目錄

笫一章工程概況.............................................................................-1-

第二章編制依據(jù).............................................................................-1-

第三章施工準備.............................................................................-2-

3.1技術準備............................................................................-2-

3.2人員準備............................................................................-2-

3.3材料準備............................................................................-3-

3.4施工機具計劃........................................................................-3-

第四章施工方案.............................................................................-4-

4.1工藝流程............................................................................-4-

4.2混凝土振搗要求......................................................................-4-

4.3基礎混凝土施工......................................................................-4-

4.4框架柱混凝土澆筑...................................................................-5-

4.5梁、板混凝土澆筑....................................................................-6-

4.6樓梯混凝土澆筑......................................................................-7-

4.7構造柱、圈梁混凝土澆筑.............................................................-7-

4.8混凝土試塊和養(yǎng)護...................................................................-7-

4.9檢查驗收............................................................................-9-

第五章質量保證措施.......................................................................-13-

5.1質量管理制度.......................................................................-13-

5.2施工過程質量保證措施..............................................................-14-

5.3質量通病的原因及預防措施..........................................................-14-

5.4成品保護措施.......................................................................-19-

第六章施工安全文明保證措施...............................................................-19-

6.1安全目標...........................................................................-19-

6.2保障及安全職責....................................................................-20-

6.3安全管理...........................................................................-21-

6.4安全技術措施.......................................................................-23-

6.5文明施工措施.......................................................................-24-

6.6環(huán)境保護措施......................................................................-24-

6.7危險源識別及預防措施..............................................................-26-

第一章工程概況

工程名稱礦山專用設備生產項目

建設地點柳州市柳江區(qū)新興工業(yè)園四方片區(qū)

建設單位柳州創(chuàng)世機械設備有限公司

設計單位廣西銀星建設工程管理有限公司

勘察單位柳州市建科工程勘察有限公司

監(jiān)理單位

施工單位

生產廠房結構類型為單層門式鋼架結構。基用類型為獨立柱基礎。建筑總高度均為

16.15m。建筑面積為6267.10e。基礎墊層混凝土強度等級均為C15,基礎短柱混凝土強度

等級均為C25,基礎鋼筋的混凝土保護層厚度40mm。建筑耐火等級為二級，建筑耐久年限

25年。

辦公樓結構類型為框架結構。基礎類型為獨立柱基礎。建筑總高度均為18.5m。建筑面

積為1256.82基礎墊層混凝土強度等級均為C15,基礎、柱、梁、板混凝土強度等級均

為C30。建筑耐火等級為二級，建筑耐久年限25年。

門衛(wèi)結構類型為框架結構。基礎類型為獨立柱基礎。建筑總高度均為4.0m,建筑面積為

20m,基礎墊層混凝土強度等級均為C15,基礎、柱、梁、板混凝土強度等級均為C30。建

筑耐火等級為二級，建筑耐久年限25年。

第二章編制依據(jù)

本工程施工圖紙

本工程已批準的《施工組織設計》

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑工程施工質量給收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2018

《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-201()

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第三章施工準備

3.1技術準備

1、項目技術部組織進行圖紙會審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實可行的

技術措施。

2、提前與商品混凝土公司確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工

作。

3、根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切塊系，進行多次試配，確定最優(yōu)配合比。

4、針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定混凝土罐車的進出路線及泵車的布置。

5、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行

施工方案，并在澆筑混凝土前對作業(yè)人員進行技術交底，使工人能確實掌握操作要領以及澆

筑混凝土時要注意的事項C

6、現(xiàn)場三通一平完善工作。

3.2人員準備

項目部為了確保混凝土的施工質量，成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土施工領導小組。

同時要求施工隊伍組建專門的混凝土施工班組，指派責任心強、操作技術水準高的工人負責

混凝土施工，要求混凝土施工班人員固定、分工作業(yè)固定，確保混凝土施工過程得到合理的、

全方位的控制。

組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認真學習現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標準和

