PAGEIPAGE摘要自動粉料立式包裝機適用的場合廣泛，常用于化工、食品、藥品，化肥農藥等行業產品的自動化灌裝生產加工。其自動化程度高、結構緊湊。自動粉料包裝機的應用，減少了人工成本，提升了企業效益。自動粉料包裝機主要由供膜機構、定量供料機構、傳動機構、熱封機構、切割機構和電氣控制部分等五部分組成。本課題主要完成傳動系統，各機構的設計及總體裝配的結構設計。同時對相關機構進行了分析計算與校核。最后，利用UG三維數字化建模，并完成了粉料包裝機的三維裝配。關鍵詞：粉料立式包裝機；傳動系統；機構設計；UG建模AbstractPAGEIIIPAGEIVAbstractAutomaticpowderverticalpackagingmachineiswidelyusedinthefields,isoftenusedintheautomaticfillingandprocessingofchemical,food,medicine,fertilizerpesticideandotherindustries.Ithashighdegreeofautomationandcompactstructure.Theapplicationofautomaticpowderpackingmachinereducestheartificialcostandimprovestheenterprisebenefit.Theautomaticpowderpackagingmachineismainlycomposedofgongmomechanism,quantitativefeedingmechanism,transmissionmechanism,heatsealingmechanism,cuttingmechanismandelectricalcontrolpart.Thispapermainlycompletesthetransmissionsystem,thedesignofeachmechanismandthestructuredesignoftheoverallassembly.Atthesametime,therelevantinstitutionsareanalyzedandchecked.Finally,ugthree-dimensionaldigitalmodeling,andcompletedthethree-dimensionalassemblyofpowderpackagingmachine.Keywords：Verticalpowderpackagingmachine；drivesystemmechanismdesign；UGmodeling目錄PAGEV目錄TOC\h\z\t"節標題,2,章標題,1,條標題,3"摘要 IAbstract II第1章緒論 11.1國內自動粉料包裝機械現狀 11.2自動粉料包裝機存在的主要難題 31.3本課題主要研究內容及參數 4第2章總體方案的設計 52.1.包裝成袋工藝： 52.2.包裝過程擬定： 62.3.包裝過程分析： 7第4章傳動系統 84.1傳動系統簡介 84.2傳動系統方案設計 84.3確定和計算有關動力參數 11第5章定量供料機構及供膜機構的設計 155.1定量供料機構 155.2結構方案的選定 175.3量杯容積計算 175.4.供膜機構的結構 185.5供膜裝置的工作原理 195.6本章小結 19第6章側封機構的設計 206.1熱封裝置概況 206.2側封結構設計 216.3本章小結 24第7章端封機構的設計 257.1端封機構 257.2工作原理 267.3熱熔原理 267.4凸輪軸段的設計計算 267.5彈簧的設計計算 31結論 34參考文獻 35致謝 37PAGE1PAGE2緒論包裝是產品進入流通領域的前步條件，如實現產品包裝，其主要手段是靠包裝機械。