隔5m處應加固定；電纜排列應順直，不應溢出線架（線槽），電纜應固定整齊，保持垂直。橋架內電纜敷設1、電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。管內電纜敷設1、導管穿線：不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。電纜頭制作安裝1、電纜頭接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，確保連接和導電性能可靠。電纜回路標識1、敷設電纜應及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20m設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。2、掛標志牌要求：標志牌規格應一致，、掛裝應牢固；沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，施工完畢做好成品保護。常用機具及材料電纜滑輪電纜放線架緊壓式電纜接線端子手動式液壓壓接鉗安裝示意圖放電纜示意圖線纜捆扎示意圖橋架內電纜排布示意圖電纜頭壓接示意圖8、柴油發電機安裝序號安裝步驟安裝要點1基礎驗收柴油發電機組本體安裝前應根據設計圖紙產品樣本或柴油發電機組本體實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。2設備開箱檢驗設備開箱點件應有安裝單位、供貨單位、建設單位、工程監理共同進行，并做好記錄。依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發電機及其控制柜有出廠試驗記錄。外觀檢查，有銘牌：機身無缺件，涂層完整。柴油發電機組及其附屬設備均應符合設計要求。3機組安裝如果安裝現場允許吊車作業時，用吊車將機組整體起，把隨機配減震器裝在機組的底在柴油發電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一股情況下，減震器無須固定，只要在減震器下墊一層薄薄的橡膠板就可以了。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起杋組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。若現場不允許吊車作業，可將機組放在滾杠上，滾全選定位置。用千斤頂(千斤項規格根據機組重量選定)將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。4燃料系統安裝供油系統一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路枃成，當儲油罐位置低(低于機組油泵吸程)或高于油門所能承受的壓力時，必須采用日用油箱，日用油箱上有液位顯示及浮子開關(自動供油箱裝備),油泵系統的安裝要求參照水系統設備的安裝規范要求。5排煙系統安裝1排煙系統一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；2將導風罩按設計要求固定在墻壁上；3將隨機法蘭與排煙管焊接(排煙管長度及數量根據機房大小及排煙走向),焊接時注意法蘭之間的配對關系；4根據消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應的套箍；5用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋管按圖紙連接好，保證各處密封良好；6將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好，保證接合面的密封性；7排煙管外圍包裹一層保溫材料；

8柴油發電機組與排煙管之間的連接常規使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應保持自由狀態。6通風系統的安裝1將進風預埋鐵框，預埋至墻壁內，用水泥護牢，待干燥后裝配；2安裝進風口百葉或風閥用螺栓固定；3通風管道的安裝詳見相關工藝標準；7排風系統的安裝1測量機組的排風口的坐標位置尺寸；2計算排風口的有關尺寸；3預埋排風口；4安裝排風機、中間過度體、軟連接、排風口，有關工藝標準見相關專業。8冷卻水系統的安裝1核對水冷柴油發電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻水源壓力方向一致，連接進水管和出水管；2冷卻水進、出水管與發電機組本體的連接應使用軟管隔離。9蓄電池充電檢查按產品技術文件要求進蓄電池充液(兔維護蓄電池除外),充電。10柴油機空載試運柴油發電機組的柴油機需空載試運行，經檢査無油、水泄漏，且機械運轉平穩，轉速自動或手動符合要求。柴油機空載試運行合格，做發電機空載試驗。試運行前的檢查準備工作：1發電機容量滿足負荷要求；2機房留有用于機組維護的足夠空間；3機房地勢不受雨水的侵入；4所有操作人員必須熟悉操作規程；

5所有操作人員掌握安全性方法措施；6檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；7檢查通風系統和廢氣排放系統連接是否良好；8灌注潤滑油、冷卻劑和燃料；9檢查潤滑系統的滲漏情況；10檢查燃料系統的滲漏情況11發電機靜態試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查按照主控項目中的附表完成柴油發電機組木體的定子電路、轉子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；根據廠家提供的隨機資料，檢査和校驗隨杌控制屏的接線是否與圖紙一致。12發電機組空載試運行1斷開柴油發電機組負載側的斷路器或ATs；2將機組控制屏的控制開關打到“手動”位置，按啟動按針；3檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內，否則進行適當調整；4檢查機油壓力表以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗

