鉗工工藝與技能訓練孔加工1鉆孔2擴孔與锪孔3鉸孔目錄4孔加工技能訓練

01鉆孔一、認識麻花鉆麻花鉆的組成1.麻花鉆的結構組成鑲硬質合金麻花鉆一、認識麻花鉆（1）柄部

麻花鉆的柄部在鉆削時起夾持定心和傳遞轉矩的作用。麻花鉆的柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。1.麻花鉆的結構組成一、認識麻花鉆莫氏錐柄麻花鉆的直徑1.麻花鉆的結構組成一、認識麻花鉆（2）空刀

直徑較大的麻花鉆在空刀部分標有麻花鉆的直徑，材料牌號與商標。直徑較小的直柄麻花鉆沒有明顯的空刀。（3）工作部分工作部分是麻花鉆的主要切削部分，由切削部分和導向部分組成。切削部分主要起切削作用；導向部分在鉆削過程中能起到保持鉆削方向、修光孔壁的作用，同時也是切削的后備部分。1.麻花鉆的結構組成一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（1）螺旋槽一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（2）前刀面

指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。（3）主后刀面指麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面，即與工件過渡表面相對的表面。（4）主切削刃指前面與主后面的交線，擔負著主要的切削工作。鉆頭有兩個主切削刃。（5）頂角

在通過麻花鉆軸線并與兩條主切削刃平行的平面上，

兩條主切削刃投影間的夾角稱為項角，用符號2kr表示。一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀麻花鉆頂角的大小對切削刃和加工的影響一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（6）前角：主切削刃上任一點的前角是過該點的基面與前刀面之間的夾角。一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（7）后角:主切削刃上任一點的后角是該點正交平面與主后刀面之間的夾角。一、認識麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（8）橫刃

麻花鉆兩主切削刃的連接線稱為橫刃，也就是兩個主后面的交線。橫刃擔負著鉆心處的鉆削任務。9）橫刃斜角在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角稱為橫刃斜角。（10）棱邊

也稱刃帶，它既是副切削刃，也是麻花鉆的導向部分。一、認識麻花鉆3.麻花鉆的刃磨（1）麻花鉆一般只刃磨兩個主后面并同時磨出項角、后角以及橫刀斜角。刃磨要求如下:①保證頂角(2kr)和后角α0大小適當。②兩條主切削刃必須對稱，即兩主切削刃與軸線的夾角相等，且長度相等。③橫刃斜角ψ為55°。一、認識麻花鉆（2）麻花鉆的刃磨方法步驟：砂輪的修整握刀擺位置刃磨一后面刃磨另一后面一、認識麻花鉆（3）麻花鉆角度的檢測目測法檢測用角度尺檢測一、認識麻花鉆（3）麻花鉆角度的檢測用樣板檢測

