注

塑

模

具

標

準

手

冊

版本編號：2023-V1.1

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目錄檢索

一、總則.......................................................................5

二、文獻控制規范

2.1設計文獻控制規范..........................................................6

2.2編程文獻控制規范..........................................................7

2.3EDM、線切割文獻控制規范..................................................9

三、設計基礎有關參數

3.1常見塑料原料性質一覽表................................................10

3.3常見模具鋼料性質一覽表..................................................20

3.6桑菲模具零件原則中英文命名..............................................24

四、詳細的設計規范

4.1模胚組件設計規范

4.1.1模胚材料及整體規范..........................................................37

4.1.2拉模扣及水口勾針設計規范.....................................................38

4.1.3拉圾釘及哥林柱設計規范.......................................................39

4.1.4水口拉桿與山打螺絲配合設計規范.............................................40

4.1.5邊司（導邊）長度規范............................................................41

4.2模肉及鑲件設計規范

4.2.1模肉基準角及加工基準設計規范..................................................43

4.2.2模肉方位及定位設計規范.........................................................44

4.2.3PL面設計規范.................................................................45

4.2.4鑲件設計規范..................................................................48

4.2.5模肉及鑲件字麥規范............................................................50

4.2.6排氣系統設計規范...............................................................51

4.3行位及斜頂設計規范

4.3.1行位設計要點..................................................................53

4.3.2行位導滑構造設計規范.......................................................55

4.3.3硬片設計規范...................................................................56

4.3.4行位鑲件設計規范............................................................57

4.3.5行位壓條及油槽設計規范設計規范...............................................58

4.3.6斜頂構造設計規范..............................................................59

4.3.7斜頂滑塊及斜頂設計規范.........................................................60

4.4澆注系統設計規范

4.4.1法蘭設計規范..................................................................61

4.4.2唧嘴設計規范..................................................................62

4.4.3小水口唧嘴設計規范............................................................63

4.4.4澆注系統設計規范..............................................................64

4.4.5主流道設計規范................................................................65

4.4.6入水點設計規范................................................................66

4.5頂出系統設計規范

4.5.1頂出系統注意事項...............................................................68

4.5.2頂針避空及頂針托止轉..........................................................69

4.5.3頂針位置排布..................................................................70

4.5.4水口勾針設計..................................................................72

4.5.5司筒針設計規范..................................................................73

4.5.5先堂位構造設計.................................................................74

4.6冷卻系統設計規范.........................................................75

五、加工中心控制規范

5.1電極設計作業規范........................................................76

5.2CNC編程作業規范.......................................................78

5.3CNC操作原則規范.......................................................79

5.4CNC加工組現場工件管理.................................................80

5.5銅公開料原則規范........................................................81

5.6CNC刀具管理規范.......................................................82

5.7CNC工裝夾具原則化.....................................................84

六、線割、電火花加工作業規范

6.1慢走絲機操作規范<AQ360L>85

6.2慢走絲機操作規范<DK7632>87

6.3火花機操作規范<EA8、MP-50、X-300>89

6.4火花機操作規范<AQ360L>90

6.5火花機加工參數原則化...................................................92

6.6火花機留紋加工原則....................................................94

6.7火花機加工措施規范...................................................95

6.8線割加工參數原則化〈沙迪克）.............................................97

6.9線割加工參數原則化〈蘇三光）.............................................98

6.10線切割加工措施規范99

6.11打孔機操作規范101

6.12快走絲機操作規范103

七、組立加工作業規范

7.1機床操作規范原則

銃床操作規范原則105

車床操作規范原則106

磨床操作規范原則107

手搖平面磨床操作規范原則108

鋸床操作規范原則109

7.2機床保養規范

銃床保養規范原則110

車床保養規范原則111

磨床保養規范原則112

鋸床保養規范原則.......113

7.3Fit模操作規范114

7.4省模作業規范及原則115

7.5模具保養管理規范116

7.6模具組立管理規范117

7.7模具零件管理規范118

7.8工/量具使用管理規范....................................................119

7.9安全操作、安全生產規范

車床安全規范............................................................120

7.9.2模床安全規范及保養..................................................121

7.9.3天車使用安全規范....................................................122

七、檢測有關附錄表格

8.1產品評審檢查匯報

8.2模圖草稿評審匯報

8.3EDM加工檢查匯報

8.4

8.5

導引:

《模具原則手冊〉是桑達百利電器有限企業在長期的模具制造實踐中，積累起來日勺經驗與技術

日勺結晶.并且伴隨企業的發展而不停完善此規范，以此來保持和不停提高企業日勺模具設計水平.