時代的發展和技術的進步促使著我們不斷的進取和努力，希望包裝機械在流通領域中正起著越來越大的作用。而本次粉料包裝機的設計意義在于使粉狀小顆粒物品，容易攜帶方便，且外形美觀，所以隨著社會的發展以及人們日益精湛的生活技藝，一些小包裝，多樣化的包裝就不斷的發展起來，包裝品種種類的繁多和日新月異的變化，使得小型自動粉料包裝設備有了長足的進步和更加優化且寬泛的使用。自動粉料包裝機是將有熱塑特性的塑料薄膜經熱合制成包裝容器，在一臺自動化設備上可自動完成制袋成型，裝袋，分剪切袋等全過程。1.1國內自動粉料包裝機械現狀由于我國工業起步就比較晚，所以國內自動粉料包裝機還處于剛起步階段，再經過一階段的消化吸收國外的先進產品后，通過自身的技術改進及自主開發，在此行業技術上我國也有了一定的突破和較為可觀的進步。當然，相比國外技術還有一定的差距，但從現階段飛速發展的中國來看，相信差距會越來越小，甚至會有一天超過國外的技術水平。經查閱資料分析，國內該類型設備在技術方層次，相比國外具有以下缺點：1.效率低，適用范圍小。根據物料不同，產量大小的不同國內一般大多數制袋充填包裝機的效率為20-100袋/分之間，且大多為單列式包裝，封合形式一般是三邊封，四邊封和背封式。此種機械的效率不高，試用范圍單一。2.精度低國內的物料計量系統結構比較粗糙，精度比較低，當充填量為100g～1000g時，而國內一般在62%～63%之間。而國外采用螺桿充填的粉料計量充填系統，機器的計量精度同比情況下一般<1%。3.穩定性低低由于國內一些企業為了保證能在產品初期得到很好的效益，進行低成本低價格銷售，所以采用劣質價格低廉的電子元件、控件或低級的原材料，再加上加工和裝配工藝不規范，涉及具體問題沒有很好解決，導致產品穩定性差，生產效率偏低。4.自動化與智能化水平一般幾年來，隨著控制技術的發展與進步，國內的自動包裝機械也采取了一些PLC等先進的控制系統和智能化控制功能的儀表，但總體來看，應用程度不夠，應用層次比較淺，有很多還是低水平的機電控制，卻乏帶有數據儲存、采集、修正功能的閉環自控的機器。粉末自動包裝機是一種集機械、電、儀器于一體的高新技術產品[1]。具有效率高、產量高，自動化程度比較高，成本優勢高的特點，可用于化學工業、醫療食品等行業，其完全可以實現像顆粒物糧食，谷物，肥料，粉裝料，水泥等包裝，還可以實現全自動稱量、裝袋，折疊，密封袋，倒塑料袋、金屬檢測、重量測量等功能。包裝生產線是由傳感器信號檢測，PLC的邏輯控制信號是由PLC產生的輸出通道控制繼電器和電磁控制閥，交流接觸器等一些設備來控制執行部件運動來實現自動粉末包裝。同時，幾個PLC還可以通過總線通信的方式來實現各個進程的綜合控制。全自動粉體包裝生產線是基于機電控制的發展而設計的。經過幾十年的發展,國外粉末自動包裝機的相關技術已經很先進了。例如,日本公司的ds產業功能實現了自動封裝;瑞士蘇黎世梅特萊爾集團開發的重量復檢,可以完成重量超差的自動識別和剔除。然而,我國自動包裝機在70年代初開始研究,國產包裝機的自動化程度不夠高,與國外有差距。然而,總的來說,我國粉末包裝行業經過近30年的摸索取得了初步成果。如國內公司的迅捷機械公司生產的dxl定量包裝機,是一種人工輔助上袋、自動稱重、夾帶、灌裝、自動密封;東莞金屬檢測設備有限公司生產的sa型皮帶輸送機，主要用于食品、玩具、服裝、鞋、化工、皮革、針織等行業,檢測金屬雜質混入生產過程中。