13發電機組帶載試驗1發電機組空載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按紐，先進行假性負載(水電阻)試驗運行合格后，再由機組向負載供電

2檢查發電機運行是否穩定、頻率、電壓、電流、功率是否保持額定值；切正常，發電機停機，控制屏的控制開關打到“自動”狀態14自啟動時間試驗當市電二路電源同時中斷時，備用發電機自動投入運行，它將在設計要求的時間內(一般為15秒)投入到滿載負荷狀態。當市電恢復供電時，所有備用電負荷自動倒回市供電系統，發電機組自動退出運行(按產品技術文件要求進行調整，一般為300秒后退出運行)。燈具安裝序號燈具安裝具體內容1吸頂式燈具安裝根據燈具的圖紙標注，彈線定位后，將燈具固定于頂板上，所有燈具安裝成直線。吸頂式式燈具安裝：2壁燈安裝墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，燈具開孔處用塑料護套保護電線。3線槽燈4防爆燈1）燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環境相適配。燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少于5扣。10、開關插座安裝序號名稱具體內容1清理安裝前要清理開關、插座盒內的雜物，開關、插座接線盒內。2接線開關接線：燈具相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。插座接線：同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接。3安裝同排插座安裝高度一致，開關底端在同一水平線上。面板示意圖如照明開關、插座為暗裝，除注明外，均為250V，10A；開關底距地3m，距門框0.2m，有淋浴、衛生間的開關、插座面板選用防潮防濺型面板；溫控器開關底距地3m。2.2給排水及采暖工程施工流程預留、預埋預留、預埋管道預制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進場、驗收配合裝修裝末端系統調試系統消毒管道二次沖洗、試壓系統驗收圖2-2給水系統施工流程2、鋁合金襯塑PERT復合給水管道安裝（1）用鋼板尺測量PE-RT電熔管件的熔區長度。（2）用鋼板尺測量并在管材上標記。（3）按照安裝要求規范畫出需要剝離的鋁合金層長度。（4）徑向切割：用專用切割機切斷鋁合金襯塑復合管材，切面（斷面）應平齊垂直于管材軸線，電熔連接剝皮長度；軸向切割：采用專用電動割刀在管材的軸向方向進行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會自動崩開。（5）電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過緊以免將專用管件內電熔絲擠斷。圖2-3鋁合金襯塑PERT復合連接操作流程3、HDPE管施工HDPE管道連接可采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接，本工程采用電熔連接。當HDPE管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。表2-1HDPE管電熔連接的工藝流程1）清潔、弄干、刮削管端焊接處，除去屑，保持管端的干燥。2）插入要焊接的管道3）插入要焊接的管道4）接上電源5）調節電熔焊機工作參數6）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4、排水管道(1)根據施工圖校對預留孔洞位置和尺寸，放線，剔鑿調整洞口。(2)檢查口立管安裝時，應使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。(3)按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進行打口處理。(4)立管安裝完畢后，用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實，拆除臨時支架。(5)立管在垂直方向轉彎時，應采用乙字管或兩個45°彎頭連接。(6)立管應用管卡固定，管卡間距不得大于3m。(7)支管安裝應先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預埋好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入管預留口的承口內，固定好支管，緊固安裝。(8)支管設在吊頂內，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。(9)支管安裝完后，將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口上裝上臨時堵板。預留管口的臨時堵板，不得隨意打開，(10)排水管一般不應穿越沉降縫，當必須通過時，可將沉降縫兩側支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。(11)橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應采用90°斜三通或90°斜四通連接。(12)設備層內排水管道敷設，應在設備層內模板拆除清理后，設備層內的排水管道應根據設計做托、吊架或磚墩架設。(13)排水橫管的直線管段，按規范規定的距離設置檢查口。