一、認識麻花鉆麻花鉆的修磨情況對鉆孔質量的影響一、認識麻花鉆（4）麻花鉆的修磨①修磨橫刃橫刃修磨的幾何參數(shù)橫刃修磨方法一、認識麻花鉆②修磨主切削刃③修磨分屑槽一、認識麻花鉆④修磨棱邊⑤修磨前刀面二、鉆孔的操作要領鉆孔前，必須按孔的位置和尺寸要求劃出孔位的十字中心線，并打上樣沖眼（位置要準，樣沖眼要盡量小)，然后按照孔的直徑要求劃出孔的圓周加工線。對鉆削直徑較大的孔，應劃出幾個大小不等的檢查圓。當鉆孔的位置精度要求較高，為了避免樣沖眼所產生的偏差，也可直接劃出以孔中心線為對稱中心的幾個大小不等的方格。1.鉆孔前的劃線二、鉆孔的操作要領孔位檢查線形式1.鉆孔前的劃線二、鉆孔的操作要領2.工件的裝夾方法平口鉗裝夾V形鐵裝夾螺旋壓板裝夾二、鉆孔的操作要領2.工件的裝夾方法角鐵裝夾臺虎鉗裝夾卡盤裝夾二、鉆孔的操作要領3.麻花鉆的裝拆（1）直柄麻花鉆的裝拆先將麻花鉆柄部塞入鉆夾裝頭的三個卡爪內，其夾持長度不能小于15mm，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉外套，使環(huán)形螺母帶動卡爪移動，作夾緊或松開動作。二、鉆孔的操作要領3.麻花鉆的裝拆（2）錐柄麻花鉆裝拆錐柄鉆頭用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接。連接時必須將鉆頭錐柄及主軸錐孔揩擦干凈，且使矩形扁尾與主軸上的腰形孔對準，利用加速沖力一次裝夾。二、鉆孔的操作要領4.鉆速的選擇與調整（1）鉆削用量的選擇鉆削用量是指在鉆削過程中的切削速度V、進給量f和背吃刀ap的總稱，二、鉆孔的操作要領4.鉆速的選擇與調整（2）鉆速的調整1.切斷電源2.打開防護罩3.調松間距二、鉆孔的操作要領4.鉆速的選擇與調整（2）鉆速的調整4.調整傳動帶5.調緊間距6.關防護罩二、鉆孔的操作要領5.鉆孔時切削液的選用V型帶松緊度的檢查二、鉆孔的操作要領5.鉆孔時切削液的選用V型帶松緊度的檢查工件材料切削液工件材料切削液各類結構鋼3%～5%乳化液或7%硫化乳化液鑄鐵5%～8%乳化液或煤油也可不用》不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液或硫化切削油鋁合金5%～8%乳化液或煤油，煤油與菜籽油的混合油(也可不用)紫銅、黃銅、青銅5%～8%乳化液(也可不用)有機玻璃5%～8%乳化液或煤油二、鉆孔的操作要領6.試鉆借正時如偏位較少，可在試鉆的同時用力將工件向偏位的方向推移，達到逐步借正。鉆削孔距要求較高的孔時，也要用試鉆來借正孔距。鉆淺孔圖用鏨槽來借正鉆偏的孔二、鉆孔的操作要領6.試鉆用游標卡尺測量借正孔距圖用中心鉆試鉆精確定位二、鉆孔的操作要領6.試鉆用游標卡尺間接測量距離鉆孔時軸線的歪斜二、鉆孔的操作要領7.鉆削加工方法的選擇三、各種孔的鉆削方法1.一般工件孔的鉆削操作步驟:（1）先將工件按圖樣要求劃好線，檢查無誤后打上樣沖眼(樣沖眼要打大一

些，以使麻花鉆定心時不易偏離）。（2）找正中心眼與麻花鉆的相對位置。（3）調整鉆頭或工件在鉆床中的位置，使鉆尖對準鉆孔中心，并進行試鉆。（4）試鉆達到同心要求后，調整好冷卻潤滑液與進給速度，正常鉆削至所需深度。三、各種孔的鉆削方法2.圓柱形工件上孔的鉆削操作方法:（1）將定心工具夾在鉆夾頭上，用百分表找正，使其與鉆床主軸同軸，徑向全跳動誤差為0.01～0.02mm。（2）使定心工具錐部與V形塊貼合。（3）用壓板把對好的V形塊壓緊。（4）把工件放在V形塊上，用角尺找正端面垂線，用以解決鉆孔時的定心。（5）壓緊工件，將定心工具更換成麻花鉆。（6）試鉆并檢查中心是否正確。三、各種孔的鉆削方法2.圓柱形工件上孔的鉆削用定心工具找正用角尺找正端面垂線三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削（1）銑出一小平面后鉆斜孔用直徑等于或稍大于孔徑的立銑刀或直柄鍵槽銑刀，在工件需鉆孔處銑出一個小平面，找出孔的中心位置，用樣沖打出較大的樣沖孔，再用麻花鉆鉆孔，或用鏨子在斜面上先鏨一個小平面后再鉆孔。（2）鉆中心孔后鉆斜孔

