市政橋梁項目監理工作控制標準及控制要點（一）監理工作控制目標以信息為基礎，合同為依據，組織協調為手段，對本工程項目實行投資、進度、質量、安全生產、文明施工進行控制，全面履行委托監理合同，以確保本工程總體計劃目標的實現。其工程總體控制目標為：（二）監理工作控制要點1、測量放樣監理控制要點:1)橋梁工程開工之初，應要求承包人按規劃、設計的要求，準確定出橋位（縱、橫軸線）以及各墩、臺的位置及各部的高程，然后監理人員進行檢查復測。2)在施工過程中，還需對每個分項、部位的位置及高程進行定位和檢查。對承包人所設置的橋位縱橫軸線的控制點，從當地水準網的水準點引來作為控制全橋高程的現場水準點，以及各主體部位（如墩、臺）的位置控制點進行檢驗。檢驗的內容有高程測量，橋位測定及測距三項。橋梁測量放樣質量監理匯總表項目允許誤差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注高程測量水準點閉合差±√L(mm)兩個測點之間往返測量兩次取平均值三角網法或導線方位角法,距離用30~50鋼尺,至少往返各一次承包人測后報請現場監理人員復測設現場水準點時由測量監理工程師認可，各工序放樣時由現場監理人員認可式中L為水準點之間的水平距離（Km）用水準儀測量橋位測定三角網法橋長（m）允許閉合差測回數同上設現場控制樁時，由測量設監理工程師認可，各工序放樣時由現場監理人員認可1．正倒鏡各1次為1個測回2。DJ6，DJ2，為國產或其他相同規格的經緯儀型號DJ6DJ2500±30”311000±15”43導線方位角法DJ212同一方向位各測回較差DJ624測距直接丈量測點距離（m）1000≦15總測回數1-2單程各測回較差同上同上＜500≦30基線丈量橋長（m）＜5001/10000同上同上橋軸線相對中誤差2、灌注樁控制要點1）水下混凝土：水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。2）原材料：砼原材料質量必須符合有關標準的規定。3）原材料計量：砼原材料應按施工配合比稱量，有記錄。4）控制目標值見下表：灌注樁質量監理要點匯總表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砼抗壓強度符合GBJ107-87規定每根樁1符合GBJ107-87規定2孔徑不小于設計規定或±51用探孔器檢查3孔深不小于設計規定1用測繩測量4樁位基礎樁1001用尺量排架樁5015斜樁傾斜度1%tanθ1用線垂測量計算6垂直樁垂直度鉆孔﹤1%1用線垂測量計算7沉渣厚度摩擦樁0.5d，且不大于3001開始灌注砼前用測繩測量端承樁不大于設計深度8清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.10、黏度17-20Pa，s;含砂率﹤2%，膠體率﹥98%注：“d”為樁徑3、整體式模板質量控制要點1)牢固：模板及支撐不得有松動、跑模或下沉等現象。2)嚴密性：模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，內模必須潔凈。3)起拱：凡需起拱的構件模板，其預留拱度應符合規定。4)控制目標值見下表：整體式摸表控制目標值表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構筑物或構件4用尺量不刨光模板2鋼模板12表面平整度刨光模板34用2米直尺檢驗不刨光模板5鋼模板13垂直度墻、柱0.1%H,且不大于62垂線或經緯儀測量墩、臺0.2%H,且不大于20塔、柱H/1000,且不大于404內模尺寸基礎±303尺量,長、寬、高各計一點墩、臺±20梁、板、墻、柱、模塔柱+55軸線位移基礎152用經緯儀測量，縱、橫向各取一點墩、臺、10墻、柱8梁106支承面高程±10每個支承面1水準儀測量7懸澆各梁段底基高程+100每梁段1水準儀測量8預埋件支座板錨墊板聯結板等位置3預埋件1用尺量平面高差2水準儀測量螺栓、錨筋等位置10用尺量外露長度±109預留孔洞預應力筋孔道位置木梁端10每個預留孔洞1用尺量其它位置10水準儀測量高程1010支架拱架尺寸允許誤差±5，曲線形拱架的標高允許誤差+20、-104、鋼筋加工質量控制要點1）鋼筋規格及質量：鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。2）外觀質量：鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。3）彎曲成形質量：鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。