5、閥門安裝序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度（為公稱壓力的5倍）和嚴密性試驗（出廠規定之壓力）。2選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。2止回閥3雙向蝶閥6、變頻泵組安裝①安裝于地下室的變頻供水泵組擬采用彈簧減振器進行減振。安裝前對基礎進行驗收，確保基礎的水平度及安裝位置符合設計施工規范要求。②減振器采用ZD型減振器進行減振，減振器安裝于浮動基礎之下或泵組底板之下。③水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動就位。應保證就位過程中不能損壞設備基礎及已安裝好的減振器。④水泵的進出水管及閥件應進行固定，確保水泵本體處于自由狀態。水泵和管路之間應采用柔性連接。⑤泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度(或垂直度)是否符合施工驗收規范要求。7、潛污泵安裝潛水泵安裝參照一下圖集進行2.3暖通空調系統施工流程空調水管道安裝表2-2無縫鋼管焊接序號工序圖示控制要點1坡口制備采用自動坡口機切斷進行坡口加工。坡口表面要求整齊、光潔。2管道對口采用支架或者吊架調整中心，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3點焊固定鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。4氬弧焊打底氬弧焊接要保證氬氣的純度足夠高，焊接過程中控制氬氣流量。采用用高頻引弧，要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關閉保護氣體。5電弧焊蓋面焊接下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。表2-3鍍鋅管絲接序號施工工序示意圖安裝說明1測量把兩管件（或閥門）中心線之間的長度稱為構造長度（L1），管段中管子的實際長度稱為下料長度（S），管道連接過程中，當待連接處所需管子的長度小于6米時（市場上出售的鍍鋅管其長度為6米），才需要進行管子實際下料長度的測算。2下料鋸割時將管子夾持在管子臺虎鉗上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，鋸割較大的管子時可適當地向鋸口處滴入機油以減少摩擦力；快要鋸斷時，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免變形影響螺質量。3套絲管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋，閥件、連接件由專業廠按標準制造，其內螺紋是圓柱形，為加強接口的防水效果，要求管端加工成圓錐形外螺紋；管子套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種4連接擰緊和擰松操作時鉗口的卡進方向是不同的，使用時卡進方向應與加力方向一致；為保證加力時鉗口不打滑，扳轉鉗把時要平穩，不可用力過猛或用整個身體加力于鉗把，防止管鉗滑脫傷人，特別是雙手壓鉗把用力時更應注意。風管安裝工序示意圖安裝說明風管預組裝將成品運至安裝地點，風管閉合、組裝完畢后，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后開始組對,將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，角鋼法蘭風管20m左右一段，以方便吊裝。水平風管安裝將組裝好的水平風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。垂直風管安裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～5m的水平安裝距離,將風管預組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓。風管安裝防塵措施風管加工完成后應采用薄膜風口，備用的成品風管應集中堆放，采用彩條布進行覆蓋，防止積灰。風管安裝之前，撤去封堵薄膜，在風管法蘭端口粘貼密封條，密封條搭接長度不小于膠條寬度的2倍。風管施工應連續進行，當施工停止時，及時對風管端口進行薄膜封堵，防止灰塵進入。設備安裝表2-4空調泵安裝序號水泵安裝過程示意圖說明11安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應符合標準規范要求。2水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對水泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。3水泵就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。4找平找正后進行管道附件安裝，安裝無推力式不銹鋼波紋管軟接頭時，應保證在自由狀態下連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。5水泵安裝及隔振，根據設計圖紙及規范的要求，空調水泵均安裝在地下二層，有臥式水泵和立式水泵兩種形式。2表2-5風機安裝序號通風機安裝示意圖說明11風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設不燃材料制作的軟接頭。箱式風機采用ZD型減振器，風機基礎比四周地面高約150mm左右，減振器數量根據設計要求進行確定。2安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。3整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環上。