?模具原則手冊》分為兩部份重要內容：一部份是設計制造規范；一部份是檢查規范附錄表.

設計規范是桑菲模塑中心模具設計科在進行模具設計時所參照日勺重要根據及基本規定；檢查規范

附錄表是進行模具設計檢討，以及在模具制造過程中針對關鍵環節進行檢查的根據.

<<模具設計原則圖冊》是根據我司的嚴格按照原則化設計模具部件產生的附錄文獻，它對于

我司在模具零件上的可換性以及零件H勺批量生產、提高工作速度減短模具周期起到決定性日勺

作用。

一、模胚訂購文獻

1、訂購模胚%）2D或3D------應寄存在該模具號mordbase文獻夾里。

（注：寄存該文獻時應放一種原文獻及一種step文檔。）

2、模胚、鋼材，原則件的訂購單（即word電子圖檔）寄存在mordbase夾里。畫好日勺

二、模圖3D、2D文獻

1、整套3D零件圖存在該模具號mordprt件夾里。

2、每次更改圖只把要變更日勺3D零件圖存在

「A、自己模具部變更使用B版本號次序寄存。

Mordprt<

〔B、客改或工程來圖變更的使用A版本號次序寄存

注：變更的部位使用藍色顯示出來改模變更文獻夾起名

例如；自己內部改動B1-06612A1—06612

」改動日期L日期

第幾次改第幾次改

工模部改動客改、工程改動

3、規定斜頂、頂針線割圖要做dwg文檔寄存在該模具號mordprt文獻夾里

三、由于時間緊急的可將分好前、后模及鑲件、斜頂日勺3D圖檔先給CNC開粗，拆銅公的文

檔則放在T該模具號0-CNC文獻夾

四、在該模正式投產后則把該模最終H勺改動的3D、2D圖標寄存該模具號END-mold文獻里。

（應寄存原圖及一種step文檔）

*以上三項須經設計組長確定后方可寄存.

1.目卻

規范加工模型及電極的文獻存儲的原則化。

2.內容：

2.1目錄的管理

每個工程師在自己電腦的D：盤下用自己的名字建立一種文獻夾，文獻夾下以橫號辨別開每

套模具，然后在每個模號下面建立CAM目錄。目錄構造如下：

(dimNC-------加工模型及刀路

dirntg-------電極裝配文獻

domNC

模號----cam<domtg

hkNC

hktgrdimtgNC

ItgNC(有刀路的電極文獻)ydomtgNC

_hktgNC

分別寄存對應日勺文獻。

2.2文獻的管理：

需CNC加工的鋼料口勺命名：

為了防止CNC加工日勺模型跟CAD設計的模型重名的現象，我們需在CAD設計日勺零件

編號背面加一種“CAM”用來辨別。

如:定模芯加工模型命名為S0001A009cam.prt,其他類似。

拆銅公裝配文獻的命名：

將簡化好日勺設計模型名稱背面加一種“ZHP”字樣，然后輸出到一TG文獻夾，

需要諸多裝到一起放電口勺鑲件也要輸入到一種裝配圖里邊。

需要單獨放電日勺銅公要另建一種裝配圖，命名原則同樣在設計的I零件編號背面加一

種“ZHP”o

若是改模，需要此外建立一種裝配文獻。

如：前模加鑲件的銅公裝配圖命名為，S0001A(Al-A6)ZHP.PRT0

單獨一種零件日勺銅公裝配圖命名為，S0001A010(A1-A5)ZHP.PRT。

改模銅公口勺裝配圖命名為，S0001A010(AM1-AM5)ZHP.PRT

銅公的命名:

命名措施是；代表號+流水號

代表號為“A”代表定模，“B”代表動模，“S”代表滑塊，“X”代表斜頂。

如:S0001AA01、S0001AB01.S0001AS0KS0001AX01

改模的銅公，在對應H勺模具代表號背面加一種。

如：S0001AAM01、S0001ABM01.SOOOlASMOkSOOOlAXMOk

2.3圖層的規定：

在裝配文獻中(AOI,BOI,SOI,XU1)裝配在第一層，(A02,B02,S02,X2)裝配在第二層.....

