化工企業安全操作規程

一、2-蔡酚車間安全操作規程

1磺化崗位安全操作規程

2水解吹蔡崗位安全操作規程

3回收票崗位安全操作規程

4中和、酸化崗位安全操作規程

5冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規程

6堿熔崗位安全操作規程

7稀釋崗位安全操作規程

8回收亞鈉崗位安全操作規程

9酸化、一煮沸崗位安全操作規程

10二、三煮沸崗位安全操作規程

11壓濾崗位安全操作規程

12干燥、蒸播崗位安全操作規程

13出渣崗位安全操作規程

14切片崗位安全操作規程

15化堿崗位安全操作規程

16司爐崗位安全操作規程

二、精秦車間安全操作規程

17精秦崗位安全操作規程

三、商碎外加劑車間安全操作規程

18橫化崗位安全操作規程

19水解縮合崗位安全操作規程

20中和反應崗位安全操作規程

21噴霧干燥崗位安全操作規程

四、污水車間安全操作規程

22三效崗位安全操作規程

23二次濃縮崗位安全操作規程

24冷凍結晶崗位安全操作規程

25壓濾崗位安全操作規程

26冷凍崗位安全操作規程

化工企業安全操作規程手冊

一、2-蔡酚車間安全操作規程

1磺化崗位安全操作規程

1.1一般規定

1.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

1.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。1.1.4熟悉

本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

1.2開車前準備

1.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

1.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

1.2.3開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。

1.2.4磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。

1.2.5調整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排

空管必須保持暢通。

1.3運行中的操作

1.3.1開啟精蔡打料泵，將熔融的蔡打入蔡計量槽，回流時應立即關閉打票泵

電源，以免超壓跑料，造成火災隱患。

1.3.2加酸過程中必須使攪拌處于轉動狀態，加酸必須先慢后快，防止反應劇

烈造成安全事故。

1.3.3投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產過程中發生

堵管，導致鍋內壓力或溫度超標，必須停止投料，關閉導熱油，待管道疏通后方

可恢復生產。

1.3.4取樣分析嚴禁攪拌轉動，必須保證反應釜無壓力狀態下才能緩慢打開手

孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結束后應立即關閉手孔，并打開攪

拌。

1.3.5取樣分析合格后，通知水解吹蔡崗位操作人員，經水解吹蔡崗位操作人

員確認后，方可吹掃管道，目.必須確保管道暢通方可出料。磺化出料壓力嚴禁超

過0.2Mpa,出料結束后必須將出料管道內物料全部吹掃干凈，并通知水解吹蔡

崗位操作人員出料完畢；巴料完畢鍋內余壓排空必須緩慢進行，防止回收塔壓力

過高茶氣外泄。

1.3.6操作時發生的異常情況，分析數據必須按實際情況填寫。

1.4停車操作

1.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

1.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸拄警示牌，并設人監護。

1.4.3反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車

運行。

1.4.4鍋內嚴禁存放物料，紫、酸計量槽嚴禁存放原料。

1.5安全注意事項

1.5.1精茶：茶的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統的粘膜、皮膚和腦神經均有刺

激作用，一般容易出現頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現象，在空氣中

的允許濃度為0.05亳克/立升。蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積白分比，

下限為0.88,上限為5.9,蔡的崗位，應保持良好的通風。

1.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起

嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統的粘膜

和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，噪作中切不可把水倒入硫

酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立

即用大量水沖洗干凈。

1.5.3磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護方法與胸酸相同。

1.5.4磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時

更要注意廢氣管是否暢通，鍋內無壓力時才能打開手孔蓋。在生產過程中如遇鍋

內壓力增加或溫度超標，應立即檢查，同時關閉導熱并沖通廢氣管，使其恢復后

再生產。

1.5.5打蔡時，發現蔡計量槽有回流時，應立即關閉蔡泵電源，以免引起火災。

1.5.6防爆區域必須使用防爆電氣設備，嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆

炸。

2水解吹蔡崗位安全操作規程

2.1一般規定

2.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

2.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

2.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

2.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

2.2開車前準備

2.1.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

2.1.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持止常使用要求，備好使用工具。

2.1.3水解鍋應無雜物。

2.3運行中的操作

2.3.1水解操作

2.3.1.1調整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應用

蒸汽緩慢的升溫預熱，須通知磺化操作工進料。

2.3.1.2進料結束后必須關閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內加水200L,水必須

緩慢加入，防止反應劇烈壓力過高。

2.3.1.3打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05~0.C7Mpa,嚴禁低壓和超壓。

必須控制水箱冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑紊和過低堵管。

2.3.2吹蔡操作

2.3.2.1在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L,加減必須緩慢進行，防止鍋

內反應劇烈壓力過高。

2.3.2.2關閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05?0.07Mpa,嚴

禁低壓和超壓。必須控制水箱內冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑票和過低堵

管。

2.3.2.3吹蔡結束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關閉水箱冷卻水，必

須待鍋內無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關閉手孔打開攪拌，取樣分析