4通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。4當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。5基礎各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。6電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。7固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。。表2-6空調機組安裝序號空調機組安裝示意圖技術要求11吊運前核對空調機組與圖紙上的設備編號。由于部分空調機組分段組裝，根據設備組裝圖分段運輸的空調機組應檢查清楚所含組件。2空氣處理機采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機組四周，其基礎應比四周地面高約100mm左右，寬度大于設備外框100mm左右。空調機組減振器由廠家配套提供。3組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。4與系統管線接駁。空氣處理器設橡膠彈簧減震器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進出風管均設阻抗復合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機組連接均設無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。5、防腐施工工序示意圖安裝說明表面除銹使用前必須使用電動除銹工具除銹，所有需涂漆的金屬表面必須干燥，并清除表面的灰塵、銹蝕等污染雜物，并涂兩道防銹漆。刷漆噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。油漆作業的環境必須干凈干燥，不得在潮濕、雨天、室外相對濕度和溫度高的環境下進行油漆作業。施工時，必須采取防火、防水等措施。檢查修補油漆油漆刷完后對漆膜厚度測量，漆膜厚度應在20-100μm之間，不滿足厚度的及漏刷、損壞部分重新補漆。設備刷漆設備及部件的油漆噴涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。機電設備在運輸、儲存和安裝期間，涂漆層受到損壞時，采用原廠提供的油漆將整個設備重新刷漆。保溫施工序號工序示意圖技術要點1風管表面清理使用抹布、漆刷等工具將風管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。2保溫材料下料切割保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風閥部件等，按風管規格，在板材上畫出V型槽線及45度角斜坡線，風管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接，確保風管底部或頂部只出現一道粘貼縫。3保溫棉粘接保溫膠應均勻的涂在風管、部件或設備的外表面上，無空隙，無遺漏4風閥保溫風閥保證保溫層平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。5法蘭接頭保溫風管法蘭用加寬100mm的腰帶保溫，粘貼牢固后按壓平整。2.4消防水系統施工本工程室內消火栓及自動噴水滅火各系統給水管道均采用內外熱浸鍍鋅鋼管，其中DN＜100mm采用螺紋連接，DN≥100采用溝槽式卡箍連接。1、管道安裝連接方式安裝示意圖技術要求溝槽連接1）選用的溝槽式管件應符合《溝槽式管接頭》CJ/T156要求，其材質應為球墨鑄鐵，并符合現行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T1348要求；橡膠密封圈的材質應為EPDN（三元乙丙膠），并符合《金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO6182-12要求。2）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。3）橡膠密封圈應無破損和變形。4）溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。5）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。6）埋地溝槽式管件的螺栓、螺帽應作防腐處理。絲扣連接1）管道采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。2）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。3）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。法蘭連接1）法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做二次鍍鋅處理。焊接應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236的有關規定。2）螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。主要設備安裝設備名稱示意圖安裝技術要求信號閥門1）安裝閥門須使閥桿向上或水平，不可向下。2）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm。3）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致。