依此類推。如：

定模電極中SOOO1AAO1寄存在第1層。SOOO1AAO2寄存在第2層；

動模電極中SOOO1ABO1寄存在第1層。SOOO1ABO2寄存在第2層；

滑塊電極中SOOO1ASO1寄存在第1層，SOOO1ASO2寄存在第2層；

斜頂電極中SOOO1AXO1寄存在第1層，SOOO1AXO2寄存在第2層；

定模芯、動模芯、滑塊、斜頂裝配在100層以上。

若鑲件有需拆出來放電日勺，需要另作一種裝配文獻，類型歸屬定、動模。

注：以上圖層建立好后，將各個零件的編號加入到每個層的名稱里面。

目的I:便于查閱圖檔，防止取錯圖檔導致加工出錯。

范圍：線切割所有人員

1、從網上調圖檔時，應調最新的圖檔（以最新時間為準）。

2、從UG轉換成的IGES（或PARASLD）文獻須寄存在桌面/WIER/模號/零件號。臨

時寄存，等待深入處理！

3、從1GES（或PARASLD）文獻轉換成日勺線割圖檔，寄存在D：/2023/模號/零件

號中！

4、改模修模時，轉化成的線割圖檔，須放在D：/2023/模號/零件號中。并在背

面加“1”、“2”進行辨別！

1、ABS丙烯礴-丁二烯-苯乙烯共聚物

化學和物理特性：

ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不一樣特性丙

烯睹有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易

加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的娶合產生了具

有兩相的三元共聚物，一種是苯乙烯-丙烯牌的持續相，另一種是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS日勺特性重要取決于三種單體日勺比率以及兩相中日勺分子構造。這就可以在產品設計上具

有很大的靈活性，并且由比產生了市場上百種不一樣品質IftABS材料。這些不一樣品質口勺

材料提供了不一樣的特性，例如從中等到高等日勺抗沖擊性，從低到高的I光潔度和高溫扭曲

特性等。ARS材料具有超強H勺易加工性，外觀特性，低蠕變性和優秀的尺寸穩定性以及很

高口勺抗沖擊強度。

注塑模工藝條件：

干燥處理ABS材料具有吸濕性規定在加工之前進行干燥處理提議干燥條作為80、90C

下至少干燥2小時。材料溫度應保證不不小于0.1%。熔化溫度：210~280C；提議溫度：

245CO模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較

低）。注射壓力：500?lOOObar。注射速度：中高速度。

經典用途：

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，

攪拌器，食品加工機，割草機等），機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推

車以及噴氣式雪撬車等。

2、PP聚丙烯

化學和物理特性：

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高日勺熔點。由于均聚物型的IPP溫度

高于0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入廣4%乙烯日勺無規則共聚物或更高比率

乙烯含量歐I鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低日勺熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低

光澤度、低剛性，不過有有更強H勺抗沖擊強度。PP的強度伴隨乙烯含量的增長而增大。PPH勺

維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料日勺表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在

環境應力開裂問題。一般，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠日勺措施對PP進行改性。

PP的流動率MFR范圍在廣40。低MFR的PP材料抗沖擊特性很好但延展強度較低。對于相似

MFR的J材料，共聚物型日勺強度比均聚物型時要高。由于結晶，PP日勺收縮率相稱高，一般為

1.8~2.5%0并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%區|玻璃添加劑可以使

收縮率降到0.7%均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良歐I抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗

溶解性。然而，它對芳香燒（如苯）溶劑、氯化燒（四氯化碳）溶劑等沒有抵御力。PP也不

象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑模工藝條件：

干燥處理：假如儲存合適則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C,注意不要超過275C。

模具溫度：40^800,提議使用50C。結晶程度重要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800baro

注射速度：一般，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。假如制品表面出現了缺陷，

那么應使用較高溫度下口勺低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，經典的流道直徑范圍是4?7nlm。提議使用通體為圓形的注入口

和流道。所有類型的澆口都可以使用。經典日勺澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到

0.7mmH勺澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的I二分之一；最小H勺澆口寬度應至少

為壁厚H勺兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

經典用途：

汽車工業（重要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯

墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如

剪草機和噴水器等）。

3、PS聚苯乙烯

化學和物理特性：

大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、

光學透過特性、電絕緣特性以及很微小H勺吸濕傾向。它可以抵御水、稀釋的無機酸，但可以

被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且可以在某些有機溶劑中膨脹變形。經典的收縮率在

0.4?0.7%之間。

注塑模工藝條件：

干燥處理：除非儲存不妥，一-般不需要干燥處理。假如需要干燥，提議干燥條件為80C、

2?3小時。

熔化溫度：180?280C。對于阻燃型材料其上限為250co

模具溫度：40?50C。

注射壓力：200?600bar。

注射速度：提議使用迅速日勺注射速度。

流道和澆口:可以使用所有常規類型口勺澆口。

經典用途：

產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

4,PC聚碳酸噩

化學和物理特性：

PC是一種非晶體工程材料，具有尤其好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、克制細菌特

性、阻燃特性以及抗污染性。PC日勺缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）

非常高，并且收縮率很低，一般為0.1獷0.2機PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因

此這種材料日勺注塑過程較困難。在選用何種品質日勺PC材料時，要以產品日勺最終期望為基準。

假如塑件規定有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率

的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前H勺干燥很重要°提議干燥條件為100C到200C,

3?4小時。加工前口勺濕度必須不不小于0.02%。

熔化溫度：260?340C。

模具溫度：70"120Co

注射壓力：盡量地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其他類型日勺澆口使用高速注射。

經典用途:

電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運

送行業（車輛的前后燈、儀表板等）。

5、PE-HD高密度聚乙烯

化學和物理特性：

PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度粘性以及化學穩定性。

PE-HD比PE-LD有更強日勺抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HDH勺特性重要由密度和

分子量分布所控制。合用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為

0.9廣0.925g/cm3,我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926、0.94g/cm3,稱之為

第二類型PE-HD；對于密度為0.94?0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特

性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，不過有更好的抗沖擊

強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很輕易發生環境

應力開裂現象可以通過使用很低流動特性口勺材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象PE-HD

當溫度高于60C時很輕易在煌類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好某些。

注塑模工藝條件:

干燥：假如存儲恰當則不必干燥。

熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，提議熔化溫度范圍在200~250c之間。

模具溫度：50?95C。6伽如下壁厚的塑件應使用較高日勺模具溫度，6nmi以上壁厚的塑件使

用較低口勺模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間，

冷卻腔道直徑應不不不小于8mm,并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔

道日勺直徑）。

注射壓力：700"1050baro

注射速度：提議使用高速注射。

流道和澆口：流道直徑在4到7.5mni之間，流道長度應盡量短。可以使用多種類型H勺澆口,

澆口長度不要超過0.75mm。尤其合用于使用熱流道模具。

經典用途:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

6、PE-LD低密度聚乙烯

化學和物理特性：

商業用H勺PE-LD材料的密度為0.91?0.94g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。

PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。假如PE-LD的密度

0.91?0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%?5%之間；假如密度在0.926?0.94g/cm3之間,

那么其收縮率1.5%?領之間。目前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。

PE-LD在室溫下可以抵御多種溶劑，不過芳香煌和氯化燃溶劑可使其膨脹。同PETID類似，

PE-LD輕易發生環境應力開裂現象。

注塑模工藝條件:

干燥：一般不需要

熔化溫度：180?280c

模具溫度2(T40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟口勺去熱提議冷卻腔道直徑至少為8nl股