合格后通知中和崗位進料。

2.3.2.4得到中利崗位允許，調整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出

料，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內余壓必須緩慢

排空，防止回收塔壓力升高，蔡氣外泄。

2.3.2.5操作時發生異常情況，分析數據必須按實際情況填寫。

2.4停車操作

2.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

2.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

2.4.4長時間停車鍋內嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。

2.4.5如遇“三停”在正常水解、吹蔡時停止操作，關閉水、汽閥，停止加堿，

及冷卻水。

2.5安全注意事項

2.5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸

收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。

2.5.2精秦：茶的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統的粘膜、皮膚和腦神經均有刺

激作用，一般的中毒現象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允

許濃度為0.05亳克/立升。蔡易燃，閃點為86C,爆炸范圍按體積百分比，下

限為0.88,上限為5.9,所以有票的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好

口里等保護用具。

2.5.3水解崗位以及精蔡回收蔡貯罐周圍屬于防火防爆崗位。

2.5.4水解、吹蔡崗位：在生產過程中，經常注意蔡噴淋塔溢流管P1流是否正

常，發現不回流或塔內產生壓力并發出水汽的碰擊聲，則有可能塔內溫度低或塔

內物料已滿，應停止吹票及停止塔頂母液的噴灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔

內物料溫度升至100C,使蔡熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃?95C。

吹蔡結束后出料，出料后廢氣不應放得太快。發現冷凝盤管不暢通馬上采取疏通,

減壓，直至恢復正常后再繼續生產。

2.5.5水解吹蔡工作范國較大，須經常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行

路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。

2.5.6防爆區域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆

炸。

3回收蔡崗位安全操作規程

3.1一般規定

3.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

3.1.2嚴格執仃崗位貢仕制、交接班制度和其他有關規定。

3.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

3.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

3.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

3.2開車前準備

3.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

3.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

3.3運行中的操作

3.3.1必須先將回收蔡釜注水至回流為止，打開閥門接收禁，調整循環水流量，

控制回收塔溫度65℃。若循環水塔內溫度減不下來，則必須用二次噴淋水，嚴

禁混用。嚴禁回收塔蔡氣外泄。

3.3.2噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調整閥門，防止跑票。

3.3.3輪班對同收塔輪流處理，調整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超

過塔內蔡液位。

3.3.4加鹽25Kg升溫100℃靜置30min,分層將茶注入茶回收地罐，用壓縮空氣

壓入干燥鍋，壓力禁止超過0.15Mpa。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120c

壓入磺化計量槽備川。

3.4停車操作

3.4.1長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設備。

3.4.2如遇“三停”，在水解吹蔡停止后，關閉水、汽閥，停止加堿，循環噴

淋及盤管冷卻水，待恢復后繼續生產。

3.5安全注意事項

3.5.1精秦：茶的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統的粘膜、皮膚和腦神經均有刺

激作用，一般的中毒現象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允

許濃度為0.05毫克/立升，茶易燃，閃點為86C,爆炸范圍按體積百分比，下

限為0.88,上限為5.9,所以有票的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好

口罩等保護用具。

3.5.2防爆區域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆

炸。

4中和、酸化崗位安全操作規程

4.1一般規定

4.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

4.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

4.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

4.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

4.2開車前準備

4.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

4.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95?100℃。

4.2.4中和鍋應無雜物。

4.3運行中的操作

4.3.1中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調整閥門，通知酸化崗位準備接受SO?。

必須待酸化崗位操作人員同意接收SO?,才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內加預熱后

的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2當SO?視鏡中無氣流旋轉關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留SO2,吹出取樣

測試。取樣時必須保證反應釜內無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，

防止鍋內殘存SO?溢出。

4.3.3待中和測樣合格后，通知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同意后用蒸汽

吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2)lpa,出料結束必

須掃通管道，必須緩慢排空鍋內余壓。

4.4停車操作

4.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

4.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

4.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

4.4.4較長時間停車，中和鍋內嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5如遇“三停”必須停止操作，待正常后恢復操作。