技術交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。

施工現(xiàn)場人員計劃表

序號管理職責人員計劃

1電工2人

2護模2人

3護筋2人

4混凝土工8人

5普通3人

6司機3人

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3.3材料準備

1、本工程的混凝土全部采用商品混凝土，由相應資質的混凝土公司供應，本工程混凝土

攪拌站比較近，按預訂單要求的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、塌落度、初凝時間、出料車溫

度進行配合比設計、試配、攪拌，保證混凝土及時、準量的供應。

2、對商品混凝土的材料質量監(jiān)控，主要為混凝土的塌落度和強度等級。

(1)塌落度：柱混凝土泵送混凝土18±2cm；梁板混凝土16±2cm。混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場

后，應進行坍落度檢測，對于大方量混凝土每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。

(2)強度等級：在施工現(xiàn)場出料口位置提取混凝土樣品制作混凝土試塊，同養(yǎng)試塊留置

現(xiàn)場指定位置，標養(yǎng)試塊待完全終凝后送標養(yǎng)室養(yǎng)護。

3、組織好混凝土養(yǎng)護所需的材料以及預防雨水的物資和排水設備進場。

4、澆筑前與商品混凝土攪拌站進行積極溝通，確保商品混凝土的不間斷供應，預防現(xiàn)場

混凝土供應出現(xiàn)意外情況C

5、混凝土必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑混凝土前必須對混凝土澆筑時間、罐

車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。

3.4施工機具計劃

主要機械設備計劃一覽表

序號機械名稱數(shù)量備注

1汽車泵1臺商混凝土公司

2混凝土運輸車3輛商混凝土公司

3插入式振動棒5臺

4平板振動器2臺

5雙輪手推車2分

6尖鍬6把

6平鍬6把

7刮杠3把

8氏抹子3把

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第四章施工方案

4.1工藝流程

作業(yè)準備一商品混凝土運送到現(xiàn)場一混凝土運送到澆筑部位一基礎、柱、梁、板

澆筑與振搗一養(yǎng)護

4.2混凝土振搗要求

1、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方

量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。

2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，

做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）,振搗上一層

時應插入下層5?10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間旗時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初

凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條

件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的

初凝時間）。

4、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或

堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

4.3基礎混凝土施工

1、墊層混凝土施工：在班組完成對墊層土方清理、測量員對墊層標高進行險收，對集水

坑的尺寸進行核對，放出墊層的邊線支模，進行墊層施工。混凝土施工時采用隨打隨抹，一

次成型；要求混凝土在終凝前抹壓次數(shù)不得小于三遍，墊層表面應平整、光滑，并及時覆蓋

塑料布和草簾被，當混凝土強度達到4MPa后方可上人進入下道施工工序。

2、基礎混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2ho每一

層澆搗應分層下料，厚度控制在40-50cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步式

階梯狀，每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、

振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

3、防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，1.作業(yè)準備

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(1)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保

護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

(2)膠合模板應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

(3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，井及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減

少周轉環(huán)節(jié)，防止混凝土產生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌,

并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地。

5、混凝土泵送

(1)混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作、也點。

(2)混凝土汽車輸送泵啟動后，應先泵送潤管劑以濕潤輸送泵活塞和輸送管的內壁等直

接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。

(3)開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先

慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可

正常速度進行泵送。

(4)泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的混凝土。

(5)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min

或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混

凝土嚴禁用在永久建筑結構上。

6、混凝十澆筑與振搗

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,

在布料管上接軟管到模內，或用串桶、溜管等。

4.4框架柱混凝土澆筑

1、柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度50mm。

柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗

棒插入點要均勻，防止多振或漏振。(見下圖)