并且從冷卻腔道到模具表面日勺距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。

注射壓力：最大可到1500bar<>

保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：提議使用迅速注射速度。

流道和澆口：可以使用多種類型的流道和澆口。PE-LD尤其適合于使用熱流道模具。

經典用途:

碗，箱柜，管道聯接器，日用品

1、P0M聚甲醛

化學和物理特性：

P0M是一種堅韌有彈性的材料，雖然在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖

擊特性。P0M既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物勸料具有很好日勺延展強度、抗疲勞強度，

但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料

還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸取水分。

P0MH勺高結晶程度導致它有相稱高H勺收縮率，可高到達2%?3.5%。對于多種不一樣H勺增強

型材料有不一樣的收縮率。

注塑模工藝條件:

干燥處理：假如材料儲存在干燥環境中，一般不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190^2306；共聚物材料為190?210C。

模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高某些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。假如使用隧道形澆口，則最佳使用較短的類型。

對于均聚物材料

提議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部H勺熱流道也可使用外部熱流道。

經典用途:

POM具有很低H勺摩擦系數和很好的幾何穩定性，尤其適合于制作齒輪和軸承。由于它還具

有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等

8、PA6聚酰胺6或尼龍6

化學和物理特性：

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，并且工藝溫度范圍很寬。它

的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。由于塑件口勺許多品質特性都要受到吸

濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充足考慮到這一點。為了提高PA6日勺機械特性，常

常加入多種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡

膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑日勺產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖

維添加劑可以使收縮率減少到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高某些）。成空組裝日勺收縮

率重要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其他工藝參數成函

數關系。對于沒有添加劑的產品，PA6H勺收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以

使收縮率減少到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高某些）。成型組裝的收縮年重要受材料

結晶度和吸濕性影響。實際日勺收縮率還和塑件設計、壁厚及其他工藝參數成函數關系。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6很輕易吸取水分，因此加工前的干燥尤其要注意。假如材料是用防

水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。假如濕度不小于0.2%,提議在80c以上日勺熱空氣中

干燥16小時。假如材料已經在空氣中暴露超過8小時，提議進行105C,8小時以上的真空烘

干。

熔化溫度：230~280C,對于增強品種為250?280C。

模具溫度：80?90C。模具溫度很明顯地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

對于構造部件來說結晶度很重要，因此提議模具溫度為80~90C。對于薄壁日勺，流程較長的塑

件也提議施用較高口勺模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻減少了韌性。

假如壁厚不小于3mm提議使用20?40c日勺低溫模具對于玻璃增強材料模具溫度應不小于80G

注射壓力：一般在750?1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微減少）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要不不小

于0.5*t（這里t為塑件厚度）。假如使用熱流道，澆U尺寸應比使用常規流道小某些，由于熱

流道可以協助制止材料過早凝固。假如用潛入式澆口，澆口日勺最小直徑應當是0.75加。

經典用途.

由于有很好日勺機械強度和剛度被廣泛用于構造部件。由于有很好H勺耐磨損特性，還用于

制造軸承。

9、PA66聚酰胺66或尼龍66

化學和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能

保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度重要取決于材料日勺構成、壁

厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性口勺影響。為了提高PA66的

機械特性，常常加入多種各樣的I改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性

還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66H勺粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這

個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66日勺收縮率在1婷2%之間，

加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率減少到0.2%?1%o收縮率在流程方向和與流程方向相垂直

方向上口勺相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其他某些氯化劑日勺抵御力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：假如加工前材料是密封口勺，那么就沒有必要干燥。然而，假如儲存容落被打

開，那么提議在85c的熱空氣中干燥處理。假如濕度不小于0.2%,還需要進行1。5c,12小時

的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275?280C。熔化溫度應防止高于300C。

模具溫度：提議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄

壁塑件，假如使用低丁40c日勺模具溫度，則塑件日勺結晶度將伴隨時間而變化，為了保持塑件

的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：一般在75（T1250bar,取決于材料和產品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低某些）。

流道和澆口：由于PA66H勺凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要不不

小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。假如使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小某些，由