先在孔中心處用樣沖打出樣沖孔，然后用中心鉆鉆出一個較大的錐坑，再鉆孔。三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削（3）用圓弧刃鉆斜孔將麻花鉆修磨成如圖所示的圓弧刃，直接鉆出斜孔。（4）采用鉆模鉆斜孔為提高鉆孔效率與孔質量要求，鉆孔加工時使用。圓弧刃鉆鉆模鉆斜孔三、各種孔的鉆削方法4.半圓孔的鉆削（1）工件組合鉆半圓孔把兩個工件合并在一起鉆孔，或選擇一塊與工件材料相同的墊鐵與工件夾在一起鉆孔。（2）嵌入材料鉆半圓孔兩孔相交時，可在已加工的孔中嵌入與工件相同的材料再鉆孔工件組合鉆孔嵌入材料鉆孔三、各種孔的鉆削方法5.小孔的鉆削注意：（1）正確選擇麻花鉆的形狀（2）改進鉆形鉆小孔的鉆形三、各種孔的鉆削方法5.小孔的鉆削注意：（3）正確選擇鉆頭尺寸并精心刃磨（4）正確安排鉆孔順序（5）要及時排屑，充分冷卻潤滑三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削常見的二聯(lián)孔三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削（1）鉆第一種二聯(lián)孔，可采用鉆小孔、鉆大孔、锪大孔底平面的順序進行加工。鉆小孔時，可以先用較短的鉆頭，鉆至大孔深度，再用接長的小鉆頭將小孔鉆穿，然后鉆大孔，锪底平面。三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削（2）鉆第二種二聯(lián)孔時，由于麻花鉆伸出較長，下面的孔又無法劃線和用沖樣沖孔，所以很難觀察上下孔的同軸程度。鉆孔時，麻花鉆的振擺大，不易對準中心。這時將一個外徑與上面孔配合較緊密的長樣沖，插進上面的孔中，在下面沖一個樣沖孔，然后引進麻花鉆，對準樣沖孔，先以低速鉆進形成淺窩后，再以高速鉆孔。打樣沖眼法三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削（3）鉆第三種二聯(lián)孔時，如果批量較大時，可制一根接長鉆桿，其外徑與上面的孔徑為間隙配合。鉆完上面的孔后，換上裝夾有小鉆頭的接長鉆桿，以上面孔作為引導，加工下面的孔，這樣就能保證上下兩孔的同軸度要求。接長鉆桿法三、各種孔的鉆削方法7.深孔鉆削當工件的鉆孔深度超過鉆頭的長度，而對鉆孔精度要求不高的情況下鉆深孔的麻花鉆三、各種孔的鉆削方法7.深孔鉆削當鉆通孔而又沒有接長鉆時雙向鉆深孔三、各種孔的鉆削方法8.不通孔的鉆削鉆削不通孔的方法與鉆通孔相同，但需利用鉆床上的深度尺來控制鉆孔的深度，或在麻花鉆上套定位環(huán),或用粉筆作標記。定位環(huán)或粉筆標記的高度等于鉆孔深度加D/3(D為麻花鉆直徑)。在麻花鉆上套定位環(huán)三、各種孔的鉆削方法9.騎縫孔的鉆削騎縫孔是在兩個零件組合成組合件時，為了防止組合件相對位置的變動，常在接縫處裝螺釘或銷。鉆削時先用中心鉆在騎縫處鉆出錐窩騎縫騎縫孔的鉆削三、各種孔的鉆削方法10.配鉆孔的鉆削在單件生產零件的裝配和修理工作中，常需要配鉆孔。先將一個零件的孔鉆好，按照所需位置用劃針在需要配鉆的箱體和機座上，在涂有藍色白色涂料處劃出配鉆孔的位置，然后用樣沖沖出鉆孔中心，再分別鉆孔。四、鉆孔常見缺陷與防止措施質量問題原因分析防止措施鉆孔時孔徑及圓度超差

麻花鉆兩切削刃不等長，不對稱修磨麻花鉆，使其符合要求麻花鉆擺動過大鉆床主軸擺動過大檢修鉆床麻花鉆在鉆床夾頭中安裝歪正確安裝麻花鉆麻花鉆柄部磨損后圓度或園柱度超差更換麻花鉆鉆孔時平口鉗移動樣沖眼過小，麻花鉆橫刃未落入定心樣沖眼中，使手動落鉆下壓時平口鉗移動樣沖眼打正后將其擴大平口鉗底面與站床工作臺表面接觸不良檢修平口鉗及鉆床工作臺抓握平口鉗手柄的力量不夠正確握持平口鉗(必要時用T形螺栓固定平口鉗)四、鉆孔常見缺陷與防止措施鉆孔時孔位精度超差劃線錯誤劃線后應檢驗校核打樣沖限不準(未打在兩中心線交叉處)按正確方法打正樣沖限鉆孔時工件移動

