機械試驗工安全技術操作規程

1.容器水壓實驗

①.實驗場地應設有2米高的護板。

②.實驗前，應檢查水泵完好，水泵與實驗場地聯結管應暢通，實驗用水應無

凍冰。

③.檢查各電氣開關和線路應完好，符合安全要求。行燈電壓不超過36V,并

應用防水線。全部電氣接觸應良好。

④.實驗前，應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常，實驗工具螺栓內外

脹塞、封蓋應完好，不許有裂痕和絲扣破壞。采納的壓力表必需符合壓力規定要求。

壓力表不準代用，并須定期校正。

⑤.向工件沖水時，必需將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時，應

進行關閉檢查。

⑥?水壓試壓時，工作場地禁止無關的人員進入。實驗人員不準進行其他工作。

⑦.在同一實驗場地，不準兩部工件同時進行實驗。

⑧?高壓容器實驗，必需有防護措施，以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高

壓實驗”、“禁止入內”的警示牌。

⑨.在壓力升到實驗規定的壓力時，保持5分鐘，再把壓力降到工作壓力后，

方可進行對焊縫的檢查。

⑩.當工件帶壓力時，水壓實驗人員不準離開工作崗位。

(11).水壓實驗用的壓力表，應妥當保管，不得亂放，保持靈敏。

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(⑵.實驗時絕不答應跳動式的增壓，降壓時應平穩漸漸降低，防止水壓的沖擊

而破壞管接頭的密封。

(⑶?水壓實驗時，應按時觀看，留意工件外形改變。

2.汽包實驗

①.汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓實驗。

②.實驗前應將汽包放置平衡，防止轉動。

③.當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時，梯子應放堅固，防止滑

動。

④.用橡膠密封管接頭時，應檢查實驗接觸是否堅固，螺母是否松動。升壓后，

實驗人員不準正面對著管接頭站立。

⑤.實驗時應裝兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上。在實驗

壓力時必需留意被試件隨時可能發生裂開。

3.閥門水壓實驗

①.送入水壓實驗的閥門，不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調整不準有卡住

現象。

②.運用和備用的螺栓、螺母必需經過強度計算并打上印記，防止與其他混淆。

③.實驗的工件必需緊固在裝置上，不準自由放置。

④.實驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的

現象。

⑤.根據產品工藝規程進行加壓實驗，升壓到工作壓力以上時，絕不答應擰動

螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。

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⑥.端蓋必需符合技術文件規定，并經實驗合格，方可運用。當實驗壓力超過

計算壓力25%時不準運用。

⑦.非實驗人員，未經領導同意，不得進入實驗室內。

4.薄鋼板容器氣密實驗

①.開工前檢查氣閥、儀表等，必需處于正常狀態。

②.操必需戴手套。

③.工作時思想集中，留意要先檢查實驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架，以免

撞上傷。

④.要留意掌握總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥，不要超過質量檢查的規定壓力和

時間。

5.鋼氣瓶實驗

①.各種級別、規格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查，按規定級別試壓到規定的檢驗

壓力。不準任意超壓，防止意外，確保安全。

②.氣瓶水壓實驗壓力表要定期檢查校正，防止因壓力表失效而引起超壓，發

惹事故。在操作耐壓泵時，應看好壓力表和玻璃管進位是否正常，如不指出應立刻

停泵檢查。

③.瓶子搬來滾去應留意放穩后才能放手，防止摔下傷人。

④.氣瓶在氣壓實驗之前，必需經水壓實驗合格才能進行。

⑤.在壓氣前，對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈，同時應旋緊與閥體聯結的管螺紋。

⑥.給信號、打氣、加壓到規定壓力，要按時將閥門關閉，并按實驗標準檢查

后，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。

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b.實驗開頭應做幾次瞬時啟動（開、停），以便潤滑和檢查實驗機運轉部位狀

況；

c.H作完畢，將一切運轉機件調整到原始位置，關閉油閥和電源。

⑩.實驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力計

每年校檢一次。

QD.長期不用的裝備要上油密封并加罩，并定期檢驗和保養。油泵每年換油兩

次，應運用國產5（）號機油參加20-30工號壓縮機油，升降絲桿及上下夾頭要常

常加油潤滑，放亮部分應涂上凡士林。

（必?運用拉壓（萬能）材料實驗機應留意：

a.工作前應依據試樣先估量所用負荷范圍，選擇恰當的跖碼和刻度盤。ZDM-

30實驗機要調整緩沖調整閥，使其位置與負荷相順應。

b.依據試樣尺寸和實驗的性質，選擇并裝好恰當的夾具和附件。

c.實驗前，首先將油缸升起20~3（）mm，在裝備開動中，將指針對準0點位置，

平衡錘刻線對準機器上的刻線。

d.做有危險的實驗時（如鋼絲繩、鏈條、彈簧等），實驗樣品周圍必需裝好防

護擋板。

e.做有氧化鐵皮的試樣時（如鋼板、竹節鋼等），下夾頭必需用遮板遮住。

f.做脈動實驗的實驗機在進行實驗時，必需按說明書中的規定進行。

g.實驗完畢，必需將缸中的油放回儲油箱中，取下荷重。

（⑶?沖擊實驗機

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a.把升降架升起，用爪子卡位棘輪，將錘升起時，應留意不能用手拉擺架。必