4.5安全注意事項

4.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激

性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗

位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，

操作地點要求通風良好。

4.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引

起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統的粘

膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入

硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并

立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化偶的真空度，不讓SOz外

溢，若SO,外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內物料起泡

沫或者起壓力，難以中和，可按照2-蔡酚工藝操作規程之中和酸化異常現象及

處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量

減少廢氣的擴散。

4.5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力W0.20\IPa。

5冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規程

5.1一般規定

5.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2嚴格執仃崗位貢仕制、交接班制度和其他有關規定。

5.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

5.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

5.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

5.2開車前準備

5.2.1檢杳清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

5.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3運行中的操作

5.3.1正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止3鹽母液流出污染車間環

境，打開真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉

設備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員

應注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止

鋼絲繩纏繞損壞設備，防止B鹽灑落。

5.3.5每槽吊料完畢，必須清干凈槽內物料?，防止濾植擺放不平整影響下一槽

吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4停車操作

5.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

5.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

5.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

5.4.4長時停車，結晶罐內禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5電動葫蘆必須按規定停放。

5.4.6如遇“三停"，停止操作，待恢復正常后方可操作。

5.5安全注意事項

5.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激

性，易被直覺。

5.5.2二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操

作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作

地點要求通風良好。

5.5.3結晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地

面消潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經

常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4吊料時，不允許將B鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結

束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。

6堿熔崗位安全操作規程

6.1一般規定

6.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

6.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

6.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

6.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

6.1.5上崗時\按規定穿戴好勞保用品。

6.2開車前準備

6.2.1檢杳清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象c

6.2.2儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

6.3運行中的操作

6.3.1首次開車必須先加水洗鍋，調試攪拌及放料閥，必須升溫預熱后放熱水

于稀釋鍋。

6.3.2打堿前必須確認放料閥處于關閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須

遠離打喊泵，但必須在現場監護。

6.3.3撥料時觀察反應情況，溫度必須嚴格控制，撥料每鍋批次不少于12次,

嚴禁一次大量撥料，防止冒鍋。

6.3.4撥料時如遇B鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹慎防止工具卡在絞

輪中。

6.3.5若B鹽加過只能適當補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒

鍋。操作時溫度過高，立即停火降溫，并向鍋內通蒸汽降溫防止引起火災。

6.4停車操作

6.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

6.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

6.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

6.4.4長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5如遇“三停”根據時間安排停車，停電必須通知司爐停火，加料未達到