這些公司的發展為我國實現全自動包裝生產線奠定了堅實的基礎。包裝機械是包裝行業的重要基礎，目前如果沒有現代包裝機械沒有現代包裝行業。包裝機械的未來是各種高科技，創新的制度，創新的控制手段的綜合體。只有高質量，高品質，且注重發展方向將加之節能，才能達到性能穩定可靠，控制水平先進，結構緊湊，噪音低，效率高，操作簡單，操作簡單，質量高，品質高，不但外觀更注重美學設計，控制和操作也需要更人性化。國內自動粉料包裝機械預計未來發展趨勢總結如下：1.整體綜合自動化程度根據發展趨勢分析會變得更高包裝機械發展最重要的前提是提高綜合自動化程度。美國高度重視包裝機械和電腦控制的密切聯系，實現機電一體化控制以及自動化操作程序。數據采集系統，自動檢測系統更較多地被用于包裝機械。日本的包裝機械控制系統也非常先進完善，其先進程度可以達到無人值守操作。在測量方向，在制造和技術性能等方面有優勢的德國也十分度重視關于包裝機械的自動化程度。多幾年前，德國包裝系統機械自動化技術在整個包裝系統的運行和運行中也僅占30％，現占50％以上。2、提高生產效率，提高穩定性目前處于前列的世界的幾大包裝機械強國有美國、日本、德國、意大利，他們都及時把握和掌控市場及用戶的需求，把產品的高效作為衡量設計的重要指標。3、模塊化組合的靈活性隨著市場競爭的加劇，產品更換周期越來越短，包裝機械具有很好的靈活性才會滿足經濟要求。許多專家預測，多功能，高效，簡單，模塊化，移動，更小，更靈活的將是未來包裝機械發展的重要方向。為了使包裝機械具有好的包裝范圍，還需要進一步提高包裝機的自動化程度，應該采用大量的計算機機技術，通過模塊化的技術和單元組合才能使機械變得更強大。4、成套與配套關系包裝機械設備的包裝與配套功能之間的關系被業界引起關注，目前一些廠家只關注主機生產，不考慮整機設備，從而使功能無法播放。所以，相關配套設備的進展，財能使主機的主要功能加大，由此才能提高設備和市場競爭力。5、設計方法與理念的先進和技術的采應用世界包裝機械需要滿足市場不斷變化的需求,力求提高設計質量,縮短設計周期,廣泛使用較為先進的設計方法理念和設計技術。先進的設計方法是優化產品設計、可靠性的設計和并行設計-并行工程。先進設計技術已廣泛應用于計算機輔助設計CAD,并正在促進計算機仿真設計技術的應用。1.2自動粉料包裝機存在的主要難題資料總結，我國的自動化水平有所提高，自動控制技術被眾多領域使用相信以后的應用也會變得越來越廣泛。包裝行業歷史悠久，在一般的手工稱重、繼電器的控制、稱重儀表的控制、PLC的控制等技術已應用到其中。中國的包裝行業的發展大致可以分為三個部分，一是包裝材料和包裝機械設備工業，資本比較密集和技術比較密集的行業，附加值高的產業，其行業競爭壁壘的門檻也相對較高。二是由紙包裝的制品，塑料制品，金屬，四的包裝和包裝印刷工業玻璃，大型企業基本上屬于勞動密集型企業，加工行業競爭激烈，隨著成本的地理優勢，進入門檻低，生產附加值也會相應變得比較低。如今市場的競爭已經非常激烈。三是由包裝代理、科研、管理機構和其他服務的包裝和包裝是知識密集型產業,附加值高、進入壁壘低,發展迅速,但總體發展水平不高,全行業還沒有標準化。這三塊的發展構成了中國包裝行業的整體發展。包裝品種多樣化與包裝效率高是檢驗包裝設備的標準，雖然設備占地面積小，成本較低，但目前國內自動粉料包裝機在標準方面都不盡如人意。像粉末類型的產品，其微小顆粒在包裝過程中很容易產生粉末“反擊”的現象。“反擊”現象的產生將會導致包裝的松動，污染環境程度上升，由于包裝設備是垂直切割，底部的口袋和底部的袋子較大，而在包裝中同時包裝，在切割材料的過程中將包裝材料“滑動”到袋中，導致粉末升起，進一步會污染密封，使密封不能被密封，造成產品質量問題和效果不好。