4）鋼筋制作質量控制目標值見下表：鋼筋制作控制目標值：序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢查方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每件（每一類型抽查10%，且不小于5件）1用尺量2受力鋼筋成形長度±101用尺量3彎起鋼筋各部分尺寸±201用尺量4箍筋、螺旋筋各部分尺寸±51用尺量，寬、高各計1點5受力筋接頭面積最大百分率%綁扎受拉面25受壓面50焊接50不限5、鋼筋網片或骨架成型質量控制標準1)鋼筋規格、根數等：成型前必須按設計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數、形狀、直徑等。2)綁扎：綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。3)網片或骨架：成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝或澆筑混凝土時不得松動變形。應檢驗其外觀尺寸及其牢固性。4)接頭：受力鋼筋同一截面內，同一根鋼筋上，只準有一個接頭（同一截面是指30d區域內，且不得小于500。d為鋼筋直徑。5)接頭與彎曲處間距：鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。6）成型鋼網片骨架控制目標值見下表：成型鋼網片骨架控制目標值表序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢查方法范圍點數1網片長度±10每片網片或骨架2用尺量寬度±102網格尺寸±104用尺量，量取縱橫方向各3~5個網格兩網片對角線之差101用尺量2骨架長度±103寬、高或直徑±53箍筋間距0、-2033鋼筋彎起筋高度±2034保護層厚度柱、梁、拱肋±53基礎±103板±336、水泥混凝土預制構件質量控制要點1)原材料配合比：水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關標準、規范的規定，強度必須符合設計要求。強度的檢驗應做抗壓試驗，設計要求特殊要求時，還應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗滲等試驗。2)外觀：不得有露筋、蜂窩等現象，如有損傷、掉角等缺陷均應修補好。3)孔道：預應力筋的孔道必須暢通、潔凈，張拉后壓漿必須密實。4)裂縫：預應力混凝土構筑物（構件）中非預見應力部分（如隔板、堵頭等）允許有寬度0.2mm以下的收縮裂縫，其余部分不應出現裂縫。5)控制目標值見下表：砼預制構件控制目標值表序號實測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢查方法基礎墩、臺柱梁、板墻塔柱懸臂梁、板扶手范圍點數1混凝土抗壓強度符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定每個構筑物或構件(拱波、板、柱、樁等每一型類抽查10%，且不少于5件)符合《砼強度檢驗評定標準》的規定2孔道壓漿的水泥凈漿強度符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定3斷面尺寸寬±20±10+5+5+5±10+5±55用尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高±20±10-8-8-8±20-8±5壁厚±15+10-8±5±5±54長度±20±20+1000-10±20±10±10±104尺量、兩側上下各1點5頂面高程±10±10±10±5±5±10±203(相鄰高差)4用水準儀測量6側向彎曲L/1000且不大于10L/1500且≦202沿構件全長拉線最大矢高左右各計1點7位置縱橫軸經緯儀和尺量橫隔梁軸線888垂直度0.25%H&≦250.25%H&≦100.15%H&≦100.15%且不大于402用垂線或經緯儀量9間距±10±10±201尺量10麻面每側不得超過該側面積的1%1用尺量麻面總面積11平整度5（有鋪裝層及飾面者為8）2用2M直尺或小線量取注：“L”為構筑物長度（mm），“H”為構筑物高度（mm）7、欄桿、燈柱、人行道板安裝質量控制標準1)欄桿、燈柱：欄桿、燈柱安裝必須牢固，線條直順不歪斜、扭曲。2)砂漿：欄板與欄桿接縫處的填縫砂漿必須飽滿，伸縮縫必須全部貫通。3)人行道板：預制人行道板安裝必須平整穩定，打格線條要順直，無裂縫，縱、橫坡度要符合設計要求。