帶滅火器箱組合式消防柜（丙型）1）由箱體、室內消火栓、消防接口、水帶、水槍、消防軟管卷盤及電器設備等消防器材組成。末端試水裝置1）每個報警閥組控制的最不利點噴頭處，應設末端試水裝置。其他防火分區、樓層的最不利點噴頭處，均應設直徑為25mm的試水閥。噴頭安裝1）根據施工圖紙設計規范要求，結合其他專業，確定每條噴淋支管安裝位置圖。2）為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時一致。3）對橫向、縱向成線噴淋管路，應保證每根管線安裝成一條直線；噴頭位置要拉線交叉定位，確保噴頭橫向、縱向在同一條直線圖施工的質量。4）下噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料要根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。5）噴淋立支管安裝時，要充分考慮與通風專業風管風口、電氣專業燈具等統一布局。要密切注意裝飾單位的施工進度，做好與裝飾單位的協調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。6）噴頭安裝在系統沖洗、試壓合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝飾時要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。當有的框架、濺水盤產生變形，要采用規格、型號相同的噴頭更換。4、消防水炮系統本項目在各展館及登錄廳入口區域設置大空間消防水炮滅火系統，登錄廳及展館的區域采用20L/s的帶霧化裝置的大空間水炮,保證所有被保護區域均有兩股水柱到達，系統采用臨時高壓系統,由一期地下室消防泵房內的兩臺水炮泵(Q=40L/sH=160mN=110kw)從消防水池吸水加壓后供給。水炮施工遵循以下要點：1、安裝指導及施工時以設計部門出具的設計圖紙為準。2、電磁閥及電動蝶閥安裝前應先進行管道的沖洗和試壓，電磁閥處于常閉狀態，信號蝶閥處于常開狀態。3、自動跟蹤定位射流滅火裝置（以下稱：水炮）屬于精密儀器，安裝時應輕拿輕放，安裝時禁止拎托炮頭，嚴禁旋轉炮體。水炮必須法蘭連接，法蘭在出廠時已擰緊，不允許現場施工擰動法蘭，現場管道焊接法蘭必須和地面平行。4、水炮安裝位置應盡量避開其他強紅外光輻射區域、避開遮擋物，保證設備安裝牢固。5、現場安裝時水炮中心點與墻面的距離分別為ZDMS0.6/5S-SZP水炮/ZDMS0.7/10S-SZP水炮距離墻的距離不小于300mm。ZDMS0.8/20S-SZP水炮/ZDMS0.9/30S-SZP水炮距離墻的距離不小于700mm6、現場編碼控制器與水炮安裝距離不應大于50m，現場編碼控制器安裝后，在未正式使用前應將設備遮擋，以免造成損壞。7、現場編碼控制器應以就近原則設置在水炮下方，距地面約5米處，操作時應便于觀測現場情況及相關水炮動作情況。8、管材選用：明管道采用內外熱鍍鋅鋼管：DN＜50管道應采用螺紋連接，DN≥65管道應采用溝槽式連接件（卡箍）或法蘭連接。埋地管道采用聚乙烯孔網鋼帶復合管電熱熔連接；9、水炮系統線纜應單獨敷設，不能與其它系統線路共用。10、線纜及管材必須采用國標等級。11、各類線纜均采用穿鋼管或金屬線槽（加隔板）保護，主線路采用穿金屬線槽敷設，其余可采用穿鋼管敷設，視頻線單獨穿鋪設，強弱電纜必須分開。12、在選用多芯線時應注意線路標識或線色標識。13、除視頻線外其余線纜應盡量避免出現接頭，如出現接頭時，不允許使用線徑不同的線纜，防止出現壓降，造成通訊不暢，電壓降低。接頭不允許超過3個，接頭必須絕緣、錫接處理，線纜與設備的接線端子處應焊接或使用冷壓端子，不可隨意纏繞連接。14、系統線路鋪設完畢后應對線路進行檢測并做好線標。15、現場設備電源與后端設備電源一定要統一，不可在現場臨時接電，總電源必須通過UPS電源后供給各個設備。16、水炮與現場編碼控制器連線應留夠余量，滿足自動尋的噴水滅火裝置360度旋轉，但不宜太長，防止水炮纏線。17、系統接地是抑制干擾的重要措施，當系統產生不明故障和誤報火警時，首先考慮的是系統接地是否良好。系統接地屬干擾性接地，接地電阻應小于4Ω。根據設計要求，本系統采用控制器單點接地方式，施工中應將系統中控制器的接地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端，除此之外，本系統中的總線、遠程通訊線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止本設備的誤動作。18、系統中的各回路導線對地絕緣電阻不應小于20MΩ。19、系統設備未調試前及調試后，驗收前請不要擅自開啟電源，以防出現不必要的麻煩。20、室外安裝的設備必須做好避雷措施；金屬配線槽、金屬保護管、橋架、接線盒、梯架等應良好接地。3小市政施工方法3.1雨、污水管道施工方法1、工藝流程圖3-1雨、污水管道施工工藝流程圖2、施工要點1）測量放線測量人員要有高度的責任心，嚴格按照技術交底施工。所用器具應定時進行檢驗、保養，使之處于良好的狀態，保證放線的準確性和精度；對每一步施工測量結果要進行復查校核，無誤后方可向監理單位及建設單位報驗，驗收合格后方可進行下步施工；做好測量日志，保證資料的完整。2）管溝開挖及驗收（1）技術人員認真熟悉施工圖紙及相關規范、工藝標準。勘探現場，根據現場實際土質情況及設計要求，合理地選用施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質量及安全。（2）開挖采用機械開挖，人工清底。機械開挖到設計標高以上300mm后，采用人工清底至設計高程（3）管溝深小于3m時邊坡采用1：0.3放坡，管溝深大于3m時邊坡采用1：0.5放坡，嚴禁超挖。（4）堆土坡腳距溝邊0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）管溝開挖完成，自檢合格后向監理單位及建設單位報驗，合格后進行下道工序的施工。