其次在進行混合材料的生產包裝時，包裝設備因為裝置不能在現場進行加工，所以在填充材料之前需要混合材料才能使用，但實際生產中一般是因為混合前的材料傳輸過程不均勻，使實際產品混合比例和配方不符合要求，導致產品質量事故。顆粒物質飛濺嚴重，粉塵飛揚，空氣污染嚴重，工作條件惡劣，對人體有害的粉塵超標。而食品，醫藥，手工包裝等行業生產的產品是對人體有害的或者人體不能直接接觸的，所以就更需要自動化，無人包裝。如給料系統的好壞，也會直接影響測量結果，有時會導致甚至設備不能使用嚴重的后果。如果進料系統不穩定，則處于不穩定狀態，測量結果將不穩定。因此，盡快解決粉粒料高速，高精度自動定量包裝技術問題具有重要意義。另外，在粉料包裝機中還可能存在夾料、包裝袋錯邊或起皺、包裝袋封口不嚴、包裝袋外形不正等難題需要開發者們解決。1.3本課題研究主要內容及參數本次課題的主要內容是粉料立式包裝機，根據工藝流程分模塊化設計各個部分結構。粉料包裝機是專為粉狀物料自動包裝而設計的單輥多組態包裝機械。粉料立式自動包裝機是針對粉末狀或者顆粒狀物料的包裝機械，能夠實現供袋、開袋、稱量、下料、封口等包裝過程的自動化，廣泛應用于食品和化工包裝行業。粉料包裝機擬設計參數：包裝速度100~180袋/小時;包裝容量5~27ml/袋；電源電壓220V50Hz；整機功率0.75kw;第2章總體方案的設計2.1包裝成袋工藝包裝成袋的工藝即是將粉末類型的料、半液體的料裝入到用柔性材料-塑料制成的袋形容器中,同時根據包裝內容需求作排氣和充氣處理,最后進行袋口封緘與切斷,從而完成物料包裝。一般制袋工藝分如下幾種：圖2-1制袋工藝以上是根據不同類型的產品而區分的不同工藝措施，根據本次設計要求選擇三邊封平裝，縱封兩端封的形式。2.2包裝機結構擬定包裝原理：塑料薄膜經供膜機構被引送至指定位置，供料機構將料分好至固定量杯中，供料機構閥門打開，粉料滑落至塑料薄膜中。側封是由壓板和一對滾輪來完成，端封及切斷由凸輪機構控制完成相應動作。整體傳動一體化。電氣控制采用優質電氣元件。封壓溫度控制采用智能溫控儀。根據包裝原理及整體性能要求，將整個包裝過程分為以下幾個模塊：如圖所示定量供料機構模塊供膜機構模塊定量供料機構模塊供膜機構模塊側封機構模側封機構模塊電氣控制模塊電氣控制模塊端封切割機構模塊圖2-2包裝機模塊結構示意圖供膜機構模塊供膜機構模塊主要作用是實現塑料薄膜定時定量的供給。主要結構為回轉桿及支架類零件。定量供料機構模塊該機構用于被封裝物料的定量，保持被包裝物品的質量恒定。主要結構有量杯，回轉撥盤，和料倉開閉機構等。側封機構模塊是封袋一道側封工序，同時兼顧引膜的作用，側封開閉機構和齒輪嚙合引薄膜機構。(4)端封切割機構模塊主要用于兩端面封和切斷工序，端面封與切斷同時進行。(6)電器控制裝置模塊分為操作和控制系統部分，用于人工參數設定。2.3包裝過程分析送料機構定期送粉料輸送到包裝機上部的料斗容器內，送進速度由光電傳感器定位檢測控制，整卷的塑料薄膜經幾個導輥被引至翻領成型器位置，薄膜被折彎成型后再由縱封器搭邊接成為圓筒形狀，物料此時被稱重計量后落到制成的袋內，橫封器進行熱封切割，同時將袋整體間歇地向下部牽引，最后形成三面封口的完整袋，從而完成整個包裝過程。第4章傳動系統4.1傳動系統簡介傳動系統是整個設備的核心組成部分，它是由執行過程的各個部分根據工藝要求決定的。傳動系統的精度會直接影響裝袋效率和質量，同時傳動系統的振動和噪聲來源也主要是電機振動地噪聲，傳動系統的復雜度也直接影響到機器得性能及維護，所以傳動系統尤為重要。