需將保險裝置上好，以免發惹事故。

b.實驗前要將繩閘的錘托起，用另一只手將繩閘下拉，使繩閘在沖擊時不處在

拉緊狀態。

c.實驗前應檢查各部件是否正常，擺錘運動范圍不得有障礙，防止在沖擊時發

惹事故。

d.在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊實驗時，必需備有安全罩，以免試

件飛出傷人。

(⑷.P-5型萬能材料實驗機

a.實驗前應檢查實驗機保險裝置、變速箱內油量和機件是否正常，否則不能啟

動。

b.依據試樣的外形選擇夾具，依據材料性質和端面的大小確定恰當的負荷，調

整硅碼或調整擺臂的長短，安上刻度盤并調整好指針的零點。

c.緊好繩索剎車裝置，調整下夾頭至恰當的位置，夾緊試樣下夾頭的手柄并用

銷釘固定住，防止絲桿轉動。試樣夾持在鉗口內應與夾頭移動方向完全平行。做標

準實驗時應將上夾頭固定。

d.變速箱變換速度時，應停車進行。在電動機啟動時，應將手柄摘下。

(⑸.扭轉實驗機

a.在運用前應做好裝備澗滑點和磨擦面上的澗滑工作，并檢查裝備的靈敏性。

b.電動機在運轉中，不準調整速度。

c.在該機上不準實驗硬度超過R-40以上的材料。

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d.依據試樣的外形換上需要的夾具，依據扭規的大個換上恰當的表盤。

e.實驗完畢應檢查裝備，并卸除徐碼，把變速調整手柄放回開頭位置，最終加

蓋機罩。

(⑹.NM-12A型實驗機

a.操作前應檢查油壓緩沖器是否靈敏牢靠，上部刀口應在正常位置。

b.試樣裝假夾后，必需鎖緊夾具，

c.實驗人員應與實驗機保持肯定的距離。

(17).磨損實驗機

a.裝備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。

b.進行滾動磨損時，必需將固定銷釘取下。

c.工作中應按實驗機規程留意加荷后的改變情況。

d.隨時留意向油孔注油潤滑。

e.隨時留意機器的運轉情況，工作人員不得擅自離開崗位。

￡工作完畢，按時清理現場。

(18).疲憊實驗機

a.裝上試樣、開動電動機前必需檢查兩鼓輪夾具是否夾緊，撓性軸彈簧聯結是

否正常。

b.變速器內油潤滑量應保持正常。

c.在實驗中不得接近運轉部位，隨時觀看裝備運轉是否正常。

(19).高溫疲憊實驗機

a.試樣必需夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。

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b.實驗過程中應保證冷卻水循環良好，不得有漏水現象。

C.實驗完畢應切斷電源和水源。

??金相實驗

a.工作前必需穿戴好防護用品。

b.酸蝕前必需打開通風裝備。要檢查工具、用具，必需保證良好。

c.酸蝕前認真檢查電源、電路是否良好，如有損壞或不正常處應找電工修理。

d.配酸時只能將酸慢慢地倒入水中，不得將水倒入酸中。

e.試樣應輕輕放入酸槽中，防止酸液濺出灼傷人。

￡酸蝕工作完畢，必需把一切用具用水沖洗潔凈，擦凈工作地面的酸液，并關

好通風裝備。

g.進入顯微鏡室進行微觀檢查前，要認真檢查工具、裝備、儀器、電源及其線

路是否安全牢靠。

h.操作顯微鏡，手和試樣必需清潔。調整焦距時，禁止試樣和鏡頭相碰。

i.在工作中如發現儀器、裝備、電氣故障時,應立刻切斷電源,報告領導，

不得自行亂動。

j.調換鏡頭或工作完畢，應將鏡頭放入盒內，工作完畢應切斷電源。

k.配置電解液時藥物應按挨次參加。硫酸、高氯酸應度慢滴入溶劑，并應攪拌。

電解液不能用得過久，電解拋光溫度不能過高，以防止發生爆炸危險。運用富鹽溶

液電解腐蝕時操作人員工作完畢必需認真洗手漱口用完的工具均應用5%FcSO4

水溶液中和，工作服不準穿出室外。

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1.照相操作應遵循照相工藝標準進行，進行暗室工作應預先檢查電源及開關是

否安全，開上光機后，不能離開工作崗位，工作完畢須切斷電源，將鏡頭放入盒內，

清理工作場地。

(21).硬度計

a.洛氏硬度計

??運用前應通知裝備保管人。

?.在安裝拆卸鉆頭及調實載物臺時，肯定要用手愛護好鉆頭的尖部，以免碰壞

鉆頭。

?.試樣外表要放置得平穩，保證在加載荷過程中不發生搖擺。

??用圓體打硬度時，運用前應使形載物臺槽對正鉆頭。

??加載過程中，應保證沒有沖擊或變更載荷現象。

b.布氏硬度計

?.運用前應通知裝備保管人。

?.試樣平面傾斜不能大于5%

??應使U'形載物臺槽對正鉆頭中心。

??絕不答應平面載物臺打圓柱試樣，以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。

c.顯微硬度計

??運用前應通知裝備保管人。

??操作時應慢慢調整焦距。

d.維氏硬度計

??運用前應通知裝備保管人。

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??將試樣平穩緊固放在樣品臺上。

??操作時要當心謹慎，彷止頂針損壞。

?.工作完畢應檢查清理裝備，最終罩上機器罩。

(22).磁性實驗

a.外來人員未經答應，禁止入內。

b.室內儀器應由專人負責運用、維護和管理。

c.保持室內清潔衛生和枯燥，進入室內肯定要換鞋。

d.四周空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質。為防止磁導器及磁輾及其