3）下管下管方法的選擇可根據管徑的大小、管道材質、重量、管溝現場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，采用機械下管。4）管道安裝（1）管道安裝前，對砂基礎標高、表面高程等作業項目，分別進行驗收，合格后才能進行安裝。（2）將驗收合格的管子沿溝散開擺好，擺好之后將管子從地面放入管溝內。下管時應該謹慎操作，保證人身安全，操作前必須對溝壁情況，溝槽旁邊的土方堆放情況等進行核查。（3）穩管時可先分段在管兩側和下側填砂，調整管軸線位置及管頂標高后再將砂滿鋪至管中位置，管軸線位置的允許偏差為15mm，管頂標高允許偏差：當管徑D≤1000mm，允許偏差為±10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為±15mm。相鄰管節內底錯口：當管徑D≤1000mm，允許錯口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯口5mm，接口間隙可留10mm。（4）管道安裝過程中，嚴格控制管道標高，保證管道坡度符合設計要求。5）檢查井的砌筑檢查井的位置、規格、尺寸應按設計要求進行砌筑，砌筑前，標磚必須完全濕潤，采用水泥砂漿，井內外表面抹灰，抹灰后應嚴密不透水。井底標高應合符設計要求。井蓋的選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各類井蓋不得混用。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。（1）管道與檢查井連接管道與檢查井連接根據檢查井結構形式按設計要求施工。管道與檢查井連接時，為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。（2）中介層的做法：先將毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層，中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，通常可用240mm。6）灌水試驗污水管道埋設前必須做灌水試驗。室外排水管網按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察，注水過程中應檢查管堵、管道、井身，無滲漏為合格。在灌水試驗完成后，及時填寫施工記錄及隱蔽工程驗收記錄，參加驗收單位簽字后存檔。7）管溝回填（1）管道安裝完畢，進行隱蔽驗收后立即回填。（2）管溝回填從管底部位開始到管頂以上0.5m且不小于一倍管徑范圍內，必須用人工回填夯實，嚴禁采用機械回填夯實。（3）回填土時，管溝內無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚頭及其它建筑垃圾。（4）回填時，從管線、檢查井等兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采取加固措施。（5）回填前有防腐要求的管道應做防腐處理：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮除掉，再用鋼絲將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈；防腐層由冷底子油、玻璃絲布組成，采用“三油兩布”工藝，完成防腐處理后，進行回填，應先回填一層細土埋過管頂，再用機械進行回填。3.2給水、中水管道施工方法1、施工工藝流程圖3-2給水、中水管道施工工藝流程圖2、操作工藝1）測量放線施工前要復測管線的位置及原始地貌高程，與設計高程相符時方可進行施工。施工中執行過程測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，存檔。測量人員應經過培訓且考核合格，施工前，做好技術交底工作，嚴格按照技術交底施工。測量工作采用測量工具應檢定合格且在有效期內。2）管溝開挖及驗收（1）開挖采用機械和人工相結合的方式，機械開挖至設計標高以上300mm處，由人工清底，確保溝底原土層不受擾動。土方開挖時禁止超挖，遇有松軟地基應會同監理單位、建設單位及設計單位共同確定處理措施。如果遇地下管線，采用人工開挖。（2）土方開挖時，向機械司機和測量人員做詳細交底，有專人指揮，施工中遇到不明管線妥善保護并及時通知有關部門處理。（3）管溝高程、坡度、軸線位置、溝底土質符合設計要求。溝底寬度根據設計情況確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。若設計無規定時，每側工作寬度可參照下表。表3-1管道結構每側寬度管徑（mm）每側工作寬度（m）無排水溝有排水溝200-5000．30．45600-10000．40．551100-15000．60．753）下管（1）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道材質和重量及現場實際情況確定。（2）管道放入管溝后，管道末端管口應采取防止雜物進入的措施。（3）在運輸過程中，管底部要有弧形墊木，墊木與管材之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管材固定在車廂上，將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，對管材外壁起到保護作用。管材前端與車廂間應墊方木，防止運輸中管子前竄移動。（4）管材的存放：管材運到施工現場后，應將管存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順溝碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。4）管道及其附件安裝（1）管道安裝前，應進行外觀檢查，表面平整，無破損。（2）安裝過程中應校對管體軸線位置，符合設計及相關規范要求后，進行管體軸向固定。（3）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。根據介質流向，核對閥門安裝方向。（4）井室內的閥門，距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于DN50