終點可根據反應情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5安全注意事項

6.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，

堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，井蔓延到鄰近組織中去。本

車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需

要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛生所

或醫院治療:操作燒堿和液堿時，應戴好眼鏡、

6.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。堿熔物加

熱至400℃可以自燃，操作中應經常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫

度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，

并沖出大量有害氣體。

6.5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則

需立即減小爐火。化堿鍋中嚴禁進入異物。

6.5.4喊熔是在高溫卜進行的，喊熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當提高

堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內物料體積和取樣色澤。若B鹽加過頭只

能適當補堿，操作時溫度超過規定，立即停火降溫，并向鍋內進蒸氣防止起火。

6.5.5堿熔加料過程中可能會遇到B鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工

具卡在絞輪中。

6.5.6熔堿維持過程中，物料溫度控制在規定范圍內，不可忽高忽低，維持結

束，一定要關閉細流水方可取樣放料。

6.5.7堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。

6.5.8堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴禁空燒。

7稀釋崗位安全操作規程

7.1一般規定

7.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

7.1.2嚴格執行鹵位奏任制、交接班制度和其他有關規定。

7.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

7.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

7.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

7.2開車前準備

7.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

7.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

7.3運行中的操作

7.3.1稀釋鍋進料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空,

接好放料管做好放料準備，

7.3.2放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進行，防止物

料及稀釋蒸汽灼傷。

7.3.3出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料

壓力不得高于0.2\lpao

7.4停車操作

7.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

7.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

7.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

7.4.4長時間停車，必須將稀釋鍋內物料全部排出。

7.4.5如遇“三停"可根據情況酌情處理。

7.5安全注意事項

7.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，

堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本

車間化堿，因其在300C左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要

用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛生所或

醫院治療。

7.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。

7.5.3稀釋鍋進料前應按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準備工作，操

作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內，放料速度不宜太快，防止物料

及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。

7.5.4遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打

開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應急池。

7.5.5出料壓力控制在0.25MPa以下。

8回收亞鈉崗位安全操作規程

8.1一般規定

8.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

8.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

8.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

8.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

8.1.5上崗時:按規定穿戴好勞保用品。

8.2開車前準備

8.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象c

8.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

8.3運行中的操作

8.3.1正確打開閥門，通知稀釋進料，進料必須開啟攪拌。進料完畢，停攪拌

靜置后，將粗酚和亞鈉分離。

8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料?，壓料前必須掃通管道方可壓料，

壓力禁止超過0.2Mpa。

8.3.3用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人

員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進行，防止跌入抽濾槽

中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。

8.4停車操作

8.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

8.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

8.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

8.4.4長時間停車必須將抽濾槽清理干凈。

8.5安全注意事項

8.5.1亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、

粘膜有刺激作用，可污染水源。

9酸化、一煮沸崗位安全操作規程

9.1一般規定

9.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

9.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

9.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

9.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

9.2開車前準備

9.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

9.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3運行中的操作

9.3.1酸化

9.3.1.1調整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料丁酸化鍋進料完畢，待吹

掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止

反應，導致SO?外溢。必繚補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，

并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的S0?管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。

9.3.1.2當中和操作結束后，關閉中和排SO2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，

在常壓下必須停攪拌，取樣用PH試紙測PH6?6.5并送分析至終點合格。

9.3.1.3如分析不合格，必須補通下一鍋中和之SO?,如時間不允許，可以補酸，

補酸須請示值班長、調度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封

較好，無漏氣現象，防止加酸產生S0?外溢。

9.3.2一煮沸

9.3.2.1待酸化完成后必須根據酸化分析結果加適量煮沸二次水，升溫、靜置

15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。

9.3.2.2靜置結束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后

方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內壓力禁止超過0.2Mpa0

9.3.2.3開關分配器閥門必須站在側面，以免發生意外造成人身傷害。

9.3.2.4出料結束必須緩慢排空鍋內余壓。

9.4停車操作

9.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

9.4.2卜鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

9.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

9.4.4若較長時間停車，鍋內禁止存放物料。

9.5安全注意事項

9.5.1-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮膚

進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產中要注意

粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有

效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥

鍋都必需與壓濾崗位及蒸儲崗位取得聯系，并協調好。

9.5.3一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排

盡鍋內壓力，并確認表壓為零后才能操作。

9.5.4煮沸鍋出料壓力控制在W0.25Mpa。

10二、三煮沸崗位安全操作規程

10.1一般規定

10.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

10.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

10.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

10.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

10.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

10.2開車前準備

10.2.1檢杳清理所有設冬、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

10.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

10.3運行中的操作

10.3.1二煮沸

10.3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或

噴濺出熱水灼傷。

10.3.1.2必須在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從

新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，禁止打開手孔。

10.3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁

止超過0.2Mpa<,

10.3.2三煮沸

10.3.2.1由熱水罐向鍋內加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸

騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.2.2必須在攪拌情況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。

10.3.2.3取樣分析時必須確保鍋內壓力已經排空，方可緩慢打開，打開后必須

關閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。

10.3.2.4分析合格后通知蒸錨崗位，得到蒸儲操作人員允許后將粗酚用壓縮空

氣壓入蒸儲干燥鍋，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢打開排空放壓，待

壓全部放空后方可緩慢打開手孔，并關閉排空閥門防止串壓。

10.4停車操作

10.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

10.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

10.4.3反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車

運行。

10.4.4若長時間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。

10.5安全注意事項

10.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮

膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153C,生產中要注

意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之

有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2煮沸過程中若分層不清應補加熱水，重新攪拌，靜置分層。

11壓濾崗位安全操作規程

11.1一般規定

11.1.1經過安全利本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

11.1.2嚴格執行閔位責任制、交接班制度和其他有關規定。

11.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

11.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢杳、分析、防止和排除故

障的方法。

11.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

11.2開車前準備

11.2.1檢查清理所有設冬、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

11.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

11.3開車前準備

11.3.1待一煮沸進料完畢，關閉進料閥門，進料完溫度過高，禁止身體接觸防

止燙傷，開盤管冷卻水降溫到39℃,調整閥門進行壓濾，禁止壓力超過0.2Mpa<.