2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時應在布料管上接軟管到柱內,

保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止

骨漿分離。

3、柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,

使之漏出石子為止），施工縫留在梁或板下面。禁止梁板混凝土與柱子混凝土同時澆筑。

4、澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋調整到位c

4.5梁、板混凝土澆筑

1、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分

層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板

混凝土澆筑連續(xù)向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些；梁底充分振實后再

下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部

位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

2、梁柱節(jié)點鋼筋確實較密時，澆筑此處混凝土時可考慮采用小粒徑石子同強度等級的混

凝土用塔吊吊斗澆筑，并用030振搗棒振搗。

3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，

并用鐵插尺檢查混凝土厚度；振搗完畢后用木刮杠刮平，

澆完后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及

插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒

鋪攤混凝土。

4、梁板宜一次澆筑完成，如須預留置施工縫，施工

縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁

跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面

垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

羥方蕓振捻示意國

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4.6樓梯混凝土澆筑

1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一

起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將涂布上表面抹平。

2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3部位。

3、樓梯混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以淋水養(yǎng)護，淋水次數(shù)應能保持混凝土

由足夠的潤濕狀態(tài)。

4、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.

5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)

澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈

后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊

密結合。

4.7構造柱、圈梁混凝土澆筑

構造柱混凝土澆筑前，先將構造柱兩側的砌塊墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板。

再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構造柱振搗要密

實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度(為使上下層檢結合成整體振搗

器直插入下層混凝土5cm)。要注意不要碰撞各種埋件。

4.8混凝_L試塊和養(yǎng)護

1、混凝土試塊的制作

(I)混凝土取樣要求：

①每拌制100盤且不超過100n?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

③當一次連續(xù)澆筑超過lOOOnr時，同一配合比的混凝土每2()0n]3取樣不得少于一次；

④每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要

確定；

⑥對有抗?jié)B要求的混凝土結構，同一工程同一混凝土等級、同一抗?jié)B等級的混凝土，連

續(xù)澆筑每500m至少留置1組抗?jié)B試件，且每單位工程不得少于2組。試件尺寸150X150

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x150m,一組3塊，抗?jié)B試件尺寸一般采用頂面175mm、底面直徑185mm,高度為15（）mm

的圓臺體試件，6塊/組。養(yǎng)護條件20±2℃,相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。

（2）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。另外，根據(jù)實際情況，制做少

量備用試塊，作為檢驗使用。

（3）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件：施工期間的測溫工作由現(xiàn)場試驗員負責，同條件

養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計（0C及以下的齡期不計入）達到600C時所對應的齡期。試

件鎖在鐵籠內放置在靠近相應結構部位的相應位置（如混凝土柱下），養(yǎng)護方法同相應的結

構部位。結構實體檢驗用混凝土試塊必須100%見證。

（4）所有試塊必須在澆筑地點取料制作，同條件在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，為了防止同條件試塊

意外破壞，應制作鋼筋籠放置試塊，鋼筋籠應加鎖，并放置于相應位置，保證汰塊養(yǎng)護條件

相同。同條件試塊應包括早期強度、承重結構拆模、結構實體檢測同條件試塊c

（5）同條件試塊按試塊上二維碼標識號進行編號，拆模后放到預先制作好的指定的鐵籠

內并上鎖,置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500X20（）X200）。

2、混凝土養(yǎng)護

（1）基礎及地上結構施工階段為非冬期施工階段，各部位待澆筑完畢拆除模板后，及時

往其上灑水進行養(yǎng)護；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止

水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下淋水養(yǎng)護不少于7天。混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，

特別是前三天要養(yǎng)護及時,

（2）混凝土柱的養(yǎng)護：采用保水養(yǎng)護的方法：用塑料布包裹柱子或采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)