于熱流道可以協助制止材料過早凝固。假如用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

經典用途:

PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其他需要有抗沖擊性和高強度規定日勺產品。

10、PA12聚酰胺12或尼龍12

化學和物理特性：

PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體構造不

——樣。

PA12是很好的電氣絕緣體并且和其他聚酰胺同樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好口勺

抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面日勺改良品種。和PA6及PA66

用比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵御能力。

PA12的粘性重要取決于濕度、溫度和儲備時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，

這重要取決于材料品種、壁厚及其他工藝條件。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%如下。假如材料是暴露在空氣中儲存，提議要在

85c熱空氣中干燥4?5小時，假如材料是在密閉容器中儲存，那么通過3小時溫度平衡即可直

接使用。

熔化溫度：24CT300C；對于一般特性材料不要超過310C,對于有阻燃特性材料不要超過

270Co

模具溫度：對于未增強型材料為30、40C,對于薄壁或大面積元件為8CT90C,對于增強型

材料為90~100C。增長溫度將增長材料H勺結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要

的。

注射壓力：最大可到lOOObar（提議使用低保壓E力和高熔化溫度）。

注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口：對于未加添加劑日勺材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對

于增強型材料規定5?8nmi的大流道直徑。流道形狀應當所有為圓形。注入口應盡量的短。可

以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了防止對塑件過高的壓力或過大

的收縮率。澆口厚度最佳和塑件厚度相等。假如使用潛入式澆口，提議最小的直徑為0.8mm。

熱流道模具很有效，不過規定溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。假如用熱流

道，澆口尺寸應當比冷流道要小某些。

經典用途:

水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。

11,PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

化學和物理特性:

PMMA俗稱“有機玻璃”，具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光歐I穿透性高達

92%oPMMA制品具有很低的雙折射，尤其適合制作影碟等。

PMVA具有室溫蠕變特性。伴隨負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有很

好日勺抗沖擊特性。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前日勺干燥處理是必須的。提議干燥條件為90C、2?4

小時。

熔化溫度：240~270C。

模具溫度：35^70Co

注射速度：中等

經典用途:

汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光

散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。

⑵PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

化學和物理特性:

PBT是最堅韌日勺工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好日勺化學穩定性、機械強度、

電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣日勺環境條件下均有很好的穩定性。PIT吸濕特性很

弱。非增強型PBT歐|張力強度為50MPa,玻璃添加劑型日勺PBT張力強度為170Mpa。玻璃添加

劑過多將導致材料變脆。PET的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而導致彎曲變形。對于

有玻璃添加劑類型向材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上

和一般材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%?2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮

0.3kl.6%之間。熔點（225%。）和高溫變形溫度都比PET材料要低,維卡軟化溫度大概為170co

玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22c到43c之間。由于PBT的結晶速

度很高，因此它的粘性很低，塑件加工日勺周期時間一股也較低。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很輕易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。提議在

空氣中日勺干燥條件為120c,6?8小時，或者150C,2?4小時。濕度必須不不小于0.03機假如

用吸濕干燥器干燥,提議條件為150C,2.5小時.

熔化溫度：225?275C,提議溫度：250C。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的

彎曲。熱量日勺散失一定要快而均勻。提議模具冷卻腔道的I直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡量快的注射速度（由于PBT矽J凝固很快）。

流道和澆口：提議使用圓形流道以增長壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑二塑件厚度

+1.5mm）0可以使用多種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。

澆口直徑應當在0.8?1.0*t之間，這里t是塑件厚度。假如是潛入式澆口，提議最小直徑為

0.75mmo

經典用途：

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），

電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌

板、車輪蓋、門窗部件等）◎

13.PVC（聚氯乙烯）

化學和物理特性：

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中常常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其他添

加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸均有很強Ff、J抵御力。然而它可以被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝

酸所腐蝕并且也不合用與芳香崎、氯化燃接觸的場所。

PVC在加工時熔化溫度是一種非常重要日勺工藝參數假如此參數不妥將導致材料分解的問

題。

PVC的流動特性相稱差，其工藝范圍很窄0尤其是大分子量的PVC材料更難于加工（這種

材料一般要加入潤滑劑改善流動特性），因此一般使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相稱低，一般為0.2?0.6機