的閥門要有支托裝置。5）檢查井砌筑檢查井的位置、規格、尺寸應按設計要求進行砌筑，砌筑采用水泥砂漿，井內外表面抹灰，抹灰后應嚴密不透水。井底標高應合符設計要求。井蓋的選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。6）管道試壓吹洗（1）管道壓力試驗應在管道系統安裝結束，經外觀檢查合格、管道固定牢固的基礎上進行。（2）試驗壓力應按照設計要求進行，當設計未注明試驗壓力時，應按照現行質量驗收規范要求進行。給水管道系統試驗壓力為工作壓力的5倍，但不得小于0.6Mpa。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料給水管道系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應超過0.05Mpa，然后在工作壓力的15倍狀態下穩壓2h，壓降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（3）管道沖洗消毒管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規定潔凈要求，做好管道沖洗消毒施工記錄，并請相關單位驗收。沖洗：沖洗水采用潔凈水，流速不小于5m/s，沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。連續沖洗，直至出水口處水色及透明度與入水口目測一致為合格。沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量少、水壓偏高的時段進行。消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。6）管溝回填（1）回填時清除溝內積水、磚、石等雜物。（2）管溝回填，嚴格按照設計要求使用砂回填。（3）回填時，管腔兩側同時進行，不得直接將土扔在管道上，管溝底至管頂以上500mm范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械填土，填土時應分層鋪設夯實。（4）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。（5）壓實度：回填土的壓實遍數，根據回填土的要求壓實度、采用的工具、和含水量經現場試驗確定。管溝回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可參照下表執行。4單系統調試方案4.1人員組織調試工作正式展開之前，專業調試人員全部到位，并要求各設備廠家派遣技術人員到位配合各專業單機設備及相關聯合調試工作。根據調試進度，成立各系統調試小組及聯合調試小組，主要組織架構見下表。序號名稱組數人數備注1電氣系統調試小組660電氣系統調試小組、采暖通風及空調系統及給排水系統設備電氣調試小組、配合其他消防、弱電系統調試小組2通風及空調系統調試小組318空調風系統調試小組、空調水系統調試小組、VAF變風量系統調試小組3給排水系統調試小組220給水、和排水、雨水系統調試小組4消防系統調試小組330消防水、消防電氣調試小組5系統聯合調試小組360各系統聯合調試小組、各系統調試協調配合小組4.2技術準備序號收集內容目的1業主提供的設計文件了解業主對建筑物使用功能的需求2機電系統設計說明及技術規程、設計圖紙審核系統3設備選型資料、進入現場的設備銘牌參數、設備隨機資料用于查找圖紙設備明細表中沒有給出的參數4自動控制系統控制原理說明專業配合5設計變更單及時了解現場變化4.3給排水系統調試1、給水設備管道調試當給水設備及管道安裝完畢，完整性檢驗合格，方可進行系統進水試壓與水清洗、驗收合格后，給水管道在投入使用前還應按照要求用清水反復沖洗水箱與管道。2、泵類的負荷聯動試車順序驗明該泵控制箱、柜沒有受電，箱內外清掃，檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動，查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在25~3倍額定電流，控制箱、柜受電確認電壓正常，信號燈指示準確，待設備專業和水電專業人員確認可以開泵時，選擇開關置“手動”，點動開泵，確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情況后再次開泵，2min后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流值不超過+5%~10%約20min后，無異常，停泵，選擇開關置“自動”。3、排水系統調試排水管、雨水管應加強完整性檢查，嚴禁滴、漏、堵現象發生，同時應對壓力排水管、集水坑污廢水泵進行檢查，配合電氣做好自控調試工作，保證排水暢通無阻。排水泵和集水坑潛水泵的試車順序與給水泵相同。排水系統泵類設備在負荷運行前還要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。單機試運行工序試運行前準備——水泵試運行前檢查——電機試運行——離心水泵試運行——潛污泵試運行——立式軸流泵試運行——試運行結束5、消防系統調試序號項目名稱內容1水源測試水源測試要求：按設計要求核實水泵接合器的數量和水源供水能力，并通過消防車作供水試驗進行驗證。