4.2傳動方案設計采用的是分路傳動，系統有多個執行機構，且只有一個原動機。4.2.1擬定運動方案4.2.1.1供膜機構模塊減速電機回轉機構4.2.1.2定量供料機構模塊主傳動料盤分料定量撥盤回轉機構步進電機料倉開閉機構4.2.1.3側封機構模塊主傳動側封開合凸輪連桿機構步進電機回轉4.2.1.4端封切割機構模塊主傳動端封開合凸輪連桿機構4.2.2機構綜合4.2.2.1繪制傳動系統簡圖圖4-1傳動系統簡圖4.2.2.2傳動系統結構示意整體包裝過程，需要實現包裝的牽引走膜，進料及封合，切斷。所以從塑料卷筒到最終包裝成品要經過以下的過程：動力機減速后輸出，經由齒輪組帶動主軸旋轉，經主軸分配至各個執行部分，主要形成三路傳動，分別是驅動定量裝置、縱封裝置以及端封裝置。相關結構見圖4-2.齒輪2齒輪1供膜定量供料器齒輪2齒輪1供膜定量供料器凸輪凸輪凸輪主軸凸輪主軸側封滾輪端封側封滾輪端封圖4-2傳動機構示意圖三路傳動如下：1）主軸上連接的齒輪1帶動齒輪2，齒輪2與主軸相連接，同時使定量供料器回轉。2）主軸通過凸輪連桿機構驅動側封開合牽引。3）主軸凸輪連桿機構使端封器開閉4）側封滾輪通過兩個步進電機相對運轉進行側封；作用在縱封滾輪上的牽引力等于滾輪受到塑料薄膜的力等，所以塑料才會勻速下滑。4.3確定和計算有關動力參數4.3.1主電機的確定計算電動機功率：＝＝：連桿傳動功率０.９６（兩對）：滾動軸承０.９９（兩對）：齒輪傳動效率０.９７（一對）＝0.75ＫＷ＝０．876則由于整機相關動力參數要求都比較小，所以可以適當選擇小型的電機,但電機要帶變速功能。經上述條件分析，查閱有關資料選用型號為Y80M2-2的三相異步電動機，其主要性能如下:表4-1電機的主要性能功率電流轉速功率因數效率起動電流1.1KW2.5A2830r/min0.8677%6.5A4.3.2總體傳動比分配已知機器的包裝速度要求是100~180袋/min，所以需要實線供料裝置每分鐘轉180轉，即中心軸的轉速為180r/min。由于本次設計定量供料裝置有1個定量容器孔，所以縫合嚙合次數也應該達到180次/min。根據任務書要求使用袋長80~140mm,根據產量計算縱封器的轉速α，計算如下：αmax:140×180=2R×3.14×αmaxR―縱封器壓輥半徑，為R=29mm140×180=2×29×3.14×αmaxαmax=138.37r/min根據執行機構的軸的轉速設定如下傳動計算框圖：圖3-3傳動計算框圖4.3.3主軸轉速計算主軸轉速計算如下：n主軸=n電機×i減速器其中nmax電機=2830r/min∴n主軸=188.6r/min4.3.4主軸功率計算P主軸=P電機×η帶×η減×η聯其中η帶—連桿傳動效率，取為0.96η減—速器效率，取為0.8η聯—聯軸器效率，取為0.99P主軸=1100×0.96×0.8×0.99=836.352W4.3.5主軸最小直徑估算d0A==19.81mm在進行軸設計時候，鍵槽會影響軸的強度，所以設計時應該根據槽的個數來相應增大軸直徑尺寸，根據公式計算如下：d=d022.2823mm因為主軸連接減速器時通過聯軸器連接，所以查閱相關標準選擇聯軸器的復合最小軸直經為d=25mm。所以主軸最小直徑為dmin=25mm功率分配需要分配功率的整機共有三條傳動線，一條是橫封機構，一條是縱封機構，一條是定量供料裝置。相對力不是很大的橫封機構分配到的功率為總功率的1/5，其余兩個占總功率的4/5；縱封對比定量供料裝置來說需要的力較大，所以它分配到剩下功率的1/5，則：P橫封=P主軸×=840×=168WP縱封=P主軸××=403.2WP定量=P主軸××=268.8W4.3.6軸的強度校核4.3.6.1求軸的載荷首先根據軸的結構圖作出軸的計算簡圖。