11.3.2出現壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關閉壓濾機進料閥，重新調

整蒸汽閥門大小洗機，嚴禁壓力超過0.06Mpa。洗機過程中必須注意濾液閥是否

堵塞，防止因堵塞壓力過高?損壞濾布傷及人身安全。

11.3.3更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可打開濾機，操作中須注意濾

板、濾框脫落傷人。

11.4停車后

11.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

11.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

11.4.3反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

11.4.4長時間停車，必須將濾布洗凈。

11.5安全注意事項

11.5.12-茶酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮

膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153C,生產中要注

意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之

有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2每次清洗壓濾機時，濾框中的粗茶酚必須清洗干凈，仔細檢查濾布并定

期更換。

12干燥、蒸儲崗位安全操作規程

12.1一般規定

12.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

12.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

12.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

12.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

12.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

12.2開車前準備

12.2.1檢杳清理所有設冬、管道、閥件無滴滲漏現象。

12.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

12.3運行中的操作

12.3.1正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料,開啟導熱油盤管加熱脫水。

12.3.2正確調整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內的粗粉壓入蒸

儲釜內，壓力嚴禁超過0.2Mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3必須使蒸僧釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調整閥門準備用標桿測

量蒸儲釜物料體積，必須緩慢打開蒸儲釜手孔，確保釜內負壓時完全打開手孔,

測量物料體積，測量完畢必須關閉真空，通知司爐崗位點火升溫。

12.3.4嚴禁違章作業，防止傷害事故的發生。

12.3.5待溫度升至340℃時停火，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。

出渣結束后必須用蒸汽將釜內溫度降至260C方可投料。

12.3.6通知酸化崗位將1,3馀分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2Vpa。

12.3.7若遇蒸儲鍋內殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人

孔，加入清水降溫，反復清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方

可實施人工清理。

12.4停車操作

12.4.1停車后關閉各種閥門；長期停車時蒸儲釜內嚴禁存放物料。

12.4.2反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

12.4.3如遇停電，必須關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過一、

三儲分受槽，讓其自然蒸儲。

12.5安全注意事項

12.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮

膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產中要注

意粉塵濃度、環境溫度，嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行

之有效的方法。

12.5.2每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內壓力。用夾套蒸汽干燥粗

酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2'IPa。蒸儲時鉛睇合金溫度上升要平穩、緩慢，

盡量減少鍋內焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內。若有困難時及時向車間領導

匯報，解決不了把蒸儲鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、

口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監護。

12.5.3蒸儲鍋內殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度

降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。

12.5.4開工投料前，應全面檢杳蒸儲鍋系統各設備是否清潔密閉，對空的蒸館

鏈試真空達到0.092MPa方可投料，否則查明原因或倒泵使用

12.5.5蒸儲途中如遇停電，應停火，關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真

空，通過L3儲份受槽，讓其自然蒸儲。

13出渣崗位安全操作規程

13.1一般規定

13.1.1經過安全利本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

13.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

1.1.3熟悉木崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

13.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方?法。

13.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

13.2開車前準備

13.2.1儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

13.3運行中的操作

13.3.1排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸儲崗位，可以排渣。

13.3.2蒸播排渣完畢，打開排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度降低以后方

可進入排渣池清渣。

13.3.3蒸儲殘渣每天必須如實記錄數量，便于查看。

13.4停車操作

13.4.1停止攪拌，切斷電源。

13.5安全注意事項

13.5.1排渣時嚴禁排渣灌附近有人經過、逗留，防止被燙傷。

13.5.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

13.5.3長時間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。

14切片崗位安全操作規程

14.1一般規定

14.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

14.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

14.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

14.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

14.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

14.2開車前準備

14.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。