2自動噴水滅火系統調試1）濕式報警閥調試：在濕式報警閥試水裝置處放水、報警閥應及時動作，延時5-90s后，水力警鈴應發出響亮的報警聲，水流指示器應輸出報警信號，壓力開關應接通電路報警并應啟動消防水泵；2）排水裝置試驗要求：全開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩定；整個試驗過程中，從系統放出的水，應全部從室內排水系統排走，不得造成任何水害。3）聯動試驗要求：用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲、光報警信號，并啟動系統。3消火栓系統調試1）消火栓（箱）設置位置應符合消防驗收要求，標志明顯，消火栓水帶取用方便，消火栓開啟靈活無滲漏。2）啟動消火報警按鈕或用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號，并啟動系統；3）開啟消火栓系統最高點與最低點的消火栓，進行消火栓栓口噴水試驗，當消火栓栓口噴水時，信號能及時傳送至消防中心并啟動系統水泵，消火栓栓口壓力應不大于0.5Mpa。4.4暖通空調系統調試空調水系統序號分類內容1管道沖洗空調水管采用自來水進行管道沖洗。沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源、排放點等關鍵環節。2供回水系統調試在整個空調系統調試前，先進行各單機設備的試運轉驗收。系統調試分為系統空載循環運行、系統熱負荷或冷負荷運行。系統空載循環運行：系統進水時先把各分支管閥門全部關閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各供水閥門打開，水全部灌滿后將系統內空氣放凈，再打開回水閥門，經檢驗合格后開啟水泵進行系統空載循環試運轉。接季節進行帶熱源或（冷源）的正常聯合運轉，時間不應少于8h，然后配合電氣與通風專業進行站廳內空氣溫度相對溫度的測定和調整，并檢查各管線的震動情況，調整防振支架直至最佳狀態。2、機電設備調試內容1水泵試運轉前檢查試運轉前檢查：各固定部位應連接無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；檢查水泵及管道系統上閥門的啟閉狀態，使系統形成回路；3）檢測水泵電機對地絕緣電阻值應大于0.5Ω；試運轉與調試啟動后觀察水泵運轉方向是否正確，如不符合要求，及時調轉相序；檢查水泵緊固件有無松動，水泵運行有無異常振動和聲響；各密封處不應泄漏，水泵在連續運行2h后，測量其軸承溫度，滾動軸承外殼最高溫度不應超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；2冷卻塔試運轉前檢查清掃冷卻塔內雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器堵塞；冷卻塔和冷卻水管路用水沖洗合格，管路系統無漏水現象；檢查自動補水閥的動作狀態應靈活準確；檢測電機繞組對地絕緣電阻值應大于0.5Ω；用手盤動風機葉片應靈活、無異常現象；試運轉與調試冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不應少于2h，運行時冷卻塔本體穩固、無異常振動；調整水量，使噴水量和吸水量達到平衡狀態；冷卻塔布水器應靈活適當；試運行工作結束后應清洗集水池；3冷凍機組開機須具備的外部條件冷凍機組動力用電設備已經調試，相序檢查無誤；空調末端已單機調試合格，并正常運轉，風閥均處于正常啟閉狀態；機房清理干凈、現場干燥無積水，機房通風設備運轉正常；機房照明正常運投，現場照度充足；開機前檢查檢查空調末端開啟情況，應正常運行；檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應正常運行；檢查水流開關的動作情況，應能動，水流方向正確；檢查機組油壓應正常；檢查冷凍水、冷卻水水質是否清潔；再次檢查動力電源是否存在缺相情況；啟動運行冷水機組通電24h后方可開機，開機由廠家專業人員操作，其他人員不可擅自開機；制冷機啟動時外部設備啟動順序如下：冷卻水泵——冷卻塔——末端裝置——冷凍水泵——制冷機；制冷機關閉順序：關閉制冷機——冷卻塔——冷卻水泵——末端裝置——冷凍泵；4水處理設備試運轉前檢查由生產廠家進行單機調試，安裝單位調試人員進行配合；根據設備技術要求，密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作；試運轉與調試檢查生產及反沖洗再生的自動控制切換；各設備開啟和關閉時間應按廠家要求配合整定；檢測生產水質硬度、PH值；檢查設備工作狀態并填表記錄；空調風系統1）風管漏光檢測采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。2）暖通空調設備的風量、風壓、轉速的測定風管風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定。3）風口風量的測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，且與設計風量的偏差≯10%。4）系統風量的調整與風口風量的平衡系統總送風量、回風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%。5）設備調試內容確定現場各閥件處于全開狀態，風口安裝到位，空調機組風量可變，由機組配電變頻柜調整電流頻率從而調整機組風速。由廠家進行單機調試，空調機組風機仍正常運轉則視為該空調機組可正常運行。然后將機房內機組完全打開，送風量調至接近最大值，利用熱電風速儀逐點做好風速記錄。4.5動力照明系統調試1、主回路電纜試驗（1）用1000V或500V兆歐表檢查各供電主回路電纜相間及相對地的絕緣電阻值，測得絕緣電阻值應符合有關規定。（2）用直流試驗設備對各低壓主回路電纜進行耐壓試驗。（3）用萬用表或校線器檢查各供電主回路相序