鉆孔時平口鉗移動(同上述相同)工件未夾持牢固正確夾固工件鉆孔時軸線偏斜

麻花鉆與工件表而不垂直用角尺檢在麻花鉆與工作表面垂直度，或用鋼直尺或劃針盤檢查工件表面與鉗口上面的平行度鉆孔彎曲手動進給量太大按鉆削工藝嬰求選擇手動進給量大小

開鉆后發(fā)現(xiàn)偏斜，強行糾正試鉆時按孔位借正要領借正已偏斜的孔位四、鉆孔常見缺陷與防止措施孔內壁粗糙度值過大

麻花鉆切削刃不鋒利修磨麻花鉆，使其切削刃達到鋒利要求鉆孔時振動過大主軸振動過大檢修鉆床麻花鉆未夾正重新夾持麻花鉆麻花鉆后角過大按要求修靡麻花鉆后角進給量太大根據(jù)工件材質、孔徑大小等因素合理選擇鉆孔進給量鉆孔時切削潤滑不充分適時加注切削液四、鉆孔常見缺陷與防止措施麻花鉆切削刃磨損鉆速過高按鉆削工藝要求選擇合適的鉆速冷卻潤滑不充分充分冷卻潤滑麻花鉆的工作角度不合理按材質、硬度合理選擇麻花鉆的工作角度麻花鉆折斷麻花鉆切削刃不鋒利修磨麻花鉆工件松動或平口鉗移動將麻花鉆扭斷按工藝要求夾固工件，并在鉆孔時防止平口鉗移動進給力過大根據(jù)材質及孔徑大小選擇進給力鉆削用量選擇不合理按鉆削工藝要求選擇合適的鉆削用量孔將鉆穿時未能減小進給量快鉆穿時減小進給量切屑堵塞及時提鉆排屑

02擴孔與锪孔一、擴孔（1）麻花鉆擴孔在實體材料上鉆孔時，孔徑較小的孔可一次鉆出，如果孔徑較大(D>30mm)，則所用麻花鉆直徑也較大，橫刃長，進給力大，鉆孔時很費力，這時可分兩次鉆削。（2）擴孔鉆擴孔擴孔鉆是擴孔的專用刀具，其結構形式較多，但均由工作部分、空刀和柄部組成。1.擴孔刀具及其加工特點一、擴孔①擴孔鉆的特點擴孔鉆因中心不能切削，且產生的切屑體積小，所以不需要大容屑槽。它與麻花鉆結構相比有較大的區(qū)別，主要表現(xiàn)在擴孔鉆鉆心粗，剛度好，切削刃多且不延伸到中心處而沒有橫刃，導向性好，切削平穩(wěn)，可采用較大的切削用量(進給量一般為鉆孔的1.5～2倍，切削速度約為鉆孔的1/2)，提高了加工效率。采用擴孔鉆擴孔質量較高，孔的尺寸精度一般可達IT9～IT10，表面粗糙度值Ra可達12.5～3.2um。1.擴孔刀具及其加工特點一、擴孔②擴孔鉆的精度分類1.擴孔刀具及其加工特點一、擴孔（1）擴孔的操作步驟:①熟悉加工圖樣，選擇合適的夾具、量具和刀具。②根據(jù)所選用的刀具類型選擇主軸轉速。③裝夾并校正工件。④按打孔要求進行擴孔操作，注意控制擴孔深度。⑤卸下工件并清理鉆床。2.擴孔的操作步驟與要領一、擴孔（2）打孔的操作要點

:①正確選用及刃磨擴孔刀具擴孔刀具的正確選用是保證擴孔質量的關鍵因素之一，一般應根據(jù)所擴孔的孔徑大小、位置、材料、精度等級

及生產批量進行選擇。②正確選擇擴孔的切削用量對于直徑較大的孔，若用麻花鉆加工，則應先用小鉆頭鉆孔:若用擴孔鉆擴孔，則擴孔前的鉆孔直徑應為孔徑的0.9倍:不論選用何種刀具，進行最后加工的擴孔鉆的直徑都應等于孔的公稱尺寸。③注意事項