14.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

14.3開車前準備

14.3.1必須先開啟除塵風機，調整夾套閥門保溫，防止物料堵管。

14.3.2切片機刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。

14.4停車操作

14.4.1切斷電源，關閉各種閥門。

14.4.2檢修時必須切斷切片機電源，并設人監護。

14.4.3若長時間停車，切片機內禁止存放物料。

14.4.4如遇“三停”應立即關閉出料閥，關閉將溫水閥，待恢復后方可操作。

14.5安全注意事項

14.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮

膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-茶酚是可燃物，閃燃點為153C。

14.5.2生產中要注意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、

加強通風都是行之有效的方法。

14.5.3操作者在切片包裝時，應戴?上口罩、手套和防風帽。

14.5.4停車前關閉放料閥，切盡料盤中2-蔡酚，關冷卻水、關電動機。精禁

著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引

起流淌火災。

15化堿崗位安全操作規程

15.1一般規定

15.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

15.1.2嚴格執仃崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

15.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

15.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

15.1.5上歷時，按規定穿戴好勞保用品。

15.2開車前準備

15.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

15.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

15.3運行中的操作

15.3.1將片堿投入化堿鍋，經高溫熔化，成液體狀態。

15.4停車操作

15.4.1停車后翻斗必須放在地面，嚴禁停滯在半空。

15.5安全注意事項

15.5.1投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套，防護眼境等安全防護用品防止堿

接觸皮膚，進入眼睛對人體造成傷害。一旦接觸皮膚必須立即用水沖洗，一旦接

觸眼睛，必須第一時間提起眼瞼用大量清水沖洗，必要時就醫。化堿鍋嚴禁進水，

防止沖料。

15.5.2操作電動葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設備性

能和操作，電動葫蘆提升過程中需緩慢進行，禁止提升下站人，如遇異常情況必

須停止檢修。

15.5.3化堿溫度必須控制在280℃以上。

16司爐崗位安全操作規程

16.1一般規定

16.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

16.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

16.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

16.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

16.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

16.2開車前準備

16.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。

16.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

16.3運行中的檢查

16.3.1必須首先打開引風機，開啟導熱油循環泵。

16.3.2開啟司爐點火中控系統。必須先按下燃氣和風機停止按鈕。

16.3.3點火前必須先啟動風機，待風機吹3-5min方可點火。

16.3.4爐灶正常著火過程中隨時觀察引風機、導熱油循環泵使其處于工作狀態，

若故障不能及時排出必須停火。并觀察油溫，若超溫必須及時匯報當班班長查明

原因，及時處理。

16.4停車操作

16.4.1長時停車司爐中控系統必須斷電，天然氣總閥必須關閉，并將管道內天

然氣放空。必須待導熱油溫度降低后，方可關閉導熱加循環泵和引風機。

16.4.2如遇停電，必須及時關閉天然氣總閥，防止天然氣泄漏。

16.5安全注意事項

16.5.1天然氣是易燃易爆氣體。

16.5.2每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋子是否正常。檢查爐膛四周砌磚

是否正常。點爐時先將火種引入爐膛，然后開天然氣閥門和鼓風機。點爐完畢，

調整天然氣閥門和鼓風量，使之匹配，讓天然氣完全燃燒。爐膛里嚴禁亂扔亂燒

雜物，特別是易燃易爆物品，防止事故發生。

16.5.3操作時應戴手套，點爐及觀火時不準站在觀察口正中位置。

16.5.4對天然氣更要注意泄漏、壓力等問題，做到有問題及時排除解決，天然

氣管道設備操作工無權拆卸。

二、精秦車間安全操作規程

17精秦崗位安全操作規程

17.1一般規定

17.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上閔。

17.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

17.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

17.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

17.1.5上崗時,按規定穿戴好勞保用品。

17.2開車前準備

17.2.1崗位操作人員必須按規定穿戴好勞動防護用品。

17.2.2檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

17.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

17.2.4投票前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；

蒸汽滅火是否能用。

17.2.5須檢查除塵設備，使其正常運轉。

17.2.6檢查噴淋塔，保證電機正常運轉，噴淋水箱水位處于指定范圍。

17.3操作運行

17.3.1禁止用鐵制工具敲打物料和設備，防止產生靜電和火花。

17.3.2待物料達到到一半時，必須緩慢開啟蒸汽閥，5分鐘后在調大蒸汽。投

料過程中必須使物料處于融化狀態，隨時調節閥門控制蒸汽大小。

17.3.3投料

17.3.3.1先向引風機過濾桶內加水至網板，然后開啟引風機，蒸汽閥及槽蓋，

將工業票投入熔票槽內，待全部溶化后關蒸汽閥，槽蓋及引風機。

17.3.3.2每兩天清理除塵器內的工業蔡，清理物重新投入熔票槽中。

17.3.4結晶箱操作方法

17.3.4.1熔票槽、液茶儲罐的物料操作方法

——打料前關閉結晶箱底閥和相關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水

開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫半小時做一次記錄。

一一降溫到64℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進60-75像分解閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

一一升溫到76℃,關60-75微分罐進料閥門，打開75-80僧分罐進料閥門。

——升溫到80℃,關75-80儲分罐進料閥門，打開小80儲分罐進料閥門。

——升溫到82℃,開始保溫，取樣分析結晶點達到78.6C時關閉小80鐲分

罐進料閥門，打開大80屈分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完

畢，關閉所有閥門，重新進料。

17.3.4.2進60-75馀分罐物料的操作方法

一一打料前關閉結晶箱底閥和相關各儲分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從

75℃開始，每小時降溫5℃,半小時做一次記錄。

一一降溫到50℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進40-60儲分罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