注塑模工藝條件:

干燥處理：一般不需要干燥處理。

熔化溫度：185、205c

模具溫度：20?50c

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到lOOObar

注射速度：為防止材料降解，一般要用相稱地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。假如加工較小的I部件，最佳使用針尖型澆口或

潛入式澆口；

對于較厚的I部件，最佳使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口日勺最小直徑應為1mm；扇形

澆口的厚度不能不不小于Immo

經典用途:

供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝

等。

14,PPE聚丙乙烯

化學和物理特性:

一般，商業上提供的P?E或PPO材料一般都混入了其他熱塑型材料例如PS、PA等。這些

混合材料一般仍稱之為PPE或PPOo混合型的PPE或PPO比純凈口勺材料有好得多的加工特性。

特性的I變化依賴于混合物如PPO和PS日勺比率。混入了PA66的）混合材料在高溫下具有更強

的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是

非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性日勺。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到

0.2%0這種材料還具有優良H勺電絕緣特性和很低H勺熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物

lf、J比率，PPO『'J比率增大將導致黏性增長。

注塑模工藝條件:

干燥處理：提議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。

熔化溫度：240?320C。

模具溫度：60105C。

注射壓力：600"1500baro

流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。尤其適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

經典用途:

家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制潛殼體、光纖聯接器等。

分類材料廠商性能用途硬度（HB）

中碳鋼類S50C

(GB:50#,55#)S55C

1050

1055

P20類P20

(JIS:)1.2311

(DIN:1.2311)718ASSAB一勝百

預加硬純潔均勻、拋光度高模具、適合PA、

(DIN:1.2738)718SASSAB一勝百拋光性特佳POM、PS、PE、PP、A290-330Max

預加硬純潔均勻、拋光度高模具、適合PA、

(GB:3Cr2MoS)718HASSAB一勝百拋光性特佳POM、PS、PE、PP、A330-370Max

預加硬，高硬度、拋光度高模具、適合PA、

618ASSAB一勝百純結均勻PMPS、PE、PP、A290-330Max

通用預硬鋼、溶接長期生產通用塑料模具

PX88DAIDO大同性、放電加工性、鋼，良好拋光性能預硬30-3

通用預硬鋼、溶接大量生產用大型鏡面模

PX4DAIDO大同性、放電加工性、具。汽車尾燈、鏡殼、預硬30-3

通用預硬鋼、溶接大量生產用大型鏡面模

PX5DAIDO大同性、切削性良好具。汽車尾燈、鏡殼、預硬30-3

SAARSTAHL薩優質預硬，硬度均

GS738斯特勻易切削加工高韌性及高磨光度模具330-350Max

SAARSTAHL薩

GS2311斯特預硬塑膠模具鋼長期生產高質塑膠模具280-325Max

SAARSTAHL薩極易切削，合適大合用于一般塑膠模具及下

GS2312斯特批量迅速加工模件280-325Max

SAARSTAHL薩合用于高規定大型模架及

GS638斯特加工性能良好下模件270-300Max

SAARSTAHL薩預硬塑膠模具鋼合用于高規定大型模架及

GS688斯特738經濟型下模件250-320Max

MITSUBISHI

MUPSTEEL日

DORRENBERG合用于一般塑膠模具及下

RS2311利昌預硬塑膠模具鋼模件280-325Max

DORRENBERG極易切削，合適大合用于高規定大型模架及

RS2312利昌批量迅速加工下模件280_325Max

DORRENBERG合用卜高規定大型模架及

RS638利昌加工性能良好下模件250-280Max

高規定的I大小塑膠模具，

M201BOHLER百祿預硬塑膠模鋼尤其適合電蝕操作預硬

一般規定的大小塑膠模

M202BOHLER百祿預硬塑膠模鋼具，可電蝕操作預硬

分類材料廠商性能用途硬度（HB）

高硬度，鏡面效果性

P21類