對擴孔精度要求較高的孔或擴孔工藝系統(tǒng)剛性較差時，應取較小的進給量:工件材料的硬度、強度較大時，應選擇較低的切削速度。2.擴孔的操作步驟與要領一、擴孔3.擴孔鉆擴孔中常見缺陷與解決方法缺陷產生原因解決方法孔徑增大擴孔鉆切削刃擺差大擴孔鉆刃口崩刃擴孔鉆刃帶上有切屑瘤安裝擴孔鉆時，錐柄表面油污未擦干凈，或錐面有磕、碰傷刃磨時保證擺差在允許范圍內及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，更換刀具將刃帶上切屑瘤用油石修整到合格安裝前擦凈擴孔鉆錐柄和機床錐孔內部油污，用油石修光磕、碰傷處孔表面粗糙切削用量過大切削液供給不足擴孔鉆過度磨損適當降低切削用量加大切削液流量，并使噴嘴對準加工孔口磨去全部磨損區(qū)并定期更換擴孔鉆孔位置精度超差過渡套配合間隙大主軸與過渡套同軸度誤差大主軸軸承松動將過渡套和擴孔鉆錐柄擦干凈校正機床與過渡套位置調整主軸軸承間隙二、锪孔二、锪孔1.锪孔具及其加工特點（1）柱形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點標準麻花鉆改柱形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點（2）錐形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點標準麻花鉆改錐形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點（3）端面锪鉆

二、锪孔1.锪孔具及其加工特點簡單端面锪鉆二、锪孔2.锪孔的操作要點注意（1）锪孔時的切削速度要比鉆孔時的切削速度低，一般為鉆孔時的1/2～1/3。（2）由于锪孔的切削面積小，切削刃的數(shù)量多，切削平穩(wěn)，因而進給量可取鉆孔時的2～3倍。（3）锪削鋼件時，要在導柱和切削表面加些全損耗系統(tǒng)用油進行潤滑，當锪至要求深度時，停止進給后應讓锪鉆繼續(xù)旋轉幾圈后再提起。（4）锪孔深度可用游標卡尺和深度尺檢測,有時也用沉頭螺釘進行錐面深度的檢測。二、锪孔2.锪孔的操作要點孔深檢測用沉頭螺釘檢測錐面深

03鉸孔一、鉸刀的種類和特點1.整體圓柱較刀一、鉸刀的種類和特點（1）引導部分便于鉸刀開始鉸削時放入孔中，并保護切削刃。（2）切削部分承受主要的切削力。（3）校準部分引導鉸孔方向和校準孔的尺寸，也是鉸刀的后備部分。其刃帶寬是為了防止孔口擴大和減少與孔壁的摩擦。（4）倒錐部分起到減小鉸刀與孔壁之間的摩擦的作用。1.整體圓柱較刀一、鉸刀的種類和特點它由刀體、刀條和調節(jié)螺母等組成，在單件生產和修配工作中用來鉸削非標準的孔。可調節(jié)手鉸刀的直徑范圍為6～54mm。其刀體用45鋼制作。直徑小于或等于12.75mm的刀齒條，用合金鋼制作；直徑大于12.75mm的刀齒條，用高速鋼制作。2.可調節(jié)手鉸刀一、鉸刀的種類和特點螺旋槽手鉸刀用來鉸削帶有鍵槽的圓孔。用普通鉸刀鉸削帶有鍵槽的孔時，切削刃易被鍵槽邊勾住，造成鉸孔質量的降低或無法鉸削。鉸削時，多條切削刃同時與鍵槽邊產生點的接觸，切削刃不會被鍵槽勾住，鉸削阻力沿圓周均勻分布，鉸削平穩(wěn)，鉸出的孔光潔。3.螺旋槽手鉸刀一、鉸刀的種類和特點①1:10鉸刀用來鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔。②Morse錐鉸刀用來鉸削0～6號莫氏錐孔。③1:30錐鉸刀用來鉸削套式刀具上的錐孔。④1:50錐鉸刀用來鉸削定位銷孔。4.錐鉸刀一、鉸刀的種類和特點（1）前角