——升溫到74℃時，關閉40-60僧分罐進料閥門，打開60-75儲分罐進料

閥門。

——升溫到78℃時;開始保溫，保溫半小時，關閉60-75儲分罐進料閥門，

打開75-80僧分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關閉所有

閥門，重新進料。

17.3.4.3進40-60馀分罐物料的操作方法

一一打料前關閉結晶箱底閥和相關各鐳分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從

75℃開始降到30℃,,每小時降溫4℃,半小時做一次記錄。

一一降溫到30℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進殘油罐閥門，每小時升溫4C,半小時做一次記錄。

——升溫到50c時，關閉殘油曜進料閥門，打開40-60儲分罐進料閥門。

——升溫到60c時，開始保溫，取樣分析結晶點達到65.5℃時，關閉40-60

馀分罐閥門，打開60-75儲分罐閥門，開始放料。放料完畢，關閉所有閥門，重

新進料。

17.3.4.4進75-80倍分罐物料的操作方法

一一打料前關閉結晶箱底閥和相關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水

開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫半小時做一次記錄。

一降溫到64℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進60-75鐲分罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

-升溫到80℃,關60-75儲分罐進料閥門，打開75-80儲分罐進料閥門。

一一升溫到82C,開始保溫，取樣分析結晶點達到78℃時關閉75-80鏘分

罐進料閥門，打開小80餌分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完

畢，關閉所有閥門，重新進料。

17.3.4.5進小80鏘分槽物料的操作方法

一一打料前關閉結晶箱底閥和相關各譙分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水

開始降溫，打滿后停泵，從77c開始降溫，每小時降溫半小時做一次記錄。

——降溫到64C,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進75-80儲分罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

——升溫到80C,關75-80儲分罐進料閥門，打開小80譚分罐進料閥門。

——升溫到82℃,開始保溫，取樣分析結晶點達到78.6℃時關閉小80飾分

罐進料閥門，打開大80緇分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完

畢，關閉所有閥門，重新進料。

17.3.4.6進大80儲分罐物料的操作方法

一一打料前關閉結晶箱底閥和相關各館分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水

開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫TC,半小時做一次記錄。

——降溫到65℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進小80微分罐閥門，每小時升溫4C,半小時做一次記錄。