護。

（3）混凝土強度達到1.2MPa以后，允許操作人員在樓層結構上行走，進行一些輕便工

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作，不得有沖擊性操作。

3、技術資料整理

(1)混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土

試塊實驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。其中資料包括：混凝土配合比申請單、通

知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、石子試驗報告、摻合料試

驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等。

(2)技術資料員負責整理以上資料，并將一套完整的資料報監(jiān)理驗收。如上述資料有不

完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調度或主管混凝土的專業(yè)工長，由其負責通知攪

拌站補充或整改資料。

4.9檢查驗收

1>一般規(guī)定

(1)混凝土現(xiàn)澆結構質量驗收應符合下列規(guī)定：

①結構質量驗收應在拆模后混凝土表面未作修整和裝飾前進行；

②已經(jīng)隱蔽的不可直接觀察和量測的內容，可檢查隱蔽工程驗收記錄；

③修整或返工的結構構件部位應有實施前后的文字及其圖像記錄資料。

(2)混凝土現(xiàn)澆結構外觀質量應根據(jù)缺陷類型或缺陷程度進行分類，并應符合下表的分

類規(guī)定。

現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一股缺陷

構件內鋼筋未被混凝土包

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂漿

蜂窩構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和長度

孔洞構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

均超過保護層厚度

混凝土中夾有雜物且深度

夾渣構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

超過保護層厚度

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疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

其他部位有少量不影響

縫隙從混凝土表面延伸至構件主要受力部位有影響結

裂縫結構性能或使用功能的

混凝土內部構性能或使用功能的裂縫

裂縫

連接部構件連接處混凝土有缺陷連接部位有影響結構傳力性連接部位有基本不影響

位缺陷及連接鋼筋、連接件松動能的缺陷結構傳力性能的缺陷

外形缺缺棱掉角、棱角不直、翹曲清水混凝土構件有影響使用其他混凝土構件有不影

陷不平、飛邊凸肋等功能或裝飾效果的外形缺陷響使用功能的外形缺陷

外表缺構件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要裝飾效果的清水混其他混凝土構件有不影

陷沾污等凝土構件有外表缺陷響使用功能的外表缺陷

（3）混凝土現(xiàn)澆結構外觀質量、位置偏差、尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的

缺陷，質量驗收應作出記錄。

2、外觀質量

主控項目

（1）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應7T嚴重缺陷。

對己經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可

后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

一般項目

（2）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。

對已經(jīng)巾現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查c

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

3、位置和尺寸偏差

主控項目

（1）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響

結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

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對超過尺寸允許偏差要求且影響結構性能、設備安裝、使用功能的結構部位，應由施工

單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計單位及監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理后的

部位，應重新驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查C

檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。

一般項目

(2)現(xiàn)澆結構混凝土、混凝土設備基礎拆模后的位置和尺寸偏差應符合以下兩個表的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基

礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,

且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸

線劃分檢查面，抽查10%：且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查；對設備基礎，應全數(shù)

檢查。

現(xiàn)澆結構位置和尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

整體基礎15經(jīng)緯儀及尺量檢查

軸線位置獨立基礎10經(jīng)緯儀及尺量檢直

柱、墻、梁8尺量檢查

<5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

柱、墻層高

垂直度>5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、尺量檢查

層高±10水準儀或吊線、尺量檢查

標高

全高±3()水準儀或吊線、尺量檢查

截面尺寸+8,-5尺量檢查

中心位置10尺量檢查

電梯井長、寬尺寸+25，0尺量檢查

全高(H)垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、尺量檢查

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表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預埋板10尺量檢查

預埋螺栓5尺量檢查

預埋件中心位置

預埋管5尺量檢查

其他10尺量檢查

預留洞、孔中心線位置15尺量檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。

混凝土設備基礎位置和尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置20經(jīng)緯儀及尺量檢查