因為該軸是垂直安裝的，因此不存在受彎矩影響。M=0N.mm,取=0.3===0.3*55870=16761N.mm2)校核軸的強度軸的材料為45鋼，調質處理。由表4-1查得=650N/mm2,則=0.09—0.1,即58—65N/mm2，取=60N/mm2，軸的計算應力為根據計算結果可知，該軸的強度足夠，其滿足要求。第5章定量供料機構及供膜機構的設計5.1定量供料機構填充機構是指將一定量的包裝材料放入包裝容器中的包裝機構。灌裝機構分為容積灌裝機構、稱重式灌裝機構和計數器灌裝機構。根據灌裝的物理狀態,可分為粉末灌裝機構、顆粒灌裝機構、體灌裝機構、膏體充填機構、液體灌裝機構。如果根據灌裝機的功能,可分為制袋充填機、成型充填機、只完成灌裝功能等。本部分介紹了幾種典型充填機的結構原理。5.1.1容積式充填機構容積灌裝機是根據預定的容量將包裝材料裝入包裝容器中,這種灌裝機適用于干燥或比較的狀體材料。主要類型有:量杯、螺旋、柱塞式、插管式、定時式。圖5-1固定武量杯計量裝置示意圖容積式充填結構比較適合于小粒物料、碎片類及微細粉末狀等流動性能比較好的物料填充，但物料的比重不穩定則會影響到生產效率，設計時候要考慮。此種結構形式的量杯可分為可固定式和可調節式兩種。可固定式量杯容積充填機構的定量結構的工作原理是：圓盤口上裝有幾個均布的量杯和相對應可活動打開的的活門底蓋4，同時圈盤的上部為物料罩2。當物料從供料斗1自由落到量杯內，支軸11帶動圓盤12旋轉，粉物料刮板9與供料斗1固定在一起將刮去量杯3上面多余的物料,當量杯轉到卸料工位時,活門4打開,此時物料在自重作用下落到封裝位置。5.1.2螺桿式充填計量機構螺桿式充填機構有如下工作原理：通過螺桿的螺旋糟的間隙-容腔（蛟龍）計量輸送的物料。螺桿旋轉時候的每個螺距都會旋帶出一定量容積的物料,所以，對螺桿進行轉速及轉數的控制，就可以做到精確計量。該裝置比較使用于的物料類型為流動性良好的細顆粒、粉末類型的，也可用于比較粘稠的，一般不宜用于容易碎的片、塊狀物料或視比重變化較大的料。圖5-2蛟龍充填機構結構示意圖5.2結構方案的選定本次設計結合上述的兩種計量機構，特定設計出符合要求的結構方案，具體結構如圖：量杯回轉撥片罐體量杯回轉撥片罐體閥門電機導料板閥門電機導料板板圖5-3結構示意圖本結構由計量罐體，回轉撥片，量杯，閥門和閥門電機組成。工作原理：將粉料裝入罐體料槽內，回轉撥片旋轉一周后，將粉料裝入量杯內并刮平實行定量，隨后開閉閥門電機打開閥門使粉料倒入塑料薄膜內。5.3量杯容積計算容積式量杯計量裝置的生產能力：式中—驅動量杯的轉盤的轉速（r/min）—轉盤上的量杯個數—每個量杯的計量重量（g）式中—量杯的容積（cm）—物料的視密度（g/cm2）,即粉料堆積的密度，又稱堆積密度固定量杯容積：式中—固定量杯直徑（cm2）—上量杯的計量高度（cm2）可調量杯容積：式中—上量杯內直徑（cm）—上量杯計量高度（cm）—下量杯內直徑（cm）—下量杯計量高度（cm）固定量杯D=96*96mmH=100mm表5-4量杯尺寸圖5.4.供膜機構的結構供薄機構主要是由支架，回轉電機和可調導向桿組成。支架可調導向桿回轉電機支架可調導向桿回轉電機圖5-4供膜機構結構示意圖5.5供膜裝置的工作原理將薄膜裝至在有回轉電機的桿上，經幾級導向桿的稱緊和導向后，被引導至封袋前的指定位置。5.6本章小結本章介紹了粉狀物料的幾種計量方法，著重闡述了容積式計量盤的組成和工作原理，并對其計量容積進行了計算。