——升溫到82C,關小80儲分罐進料閥門，打開大80微分罐進料閥門，

開始保溫，取樣分析，結晶點達到79c時。，關閉大80溜分罐閥門，開半成品飾

分罐進料閥門，開始放料，放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。

17.3.4.7進半成品儲分罐物料的操作方法

一一打料前關閉結晶箱底閥和相關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水

開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫半小時做一次記錄。

一降溫到65℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開

箱底閥門和進小80儲分罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

-升溫到77C,關小升鐳分罐進料閥門，打開大80饋分罐進料閥門。

-升溫到82C,關閉進大80偏分罐閥門，開半成品儲分罐進料閥門，開

始保溫，取樣分析，結晶點達到79.35C時，關閉半成品儲分罐閥門，開成品飾

分罐進料閥門，開始放料.放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。

17.3.4.8液體輸送：成品精蔡通過保溫齒輪泵，可直接輸送給乙蔡酚磺化工段,

并做好液送記錄。

17.4停車操作

17.4.1夏季停車時，須保持結晶箱物料滿箱，水滿箱，關閉閥門、電源。

17.4.2冬季停車時，須保持結晶箱物料滿箱；水箱內禁止存留水；熱交換器內

禁止存留水：管道內禁止存留水：儲酚槽內、化蔡池內，升溫盤管須用蒸汽吹掃

干凈。所有閥門須保持在常開狀態。

17.4.3關閉閥門、電源

17.5安全注意事項

17.5.1蔡（工業蔡、精秦）屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒,有毒、具剌激作用，

如發生火災按應急預案要求執行，或打119求救。

17.5.2結晶箱在檢修時，車間維修人員必須按動火制度執行。

17.5.3車間維修人員在檢修時，更換的廢舊石棉墊子邊角料，應全部回收，統

一處理。

17.5.4物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時，操作人員必須固定好蒸汽軟管或

用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后，方可緩慢地打開蒸汽閥門。

17.5.5車間經常對熔票的除塵裝置進行檢查，當班操昨工發現異常應應即報告

車間領導或維修工進行搶修。

17.5.6操作人員在開、關帶物料的閥門或蒸汽閥門時，必須站在閥門的側面。

17.5.7操作人員進入崗位作業，必須穿戴好有關的勞保用品，禁止穿帶釘的鞋

子，禁止奔跑作業。

17.5.8物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應脫離至新鮮空氣處，

必要時就醫。

17.5.9車間在各崗位配備滅火器，操作人員必須會使用。

17.5.10如停車一個月后，在開車前應做好以下幾個方面的檢查

17.5.10.1車間對消防器材、勞保用品進行必要的檢查。

17.5.10.2維修工對熔蔡槽的打蔡泵及齒輪泵，熱水泵及傳動部位的防護罩進行

檢查。

17.5.10.3操作工對設備冷卻系統，加熱系統進行檢查后，通知電工送電。

17.5.10.4車間主任根據上述檢查無異常情況下，簽署開車意見。

17.5.10.5粗茶投料口禁止使用鐵棒、鐵鍬及鐵蓋，防止摩擦起火花，引起火災、

爆炸。

三、商硅外加劑車間安全操作規程

18磺化崗位安全操作規程

18.1一般規定

18.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

18.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

18.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

18.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

18.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

18.2開車前準備

18.2.1崗位操作人員必須按規定穿戴好勞動防護用品。

檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

18.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

18.3操作運行及檢查

工業茶和茶殘油分別經廠區管道輸送至減水劑車間熔茶釜，采用蒸汽加熱保

溫。生產時，將熔蔡釜中物料由液下泵送入磺化反應釜內，進行攪拌升溫，利用

夾套蒸汽保持釜內蔡液溫度為120℃,逐漸滴加過量的98%硫酸，保持物料溫度

在160-165℃之間，磺化2小時反應時間（保持酸度控制31-33%之間）在得到主

產物8-蔡磺酸和副產物蔡二磺酸的混合料，送往水解縮合反應釜。

18.4停車操作：關閉攪拌電源，確保無氣壓存在，然后進行取樣化驗。

18.5安全注意事項

18.5.I全程操作過程，磺化反應釜內氣壓不得高于0.IMPa。

19水解縮合崗位安全操作規程

19.1一般規定

19.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

19.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

19.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

19.1.4熟悉本鹵位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

19.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

19.2開車前準備

19.2.1崗位操作人員必須按規定穿戴好勞動防護用品。

19.2.2檢查清埋所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

19.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

19.3操作運行及檢查：磺化得到的B-蔡磺酸和蔡二磺酸混合料通過蒸汽壓入

水解縮合反應釜。首先在夾套通入循環冷卻水使物料降溫至120C,再將計量后

水加入反應釜內進行水解反應，使磺化副產物蔡二磺酸水解為B-蔡磺酸，控制

反應時間為0.5h。使酸度控制在27-29%之間，滴入計量甲醛，進行縮合。縮合

過程中電流須控制在30A左右，加入適量水，反復縮合。最終保持電流控制在

27A左右，進行中和。

19.4出料操作：關閉攪拌電源，檢查管道吹掃工作是否進行完畢，須保持管道

暢通，用蒸汽將物料壓入中和槽。

19.5安全注意事項

19.5.1出現冒鍋現象時，須加入計量清水防止冒鍋。

19.5.2操作過程中，電流不允許超過30A。

20中和反應崗位安全操作規程

20.1一般規定

20.1.I經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

20.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

20.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

20.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

20.1.5上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

20.2開車前準備

20.2.1崗位操作人員必須按規定穿戴好勞動防護用品。

20.2.2檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

20.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

20.3操作運行及檢查：縮聚生成的B-茶磺酸甲醛縮合物由蒸汽壓入中和釜,

適量滴入30%的喊液并開啟攪拌器，利用氫氧化鈉中和過量的硫酸和b-茶磺酸

甲醛縮合物中的酸根，待反應物料pH達到7-9時，即為反應終點，得到40%蔡

系減水劑。

20.4出料操作：關閉攪拌電源，確保管道暢通，由泵打入干燥儲罐。

20.5安全注意事項

20.5.1加入堿液過程，禁止劇烈反應，防止發生冒鍋現象。出現冒鍋現象，須

及時加入計量清水。

21噴霧干燥崗位安全操作規程

21.1一般規定

21.1.1經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

21.1.2嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

21.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技