不同平面標高0,-20水準儀或拉線、尺量檢杳

平面外形尺寸±20尺量檢查

凸臺上平面外形尺寸0,-20尺量檢查

凹槽尺寸+20,0尺量檢查

平面每米5水平尺、塞尺檢查

水平度全長10水準儀或拉線、尺量檢查

每米5經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查

垂直度

全高10經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查

中心位置2尺量檢查

預埋地腳頂標高+20,0水準儀或拉線、尺量檢查

螺栓口心距±2尺量檢查

五直度5吊線、尺量檢查

中心線位置10尺量檢查

預埋地腳斷面尺寸+20,0尺量檢查

螺栓孔深度+20,0尺量檢查

垂直度10吊線、尺量檢瓷

預埋活動中心線位置5尺量檢查

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地腳螺栓標IWJ+20,0水準儀或拉線、尺量檢查

錨板帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查

帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查

注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。

第五章質量保證措施

5.1質量管理制度

1、實行質量責任制，逐級落實到班組，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，

做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質量事故發(fā)生。

2、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質量自檢工作的同時，有專職技術質量員積極配合

監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質量監(jiān)督檢查。

3、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質

量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標

準化。

4、堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對

結果進行驗證。

5、嚴格執(zhí)行樣板制度.在進行全面施工前，必須做好樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計、施工

單位共同檢查認可后，方可進行后續(xù)施工。

6、做好原材料、成品、半成品的質量控制

(1)本項目的物資采購與供應執(zhí)行公司《物資采購程序》文件的有關規(guī)定，在經(jīng)公司認

證的合格分供方中選擇，提高進場材料的進貨質量和信譽保證。

(2)進場物資的采購由技術部門審核、審批；項目部提出的材料需用計劃，按所要求的

數(shù)量、規(guī)格、要求進場時間由材料部門辦理有關委托事項，并要求有關合格分供方供貨。

(3)進入施工現(xiàn)場的物資材料，必須提供出廠合格證、材質證書等，由技術部門組織驗

證，須復試的材料，必須復試合格后方可使用，并在現(xiàn)場堆放時做出標識。

(4)凡進場的物資材料必須按規(guī)范的有關規(guī)定進行檢查和試驗。

(5)工程所用材料、成品、半成品等，在廠家和檢驗報告確定或完成后，應及時向業(yè)主

和監(jiān)理單位申報，并經(jīng)認可后方可簽訂供貨合同，組織材料進場。

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（6）進入現(xiàn)場后的防水材料要妥善保管，防止失效或破壞。

7、加強施工過程的質量控制

（1）嚴格執(zhí)行技術交底制度，由項目技術負責人根據(jù)施工方案、規(guī)范、工藝規(guī)程、項目

質量計劃的要求，對班組進行技術交底。

（2）嚴格執(zhí)行“三檢”制。自檢、互檢由項目技術負責人組織進行，并推行樣板制和掛

牌制，認真作好內部檢驗工作，決不容許不合格品進入下一道工序。

（3）嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”、“一控”，即嚴格按圖紙、按規(guī)范、按工藝標準和

自檢、互檢、交接檢制度，控制工序驗收的一次合格率。

5.2施工過程質量保證措施

1、混凝土澆筑前除模板上的雜物，并給模板淋水濕潤。

2、混凝土澆筑前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量。混凝土澆筑應連續(xù)進行，

盡量一次澆筑完成，當必須間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土初凝之前，完成次層

混凝土澆筑。

3、采用插入式振搗棒振搗混凝土時，宜垂直插入混凝土中，振搗棒應“快插慢拔”。每

一振點的振搗時間，以將混凝土振搗至表面呈現(xiàn)浮漿且混凝土面不再下降為止C

4、振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）。

5、混凝土澆筑過程中，注意檢查模板、支架等的情況，出現(xiàn)變形、移位或者沉陷，立即

校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。

6、混凝土振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。

7、混凝十振搗過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。

5.3質量通病的原因及預防措施

1、蜂窩

（1）產生原因

①混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

②混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。

③下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

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⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

⑦基礎、柱、墻根部未稍加停歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌

合均勻，坍落度適合；下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，防止

漏振；模板縫堵塞嚴密，澆濯中隨時檢查模板、支撐情況，防止漏漿；基礎、注、墻根部在

下部澆完間歇1?1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

②處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：

鑿去該處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：

如清理困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。

(1)產生原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)