4）欄桿、燈柱、人行道板安裝質量控制目標值見下表：欄桿、燈柱、人行道板安裝質量控制控制目標值表序號實測項目允許偏差檢驗頻率檢查方法范圍點數1直順度地梁7每跨側1接10M小線，量取最大值扶手512垂直度（全高）燈柱202用經緯儀測量，縱橫各計一點，用垂線檢驗欄桿柱3抽查20%，每處各計一點用垂線檢驗3相鄰欄桿扶手高差有柱5抽查20%，每處各計一點用尺量無柱14燈柱平面位置順橋縱軸線方向201垂直橋縱軸線方向1015人行道板平面位置順橋縱軸線方向101垂直橋縱軸線方向516人行道板頂面相鄰高差5抽查20%，每處各計一點8、砼構件安裝-梁、板質量控制要點1)安裝：梁、板安裝必須平穩，支點處必須接觸嚴密、穩固。2)縫隙：相鄰梁或板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填密度。3)伸縮縫：伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形。4)活動支座：活動支座必須按設計要求上油潤滑。5)支座接觸：支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。6）整體安裝砼構件安裝-梁、板質量控制目標值見下表：砼構件安裝-梁、板質量控制控制目標值表序號實測項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數1平面位置順橋縱軸線方向10每個構件1用經緯儀檢查垂直橋縱軸線方向512焊接橫隔梁相對位置10每處1用尺量3濕接橫隔梁相對位置20每處14伸縮縫寬度+10-5每個構件1用尺量5支座板每塊位置52用尺量，縱、橫各計1點每塊邊緣高差12用水準儀測量，縱、橫向各計1點6焊縫長度+100每個構件（每孔抽查25%）1用尺量7梁間焊接板高差1018梁間焊接板離縫隙2029、鋼筋焊接——電弧焊質量控制要點1)鋼筋外表：焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直。2)焊接質量：鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發出與原鋼筋同樣的清脆聲。3）鋼筋焊接——電弧焊質量控制目標值見下表：鋼筋焊接——電弧焊質量控制目標值表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查三件）1應按《金屬拉力試驗法》GB228執行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件接頭（每批抽查10%，且不少于10件）1用尺量3接頭處鋼筋軸線彎折﹤4014接頭處鋼筋軸線線的偏移0.1d&≦2mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d&≦1mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數量和大小在2d的長度上≦2個2觀察和用尺量直徑≦3MM10、預應力筋制作質量控制要點預應力筋和錨具的質量必須符合設計要求，調直后預應力筋不得有燒傷及發蘭現象，預應力筋束須直順，不扭不松。預應力筋端部墩頭與墊處理工作必須在冷拉前進行。當采用應力下料的預應力筋束，其同束下料長度的相對差值為﹤L1/1500且﹤5mm，（L為預應力筋下料長度mm）；鋼絲墩頭的尺寸正確，端面與鋼絲軸線垂直，允許寬度為1mm的非貫透裂紋，墩頭強度不低于鋼絲標準抗拉遷都的98%；預應力筋制作質量控制目標值見下表：預應力筋制作質量控制值表項目允許誤差檢測頻率檢驗方法備注范圍點數張拉應力值±5%每根（m）1用壓力表測量或查張拉記錄1）預應力筋的滑移量是指預應力鋼絲束張拉完、錨塞頂緊后錨塞向錨環內滑移距離預應力筋斷裂或滑脫數先張法每束不多于1絲每個構件（根）1觀察每端滑移量符合設計規定或1絲每根（束）1用尺量2）滑絲量是指鋼絲束張拉完、錨塞頂緊后，固定張拉力時個別鋼絲向孔道內滑移距離每端滑絲量預埋件孔洞、孔道澆筑質量控制目標值表項目質量標準允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法預埋件預留孔洞預應力筋孔道錨錠板、支座板、聯結板等螺栓、錨筋等范圍點數位置高程平面高差位置外露長度位置孔徑孔深高程位置孔徑基礎10±5±510±1015+200+200每個預埋件、預留孔洞、預應力筋孔道（每一類型抽查10%，且不少于5件1用尺或水準儀測量墩、臺1柱1梁、板15+2020梁端10+301墻1梁端10+301扶手1預制構件梁10+20+20梁端10+301板1樁±5111欄桿、人行道板+20+201護底、護坡、擋土墻（重力式）質量控制目標值表序號項目質量標準允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法漿砌料石、磚、砌塊