對供膜裝置進行了簡單介紹，并概括了供膜裝置的組成部分和工作原理。第6章側封機構的設計6.1熱封裝置概況塑料薄膜復合材料是自動制袋包裝機中最常用的包裝材料,特別是現代多層復合膜,廣泛應用于食品包裝,具有良好的氣密性和高強度。熱封原理：一般的包裝材料聚乙烯可以在加熱時熔化到塑化狀態,通過加熱將兩層融化成熔融狀態,同時通過一定的接觸壓力使熔化狀態的塑料粘合在一起。這是我們常說的熱熔密封。根據這一原理設計了機器的總封口結構和端面密封。塑料薄膜的密封采用熱熔的方法,具體操作是:通過加熱塑料薄膜兩個接觸面,使其處于熔化狀態,并對其施加一定的壓力,使兩個塑料經熔化壓緊后封合在一起。影響封合質量的因素是加熱溫度、壓力和作用時間。熱熔封合存在多種形式,最常用的是電阻加熱和脈沖的方法,此外還有高頻加熱頭、超聲波加熱頭、電磁加熱頭、壓線和紅外加熱頭等。每種方法適用于一定范圍的塑料材料。在自動制袋充填機中,廣泛采用電阻加熱的熱熔法,因為它具有機構簡單、調節方便等特點。此外,用于食品包裝的薄膜主要是聚乙烯及其復合材料,主要是以聚乙烯為熱封材料,因此電阻加熱密封完全符合要求。本次設計的包裝機均采用電阻加熱的封合方法。6.2側封結構設計6.2.1結構示意圖軸承連桿凸輪軸承連桿凸輪軸壓板壓板圖6-1側封機構結構示意圖6.2.2工作原理1）主傳動通過凸輪連桿機構進行熱封（圖7-1）。2）電阻絲加熱，熱輥通過連續運轉進行中完成熱封，熱輥可以同時起到牽引的作用，結構簡單，可以連續進行，（圖7-2）具體結構原理如圖：電機熱封輪電機熱封輪圖7-2熱封機構結構示意圖6.2.3傳動齒輪設計計算1.初步計算齒數熱封滾輪以一定值的速度運轉，使側封連續地進行。滾輪通過單個電機一對齒輪連接來完成整個動作。設定端封牽引時速度在一個封切周期內送進一個袋長=180mm，且封輥以做勻速旋轉，旋轉一周封切兩次，所以得出R=60式中橫封滾輪最大回轉半徑為。因此，不同規格的袋長，橫封輥必須要有不同的半徑，所以要通過調速電機才能實現所以齒輪的齒數為：38齒模數為：1.52）齒寬度的確定：初步設計齒輪在軸承上為懸臂布置，軟齒面，由參考文獻1表6.6查得，選取齒寬系數=0.4*60=24mm3）重合度系數的確定 對于標準外嚙合齒輪傳動，端面重合度式中 、——齒數 把Z1=Z2=38代入上式得=1.88-3.2()=1.71根據經驗公式，確定4）許用彎曲應力的確定式中 ——計入了齒根應力修正系數之后,試驗齒輪的齒根彎曲疲勞極限應力；當齒輪雙側工作時圖中時值乘以0.7。——安全系數；與疲勞點蝕相比，斷齒的后果更為嚴重。所以，一般取=1.25。 由參考文獻1圖6.29彎曲疲勞極限應力： 齒輪的應力循環次數可按下式計算式中 ——齒輪轉速，； ——齒輪轉一周，同一側齒面嚙合的次數；——齒輪的工作壽命，代入數值，分別有由教材圖6.32得，彎曲強度壽命系數故彎曲應力由于所以6.3本章小結本章對熱封裝置進行了簡單介紹，并概括了熱封裝置的組成部分和工作原理。第7章端封機構的設計7.1.端封機構的結構彈簧直線軸承凸輪導向滾輪彈簧直線軸承凸輪導向滾輪導桿熱合板導桿熱合板圖7-1端封機構結構示意圖7.2工作原理端封主要目的是通過熱合板的開合來實現封袋和切袋的。熱合板兩端分別通過帶有直線軸承的導桿，凸輪在轉到大段位置時候，致使彈簧壓縮并驅使熱合板開閉。7.3熱熔原理熱板熔融式：電阻絲加熱，封接對象夾在冷卻板中間，熱板周期的向封接部分靠近，使其邊緣融化成球狀封口，封口強度高，適用于熱縮性材料，具體原理如下：圖7-2熱熔原理7.4凸輪軸段的設計計算按彎扭合成應力校核軸的強度設計軸的尺寸由參考文獻[1]公式15－2由參考文獻[1]表15－3取110所以傳動軸D1＝24mm凸輪軸D2＝32mm 圖7.3齒輪受力分析圖凸輪的力分析計算：圓周力Ft=徑向力Fr=軸向力2.