麻面。

③模板拼縫不嚴，局部漏漿。

④模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆

水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏

刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。

②處理方法：表面作粉刷的，可不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后,

用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸

露。

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(1)產生原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層

混凝土。

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。

③混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞C

④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充

滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振;

砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。

②處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的

模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

(1)產生原因

①澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成

露筋。

③混凝土配合比不當產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,

使鋼筋位移，造成露筋。

⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺楞、掉角，導致露筋。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時,

選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒

或溜槽進行下料，以防止離析；混凝土振搗使嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或

振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要

振搗密實；正確掌握脫模時間，以防止過早拆模，碰壞棱角。

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②處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平;

露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓

實。

5、縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。

(1)產生原因

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土并

充分濕潤，就灌筑混凝土C

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。

③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。

④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土塊、彼塊等

雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50?100

mm后原配比無石子砂漿或100?150nlm后減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝

.土的振搗密實。

②處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5

水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈

后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。

(1)產生原因

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度降低；

或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

②施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

④模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。

(2)防治措施及處理方法

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①防治措施：木模板在混凝土澆筑前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面

非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊

運模板防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

②處理方法：缺棱掉角：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗處分濕潤后，視破損程度用1：2

或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7、表面不平整

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(1)產生原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

②模板為支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆混凝土早期

養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

(2)防治措施及處理方法

嚴格按施工要求操作，澆灌混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終

凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，

并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上,

方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

(1)產生原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外

加劑使用不當，摻量不準確。

②混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。

③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。

④冬期施工，拆模過早或早期受凍。

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護

時，早期脫水或受外力破壞。

(2)防治措施及處理方法

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①防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒

徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制,

保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%

以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制

作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

②處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損力法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結

構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全，研究處理方案，采

取加固或補強措施。

5.4成品保護措施

1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上

鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預

埋件和插筋。

2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏板吊幫上蹬踩，

保護模板的牢固和嚴密。

3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不

要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。

4、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土到設計強度后，才允許承受全部計.算荷載。

施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過

核算加設臨時支撐。

5、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的柱

角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來。

6、在澆筑完柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整

與清潔。

第六章施工安全文明保證措施

6.1安全目標

杜絕死亡事故，重大傷亡事故發(fā)生率為零，輕傷事件發(fā)生率控制在1%。以內，杜絕火災

事故。

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6.2保障及安全職責

組織機構圖

明確各管理人員的崗位職責，實行“一崗雙責”制度，即管施工的同時必須管安全。

1、項目經(jīng)理：對項目安全生產總負責，組織對項目進行安全監(jiān)督檢瓷，消除隱患，防止

各類事故，保證施工安全生產秩序。

2、技術負貢人：認貫徹國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程，主持編制腳手架專項施工方案，負

責向施工員進行技術交底工作。協(xié)助施工員搞好班組施工質量，安全文明施工，爭創(chuàng)標準化

文明工地。

3、安全員：制定安全工作計劃，組織施工員嚴格按安全技術操作規(guī)范及規(guī)程向施工人員

進行書面交底，定期對工人進行安全生產教育，對新進場的新工人進行三級安全教育、做好

人員入場登記。堅持每天對工地各部位進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題或事故隱患，及時通知整改并做

好安全日記、安全記錄和每周檢查記錄。參加各種定期安全例會及檢查工作，對查出的問題

要督促責任人在期限內整改完并進行糾正措施驗證，發(fā)現(xiàn)危險及對職工生命安全造成威脅的

重大安全隱患，有權制止作業(yè)；積極協(xié)助項目經(jīng)理做好現(xiàn)場的安全文明工作。

4、施工員：貫徹落實安全生產方針，執(zhí)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程和管理制度。科學組織