由于鉸削的余量較小，切屑很薄，切屑與前刀面在刃口附近接觸，前角的大小對切削變形的影響不大。所以鉸刀的前角一般磨成0°。（2）后角為減小鉸刀與孔壁的摩擦，后角一般取6°～10°。（3）主偏角主偏角的大小影響導向、切削厚度和軸向切削力的大小。4.錐鉸刀一、鉸刀的種類和特點鉸刀切削刃主偏角的選擇4.錐鉸刀鉸刀類型加工材料或加工形式主偏角值手用鉸刀各種材料0°30'～1°30'機用鉸刀鑄鐵3°～5°鋼12°～15°一、鉸刀的種類和特點（4）刃傾角帶刃傾角的鉸刀，適用于鉸削余量大的塑性材料通孔。刃傾角鉸刀與排屑情況4.錐鉸刀一、鉸刀的種類和特點（5）螺旋角鉸刀的齒槽有直槽和螺旋槽兩種。直槽刃磨方便，螺旋槽切削平穩(wěn)，用于深孔及斷續(xù)表面的鉸削。螺旋槽的旋向有左旋和右定兩種。右旋鉸刀切削時，切屑向后排出，適用于加工不通孔；左旋鉸刀鉸削時，切屑向前排出，適用于加工通孔。4.錐鉸刀二、鉸孔的操作（1）鉸刀尺寸的選擇鉸孔的精度主要取決于鉸刀的尺寸。鉸刀的基本尺寸與孔基本尺寸相同。鉸刀的公差是根據(jù)孔的精度等級、加工時可能出現(xiàn)的擴大或收縮及允許鉸刀的磨損量來確定的。上偏差(es)=2/3被加工孔的公差下偏差(ei)=1/3被加工孔的公差1.鉸刀的選擇二、鉸孔的操作（2）鉸刀齒數(shù)的選擇鉸刀齒數(shù)與鉸刀直徑和工件材料有關。1.鉸刀的選擇鉸刀類型高速鋼機用鉸刀高速鋼帶刃傾角機用鉸刀硬質合金機用鉸刀絞刀直徑1～2.82.8～2020～3030～4040～5050.8～8080～1005.3～1818.～3030～405.3～1515.～31.531.5～4042～62165～8082～100齒數(shù)選擇46810121416468468101214二、鉸孔的操作（1）鉸削余量的確定鉸孔前孔徑必須加工到適當?shù)某叽纾广q刀只能切下很薄的金屬層。2.鉸孔前的工藝準備孔徑加工余量粗、精鉸前總加工余量粗鉸精鉸12～180.150.10～0.110.04～0.0518～300.200.140.0630～500.250.180.0760～750.300.20～0.220.08～0.09二、鉸孔的操作（2）機鉸的切削速度和進給量為了獲取較小的加工粗糙度，必須避免產生積屑瘤，減少切削熱及變形，應取較小的切削速度。（3）鉸削時切削液的選用鉸削的切屑一般都很細碎，容易粘附在切削刃上，甚至夾在孔壁與校準部分棱邊之間，將已加工表面拉毛。2.鉸孔前的工藝準備二、鉸孔的操作鉸孔時的切削液2.鉸孔前的工藝準備工件材料切削液工件材料切削液鋼體積分數(shù)10%20%,乳化液較孔要求較高時，可采用體職分數(shù)為30%榮籽油加70%乳化液高精度鉸削時，可用菜籽油、柴油、豬油鋁煤油鑄鐵不用煤油，但要引起孔經縮小(最大縮小量；0.02～0.04mm)低濃度乳化液銅乳化液二、鉸孔的操作（1）餃刀質量的檢查

①鉸刀的刃口必須鋒利，不應存在毛刺、碰傷、剝落、裂紋或其他缺陷。②鉸刀校準和倒錐部分的表面粗糙度值要一樣，刃帶要均勻。當鉸孔公差等級為IT8,

其表面相糙度值Ra要求達到1.6～3.2um時，鉸刀刃帶的表面粗糙度值Ra不能低于0.8um。③校準部分的刀齒后端要圓滑，不允許有尖角和擦傷的現(xiàn)象。切削刃與校準部分的過渡處應當以圓弧相接，圓弧高度應一致。3.鉸刀的修磨二、鉸孔的操作④機用鉸刀的柄部不得有毛刺和碰傷，其表面祖糙度值Ra應為3.2～6.3μm。⑤鉸刀的切削刃外徑對中心線的徑向圓跳動誤差不得大于0.02mm。⑥機用鉸刀的錐柄用標準規(guī)檢驗，涂色接觸面積需大于80%。（2）鉸刀的研磨

對于新的標準圓柱鉸刀，其直徑上一般均留有0.005～0.02mn的研磨量，刃帶的表面粗糙度值也較大，只適用于鉸削IT9以下公差等級的孔，若