對H面上各力分析=322N=4970N3.對V面上各個力分析＝＝以下圖組為軸受力分析圖：圖7.5軸受力總圖3220322049704970圖7.6軸H面受力及力矩圖81908190圖7.7扭矩圖4.當量彎矩：由上述分析，對當量彎矩較大A處進行校核合成彎矩：當轉矩T=300000N；取得：當量彎矩：由參考文獻[1]公式15－5由參考文獻[1]公式15－14＝0.12軸強度足夠。7.5彈簧的設計計算7.5.1強度約束條件

對承受軸向載荷的壓縮彈簧的受力情況進行分析：首先進行模型簡化，經分析其與拉伸彈簧的簧絲受力情況完全相同，在通過軸線的剖面上，彈簧絲的剖面為橢圓，但由于螺旋升角一般很小，可近似地用圓形剖面代替。所以將作用于彈簧的軸向載荷F加載至這個剖面，此剖面上的轉矩為：T=FD2/2和剪切力F。T和F在彈簧絲剖面上引起的最大剪切應力τ為：式中：K為補償系數，用以考慮螺旋升角和彈簧絲曲率等的影響，其值可按下式計算：則彈簧絲的強度約束條件為：或式中：[τ]為許用剪切應力；

Fmax為彈簧的最大工作載荷。圖167.5.2剛度約束條件

根據材料力學，求得圓柱螺旋彈簧的變形計算公式的，即：式中，G為材料的剪切彈性模量。由此可得剛度約束條件為或式中：k為彈簧剛度，表示彈簧單位變形所需的力。

一般n應圓整為0.5的整數倍，且大于2。7.5.3穩定性約束條件

如果作用在壓縮彈簧的載荷過大，高度和直徑比b=H0/D2超出一定范圍值時，彈簧就會產生較大的側向彎曲導致失穩。

為保證彈簧的相對穩定性，經查閱資料顯示，兩端固定時一般取b<5.3；一端固定另一端自由時，一般取b<3.7；兩端自由時，取b<2.6。如無上述條件，按下式進行穩定性驗算：結論經過這段時間的鍛煉和辛苦努力，我按計劃完成了自動粉料包裝機的畢業設計。期間遇到的許多困難是通過翻閱相關資料，參照機械設計手冊以及向老師請教完成的，本次設計中包含了該機的結構原理以及傳動系統的設計，定量分料的結構設計，整體裝配圖的繪制以及分各零件部分的繪制。整機工作原理為：通過傳動系統驅動供料系統下料計量，同時供膜系統動作，使包裝材料經過成型器至膜內，在熱封輥的拉動下進行熱封，最終經過端封和切割裝置輸出成品。本次設計的亮點是結構方面，其相對緊湊，外形和操作簡潔，美觀，各部分調節便捷，裝袋的速度和粉料的定量均可調節，具有一些啟動緩沖功能，速度比較穩定，抗干擾能力增加。其缺點是計量盤的調整和切割角度的調整都必須是手動調整，不夠精確。此外，由于包裝材料的熱封輥張力直接通過成型裝置下，包裝膜位置傳輸機制是一定時間的拉伸包裝薄膜后自動調整，其張力可能改變，導致沒有送膜精度。通過本次的畢業設計，在所學專業知識方面，促使我重新鞏固了以前所學的知識，包括機械制圖及相關標準，機械機構原理，機械設計，材料力學，互換性等專業知識，并能夠將各科知識結合起來解決問題。另外也進一步扎實了機械制圖的多種輔助設計軟件，如AutoCAD、UG等。在整個設計過程中，指導老師也給予了多次指導，是整個設計更加正確和完善，從而最終完成了設計任務。參考文獻[1]國內外制袋充填包裝機的狀況分析[J].中國包裝工業，2008,(1、2)：46-47.[2]張西良.立式包裝機工藝過程及控制系統研究[J].輕工機械,2003,(3):27-29[3]朱滿平,周長會,付云強.粉料包裝機用排料泵的改進[J].礦山機械,2005,33(9):112-114[4]