施工，杜絕三違行為，及時消除安全隱患，參與危險源辨識，搞好現(xiàn)場安全施工。

5、質量員：執(zhí)行上級有關安全生產責任制度，熟悉安全生產技術措施，在質量控制的同

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時，顧及安全設施的狀況與使用功能，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時通知安全員，落實整改。

6、材料員：貫徹落實安全生產方針，執(zhí)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程和管理制度。做好物

資采購及相關管理，負責勞保用品的采購、發(fā)放，負責現(xiàn)場各種材料按標準化要求存放。

7、資料員：負責上級文件精神的登記、傳閱和歸檔工作，做好腳手架技術資料的收集、

整理和歸檔工作。

8、取樣員：負責所有進場材料的取樣送檢及報瞼工作。

9、班組長：負責本班的安全作業(yè)，做好每天班前安全技術交底，上班前要對所使用的工

具、設備、防護用具、作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，開展班前安全教育，對當天施工內容及注意

事項進行講解，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施，指導和督促工人執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度，

經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，及時消除事故隱患。

10、施工工人：要認真學習并嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度不違章作業(yè)，并勸阻他人

不違章操作，班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證安全可靠，愛護和正確使用防護用

具，發(fā)生事故立即報告現(xiàn)場管理人員和保護現(xiàn)場，向事故調查人員如實介紹情況。

6.3安全管理

1、安全教育

工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安

全教育。

(1)新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，安全科講授安全生產常識和技術要求，教

育后辦理簽字手續(xù)。

(2)新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經(jīng)理

負責，教育內容為在施工程基本情況和必須遵守的安全事項，教育后辦理簽字手續(xù)。

(3)班組級教育，由班組長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育

后辦理簽字手續(xù)。

(4)安全生產知識，每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，安全科授課，經(jīng)考試

合格后，方可上崗。

(5)開工前嚴格執(zhí)行安全書面交底制度，由施工管理人員向操作人員進行交底。

(6)項目部每周召開一次安全例會，總結上周安全生產情況，布置本周安全工作，傳達

上級有關安全生產指令。

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(7)施工隊組堅持每天安全快會制度，進行班前講清注意事項，班中要檢查，班后組織

清理，并作好記錄。

(8)發(fā)生事故要按規(guī)定及時上報公司有關部門，并保護好現(xiàn)場。

2、施工安全技術交底

(1)安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術負責人簽字以后，方可實

施。

(2)各分部分項施工前，由項目技術負責人或施工員對隊組進行安全技術交底，交底內

容要全面，結合本工種及施工環(huán)境，針對性要強，要與隊組辦理簽字手續(xù)。

(3)安全技術交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。

3、現(xiàn)場管理規(guī)定

(1)現(xiàn)場入口設置安全紀律牌和明顯的安全標志。

(2)現(xiàn)場所有的易觸電、墜落、碰撞等危險處都要設置顯目的標志及防護措施。并不得

隨意移動或拆除。

(3)現(xiàn)場道路暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑，并設有限速標志。

(4)遵章守紀，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別。

安全帽上必須有該公司名稱或標志。

(5)施工工地必須有安全生產宣傳標語。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道

口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告標志。

(6)現(xiàn)場各種材料必須布局合理，堆放整齊符合安全、文明、衛(wèi)生要求，對散落的雜物,

垃圾及時清理。

(7)危害人身健康和各種有害物質必須有放在通風良好的專用庫房內。

(8)在無批準的情況下，不得隨意動火。

5、工種持證上崗

(1)特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級

勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。

(2)操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不

得上崗操作。

6、班組“三上崗、一講評”活動

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(1)班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一

講評"安全活動。對班組安全活動，要有考核措施。

(2)各施工隊組由組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班

前檢查工作，由安全員負責監(jiān)督落實。

6.4安全技術措施

1、工人進入現(xiàn)場必須正確系戴安全帽。現(xiàn)場安全管理人員巡回檢查。

2、混凝土澆筑前應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固性等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應